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本發(fā)明涉及pcb檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了基于pcb光學(xué)檢測(cè)機(jī)組的清理系統(tǒng),包括連接板、兩條第一軌道以及第二軌道,第一軌道上設(shè)置有第一工字軌,第一工字軌上活動(dòng)設(shè)置有第一扣件,兩個(gè)第一扣件之間水平設(shè)置有呈中空狀的透氣板,透氣板的下側(cè)與第二軌道的頂部固定連接,連接板上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),第二軌道上設(shè)置有連接架,且第二軌道上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);透氣板的一側(cè)與透氣板相通連接設(shè)置有第一導(dǎo)氣管,透氣板的下側(cè)開設(shè)有第一清理孔,連接架和第一清理孔位于第二軌道的兩側(cè);還包括有:連接管,連接管的一端可與第一導(dǎo)氣管的一端螺紋連接或分離。本發(fā)明減小了清理難度。
本實(shí)用新型公開了一種便于固定延伸使用的金屬超聲波測(cè)厚儀,涉及金屬超聲波測(cè)厚儀技術(shù)領(lǐng)域,探頭限位外塊,其設(shè)置在超聲波測(cè)厚儀主體一側(cè)的下端,并且探頭限位外塊的內(nèi)部設(shè)置有電導(dǎo)體放置塊,而且電導(dǎo)體放置塊的一端設(shè)置有拉伸軟塊,并且電導(dǎo)體放置塊的一端設(shè)置有連接探頭;主控模塊,其設(shè)置在超聲波測(cè)厚儀主體內(nèi)部的下方,且主控模塊與超聲波測(cè)厚儀主體通過(guò)L型限位塊固定連接,并且電導(dǎo)體放置塊的兩端均設(shè)置有連接T型塊,并且連接T型塊的兩側(cè)均設(shè)置有推動(dòng)柱塊,該種便于固定延伸使用的金屬超聲波測(cè)厚儀在使用時(shí)對(duì)拉伸出來(lái)的拉伸導(dǎo)線進(jìn)行固定時(shí)可以進(jìn)行隨時(shí)固定,從而增加對(duì)拉伸導(dǎo)線固定所消耗的時(shí)間,便于工作人員對(duì)金屬超聲波測(cè)厚儀的拉伸導(dǎo)線進(jìn)行固定。
本實(shí)用新型屬于儀器儀表及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種無(wú)刷無(wú)位置陀螺電機(jī)反電勢(shì)信號(hào)模擬裝置,包括主控模塊、反電勢(shì)信號(hào)產(chǎn)生電路、鑒相電路、頻率轉(zhuǎn)換電路、電流監(jiān)測(cè)電路、人機(jī)交互模塊及控制電路;人機(jī)交互模塊,其用于向主控模塊發(fā)送操作指令,還用于顯示主控模塊發(fā)送處理后的檢測(cè)信息;主控模塊,其用于根據(jù)接收人機(jī)交互模塊發(fā)送的操作指令產(chǎn)生控制信號(hào),并將控制信號(hào)發(fā)送給反電勢(shì)信號(hào)產(chǎn)生電路,還用于獲取鑒相電路、頻率轉(zhuǎn)換電路與電流監(jiān)測(cè)電路檢測(cè)信息,并進(jìn)行處理,將處理后的檢測(cè)信息發(fā)送給人機(jī)交互模塊;反電勢(shì)信號(hào)產(chǎn)生電路,其用于根據(jù)接收到控制信號(hào)產(chǎn)生反電勢(shì)模擬信號(hào),并將反電勢(shì)模擬信號(hào)發(fā)送給控制電路;快速精確定位控制電路故障。
本實(shí)用新型公開了一種無(wú)線電高度表的測(cè)試裝置,包括配電子系統(tǒng)、與配電子系統(tǒng)電連接的嵌入式子系統(tǒng)以及與嵌入式子系統(tǒng)連接的微波子系統(tǒng),其中,微波子系統(tǒng)用于檢測(cè)無(wú)線電高度表的輸出功率、靈敏度以及完成高度模擬;配電子系統(tǒng)與外部電源連接,用于將外部電源轉(zhuǎn)換為嵌入式子系統(tǒng)、微波子系統(tǒng)及無(wú)線電高度表所需電源,同時(shí)監(jiān)測(cè)無(wú)線電高度表的工作電壓及工作電流并輸入到嵌入式子系統(tǒng);嵌入式子系統(tǒng)用于對(duì)無(wú)線電高度表的工作電壓及工作電流、檢測(cè)的輸出功率和模擬高度值進(jìn)行信號(hào)處理并進(jìn)行顯示輸出。本實(shí)用新型將高度表目標(biāo)等效、通訊、參數(shù)采集電路構(gòu)成一個(gè)整體,各項(xiàng)功能簡(jiǎn)單易行,可以有效提高高度表指標(biāo)測(cè)試的準(zhǔn)確度,并且具有較好的擴(kuò)展性。
本發(fā)明公開了一種軸鍛壓成型及熱處理方法,S1、預(yù)處理:首先選擇制作軸的圓形鋼材,根據(jù)所需的尺寸進(jìn)行合適的裁切,得到所需鍛壓的原材料,對(duì)其進(jìn)行打磨加工,使其表面光滑,然后運(yùn)至鍋爐旁,本發(fā)明涉及軸鍛壓技術(shù)領(lǐng)域。該軸鍛壓成型及熱處理方法,通過(guò)在對(duì)軸進(jìn)行鍛壓成型和熱處理的過(guò)程中,不僅對(duì)所需鍛壓的工件進(jìn)行固定夾緊,使其能夠更加的穩(wěn)固,而且通過(guò)鍛壓臺(tái)的移動(dòng),對(duì)所需加工的工件進(jìn)行定位加工,從而加快了工件的鍛造速率,同時(shí)對(duì)加工好的工件進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行對(duì)比,對(duì)較大的工件進(jìn)行二次處理,避免了材料的浪費(fèi),以及對(duì)工件的熱處理,從而提高了工件的性能數(shù)值,使得工件更加的具有安全性和實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)光信號(hào)性能和診斷光纖鏈路故障的方法和裝置,上行和下行波長(zhǎng)的合路信號(hào)均途徑監(jiān)控裝置,該裝置包括:光耦合器、光開關(guān)、C+L/S波段濾波器、OPM模塊和OTDR模塊,光耦合器的第二端口P02連接ODN,第四端口P04連接光開關(guān)的分支端P2,第一端口P01連接OLT,第三端口P03連接光開關(guān)的分支端P1,選擇P2則監(jiān)控本裝置到OLT部分的上行光鏈路和下行光信號(hào)的性能;選擇P1則監(jiān)控本裝置到ONU前端的光纖鏈路和上行光信號(hào)的性能。本發(fā)明用于WDM?PON網(wǎng)絡(luò),既能檢測(cè)光信號(hào)性能質(zhì)量又能提供光纖鏈路故障診斷功能,可以逐一排除是局端故障還是遠(yuǎn)端故障,是光纖鏈路故障還是光信號(hào)劣化故障,最終確定故障類型或位置,是一種高效快速的信號(hào)檢測(cè)和故障診斷手段。
本發(fā)明公開了一種電極用復(fù)合板及制造方法,該復(fù)合板包括:第一層基板,所述第一層基板的主材質(zhì)為鎢、金或鉑;第二層基板,所述第二層基板的主材質(zhì)為銅或銀;第三層基板,所述第三層基板的主材質(zhì)為碳鋼或鈦合金;其中,所述第一層基板、所述第二層基板和所述第三層基板重疊軋制為復(fù)合板,其中,所述第二層基板位于所述第一層基板和所述第三層基板之間。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的板狀電極用材存在的不能兼顧高導(dǎo)電性能與高強(qiáng)度高韌性要求的技術(shù)問(wèn)題。提供了一種既具備高導(dǎo)電性優(yōu)點(diǎn),也具備了高強(qiáng)度高韌性的電極用復(fù)合板。
組合適配器內(nèi)的電池組合方式可以是串聯(lián),也可以是并聯(lián),還可以是串并聯(lián)或者是并串聯(lián),還可以是單個(gè)電池通過(guò)組合適配器給用電設(shè)備供電;所述組合適配器的外形尺寸還可以根據(jù)用電設(shè)備電池倉(cāng)的大小來(lái)變換配置;這樣就可以滿足不同電壓需求,還可以滿足不同功率變化需求;電動(dòng)車廠家只需配備適合本廠車輛的組合適配器就能快速把車變成換電車,而不必改動(dòng)車體的機(jī)械及電器結(jié)構(gòu);出售時(shí)只計(jì)算裸車價(jià)格,而不用顧及動(dòng)力電池的供應(yīng);電池去充換電柜處租賃獲取的方式對(duì)用戶來(lái)說(shuō)就沒(méi)有電池壽命的擔(dān)心了;這種電池通用及可控充電的電池租用方式既解決了電池的兼容性問(wèn)題,也很好的解決了安全隱患、續(xù)航及電池壽命等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)防護(hù)面料防護(hù)性能試驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法和防護(hù)性能計(jì)算方法,屬于核生化防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的毒劑防護(hù)材料測(cè)試領(lǐng)域。產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)由防護(hù)性能測(cè)試裝置和電控箱這二個(gè)部件組成,兩者之間通過(guò)線纜連接,電控箱具有自動(dòng)化程序控制功能,可用來(lái)控制防護(hù)性能測(cè)試裝置的自動(dòng)化測(cè)試工作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、外形美觀、可實(shí)現(xiàn)手工化學(xué)檢測(cè)和色譜儀自動(dòng)檢測(cè)之間的智能切換,便于靈活操作等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種無(wú)砟軌道充填層的傷損修復(fù)方法,包括以下步驟:S1、施工準(zhǔn)備:S2、軌道板位置調(diào)整;S3、抬高軌道板;S4、清除傷損充填層砂漿;S5、安裝砂漿灌注袋:將灌注袋粘連固定到混凝土底座上;S6、軌道板的就位和精調(diào);通過(guò)調(diào)節(jié)精調(diào)爪調(diào)節(jié)軌道板的位置,保證軌道板置于目標(biāo)高度位置,通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)將軌道板位置固定;S7、快硬聚合物水泥砂漿的攪拌和注漿;S8、向凸形擋臺(tái)與軌道板之間灌注凸臺(tái)樹脂;S9、施工收尾。該方法,對(duì)于無(wú)砟軌道充填層的傷損修復(fù)操作進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì),修復(fù)效率高,修復(fù)質(zhì)量更好,實(shí)用性更強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種輸尿管球囊擴(kuò)張導(dǎo)管領(lǐng)域,尤其涉及一種輸尿管球囊擴(kuò)張導(dǎo)管用導(dǎo)絲檢測(cè)方法。技術(shù)問(wèn)題為:提供一種輸尿管球囊擴(kuò)張導(dǎo)管用導(dǎo)絲檢測(cè)方法。技術(shù)方案是:一種輸尿管球囊擴(kuò)張導(dǎo)管用導(dǎo)絲檢測(cè)方法,該輸尿管球囊擴(kuò)張導(dǎo)管用導(dǎo)絲檢測(cè)方法采用如下加工設(shè)備,該加工設(shè)備包括有第二固定架、移動(dòng)方向測(cè)試系統(tǒng)、端頭固定轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和涂層測(cè)試系統(tǒng)等;支撐腳架上方與第一固定架進(jìn)行焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)絲的加工完成后的測(cè)試,測(cè)試導(dǎo)絲在經(jīng)過(guò)異形彎折管道后是否會(huì)發(fā)生不可恢復(fù)的彎曲形變,對(duì)導(dǎo)絲表面的涂層進(jìn)行組織液浸泡脫落測(cè)試的效果。
一種光輻射空間用Zn?Ag復(fù)合鍍層純鈦極薄帶及其生產(chǎn)方法,包括純極鈦薄帶和Zn?Ag復(fù)合鍍層;所述純極鈦薄帶包括Ti,其中Ti含量純度達(dá)99.9%;采用超音速火焰噴涂的方法在純鈦冷軋極薄帶表面形成一層致密Zn?Ag復(fù)合鍍層;Zn在Ti與Ag之間形成過(guò)渡層,可使得Zn?Ag復(fù)合鍍層的整體穩(wěn)定性得到提高;Zn與Ag的重量比例為1:8~9;Zn及Ag粉末粒徑范圍為0.8~0.9μm。Zn?Ag復(fù)合鍍層純鈦極薄帶的表面硬度為75~85HV,粗糙度為0.05~0.07μm,鏡面反射率不低于99.9%;在室外常規(guī)大氣條件下放置960d后,表面失光率不超過(guò)0.2%,表面腐蝕面積不超過(guò)0.2%;電阻率為6~8μΩ·cm,熱導(dǎo)率為75~90w/m·℃;在350~400℃下保持960d后,表面氧化面積不超過(guò)0.1%,硬度值變化不超過(guò)0.1%。
本發(fā)明公開了一種USB數(shù)據(jù)線及其制作工藝,包括USB插口、連接線和輸出插口,連接線的一端與USB插口連接,另一端與輸出插口連接,USB插口包括外部殼體、端子殼體和USB插口相應(yīng)配接件,USB插口相應(yīng)配接件安裝在端子殼體內(nèi);端子殼體設(shè)置在外部殼體的前端;外部殼體的后端設(shè)置有出線孔,連接線的一端穿過(guò)出線孔與USB插口相應(yīng)配接件連接;外部殼體上設(shè)有至少四個(gè)鏤空部;該USB數(shù)據(jù)線具有優(yōu)越的傳輸性能和屏蔽效果;在外部殼體上的鏤空處透出內(nèi)部軟塑膠的顏色,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顏色多樣化,外觀新穎,手感好;而且,產(chǎn)品造價(jià)低,工序相對(duì)簡(jiǎn)單,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種再制造發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)平臺(tái)。包含回收系統(tǒng)、庫(kù)存系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、設(shè)計(jì)系統(tǒng)、加工系統(tǒng)、核算系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、服務(wù)系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種圍繞發(fā)動(dòng)機(jī)再制造全生命周期的設(shè)計(jì)平臺(tái),以再制造中最具代表性的產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)為對(duì)象,開發(fā)了再制造發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)平臺(tái),該平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)化、智能化、責(zé)任化、服務(wù)化,從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,不僅可以提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率、快速反應(yīng)市場(chǎng),還可以提高服務(wù)水平。
本發(fā)明公開了一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝,具體包括以下步驟:S1、鋼化膜的粗成品加工:首先通過(guò)第一道開料工序?qū)摶AЪ庸こ砷L(zhǎng)方形的小尺寸玻璃,再通過(guò)CNC精雕機(jī)把玻璃材料切割成適合手機(jī)型號(hào)的形狀,處理產(chǎn)生的毛邊,得到鋼化玻璃膜的粗成品;本發(fā)明涉及鋼化膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝,鋼化膜制作完成后在其表面噴涂防護(hù)油,且該防護(hù)油在不影響產(chǎn)品厚度以及正常使用的情況下,顯著提高了鋼化膜表面的防劃傷效果,同時(shí)內(nèi)部含有的無(wú)機(jī)抗菌劑可具有抗菌抗病毒的效果,避免細(xì)菌的傳播,也減少了產(chǎn)品表面指紋及各種污漬的附著,使得鋼化膜具有耐磨、防指紋、防劃傷以及抗菌等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)工程減隔震技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種橋梁及建筑隔震裝置用滑動(dòng)材料摩擦性能評(píng)定方法,包括以下步驟:S1:獲得被評(píng)定材料的初始參數(shù);S2:檢測(cè)被評(píng)定材料的豎向承壓性能;S3:檢測(cè)非地震條件下的最大水平摩擦力;S4:進(jìn)行摩擦特性試驗(yàn);S5:進(jìn)行長(zhǎng)程摩擦試驗(yàn)。本發(fā)明在摩擦試驗(yàn)進(jìn)行前增加了豎向承壓試驗(yàn),首先判定被評(píng)定材料的承壓能力是否滿足設(shè)計(jì)要求,可有效縮短評(píng)定周期,提高檢測(cè)效率;并且還考慮了承載壓力、運(yùn)動(dòng)速率及溫度對(duì)摩擦系數(shù)的影響,同時(shí)對(duì)長(zhǎng)距離摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性進(jìn)行了監(jiān)測(cè);這些檢測(cè)結(jié)果使得對(duì)被評(píng)定材料的摩擦性能的評(píng)價(jià)更為全面,為橋梁及建筑隔震裝置用滑動(dòng)材料的開發(fā)選型提供了科學(xué)可靠的評(píng)價(jià)途徑。
本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)用電壓互感器誤差特性在線校驗(yàn)方法,其是在電網(wǎng)不停電的條件下,在線校驗(yàn)電網(wǎng)中處于帶電運(yùn)行狀態(tài)下的電壓五感器誤差特性的方法,具體說(shuō)是使用絕緣水平不低于被校電壓互感器絕緣水平的特種工頻電壓比例標(biāo)準(zhǔn)裝置作為標(biāo)準(zhǔn)器投入電網(wǎng),在線校驗(yàn)運(yùn)行中的電壓互感器誤差特性;或者將短時(shí)間內(nèi)離線的電壓互感器,按常規(guī)檢測(cè)方法獲得的誤差檢測(cè)數(shù)據(jù)后,投入電網(wǎng)后作為參考用電壓互感器,在線校驗(yàn)其它同相的電壓互感器,并進(jìn)行必要的測(cè)量數(shù)據(jù)誤差處理。本發(fā)明校驗(yàn)方法可以實(shí)現(xiàn)不停電狀態(tài)下檢測(cè)運(yùn)行中的電壓互感器誤差特性,解決電網(wǎng)難以停電檢測(cè)電壓互感器的問(wèn)題,也降低了電網(wǎng)運(yùn)行、維護(hù)成本,提高電網(wǎng)運(yùn)行可靠性。
本發(fā)明公開了一種水電站機(jī)組延壽運(yùn)行安全評(píng)估的平臺(tái)。它包括基礎(chǔ)模塊和項(xiàng)目模塊;基礎(chǔ)模塊包括依據(jù)和規(guī)則庫(kù);項(xiàng)目模塊包括現(xiàn)場(chǎng)檢查模塊、試驗(yàn)檢測(cè)模塊、數(shù)值計(jì)算模塊、綜合評(píng)估模塊和報(bào)告管理模塊;現(xiàn)場(chǎng)檢查模塊檢查和分析、收集及整理分析電站的資料;試驗(yàn)檢測(cè)模塊進(jìn)行檢測(cè)及分析;數(shù)值計(jì)算模塊計(jì)算電站機(jī)組關(guān)鍵部件的疲勞壽命;綜合評(píng)估模塊根據(jù)獲得的結(jié)果進(jìn)行分析、評(píng)估,形成評(píng)估數(shù)據(jù);報(bào)告管理模塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)檢測(cè)和綜合評(píng)估的數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)告生成、形成報(bào)告及附件集合輸出到計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)。本發(fā)明具有高效、準(zhǔn)確、智能化的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了水電站機(jī)組延壽運(yùn)行安全評(píng)估的平臺(tái)的使用方法。
本發(fā)明公開了一種透明質(zhì)酸生物發(fā)酵提取方法,其步驟:A、以鏈球菌為原菌株,以紫外線和亞硝基胍為誘變劑;B、誘變株接種于瓊脂培養(yǎng)基上,培養(yǎng)斜面菌種;C、取斜面菌種,接入三角燒瓶;D、三角燒瓶菌種按比例接入種子罐擴(kuò)培;E、發(fā)酵罐培養(yǎng)液滅菌、冷卻,將種子接入發(fā)酵;F、發(fā)酵液升溫滅活;G、加入活性炭,過(guò)濾脫炭除菌體;H、過(guò)濾液攪拌下加入CPB水溶液,靜置沉淀;I、沉淀加入發(fā)酵液體積的氯化鈉溶液,攪拌;J、解離液通過(guò)離子交換脫色;K、脫色液經(jīng)膜分離濃縮和純化;L、濃縮液加入乙醇,析出沉淀;M、沉淀經(jīng)干燥得透明質(zhì)酸。方法易行,操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)周期短、成本低,高效節(jié)能,無(wú)污染。可廣泛用于化妝品、食品和藥品等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種寬幅彩色瓦楞紙箱柔版預(yù)印后高溫覆膜方法,包括薄膜選取及處理、配制粘合劑、安裝卷筒、涂布粘合劑、烘干、試覆膜、試樣檢測(cè)、正試覆膜和定型分割等步驟。本發(fā)明制出的彩色柔版預(yù)印瓦楞紙箱環(huán)保、透明度高、光亮度好,耐磨、耐水、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕。選用的氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜,具有平整度好、透明度高、光亮度好的特點(diǎn),保證了覆膜后瓦楞紙箱的耐磨,耐水和耐腐蝕的性能。薄膜經(jīng)過(guò)電暈處理可以使其具有較好的濕潤(rùn)性和粘合性能,以便與被覆蓋的印刷品更好的結(jié)合。采用固態(tài)的EVA熱熔膠,沒(méi)有溶劑殘留,并且具有很強(qiáng)的黏結(jié)力,覆膜牢度高,質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及冶金材料檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法。本發(fā)明的方法是通過(guò)若干個(gè)不同規(guī)格的試樣,應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析,先得到試樣對(duì)應(yīng)的最大矯直間隙bmax與實(shí)測(cè)直徑d0、初始撓度N0的函數(shù)關(guān)系,然后再以最大矯直間隙bmax矯直不同次數(shù),得到與人工時(shí)效得出相同結(jié)果時(shí)的矯直最少次數(shù)tmin,應(yīng)用上述方法消除待處理的熱軋光圓鋼筋內(nèi)應(yīng)力時(shí),先根據(jù)已有的函數(shù)關(guān)系計(jì)算該試樣的最大矯直間隙bmax,最后以bmax為矯直間隙進(jìn)行矯直后再進(jìn)行下一步操作,矯直的最少次數(shù)為tmin。利用本發(fā)明的方法消除應(yīng)力后再進(jìn)行拉伸試驗(yàn),可獲得與人工時(shí)效一致的檢驗(yàn)結(jié)果,從而替代耗時(shí)較久的人工時(shí)效,檢驗(yàn)周期可由4小時(shí)/根縮短至30min/根,大大提高了檢驗(yàn)效率。
本發(fā)明提供了一種主索鞍鑄造質(zhì)量控制方法,該裝置包括按照預(yù)設(shè)比例縮尺進(jìn)行澆筑,獲取縮尺主索鞍、附鑄試板和不同厚度的單鑄試板,并進(jìn)行熱處理;根據(jù)預(yù)設(shè)位置分別對(duì)所述縮尺主索鞍、所述附鑄試板和不同厚度的所述單鑄試板進(jìn)行取樣,獲取縮尺主索鞍試樣、附鑄試樣和單鑄試樣;對(duì)所述縮尺主索鞍試樣、所述附鑄試樣和所述單鑄試樣進(jìn)行檢測(cè),對(duì)比各試樣的力學(xué)性能和金相組織差異,判斷是否滿足質(zhì)量要求。本發(fā)明的有益效果:有效提高主索鞍的生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)主索鞍鑄造質(zhì)量的控制。
本發(fā)明屬于電子封裝設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域,并公開了一種面向片式元件多節(jié)點(diǎn)檢測(cè)的卷到卷轉(zhuǎn)移系統(tǒng),其包括底座,以及安裝在該底座上的料卷輸送裝置、元件拾取裝置、夾持裝置和上視檢測(cè)裝置,其中料卷輸送裝置用于卷到卷進(jìn)給物料,并在進(jìn)給過(guò)程中將片式元件予以揭膜和覆膜處理;該元件拾取裝置用于將片式元件執(zhí)行拾取后轉(zhuǎn)移到夾持裝置予以檢測(cè),然后將其返回放置至料帶料槽內(nèi),并分別采用下視觀測(cè)相機(jī)對(duì)其進(jìn)行下視位姿拍攝;該上視檢測(cè)裝置配合對(duì)片式元件執(zhí)行上視位姿拍攝。本發(fā)明還公開了位置補(bǔ)償各環(huán)節(jié)的優(yōu)化處理算法和綜合評(píng)價(jià)算法。通過(guò)本發(fā)明,能夠確保在連續(xù)檢測(cè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)片式元件的拾取和返回放置操作,同時(shí)具備高效率和高精度等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了伺服動(dòng)力電源,屬于伺服電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)設(shè)置輸入濾波電路、驅(qū)動(dòng)電路、控制端和測(cè)試電路,在使用時(shí),輸入濾波對(duì)輸入的電源處理,同時(shí)輔助電源通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)電路供應(yīng)電量,隨即驅(qū)動(dòng)電路對(duì)逆變器進(jìn)行驅(qū)動(dòng),在整流器和逆變器的處理后,電流通過(guò)高頻整流濾波電路的處理輸出為直流濾波即可,這種方式,運(yùn)作的動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,整機(jī)效率高,具備優(yōu)良的輸出穩(wěn)定性配合輸出紋波低和抗干擾能力強(qiáng),保護(hù)功能完備,相較于現(xiàn)有的伺服電源內(nèi)置了測(cè)試電路,使其在出現(xiàn)故障后,可直接配合檢測(cè)電路排障,且可通過(guò)測(cè)試電路對(duì)其檢測(cè),使其檢測(cè)該電源的運(yùn)行狀態(tài)是否均處于正常狀態(tài),提升排障的效率同時(shí)便于隨之了解該電源的性能指標(biāo)。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種專用PVC制品增韌劑,尤其涉及一種畜牧養(yǎng)殖業(yè)專用PVC隔板、地墊等制品增韌劑。經(jīng)過(guò)在各種不同的畜牧養(yǎng)殖業(yè)專用PVC制品生產(chǎn)中,添加不同計(jì)量的SRC?R30助劑,能滿足客戶對(duì)增韌的要求。
本發(fā)明公開了一種回收的鎳鈷制備鐵基預(yù)合金粉末及制備方法,它由一定比例的鐵、鎳、銅、鈷、鉻組成,其步驟:1)成分檢測(cè):對(duì)人造金剛石廢水化學(xué)電解回收廢鎳鈷板分析,確定其中鎳、鈷元素的含量;2)配料:根據(jù)檢測(cè)出來(lái)鎳和鈷含量結(jié)果,計(jì)算鐵、鎳、銅、鈷和鉻,按照石墨粉:金屬總重準(zhǔn)備石墨粉;3)水霧化制粉:配制的金屬放置于中頻爐中,并使用氮?dú)獬蓺饽唬艚^空氣,待混合金屬熔化,再添加石墨粉,接著液態(tài)金屬用高壓水擊碎霧化成合金粉末;4)篩分合批:制備的合金粉末過(guò)篩,然后在拌料機(jī)中充分合批,得預(yù)合金粉末。配方合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、粉末氧含量低、粒度均勻、冷壓成型性好,在金剛石刀具、工具結(jié)構(gòu)件具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種艉部軸承澆注阻尼裝置及制備方法,屬于船舶減振裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述阻尼裝置中外襯套套于內(nèi)襯套上,一端具有法蘭,澆注體澆注固化在內(nèi)、外襯套之間;所述阻尼裝置安裝在艉部軸承軸轂和艉部軸承之間;采用螺栓分別與艉部軸承軸轂和艉部軸承連接;內(nèi)、外襯套與艉部軸承軸轂材料一致,澆注體材料為環(huán)氧澆注材料,固化后:抗拉強(qiáng)度≥34MPa,抗壓強(qiáng)度≥100MPa,懸臂梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度≥1.7kJ/m2,熱變形溫度≥70℃,巴氏硬度≥35。所述阻尼裝置易拆卸、檢修及更換;力傳遞率隔離效率大于50%,可有效控制通過(guò)艉部軸承的振動(dòng)向船體外傳遞,實(shí)現(xiàn)船舶的低噪聲航行;可在廠內(nèi)澆注、加工,不受環(huán)境溫度影響。
本發(fā)明公開了一種鋁?銅?鋁雙面三層一次爆炸復(fù)合裝置及其工藝方法,包括基座,所述基座中部豎直固定放置有基層板,所述基層板兩側(cè)分別豎直放置有第一復(fù)板與第二復(fù)板,且所述第一復(fù)板與所述第二復(fù)板底面均放置在基座上,所述第一復(fù)板背對(duì)所述基層板的側(cè)面安裝有第一藥盒,且所述第一藥盒內(nèi)裝填有配方炸藥,所述第二復(fù)板背對(duì)所述基層板的側(cè)面安裝有第二藥盒,且所述第二藥盒內(nèi)裝填有配方炸藥。本發(fā)明在炸藥的作用下,使兩側(cè)鋁板與銅板實(shí)現(xiàn)金屬間冶金結(jié)合,能瞬時(shí)將金屬組合迅速、簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)大面積強(qiáng)固的焊接在一起,利用本方法爆炸焊接的復(fù)合板材可以實(shí)現(xiàn)100%的焊接復(fù)合率,同時(shí)復(fù)合均勻,無(wú)分層現(xiàn)象。
一種Cu?Au復(fù)合鍍層鈦合金骨板及其生產(chǎn)方法,包括鈦合金骨板和Cu?Au復(fù)合鍍層;所述鈦合金骨板包括Ti,鈦合金骨板表面設(shè)有多個(gè)規(guī)則的通孔;熱噴涂的方法在鈦合金骨板表面形成一層致密Cu?Au復(fù)合鍍層;所述的鈦合金骨板厚度規(guī)格為小于10mm;力學(xué)性能滿足屈服強(qiáng)度ReL:≥1150MPa,抗拉強(qiáng)度Rm≥1350MPa,延伸率A≥17%;其化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為Al:5~6%,Sn:3~4%,Zr:0.5~1%,Mo:0.5~1%,Si:0~1%,Nd:1~2%,其余為Ti。本發(fā)明采用熱噴涂的方法在鈦合金骨板表面形成了一層致密Cu?Au復(fù)合鍍層;鈦合金骨板表面所形成的致密Cu?Au復(fù)合鍍層使鈦合金骨板從根本上解決了與骨頭彈性模量匹配的問(wèn)題;Cu在Ti與Au之間所形成的過(guò)渡層可使得Cu?Au復(fù)合鍍層的整體穩(wěn)定性得到很大的提高。
本發(fā)明公開了一種提高汽車金屬鑄造件穩(wěn)定耐磨性能的方法,包括以下步驟:模具制作,根據(jù)金屬鑄造件的實(shí)際尺寸對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì),然后將圖紙打印出,制作出兩個(gè)相互配合的模具;原料準(zhǔn)備,準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)蔫F錠原料并對(duì)其進(jìn)行清理,將鐵錠表面的銹跡打磨清理掉,然后對(duì)鐵錠進(jìn)行加熱熔煉得到鐵液,將鐵液置于熔爐中再箱熔爐中添加適量的金屬粉料,得到了混合的熔液。本發(fā)明中通過(guò)在金屬鑄造件鑄造的過(guò)程中涂覆耐磨涂層,通過(guò)耐磨涂層對(duì)鑄造件的表面進(jìn)行保護(hù),從而提高鑄造件的耐磨性能,同時(shí)耐磨層可以隔絕鑄造件和空氣直接接觸,進(jìn)而延長(zhǎng)了鑄造件被氧化的時(shí)間。
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