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本發(fā)明公開了一種自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法,包括以下幾個(gè)流程:(1)鑄錠制備;(2)棒坯制備;(3)管坯制備;(4)管坯規(guī)格的選用;(5)擠壓管坯表面處理;(6)管坯開坯冷軋;(7)中間品及成品管材軋制;(8)中間品管材退火;(9)中間品及成品表面精整與處理;(10)成品退火;(11)成品酸洗;(12)成品管材探傷;(13)檢驗(yàn)成品管材的質(zhì)量,所述棒坯制備成的棒坯尺寸為:φ215~φ220mm和φ151~φ155mm。該自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法制備出的TA18合金管材可制備車架,具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高和性能穩(wěn)定,工藝性能和力學(xué)性能匹配性好,后續(xù)制備成車架的良品率可達(dá)到98%以上。
一種超聲波斜探頭適用性改造方法,包括以下步驟:清除超聲波斜探頭底面污物,然后將有機(jī)玻璃安裝到探頭底面;沿探頭軸線將有機(jī)玻璃割開至探頭表面,將隔音材料嵌入在割開的縫隙中并固定,以構(gòu)成有探頭保護(hù)裝置;根據(jù)工件的弧面度,將有探頭保護(hù)裝置的與工件的弧面接觸的面修磨成預(yù)定弧度的曲面,以使超聲波斜探頭適用檢測工件的弧面。本發(fā)明還提供一種新型超聲波斜探頭。
本申請公開了一種異型鋼絲生產(chǎn)方法,在選取目標(biāo)盤條之后,即在選定盤條的鋼號之后,就利用與該鋼號的目標(biāo)盤條對應(yīng)的異型模拉對目標(biāo)盤條進(jìn)行拉拔以形成異型鋼絲;其中,異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒以使異型模拉作圓周運(yùn)動。由此可見,該方法,可利用與目標(biāo)盤條對應(yīng)的異型模拉對對應(yīng)的目標(biāo)盤條進(jìn)行拉拔,形成異型鋼絲,與傳統(tǒng)的利用兩輥平輥直接進(jìn)行軋制生產(chǎn)異型鋼絲相比,可提高加工精度和抗拉性能,避免側(cè)表面出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象;同時(shí),異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒中,可隨著旋轉(zhuǎn)模盒作圓周運(yùn)動,進(jìn)而可解決由于拉拔角度的存在致使異型鋼絲和異型模拉受到相互軸向剪切力的作用,進(jìn)一步提高了加工精度和抗拉性能。因此,應(yīng)用本生產(chǎn)方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種硅棒切割系統(tǒng),涉及太陽能硅棒切割技術(shù)領(lǐng)域,以提供一種在硅棒切割過程中,自動統(tǒng)計(jì)各個(gè)工序信息的技術(shù)方案。包括:控制平臺,以及與控制平臺通信的切斷設(shè)備、切方設(shè)備以及拋光設(shè)備??刂破脚_用于獲取切斷設(shè)備發(fā)送的切斷物料信息,將切斷物料信息存儲至切斷物料數(shù)據(jù)庫中,獲取切方設(shè)備發(fā)送的切方物料信息,將切方物料信息存儲至切方物料數(shù)據(jù)庫中??刂破脚_還用于在拋光設(shè)備的上料清單中的物料規(guī)格,與拋光設(shè)備的當(dāng)前生產(chǎn)規(guī)格不匹配時(shí),調(diào)整拋光設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)格至與拋光設(shè)備的上料清單中的物料規(guī)格相匹配。獲取拋光設(shè)備發(fā)送的拋光物料信息,將拋光物料信息存儲至拋光物料數(shù)據(jù)庫中。
本實(shí)用新型提供一種利于檢測不同溫度下金屬材料抗拉強(qiáng)度的萬能材料試驗(yàn)機(jī),屬于材料力學(xué)性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支架、夾持組件及加熱爐組件,夾持組件包括下夾持件及上夾持件,加熱爐組件包括連接擺臂及加熱爐體,連接擺臂的一端安裝于支架上,加熱爐體連接于連接擺臂遠(yuǎn)離支撐立柱的一端,加熱爐體中部開設(shè)有加熱爐腔,連接擺臂能夠帶動加熱爐體轉(zhuǎn)動,使加熱爐腔與下夾持件、上夾持件位于同一條直線上。需要檢測待測樣品在某一溫度下的拉伸性能時(shí),將待測樣品的上下兩端分別夾持于上夾持件和下夾持件上,將加熱爐體沿連接擺臂轉(zhuǎn)動,將待測樣品放置于加熱爐腔中,使待測樣品升溫至預(yù)定溫度,保持該溫度,完成拉伸試驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于測量鋼筋反向彎曲性能試驗(yàn)裝置,其包括支撐機(jī)構(gòu)和反向彎曲件,支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座及設(shè)置于其上的若干個(gè)中心導(dǎo)桿和導(dǎo)向滑輪;中心導(dǎo)桿兩端分別通過通孔貫穿支撐座的槽壁;中心導(dǎo)桿上套設(shè)有導(dǎo)向滑輪;支撐座上設(shè)置有若干個(gè)中間設(shè)置為弧形軌道的弧形測量尺及有固定和支撐弧形測量尺動作的軌道軸;反向彎曲件設(shè)置為柱體結(jié)構(gòu),其下端設(shè)置有反向V型槽。本實(shí)用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)方案相比,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,制作成本低,便于生產(chǎn)加工,利用本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)自身的支點(diǎn)和導(dǎo)向作用進(jìn)行不同規(guī)格鋼筋的反向彎曲試驗(yàn),從而達(dá)到快速、準(zhǔn)確測量的目的,保證了鋼筋反向彎曲性能檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及一種移動式建筑外保溫材料燃燒性能檢測車,用于在施工現(xiàn)場對建筑外保溫材料燃燒性能快速檢測判定,杜絕使用與實(shí)驗(yàn)室檢測報(bào)告不符的外保溫材料,可以從源頭上預(yù)防和減少火災(zāi)隱患,從流程環(huán)節(jié)和技術(shù)裝備兩方面解決監(jiān)督規(guī)范的問題。移動檢測車包括保障區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、辦公區(qū)及駕駛區(qū);所述的保障區(qū)包括發(fā)電機(jī)和氣瓶組;所述的試驗(yàn)區(qū)包括樣品存儲箱、樣品制作臺、氧指數(shù)測定儀、可燃性試驗(yàn)爐、燃燒熱值測試裝置、半球攝像頭、排煙管道、空調(diào);所述的辦公區(qū)包括機(jī)柜、顯示器、打印機(jī)、顯示屏、演示窗。
本實(shí)用新型提供了一種空氣預(yù)熱器測試裝置,涉及熱電工程技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提供一種空氣預(yù)熱器性能檢測裝置。該空氣預(yù)熱器測試裝置包括空氣預(yù)熱器和檢測裝置,檢測裝置設(shè)置在空氣預(yù)熱器上;空氣預(yù)熱器包括排煙管道和進(jìn)氣管道,排煙管道用于將燃燒器所產(chǎn)生的煙塵經(jīng)排煙口排出;進(jìn)氣管道連通風(fēng)機(jī)和燃燒器,用于向燃燒器提供燃燒所需空氣;檢測裝置包括金屬探傷儀、攝像裝置和測溫裝置;金屬探傷儀位于空氣預(yù)熱器內(nèi)/外;攝像裝置位于排煙管道內(nèi),用于攝錄排煙管道的積灰情況;測溫裝置包括第一測溫儀,第一測溫儀位于排煙管道靠近排煙口的側(cè)壁上,用于檢測排煙管道的溫度。本實(shí)用新型用于提供一種能夠方便的檢測空氣預(yù)熱器性能的測試裝置。
本實(shí)用新型提供高壓快速開關(guān)型限流器的耐壓試驗(yàn)電路,屬于電力設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括:高壓快速開關(guān)型限流器、耐壓測試裝置和交流高電壓測量裝置,所述高壓快速開關(guān)型限流器中的快速開關(guān)與限流電抗器的其中一個(gè)接線端為拆分狀態(tài)、另一個(gè)接線端保持連接狀態(tài),耐壓測試裝置包括可調(diào)試驗(yàn)電抗器、試驗(yàn)變壓器、變頻電源和耐壓控制器,可調(diào)試驗(yàn)電抗器分別與限流電抗器的耐壓裝置接線端、試驗(yàn)變壓器的第一輸出端、耐壓控制器相連接,試驗(yàn)變壓器的兩個(gè)輸入端連接變頻電源,試驗(yàn)變壓器的第二輸出端接地,耐壓控制器連接在可調(diào)試驗(yàn)電抗器和變頻電源之間,耐壓控制器與可調(diào)試驗(yàn)電抗器之間為光纖連接。
本實(shí)用新型公開了一種便于攜帶的建筑機(jī)械電氣用檢測裝置,包括活動組件,所述活動組件的頂部固定連接有凸臺,所述活動組件的頂部固定連接有機(jī)架,所述機(jī)架的右側(cè)固定連接有磁力板,所述機(jī)架的正面固定連接有電流檢測組件,所述電流檢測組件的背面與磁力板磁性連接,所述機(jī)架的正面固定連接有外檢測組件。該便于攜帶的建筑機(jī)械電氣用檢測裝置,當(dāng)需要對機(jī)械電氣進(jìn)行通電性能的檢測時(shí),通過將電流檢測組件中的檢測結(jié)構(gòu)取下,并讓檢測結(jié)構(gòu)接觸到建筑機(jī)械即可進(jìn)行快速的通電性能檢測,當(dāng)需要對機(jī)械電氣的外表面進(jìn)行詳細(xì)檢測時(shí),通過將外檢測組件中的檢測部件取下,即可進(jìn)行快速的表面破碎檢測作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種電線檢測系統(tǒng),包括控制終端、檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示終端和報(bào)警器,檢測模塊包括直流電阻檢測模塊、絕緣電阻檢測模塊、機(jī)械性能檢測模塊和數(shù)據(jù)信息發(fā)送單元,數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)據(jù)信息接收器、數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)庫和無線傳輸器,顯示終端包括無線接收器、圖像處理器和顯示器,所述報(bào)警器通過導(dǎo)線連接在數(shù)據(jù)處理模塊;本實(shí)用新型對電線各項(xiàng)檢測內(nèi)容具備系統(tǒng)分類和系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的功能,具備完善的檢測系統(tǒng),使用方便,工作高效,節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種水中養(yǎng)護(hù)混凝土收縮變形測試裝置,屬于混凝土性能檢測領(lǐng)域,包括橫板、縱板及滾軸,所述橫板與縱板首尾連接形成方形框架,下框架的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板將方形框架劃分成若干測試模塊;所述滾軸設(shè)置在測試模塊內(nèi),滾軸與縱板垂直設(shè)置;混凝土試件設(shè)置在測試模塊的滾軸上,混凝土試件的端部設(shè)置有混凝土測試頭;所述水中養(yǎng)護(hù)混凝土收縮變形測試裝置的位移計(jì)設(shè)置在橫板上的立柱上,所述標(biāo)高轉(zhuǎn)換尺設(shè)置在位移計(jì)與混凝土測試頭之間。本發(fā)明提供的水中養(yǎng)護(hù)混凝土收縮變形測試裝置,結(jié)構(gòu)合理,操作便捷,設(shè)置在測試模塊的混凝土試件在滾軸上收縮變形,減小了外部干擾對混凝土收縮變形測試的影響,提高了測量精度。
本實(shí)用新型公開了一種電線檢測系統(tǒng),包括控制終端、檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示終端和報(bào)警器,檢測模塊包括直流電阻檢測模塊、絕緣電阻檢測模塊、機(jī)械性能檢測模塊和數(shù)據(jù)信息發(fā)送單元,數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)據(jù)信息接收器、數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)庫和無線傳輸器,顯示終端包括無線接收器、圖像處理器和顯示器,所述報(bào)警器通過導(dǎo)線連接在數(shù)據(jù)處理模塊;本實(shí)用新型對電線各項(xiàng)檢測內(nèi)容具備系統(tǒng)分類和系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的功能,具備完善的檢測系統(tǒng),使用方便,工作高效,節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種水中養(yǎng)護(hù)混凝土收縮變形測試裝置,屬于混凝土性能檢測領(lǐng)域,包括橫板、縱板及滾軸,所述橫板與縱板首尾連接形成方形框架,下框架的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板將方形框架劃分成若干測試模塊;所述滾軸設(shè)置在測試模塊內(nèi),滾軸與縱板垂直設(shè)置;混凝土試件設(shè)置在測試模塊的滾軸上,混凝土試件的端部設(shè)置有混凝土測試頭;所述水中養(yǎng)護(hù)混凝土收縮變形測試裝置的位移計(jì)設(shè)置在橫板上的立柱上,所述標(biāo)高轉(zhuǎn)換尺設(shè)置在位移計(jì)與混凝土測試頭之間。本發(fā)明提供的水中養(yǎng)護(hù)混凝土收縮變形測試裝置,結(jié)構(gòu)合理,操作便捷,設(shè)置在測試模塊的混凝土試件在滾軸上收縮變形,減小了外部干擾對混凝土收縮變形測試的影響,提高了測量精度。
本發(fā)明提供高壓快速開關(guān)型限流器的耐壓試驗(yàn)電路,屬于電力設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括:高壓快速開關(guān)型限流器、耐壓測試裝置和交流高電壓測量裝置,所述高壓快速開關(guān)型限流器中的快速開關(guān)與限流電抗器的其中一個(gè)接線端為拆分狀態(tài)、另一個(gè)接線端保持連接狀態(tài),耐壓測試裝置包括可調(diào)試驗(yàn)電抗器、試驗(yàn)變壓器、變頻電源和耐壓控制器,可調(diào)試驗(yàn)電抗器分別與限流電抗器的耐壓裝置接線端、試驗(yàn)變壓器的第一輸出端、耐壓控制器相連接,試驗(yàn)變壓器的兩個(gè)輸入端連接變頻電源,試驗(yàn)變壓器的第二輸出端接地,耐壓控制器連接在可調(diào)試驗(yàn)電抗器和變頻電源之間,耐壓控制器與可調(diào)試驗(yàn)電抗器之間為光纖連接。本發(fā)明還提供高壓快速開關(guān)型限流器的耐壓試驗(yàn)方法。
本發(fā)明公開了一種智能水表性能的流水線檢測方法、設(shè)備和系統(tǒng),屬于計(jì)量式儀器儀表檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過屏蔽箱模擬待測智能水表的安裝地點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,使得可以通過待測智能水表在屏蔽箱內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)待測智能水表的安裝地點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境內(nèi),該待測智能水表網(wǎng)絡(luò)性能的檢測,不僅實(shí)現(xiàn)了對每一個(gè)智能水表進(jìn)行檢測,避免了由于抽檢所導(dǎo)致存在一定的風(fēng)險(xiǎn)使不合格產(chǎn)品出廠的情況,保證了可靠性;更可以檢驗(yàn)出性能較差的產(chǎn)品,從而提高了網(wǎng)絡(luò)性能檢測的適用性和準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)“石油酶”新菌種的培育方法和“石油酶”產(chǎn)品的研制方法。其特征在于包括對用于枯草芽孢桿菌中具有對石油噬蠟特性菌的選育的特殊培養(yǎng)基的配置、規(guī)范量化石油酶產(chǎn)品性能檢測的試驗(yàn)方法和發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。將該新產(chǎn)品應(yīng)用于石油開采時(shí)能夠以其酶蛋白對石油中含量大且影響原油粘度和密度造成流動性差的膠狀石蠟進(jìn)行分解,噬化石蠟?zāi)z體、降低原油粘度和凝固點(diǎn),提高對含油地層中的石油采出率。
一種全自動混凝土滲透檢測裝置,包括支撐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、壓力提供機(jī)構(gòu)、混凝土試塊密封機(jī)構(gòu)及測試監(jiān)控模塊。通過將升降機(jī)構(gòu)、壓力提供機(jī)構(gòu)及混凝土試塊密封機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)的第一固定架上,且升降機(jī)構(gòu)及壓力提供機(jī)構(gòu)位于混凝土試塊密封機(jī)構(gòu)下方,測試監(jiān)控模塊與升降機(jī)構(gòu)、壓力提供機(jī)構(gòu)、混凝土試塊密封機(jī)構(gòu)電性連接,測試監(jiān)控模塊監(jiān)測電磁閥、壓力傳感器、滲水檢測器產(chǎn)生的信號,并根據(jù)檢測到的信號控制升降機(jī)構(gòu)、壓力提供機(jī)構(gòu)、混凝土試塊密封機(jī)構(gòu)工作,以自動完成混凝土試塊的抗?jié)B性能檢測,顯著提高了試驗(yàn)的效率和精度。
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括攪拌裝置、性能檢測儀、噴淋機(jī)構(gòu)、控制器,攪拌裝置包括底板,底板上固定連接有支撐架,支撐架上固定連接有L形板,L形板上固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸,攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接,底板的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過傳動機(jī)構(gòu)連接,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪,殼體下端連通設(shè)置有出料管,出料管上設(shè)置有第一電磁閥,控制器固定安裝在支撐架上,性能檢測儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果,從而保證了型砂的性能。
本發(fā)明提出一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法,所述方法包括步驟1,預(yù)處理;步驟2,激光焊接,將表面處理后的鑄造鈹鋁合金的兩端分別加載在焊接旋轉(zhuǎn)工作臺上,在惰性氣體保護(hù)下分五個(gè)階段進(jìn)行激光焊接,激光功率為1~8KW,焊接速度為0.5~0.8m/min;所述惰性氣體的流量為25~30L/min;步驟3,對焊接樣品進(jìn)行熱處理以消除殘余應(yīng)力和進(jìn)一步提高焊縫的性能。步驟4,力學(xué)性能檢測,對熱處理后的樣品進(jìn)行焊縫處表面硬度檢測和拉伸性能檢測。采用本發(fā)明方法焊接之后的鑄造鈹鋁合金的焊縫和基體結(jié)合程度好,無宏觀裂紋和焊接氣孔。
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括攪拌裝置、性能檢測儀、噴淋機(jī)構(gòu)、控制器,攪拌裝置包括底板,底板上固定連接有支撐架,支撐架上固定連接有L形板,L形板上固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸,攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接,底板的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過傳動機(jī)構(gòu)連接,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪,殼體下端連通設(shè)置有出料管,出料管上設(shè)置有第一電磁閥,控制器固定安裝在支撐架上,性能檢測儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果,從而保證了型砂的性能。
本實(shí)用新型提供了一種晶棒自動加工裝置,該裝置包括:切斷裝置、傳送裝置、打標(biāo)裝置、性能檢測裝置和切方裝置;切斷裝置用于將毛棒切斷成多個(gè)圓棒,并對每個(gè)圓棒均輸入對應(yīng)的標(biāo)記信息;傳送裝置用于依次傳送各圓棒;打標(biāo)裝置用于獲取每個(gè)圓棒的標(biāo)記信息,并根據(jù)標(biāo)記信息對對應(yīng)的圓棒進(jìn)行打標(biāo);性能檢測裝置用于對每個(gè)圓棒進(jìn)行性能檢測;切方裝置用于對打標(biāo)后且性能檢測合格的圓棒進(jìn)行切方。本實(shí)用新型中,整個(gè)加工過程實(shí)現(xiàn)了自動控制,無需人工參與,節(jié)省了大量的人力,提高了加工效率,并且,切斷裝置對毛棒切斷時(shí)能夠使得圓棒的長度滿足需求設(shè)計(jì),保證了方棒的質(zhì)量。
一種復(fù)合材料的彎曲性能檢測裝置,包括下壓部件、支撐部件、電腦,支撐部件包括底板、固定支架組件,固定支架組件包括左部支架、右部支架,左部支架、右部支架對向設(shè)置在底板上,左部支架與右部支架的底部與底板上表面滑動連接,底板的上表面固定設(shè)有千分表位移傳感器,千分表位移傳感器位于左部支架與右部支架之間的中間位置,下壓部件位于左部支架、右部支架的上方,下壓部件的上端與萬能試驗(yàn)機(jī)相連,電腦能夠獲取千分表位移傳感器測量的數(shù)據(jù)及萬能試驗(yàn)機(jī)的壓力數(shù)據(jù);本實(shí)用新型可以根據(jù)不同試樣尺寸調(diào)整跨距進(jìn)行試驗(yàn)分析,可以精確記錄壓力作用下試件彎曲時(shí)不易測量微距離位移,可通過電腦繪制壓力??彎曲位移曲線。
本申請公開了一種水管抗壓性能檢測設(shè)備,在實(shí)際使用時(shí),可以將需要檢測的水管放置到水管放置槽內(nèi),由于水管放置槽遠(yuǎn)離第一伸縮桿的一端呈封堵設(shè)置,因此,可通過控制第一伸縮桿伸長的方式將水管擠壓固定在水管放置槽內(nèi),同時(shí),控制第二伸縮桿伸縮將壓力檢測探頭調(diào)節(jié)到合適的高度位置,以對水管的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測,通過壓力傳感器獲取水管形變時(shí)的壓力值,并通過顯示屏顯示相關(guān)的壓力值,進(jìn)而確定出水管的抗壓情況,利用水管放置槽和第一伸縮桿之間的配合可將水管穩(wěn)定固定,避免檢測時(shí)水管出現(xiàn)晃動,進(jìn)而可提高水管抗壓性能的檢測準(zhǔn)確性。
本發(fā)明適用于異形絲檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種異形絲抗拉性能檢測裝置,包括橫向基板、縱向固定板一、夾緊組件、驅(qū)動組件和抵緊組件,縱向固定板一固定安裝于橫向基板上表面,與橫向基板上的縱向固定板二平行布置;夾緊組件設(shè)置有兩組,一組與橫向基板固定連接,另一組與橫向基板滑動連接;驅(qū)動組件與縱向固定板一和縱向固定板二轉(zhuǎn)動連接,用于驅(qū)動夾持組件沿橫向基板滑動;抵緊組件設(shè)于縱向固定板一和縱向固定板二頂端,抵緊組件的執(zhí)行端與夾持組件接觸,本裝置通過設(shè)置夾緊組件,其在驅(qū)動組件的帶動下,配合抵緊組件可以實(shí)現(xiàn)對異形絲的拉伸,對異形絲的抗拉性能進(jìn)行檢測,檢測時(shí)異形絲不容易發(fā)生松動,可以根據(jù)需要自由調(diào)整拉伸量。
本實(shí)用新型涉及一種混凝土電桿力學(xué)性能檢測系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:包括集成控制模塊,該集成控制模塊分別與載荷施加模塊(12)、撓度測量模塊(11)和裂紋測量模塊(10)連接;其中集成控制模塊包括帶有顯示器的主機(jī),該主機(jī)通過第一控制器與所述的載荷施加模塊(12)連接,并且該主機(jī)還通過無線模塊分別與撓度測量模塊(11)和裂紋測量模塊(10)通過無線方式連接;其中載荷施加模塊(12)包括基座,在該基座上安裝有電機(jī)或者液壓機(jī)構(gòu),該電機(jī)或者液壓機(jī)構(gòu)的輸出端通過傳動機(jī)構(gòu)與待測電桿接觸從而施加載荷。能夠提高安全防護(hù)能力實(shí)現(xiàn)自動化檢測,并且提高檢測結(jié)果的精度和可靠性,顯著提高效率。
本實(shí)用新型涉及一種耐磨性能檢測裝置。包括電機(jī)和與其配套連接的減速器(1),其特點(diǎn)是:還包括傳動軸(4),該傳動軸(4)的兩端分別安裝有軸承(3),并且該傳動軸(4)的一端與所述減速器(1)的輸出軸傳動連接而其另一端與一回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接,在該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外套裝有罩筒(6),在該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外壁上設(shè)有至少一個(gè)裝卡機(jī)構(gòu)從而能安裝待測耐磨材料。本實(shí)用新型提供了一種檢測耐磨性能的新型裝置,采用該裝置可以為煤礦輸送產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支持,也為尋求新的耐磨材料提供了可靠的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。經(jīng)過試用證明,該裝置在滿足不同線速度要求的同時(shí),大大縮短了試驗(yàn)的周期,提高了試驗(yàn)效率、節(jié)約了試驗(yàn)成本。
本發(fā)明涉及一種線下檢測3DP鋪砂設(shè)備性能的裝置及其性能檢測的方法,其中的3DP鋪砂設(shè)備性能的裝置包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有平行的模組安裝板,模組安裝板之間的機(jī)架上設(shè)有模擬工作箱,所述模擬工作箱與傳動機(jī)構(gòu)一,傳動機(jī)構(gòu)一可帶動鋪砂設(shè)備沿X軸往復(fù)移動,模組安裝板上還設(shè)有X向移動的傳動機(jī)構(gòu)二,傳動機(jī)構(gòu)二的輸出端設(shè)有可沿Y向移動的傳動機(jī)構(gòu)三,傳動機(jī)構(gòu)三的輸出端連接有微距傳感器,機(jī)架一側(cè)設(shè)有混砂機(jī)構(gòu),模擬工作箱一側(cè)的側(cè)向設(shè)有排砂斗,另一側(cè)設(shè)有接砂斗,接砂斗下側(cè)設(shè)有稱量,接砂斗外側(cè)的機(jī)架上還設(shè)有用于檢測鋪砂設(shè)備下砂口和刮砂板參數(shù)的精檢機(jī)構(gòu)。本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)鋪砂設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)的線下檢測。
一種涂層高溫抗氧化性能檢測裝置及方法,該檢測裝置包括檢測平臺,電極一垂直滑動卡接在檢測平臺上,電極一可在檢測平臺上水平滑動,電極二垂直固定于檢測平臺內(nèi);電極一上部和電極二的上部之間固定連接涂層試樣,電極一內(nèi)部固定安裝有冷卻水套管一,冷卻水套管一分別與冷卻水進(jìn)水管一、冷卻水出水管一連通,電極二內(nèi)部固定安裝有冷卻水套管二,冷卻水套管二分別與冷卻水進(jìn)水管二、冷卻水出水管二連通;電極一和電極二電連接電源和變壓器的兩端,電源和變壓器之間還連接有功率控制器,功率控制器與程控儀相連接,程控儀通過數(shù)據(jù)線連接測溫儀,測溫儀的檢測探頭對準(zhǔn)涂層試樣中間部位,程控儀還通過數(shù)據(jù)線連接計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
本申請公開了一種混凝土棱柱體試件性能檢測裝置,包括底座,底座的上端設(shè)有滑槽,滑槽設(shè)有兩個(gè)滑塊,滑槽內(nèi)的一端側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,螺紋桿的一端貫穿滑槽內(nèi)的另一端側(cè)壁并延伸至底座的一端,螺紋桿的一端固定有轉(zhuǎn)盤,螺紋桿的一端設(shè)有右旋螺紋,螺紋桿的另一端設(shè)有左旋螺紋,兩個(gè)滑塊分別螺紋套接在螺紋桿的兩端,滑塊的上端固定有支撐桿,支撐桿上可調(diào)節(jié)安裝有激振器,底座的一側(cè)設(shè)有移動槽,移動槽內(nèi)安裝有兩個(gè)夾板,底座的另一側(cè)設(shè)有夾持部件。本實(shí)用新型能夠快速的定位混凝土棱柱體試件相對于激振器的位置,從而提高了激振器的安裝效率,提高測試效率,且在使用過程中設(shè)置運(yùn)行穩(wěn)定,不易發(fā)生位移和震動,從而調(diào)高了測量精度。
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