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.本實(shí)用新型涉及偏移檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種傳送帶偏移檢測(cè)裝置及傳送帶偏移檢測(cè)系統(tǒng)。背景技術(shù).帶式輸送機(jī)是火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程中重要的輔助設(shè)施,傳送帶在運(yùn)行過程如果出現(xiàn)跑偏異常后若處理不當(dāng)將會(huì)造成傳送帶使用壽命縮短甚至撕裂,而傳送帶發(fā)生撕裂事故時(shí),昂貴的傳送帶在幾分鐘內(nèi)被撕毀,對(duì)電力生產(chǎn)停滯,電廠將出現(xiàn)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,監(jiān)測(cè)傳送帶跑偏是一種重要的手段,當(dāng)監(jiān)測(cè)到傳送帶跑偏時(shí)給出預(yù)警,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,阻止情況進(jìn)一步惡化,延長(zhǎng)傳送帶使用壽命。.當(dāng)前主要使用傳送帶位置跑偏檢測(cè)開關(guān)進(jìn)行跑偏監(jiān)測(cè)
本發(fā)明公開了一種判定澆鑄過程中保護(hù)渣理化性能穩(wěn)定性的方法,利用高溫物性測(cè)試儀和熔體物性綜合測(cè)試儀對(duì)加入到結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的熔渣進(jìn)行熔化性能和高溫粘度的檢測(cè),通過與原渣性能的對(duì)比,判定其在澆鑄過程中保護(hù)渣理化性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過正確判定澆鑄過程中保護(hù)渣理化性能的穩(wěn)定性,能夠保證連鑄生產(chǎn)順行,提高鑄坯質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
一種含稀土La高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù),其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度1200-1250℃,保溫時(shí)間1-6小時(shí),粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-25mm,其力學(xué)性能優(yōu)良,抗拉強(qiáng)度達(dá)800-900MPa,屈服強(qiáng)度400-500MPa,延伸率18-25%。
本發(fā)明公開了一種蒙古國(guó)鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國(guó)鐵礦石的技術(shù)方案實(shí)施,將蒙古國(guó)鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術(shù)手段,給出了經(jīng)濟(jì)合理使用蒙古礦資源的最優(yōu)方案。通過本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施,可降低蒙古鐵礦石的選礦成本,增大蒙古國(guó)鐵礦石在燒結(jié)的配加比例,降低燒結(jié)礦的原料采購(gòu)成本,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
本發(fā)明屬于稀土配合物制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種稀土釓基配合物晶體及其制備方法,所述稀土釓基配合物晶體按照質(zhì)量份數(shù)由磷酸釓6~7份、硝酸4~5份、氫氧化鈉2~4份、磷酸二銨3~4份、無水四氯化錫4~6份、殼聚糖2~4份、納米二氧化鈦1~3份、無水乙醇5~8份、蒸餾水7~15份組成。本發(fā)明提供的稀土釓基配合物晶體的性能測(cè)定結(jié)構(gòu)表明層內(nèi)釓離子呈現(xiàn)出弱的反鐵磁相互作用,表現(xiàn)出優(yōu)良的磁制冷效應(yīng),在磁制冷材料領(lǐng)域中具有潛在的應(yīng)用前景。并且本發(fā)明提供的稀土釓基配合物晶體的原料簡(jiǎn)單易得,進(jìn)行稀土釓基配合物晶體制備的方法簡(jiǎn)單,操作方便,重復(fù)性好。
本發(fā)明涉及一種TC4鈦合金板焊接的氣體保護(hù)裝置,該保護(hù)裝置包括底座(1)、接氣管(5)和充氣室(4);充氣室(4)通過接氣管(5)與焊接設(shè)備氣瓶連接,充氣室(4)為兩端封閉的弧形筒,弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上,底座(1)上表面中心設(shè)置有縱向的焊縫預(yù)裝槽(2),焊縫預(yù)裝槽(2)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有多個(gè)針式出氣孔(3),多個(gè)針式出氣孔(3)均與充氣室(4)連通,安裝時(shí)焊縫預(yù)裝槽(2)緊貼工件焊縫處。本發(fā)明解決TC4鈦合金焊接接頭脆化、焊縫裂紋傾向、焊接氣泡等焊接缺陷,改善產(chǎn)品焊接一次交檢合格率,提高TC4鈦合金板材的焊接效率。
一種含稀土高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù),其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時(shí)間1-3小時(shí),粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良,抗拉強(qiáng)度達(dá)600-850MPa,延伸率25-35%,屈強(qiáng)比≤0.8,且生產(chǎn)成本低,可工業(yè)化生產(chǎn)5-25mm厚度鋼板。
本發(fā)明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法,其特征是:采用鋼種生產(chǎn)過程模擬的方法,將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應(yīng)爐中,所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當(dāng),然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機(jī)穿管、探傷工藝模擬現(xiàn)場(chǎng)大工業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管,然后對(duì)軋制成的鋼管進(jìn)行性能檢驗(yàn),分析檢驗(yàn)結(jié)果,確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限;加入的錫?;瘜W(xué)成分為:錫的重量百分含量為84-85%,砷的重量百分含量為14-15%,雜質(zhì)的重量百分含量為0.1-0.5%。其優(yōu)點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)單、成本低,對(duì)無縫鋼管生產(chǎn)有較好的指導(dǎo)作用。
本發(fā)明涉及一種基于內(nèi)存堆棧技術(shù)的DNA物證鑒定STR分型比對(duì)方法,包括:獲取用戶請(qǐng)求比對(duì)的DNA源數(shù)據(jù);將所述DNA源數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為內(nèi)存堆棧數(shù)據(jù);建立比對(duì)算法模型庫(kù);對(duì)所述內(nèi)存堆棧數(shù)據(jù)進(jìn)行解析;根據(jù)解析結(jié)果從所述比對(duì)算法模型庫(kù)中選取比對(duì)算法模型;利用所述比對(duì)算法模型對(duì)所述內(nèi)存堆棧數(shù)據(jù)進(jìn)行STR分型比對(duì),得到STR分型比對(duì)結(jié)果。本發(fā)明能夠提高DNA的分型比對(duì)速度。
本專利提到了一種適用于高粉塵、重載等惡劣環(huán)境下的智能化氣缸檢測(cè)儀表??梢詫?shí)現(xiàn)氣缸本體和電控氣缸的測(cè)試,可以一次性檢測(cè)實(shí)現(xiàn)耗氣量、泄漏量、啟動(dòng)壓力、緩沖等十多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)并對(duì)異常提出報(bào)警。
本發(fā)明公開了一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法,依據(jù)實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)數(shù)據(jù),計(jì)算使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤的適宜替代比例,配煤比由60%無煙煤+40%煙煤調(diào)整為30%無煙煤+40%煙煤+30%干熄焦除塵灰。本發(fā)明使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤供回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)線使用,焦灰的價(jià)格較無煙煤價(jià)格低600元/噸,按噸球團(tuán)礦使用無煙煤18Kg,干熄焦除塵灰可替代無煙煤30%計(jì)算,噸球團(tuán)礦可降低燃料成本4元,對(duì)于年產(chǎn)240萬噸球團(tuán)產(chǎn)線年可降低燃料成本960萬元。
本發(fā)明公開了一種2?4mm汽車結(jié)構(gòu)用380MPa級(jí)熱軋鋼帶,包括如下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分:C:0.05?0.07%,S i:0.02?0.05%,Mn:0.6?0.8%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Al t:0.020?0.050%,Nb:0.015?0.025%,Ca:0.0010?0.0030%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。還公布了其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是提供一種2?4mm汽車結(jié)構(gòu)用380MPa級(jí)熱軋鋼帶,本發(fā)明的380MPa級(jí)汽車用結(jié)構(gòu)鋼具有強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比高的特點(diǎn),滿足汽車輕量化選材的需要,力學(xué)性能和工藝性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及用戶的需求。
本發(fā)明公開了一種800MPa級(jí)低屈強(qiáng)比易焊接鋼板,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為C:0.08%~0.10%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.1%~1.50%,P:≤0.010%,S≤0.005%,Alt:0.020~0.050%,Nb:0.030%~0.060%,Ti:0.010%~0.025%,V:0.030%~0.050%,Cr:≤0.50%,Mo:≤0.50%,Ni:≤0.6%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。還公布了其生產(chǎn)方法。本發(fā)明鋼板具有鋼質(zhì)潔凈,組織均勻細(xì)小,具有高強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比、易焊接、優(yōu)異的冷彎性能,抗拉強(qiáng)度815~840MPa,屈強(qiáng)比0.76~0.80。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的QStE420TM熱軋鋼板的生產(chǎn)方法,其主要工藝參數(shù)如下:冶煉—連鑄生產(chǎn)工藝流程:KR脫硫—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄;轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1620~1640℃;保證成分與溫度協(xié)調(diào)出鋼;熱軋生產(chǎn)工藝流程:加熱爐—粗軋高壓水除鱗—定寬壓力機(jī)—E1R1粗軋機(jī)—E2R2粗軋機(jī)—保溫罩—飛剪—精軋高壓水除鱗—F1~F7精軋機(jī)—加密型層流冷卻—卷取。本發(fā)明制備的420MPa級(jí)結(jié)構(gòu)用汽車用鋼具有強(qiáng)度高特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種低溫環(huán)境中電流互感器運(yùn)行特性模擬試驗(yàn)平臺(tái)及監(jiān)控系統(tǒng),屬于電氣工程領(lǐng)域。該模擬試驗(yàn)平臺(tái)由可控溫試驗(yàn)箱、油浸式電流互感器試品、傳感器組、電流發(fā)生裝置、電壓發(fā)生裝置、溫度控制裝置和檢測(cè)裝置構(gòu)成;該平臺(tái)的監(jiān)控系統(tǒng)由信息輸入模塊、溫度對(duì)比模塊、信息處理模塊、信息輸出模塊及提醒模塊構(gòu)成。本發(fā)明選用油浸式電流互感器實(shí)體設(shè)備作為試品,可模擬低溫環(huán)境及溫度變化過程中,額定運(yùn)行條件下油浸式電流互感器的運(yùn)行狀況,用以研究油浸式電流互感器的低溫絕緣性能。該發(fā)明可為明晰油浸式電流互感器低溫運(yùn)行特性提供平臺(tái)支撐,研究成果可為提出嚴(yán)寒地區(qū)油浸式電流互感器運(yùn)維策略奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型公開了一種球頭掛環(huán)機(jī)械荷載試驗(yàn)用連接件,包括球頭連接體、U型連接件和固定銷,球頭連接體內(nèi)可拆卸設(shè)置有球頭卡套,球頭卡套用于連接待測(cè)球頭掛環(huán)的腳球,U型連接件通過固定銷連接待測(cè)球頭掛環(huán)的環(huán)部,球頭連接體的頂部和U型連接件底部分別與試驗(yàn)機(jī)連接。本實(shí)用新型的球頭掛環(huán)機(jī)械性能測(cè)試用連接件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)待測(cè)球頭掛環(huán)機(jī)械性能可靠穩(wěn)定的檢測(cè);可以適應(yīng)不同型號(hào)待測(cè)球頭掛環(huán)的尺寸需求進(jìn)行其機(jī)械性能檢測(cè),連接件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,可以對(duì)單個(gè)待測(cè)球頭掛環(huán)快速進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)定,操作方便快捷。
本實(shí)用新型公開了一種六氟化硫氣體檢測(cè)裝置,其包括箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的六氟化硫氣體回收裝置、電源、氣排和一個(gè)以上的六氟化硫測(cè)試儀。其優(yōu)點(diǎn)在于:1、需要使用檢測(cè)儀分別對(duì)六氟化硫的微水含量、純度和電解物等性能進(jìn)行檢測(cè),在每項(xiàng)性能檢測(cè)之前均需要對(duì)檢測(cè)儀的氣路進(jìn)行更換,在檢測(cè)儀氣路更換的瞬間會(huì)造成氣體溢出,對(duì)檢測(cè)人員的健康帶來危害;且對(duì)各項(xiàng)性能分別進(jìn)行檢測(cè),耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),檢測(cè)效率低;2、因氣室數(shù)量多且較為分散,需要頻繁的移動(dòng)檢測(cè)設(shè)備和更換氣體管路,工作量大,工作效率低;3、檢測(cè)儀排出的氣體直接排空,會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開了一種碗頭掛板機(jī)械荷載試驗(yàn)用連接件,包括碗頭連接體、連接板、U型連接件和固定銷,碗頭連接體的腳球用于連接待測(cè)碗頭掛板的帽窩,連接板的一端通過固定銷設(shè)置于U型連接件的凹槽內(nèi),連接板的另一端通過固定銷與待測(cè)碗頭掛板的掛板連接,碗頭連接體的上端和U型連接件的下端分別與試驗(yàn)機(jī)連接。本實(shí)用新型的碗頭掛板機(jī)械性能測(cè)試用連接件,設(shè)計(jì)了不同規(guī)格的連接件,對(duì)不同型號(hào)碗頭掛板機(jī)械性能測(cè)試只需更換不同腳球尺寸碗頭連接件,即可達(dá)到被試碗頭掛板帽窩與碗頭連接件腳球相配合的目的,實(shí)現(xiàn)了碗頭掛板機(jī)械性能的測(cè)定,提高了碗頭掛板機(jī)械性能檢測(cè)的規(guī)范性、穩(wěn)定可靠性、準(zhǔn)確性及高效性。
本實(shí)用新型公開了一種勵(lì)磁觸發(fā)卡性能測(cè)試儀,包括用于檢測(cè)勵(lì)磁觸發(fā)卡性能的測(cè)試儀主體,勵(lì)磁觸發(fā)卡設(shè)置于待觸發(fā)板上,所述測(cè)試儀主體包括殼體,所述殼體的前側(cè)設(shè)有主電壓顯示屏、信號(hào)源顯示屏、示波器顯示屏、開關(guān)、波形旋鈕、幅度旋鈕、占空比旋鈕和頻率旋鈕,所述殼體內(nèi)設(shè)置有模擬負(fù)載模塊、穩(wěn)壓模塊、電源和方形信號(hào)發(fā)生器,所述方形信號(hào)發(fā)生分別和觸發(fā)卡、穩(wěn)壓模塊連接。本實(shí)用新型通過帶載能力、波形有無畸變和觸發(fā)信號(hào)的占空比來檢測(cè)勵(lì)磁觸發(fā)板的主要性能,檢測(cè)的更加全面,通過示波器分析脈沖電壓波形,對(duì)脈沖電壓波形進(jìn)行分析,能分辨出觸發(fā)板性能的好壞,及時(shí)的對(duì)性能不好的觸發(fā)板進(jìn)行下一步的維修,確保觸發(fā)性能可靠。
本實(shí)用新型公開了一種水利工程混凝土質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,包括底座,所述底座的頂部四角位置均焊接有支撐柱,四個(gè)支撐柱的頂部焊接有同一個(gè)支撐板,四個(gè)支撐柱的外壁上滑動(dòng)連接有同一個(gè)圓板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,第一液壓缸可以使待測(cè)試混凝土樣品緊貼在第一密封圈和第二密封圈上,水泵可以通過輸水管向圓筒內(nèi)加水,通過漏液檢測(cè)傳感器可以對(duì)透水性能進(jìn)行檢測(cè),第二液壓缸可以使碾壓桿與待測(cè)試混凝土樣品接觸,碾壓桿對(duì)待測(cè)試混凝土樣品的壓力會(huì)通過壓力傳感器體現(xiàn)出來,則可以對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試,使得可以先進(jìn)行透水性能檢測(cè),然后可以直接對(duì)浸水之后的待測(cè)試混凝土樣品進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè),操作簡(jiǎn)單,耗時(shí)少,提高了檢測(cè)效率,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種可拆分式熱反應(yīng)器,包括頂蓋、反應(yīng)筒、中心熱電偶套管和進(jìn)氣管,所述頂蓋設(shè)置在所述反應(yīng)筒上部,所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管;所述上部套管穿過并固定在所述頂蓋上,所述上部套管的下部開有氣體擴(kuò)散孔;所述固定套管固定在所述上部套管的下端部,所述固定套管為管狀結(jié)構(gòu)并在內(nèi)壁上開有內(nèi)螺紋,所述下部套管開有外螺紋,所述下部套管通過螺紋連接在所述固定套管上,熱電偶裝在所述下部套管內(nèi);所述進(jìn)氣管固定在所述上部套管的側(cè)壁上,并和所述上部套管相連通。本實(shí)用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測(cè)中反應(yīng)器的使用壽命,降低反應(yīng)器的損耗量。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室利用二氧化碳制備一氧化碳的裝置,包括爐體、加熱件、固定床反應(yīng)器、上部水冷套、下部水冷套、吸收塔和測(cè)溫?zé)犭娕?。在所述爐體的外殼的頂部和底部分別開有上部開口和下部開口,在所述外殼的側(cè)壁開有測(cè)溫孔,所述外殼的頂部設(shè)置有上端法蘭環(huán)螺栓,所述上端法蘭環(huán)螺栓位于所述上部開口的兩側(cè);所述上端法蘭環(huán)螺栓上固定有上端法蘭環(huán),在所述外殼的底部的下部開口位置設(shè)置有下端法蘭環(huán);所述固定床反應(yīng)器設(shè)置在所述上端法蘭環(huán)和所述下端法蘭環(huán)之間,所述加熱件設(shè)置在所述固定床反應(yīng)器的外側(cè)并通過導(dǎo)線連接外接電源。利用本實(shí)用新型所制備的一氧化碳純度高,能夠滿足鐵礦石還原性能檢測(cè)要求。
本實(shí)用新型公開了一種漸進(jìn)式冷卻爐,其爐膛內(nèi)部設(shè)置有通氮管,所述通氮管的形狀為沿爐膛呈螺旋形盤繞,所述通氮管的入口伸出所述爐膛外部,所述通氮管上均勻分布有氣體擴(kuò)散孔。本實(shí)用新型能夠避免外部環(huán)境的驟冷驟熱對(duì)反應(yīng)器造成的損壞,提高了冶金焦炭熱性能檢測(cè)反應(yīng)器的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t氮?dú)庀ń瓜到y(tǒng),屬于配煤煉焦實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。提供的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t氮?dú)庀ń瓜到y(tǒng)包括氮?dú)庀ń寡b置和烘干煤樣裝置,可以使用氮?dú)庀ń寡b置通過窒息方式逐漸降低焦炭溫度,進(jìn)而可以改善焦炭的質(zhì)量,又可以結(jié)合烘干煤樣裝置,將氮?dú)庀ń寡b置產(chǎn)生的高溫氮?dú)獾臒崃炕厥沼脕砗娓擅簶樱粌H僅節(jié)約能源,還可以縮短單種煤熱性能檢測(cè)流程,加快質(zhì)量監(jiān)控的時(shí)效性。
本實(shí)用新型公開了一種寒冷施工條件下混凝土收縮試驗(yàn)裝置,包括儲(chǔ)水箱、試驗(yàn)箱、固定架、機(jī)箱、進(jìn)風(fēng)管和噴水器,所述試驗(yàn)箱的頂部固定安裝有儲(chǔ)水箱,且儲(chǔ)水箱底部的兩端通過第一連接管與試驗(yàn)箱內(nèi)部上方的噴水器的頂部相連接,所述第一連接管的中部固定安裝有第一控水閥,所述儲(chǔ)水箱底部的中間通過第二連接管與試驗(yàn)箱內(nèi)部頂端的造雪室相連接,且造雪室的底部固定安裝有上下通透的孔板,所述第二連接管的中部固定安裝有第二控水閥,且第二連接管的底部固定安裝有造雪機(jī),所述試驗(yàn)箱內(nèi)部的底端通過固定架與工作臺(tái)的底部相連接。本實(shí)用新型通過在試驗(yàn)箱內(nèi)部的頂端設(shè)置造雪室,達(dá)到了模擬大雪天氣對(duì)混凝土收縮性能檢測(cè)的效果。
本實(shí)用新型公開了一種單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置,包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑,所述晶體密封筒的內(nèi)裝有晶體,且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸,所述晶體密封筒的兩端設(shè)置有砂漿管路,且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器,所述晶體密封筒內(nèi)灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑,且砂漿管路采用循環(huán)設(shè)置。該單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置拋光性好,破環(huán)晶體表面因原子自由生長(zhǎng)而導(dǎo)致太過光滑,不易運(yùn)輸,容易氧化反應(yīng)的問題,將表面結(jié)構(gòu)去除,這樣使晶體從運(yùn)輸方面更安全,電性能檢測(cè)更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定、有效且真實(shí)。
本發(fā)明公開了一種槽式太陽(yáng)能集熱管形變檢測(cè)方法及裝置,主要涉及集熱管性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域;包括步驟:S1:采用太陽(yáng)角檢測(cè)儀測(cè)定槽式聚光鏡處的實(shí)時(shí)太陽(yáng)高度角,并將紅外熱成像儀的拍攝角度調(diào)整至對(duì)應(yīng)角度;S2:將紅外熱成像儀移動(dòng)至槽式聚光鏡的中心,并且正向拍攝集熱管;S3:沿著集熱管的長(zhǎng)度方向移動(dòng)紅外熱成像儀,在移動(dòng)紅外熱成像儀的同時(shí),對(duì)一根集熱管上的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行拍攝檢測(cè),對(duì)集熱管表面不同點(diǎn)的溫度分布情況分別表示為N1~Nn;S4:分別對(duì)比N1到Nn的值,當(dāng)N1到Nn都相同時(shí),表明集熱管未發(fā)生形變;本發(fā)明基于太陽(yáng)光和紅外熱成像儀來進(jìn)行檢測(cè),精度高,投資小,檢測(cè)過程方便快捷,可參照性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及燃料元件性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種碳化硅管環(huán)向拉伸檢測(cè)裝置,在進(jìn)行拉伸檢測(cè)前,將兩個(gè)樣品固定夾具對(duì)中,使得兩個(gè)樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環(huán)形狀;所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內(nèi)螺紋孔A中,夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對(duì)中夾具的內(nèi)螺紋孔B中,定位桿的定位滑頭與樣品對(duì)中夾具的圓弧面進(jìn)行兩個(gè)圓弧面的配合,夾持把手的夾持端夾持在試驗(yàn)機(jī)的上下夾具上。本發(fā)明環(huán)向拉伸檢測(cè)裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗(yàn)過程中環(huán)向均勻受力,檢測(cè)準(zhǔn)確,過程方便快捷,同時(shí)保證檢測(cè)過程能夠復(fù)原,實(shí)現(xiàn)比對(duì)檢測(cè),保證檢測(cè)方法的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置,包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑,所述晶體密封筒的內(nèi)裝有晶體,且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸,所述晶體密封筒的兩端設(shè)置有砂漿管路,且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器,所述晶體密封筒內(nèi)灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑,且砂漿管路采用循環(huán)設(shè)置。該單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置拋光性好,破環(huán)晶體表面因原子自由生長(zhǎng)而導(dǎo)致太過光滑,不易運(yùn)輸,容易氧化反應(yīng)的問題,將表面結(jié)構(gòu)去除,這樣使晶體從運(yùn)輸方面更安全,電性能檢測(cè)更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定、有效且真實(shí)。
本發(fā)明公開了一種槽式太陽(yáng)能集熱管形變檢測(cè)方法及裝置,主要涉及集熱管性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域;包括步驟:S1:采用太陽(yáng)角檢測(cè)儀測(cè)定槽式聚光鏡處的實(shí)時(shí)太陽(yáng)高度角,并將紅外熱成像儀的拍攝角度調(diào)整至對(duì)應(yīng)角度;S2:將紅外熱成像儀移動(dòng)至槽式聚光鏡的中心,并且正向拍攝集熱管;S3:沿著集熱管的長(zhǎng)度方向移動(dòng)紅外熱成像儀,在移動(dòng)紅外熱成像儀的同時(shí),對(duì)一根集熱管上的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行拍攝檢測(cè),對(duì)集熱管表面不同點(diǎn)的溫度分布情況分別表示為N1~Nn;S4:分別對(duì)比N1到Nn的值,當(dāng)N1到Nn都相同時(shí),表明集熱管未發(fā)生形變;本發(fā)明基于太陽(yáng)光和紅外熱成像儀來進(jìn)行檢測(cè),精度高,投資小,檢測(cè)過程方便快捷,可參照性強(qiáng)。
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