尾礦渣成分檢測的多級(jí)精篩選設(shè)備 1841     

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本發(fā)明公開了一種尾礦渣成分檢測的多級(jí)精篩選設(shè)備，屬于尾礦渣成分檢測技術(shù)領(lǐng)域，一種尾礦渣成分檢測的多級(jí)精篩選設(shè)備，包括加濕化處理箱，加濕化處理箱的底端固定設(shè)有大型斜向輸料帶，大型斜向輸料帶遠(yuǎn)離加濕化處理箱的一端底部設(shè)有高位支撐架，大型斜向輸料帶上并位于較高處的一端設(shè)置有一級(jí)分離組件，一級(jí)分離組件的底端固定設(shè)有下漏直管，并在下漏直管的底端連接有二級(jí)分離組件，二級(jí)分離組件的底端設(shè)有三級(jí)分離組件，一級(jí)分離組件的斜下方連接有導(dǎo)向通道，并在導(dǎo)向通道的底端固定連接有粉碎箱，它可以在保證尾礦渣篩分次數(shù)的同時(shí)，保證了尾礦渣中的大部分有用材料可得到有效回收，提高了尾礦渣的利用率，增強(qiáng)了尾礦渣的處理效果。

一種尿素泵性能的測試系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型提供的尿素泵性能的測試系統(tǒng)及其方法采用上位機(jī)中軟件參數(shù)標(biāo)定并指令控制電路板控制柴油車后處理裝置進(jìn)行測試工作，可以對(duì)尿素泵輸液、噴射、解凍、回抽和噴射精度等性能進(jìn)行測試，也可以對(duì)尿素泵在整個(gè)柴油車后處理裝置中進(jìn)行匹配試驗(yàn)；與實(shí)際裝車試驗(yàn)相比，本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能夠完成實(shí)際裝車試驗(yàn)的功能驗(yàn)證和參數(shù)標(biāo)定工作，可以大大提高柴油機(jī)后處理裝置試驗(yàn)的便捷性，有效的縮短了柴油車后處理裝置中尿素泵及其部件的開發(fā)周期。

基于BDS的同步相量測量裝置及動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型公開了一種基于BDS的同步相量測量裝置，包括依次連接的信號(hào)采樣模塊、信號(hào)處理模塊、微處理器模塊和通信模塊，微處理器模塊還與BDS授時(shí)模塊連接，微處理器模塊還與電源模塊連接。利用北斗導(dǎo)航系統(tǒng)的高精度雙向授時(shí)功能，將在線監(jiān)測得到的發(fā)電機(jī)的功角或各母線電壓、電流的幅值和相角等電力相量打上高精度的時(shí)鐘標(biāo)簽，從而可以放從而可以放在同一時(shí)間斷面上進(jìn)行比較，避免了使用GPS存在的國防隱患。

一種快速加熱收球裝置 944     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N快速加熱收球裝置，包括收球筒筒體和與收球筒筒體嵌套連接的筒狀加熱體，收球筒筒體用于存儲(chǔ)油水混合液；收球筒筒體底部設(shè)置為凹字型結(jié)構(gòu)，筒狀加熱體為兩端開口的圓柱體結(jié)構(gòu)，筒狀加熱體的圓柱體結(jié)構(gòu)外表面嵌套在收球筒筒體底部的凹字型結(jié)構(gòu)中；筒狀加熱體連接至電源端，通過電源端對(duì)筒狀加熱體加熱。本申請(qǐng)中提供的裝置，將收球筒筒體底部設(shè)置為凹字型結(jié)構(gòu)，將兩端開口的圓柱體結(jié)構(gòu)型的筒狀加熱體與凹字型結(jié)構(gòu)的收球筒筒體嵌套設(shè)置，一方面增大了收球筒筒體底部的受熱面積，另一方面，收球筒筒體和與筒狀加熱體嵌套設(shè)置，在筒狀加熱體進(jìn)行加熱時(shí)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，提高了加熱效率，不易產(chǎn)生熱量損失。

摩托車性能流動(dòng)檢測車 1052     

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該摩托車性能流動(dòng)檢測車由一部牽引運(yùn)載汽車和一個(gè)內(nèi)設(shè)有檢測控制設(shè)備的集裝箱式檢測車廂構(gòu)成,車廂與汽車大梁通過固定螺絲連裝,在車廂骨架內(nèi)側(cè)四周各聯(lián)設(shè)有一個(gè)立柱式手搖螺旋舉升裝置。工作時(shí)將車開至檢測地點(diǎn),通過舉升裝置將車廂放落在地上,打開車廂兩側(cè)封門,接通檢測設(shè)備,即可對(duì)摩托車進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)作靈活、功能全、成本低、適合于邊遠(yuǎn)地區(qū)推廣應(yīng)用。

高可靠的電子元件檢測裝置 905     

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本實(shí)用新型的高可靠的電子元件檢測裝置，解決現(xiàn)有電子器件測試過程中因測試筆接觸不到造成誤檢測的問題，包括，LCR測試機(jī)、可靠檢測控制器及提示裝置；所述可靠檢測控制器的輸出端與所述提示裝置的輸入端連接，輸入/輸出端與所述LCR測試機(jī)的信息輸入端連接，從所述LCR測試機(jī)接收當(dāng)前待檢測電子元件的電性能值，發(fā)送到所述可靠檢測控制器的輸入端，所述可靠檢測控制器判斷所述當(dāng)前待檢測電子元件的電性能值是否為設(shè)定檢測電性能值，若否，驅(qū)動(dòng)所述提示裝置發(fā)出當(dāng)前檢測異常信息。有益效果：通過可靠檢測控制器判斷所述當(dāng)前待檢測電子元件的電性能值是否為設(shè)定檢測電性能值，從而判定電子器件測試過程中是否存在因測試筆接觸不到而造成誤檢測的問題。

一種FPGA基本性能測試裝置 1122     

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本實(shí)用新型屬于電子技術(shù)類，涉及一種FPGA器件基本性能測試裝置,主要包括過流保護(hù)電路、電源轉(zhuǎn)換電路、BGA測試插座，F(xiàn)PGA外圍電路、I/O測試電路、指示燈電路等。用于快速測量FPGA基本性能，包括上電引導(dǎo)、I/O引腳短路開路測試。由+5V電源適配器通過USB接口為檢測工裝供電，BGA測試插座用于固定被測芯片，測試時(shí)將被測芯片裝在BGA插座上。FPGA外圍電路包含PROM及外圍引導(dǎo)電路，PROM存放測試程序。I/O測試電路針對(duì)FPGA通用I/O特性，設(shè)計(jì)I/O輸出輸入驅(qū)動(dòng)電路，對(duì)每個(gè)FPGA引腳輸出輸入特性進(jìn)行測試。本測試裝置檢測FPGA芯片基本性能，用于芯片質(zhì)量控制，保證后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行。

一種仿真驗(yàn)證系統(tǒng)及方法 813     

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本發(fā)明涉及信息技術(shù)智能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿真驗(yàn)證系統(tǒng)及方法，導(dǎo)入數(shù)據(jù)按照需要可以在下位機(jī)或者上位機(jī)中進(jìn)行封裝使得在下位機(jī)運(yùn)行擁堵的時(shí)候能夠?qū)?dǎo)入數(shù)據(jù)封裝的運(yùn)算轉(zhuǎn)移至上位機(jī)中，一方面降低了下位機(jī)的運(yùn)算壓力，使得下位機(jī)能夠完成更多數(shù)據(jù)的仿真，同時(shí)也提高了仿真效率，另一方面也能夠?qū)⑸衔粰C(jī)空閑的算力進(jìn)行利用，避免資源的浪費(fèi)。

一種聚合物基碳納米管母粒及膠粉改性瀝青及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種聚合物基碳納米管母粒及膠粉改性瀝青，原料按重量份數(shù)計(jì)包括：100份基質(zhì)瀝青，5～15份膠粉，3～9份納米材料，復(fù)合改性瀝青的針入度40～55，軟化點(diǎn)不小于55℃，135℃Brookfield粘度為1500～2500mPas。基質(zhì)瀝青采用A級(jí)70#道路石油瀝青，膠粉采用低溫粉碎法處理得到的路用廢胎硫化橡膠粉，納米材料采用多壁碳納米管復(fù)合母粒，本發(fā)明還公開了上述一種聚合物基碳納米管母粒及膠粉改性瀝青的制備方法，從而解決了現(xiàn)有低粘度膠粉改性瀝青技術(shù)因膠粉顆粒在高溫和高速剪切條件下，過分降解高溫抗變形能力降低以及納米尺度改性劑在瀝青中分散性不佳的問題。

一種圖像類對(duì)抗樣本的差異性檢測方法 947     

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本發(fā)明涉及一種圖像類對(duì)抗樣本的差異性檢測方法，屬于人工智能安全領(lǐng)域。本發(fā)明內(nèi)容包括：搭建不同訓(xùn)練周期下的高精度殘差網(wǎng)絡(luò)模型ResNet?50作為對(duì)抗樣本攻擊以及差異性檢測系統(tǒng)模型；使用多種類對(duì)抗攻擊方法分別攻擊ResNet?50模型生成對(duì)抗樣本組作為輸入樣本數(shù)據(jù)；構(gòu)建對(duì)抗樣本差異性檢測系統(tǒng)，將上述生成的各組對(duì)抗樣本進(jìn)行檢測，本發(fā)明的檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)包含置信度、感知度及抗干擾度三個(gè)子檢測系統(tǒng)，其中共七項(xiàng)檢測方法用來檢測各組對(duì)抗樣本間存在的差異化特性。相較于傳統(tǒng)的對(duì)抗樣本檢測方法，本發(fā)明將多類攻擊樣本間檢測全面化、具體化，提升對(duì)抗樣本檢測的多樣性。

一種單胃動(dòng)物使用的葡萄糖氧化酶腸溶微囊及生產(chǎn)方法 719     

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本發(fā)明公開了一種單胃動(dòng)物使用的葡萄糖氧化酶腸溶微囊及生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一：囊芯材料準(zhǔn)備及配比，主要包括葡萄糖氧化酶等；步驟二：囊芯材料制粒，粒徑控制在50?2000um；步驟三：包衣材料準(zhǔn)備及配比，主要包括蟲膠等；步驟四：囊芯材料腸溶包衣，使用流化床包衣設(shè)備進(jìn)行噴霧包衣；本發(fā)明通過對(duì)葡萄糖氧化酶囊芯進(jìn)行腸溶包衣，制作出對(duì)動(dòng)物PH<3.0胃液完全穩(wěn)定腸溶型葡萄糖氧化酶微囊，本專利中通過在葡萄糖氧化酶中添加酸堿緩沖體系，為該酶發(fā)揮最大酶活效能提供最優(yōu)PH環(huán)境，且囊芯借助腸溶包衣的保護(hù)，完全克服動(dòng)物胃液(PH≤3)對(duì)葡萄糖氧化酶酶活性的滅活，使酶活性保留在制劑前的92％上，拓寬了使用范圍，降低了酶的使用量。

一種鈦帶表面修磨工藝 1067     

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本發(fā)明公開了一種鈦帶表面修磨工藝，具體修磨工藝步驟如下：步驟一：將鈦金屬帶體放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗；步驟二：將步驟一清洗后的鈦金屬帶體在暖空氣中快速吹干，去除基體表面的油污和銹斑；步驟三：利用砂袋修磨工具對(duì)步驟二處理后的鈦金屬帶體進(jìn)行整體粗磨和表面缺陷精磨；步驟四：利用電焊機(jī)為對(duì)部分已經(jīng)精磨的凹陷之處進(jìn)行補(bǔ)焊填平并做冷卻處理；步驟五：將步驟四中補(bǔ)焊后的鈦金屬帶體利用超聲波清洗機(jī)二次清洗，并且利用暖空氣中快速吹干。該鈦帶表面修磨工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，適合廣泛推廣使用。

一種電子束焊后提高焊縫性能的熱處理方法 980     

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本發(fā)明公開了一種電子束焊后提高焊縫性能的熱處理方法，該方法通過將具有一定厚度的Ti₂AlNb的零件在電子束焊后，進(jìn)行熱處理，特別是厚度在6～10mm的Ti₂AlNb的零件，可以保證在升溫過程中組織的轉(zhuǎn)變，避免焊縫組織的晶界處形成B₂+O雙相析出層；進(jìn)而消除因焊接帶來的焊接應(yīng)力后，室溫與抗拉強(qiáng)度均達(dá)到母材對(duì)應(yīng)力學(xué)性能的85％以上，斷面收縮率對(duì)于焊縫沒有要求，焊接后零件的焊縫性能提高至母材性能的85％以上。

一種煤礦耐磨齒板的復(fù)合熔覆再制造方法 1090     

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本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦耐磨齒板的復(fù)合熔覆再制造方法。本發(fā)明包括如下步驟1）對(duì)失效的耐磨齒板進(jìn)行評(píng)估；2）將具備再制造耐磨齒板進(jìn)行表面打磨和機(jī)加工溝槽處理；3）將步驟2）得到的耐磨齒板進(jìn)行3D建模，再進(jìn)行再制造路徑規(guī)劃；4）將步驟3）得到的煤礦耐磨齒板進(jìn)行復(fù)合熔覆再制造，形成熔覆層；5）將步驟4）得到的再制造耐磨齒板進(jìn)行著色探傷，檢驗(yàn)合格即為再制造煤礦耐磨齒板。本發(fā)明最大程度延長耐磨齒板的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在煤礦耐磨齒板修復(fù)手段匱乏導(dǎo)致修復(fù)后性能難以滿足使用要求的問題，具有工藝簡單、節(jié)能環(huán)保和成本低廉等優(yōu)勢。

一種聚氨酯橡膠板式支座生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯橡膠的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯橡膠板式支座生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括依次連接的全自動(dòng)真空配料機(jī)、膠料檢驗(yàn)機(jī)、全自動(dòng)注料機(jī)、模型澆注單元、噴碼裝置和保溫固化裝置；全自動(dòng)真空配料機(jī)分別與?A組分配料桶和B組分配料桶連接；模型澆注單元包括模具和真空集料桶，所述的模具與真空集料桶通過輸送管連接，模具包括矩形腔體，矩形腔體內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有相對(duì)稱的預(yù)聚體定位塊，預(yù)聚體定位塊為縱向設(shè)置有若干凹槽的矩形體，兩側(cè)預(yù)聚體定位塊相對(duì)稱的槽內(nèi)設(shè)置有加勁鋼板，矩形腔體的四周設(shè)置有電阻絲，然后通過一定的生產(chǎn)方法生產(chǎn)。

微摻鑭鉬合金絲的制備方法 989     

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微摻鑭鉬合金絲的制備方法，涉及一種高溫金屬鉬絲的生產(chǎn)方法，特別微摻鑭鉬合金絲的制備方法。其特征在于是在粉末二氧化鉬階段進(jìn)行雙錐真空干燥液－固摻雜后進(jìn)行二次還原制取微摻鑭鉬合金粉末，再經(jīng)壓制、燒結(jié)、軋制、拉拔工序制備出微摻鑭Mo－La合金絲。本發(fā)明的方法，原料廉價(jià)易得，所使用的添加劑La2O3價(jià)格低廉，對(duì)操作人員的身體沒有傷害；生產(chǎn)工藝易于控制，操作簡便、安全、可靠，在設(shè)備上無需大的投入和改造，適于大規(guī)模生產(chǎn)；采用液－固摻雜方法，和固－固摻雜方法相比較，所添加的合金元素在材料中的分布均勻，產(chǎn)品一致性好；采用的壓力加工工藝和旋鍛開坯工藝相比較，產(chǎn)品的損耗低，纖維組織明顯。

一種再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)方法 919     

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本發(fā)明具體公開了一種再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：首先準(zhǔn)備再生瀝青混合料的原材料，包括瀝青、礦料和廢舊瀝青混合料，并檢驗(yàn)原材料的性能，篩分廢舊瀝青混合料并檢驗(yàn)其性能；然后確定再生瀝青混合料的級(jí)配和瀝青的最佳用量；再驗(yàn)算再生瀝青的標(biāo)號(hào)是否滿足比所述瀝青的標(biāo)號(hào)同等級(jí)或低一個(gè)等級(jí)的要求；最后對(duì)再生瀝青混合料進(jìn)行路用性能測試，并驗(yàn)證所述再生瀝青混合料的路用性能是否滿足要求。本發(fā)明充分考慮到工程實(shí)際，提出摻有廢舊瀝青混合料的再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)方法，使得在前期配合比設(shè)計(jì)階段即可優(yōu)選出性能滿足要求的配合比，大大降低了試驗(yàn)路鋪筑階段出現(xiàn)的各種路面病害的風(fēng)險(xiǎn)，顯著提高工程效率。

一種高介電常數(shù)陶瓷電容器瓷料及其制造方法 1137     

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一種高介電常數(shù)陶瓷電容器瓷料及其制造方法，所述瓷料由下述wt％的原料制成：BaTiO390～98，Nb2O50.5～2.3，CeO20.2～1.1，MnCO30.1～0.2，Bi2O30.5～1.2，復(fù)合添加劑0.1～4；所述復(fù)合添加劑由SiO2、Al2O3、Bi2O3、Nd2O3按1 : 1 : 1 : 1重量比配制而成。制造方法：按所述wt％配比原料，然后加入攪拌球磨機(jī)中混合球磨，砂磨細(xì)化后干燥，粉碎過篩得到瓷料。本發(fā)明使陶瓷電容器介質(zhì)材料2B4組瓷料的εr值由現(xiàn)在的3500左右提高到4000左右，使陶瓷電容器介質(zhì)材料2B4組瓷料上升了一個(gè)檔次。

一種油氣井水泥及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌性油氣井水泥及其重要組分油氣井熟料的制備方法，涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，所述油氣井水泥包括如下重量百分比的組分：油氣井熟料90?95％，天然二水石膏5?10％。本發(fā)明提供的油氣井水泥與常規(guī)油氣井水泥相比：1、48h抗壓強(qiáng)度提高8?12％，可達(dá)25MPa；2、抗拉強(qiáng)度最高可提升90％，其制備的水泥環(huán)承壓能力明顯提升，在模擬工況條件下，套管內(nèi)壓力承壓可提高15MPa，水泥環(huán)受損時(shí)，仍可有效保證套管與水泥環(huán)的膠結(jié)質(zhì)量；3、有更高的柔韌性，楊氏彈性模量僅在5.0?5.5Gpa；4、有更高的強(qiáng)度增長率，尤其是后期抗拉強(qiáng)度增長明顯。

評(píng)估設(shè)計(jì)參數(shù)變異性對(duì)混合料動(dòng)態(tài)模量變異性影響的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種評(píng)估設(shè)計(jì)參數(shù)變異性對(duì)混合料動(dòng)態(tài)模量變異性影響的方法,其是按照選定的瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量預(yù)估模型，確定與瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)，并通過計(jì)算各設(shè)計(jì)參數(shù)的變異系數(shù)和瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量關(guān)于各設(shè)計(jì)參數(shù)的偏導(dǎo)數(shù)，利用誤差傳遞公式，推導(dǎo)計(jì)算，確定瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量的變異性來源，并評(píng)估減小設(shè)計(jì)參數(shù)變異性對(duì)減小瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量變異性的影響大小，并通過該方法確定控制哪些設(shè)計(jì)參數(shù)的變異性來高效的減小瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量變異性；本發(fā)明能最大程度地減小瀝青路面動(dòng)態(tài)模量的變異性，保證瀝青路面的性能，在一定程度上能有效地指導(dǎo)瀝青路面的生產(chǎn)。

一種基于振動(dòng)信號(hào)的主軸隔圈加工質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢測方法 730     

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一種基于振動(dòng)信號(hào)的主軸隔圈加工質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢測方法，先分別篩選出滿足靜態(tài)檢測質(zhì)量要求的內(nèi)、外隔圈，挑選出一組滿足動(dòng)平衡要求的隔圈作為標(biāo)準(zhǔn)隔圈組，將其安裝在檢測主軸中，使檢測主軸在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，將采集到的主軸振動(dòng)信號(hào)經(jīng)小波降噪后進(jìn)行時(shí)域/頻域分析，得到時(shí)域指標(biāo)和頻域指標(biāo)；再將檢測隔圈組安裝在同一檢測主軸中，將采集到的主軸振動(dòng)信號(hào)經(jīng)小波降噪后進(jìn)行時(shí)域/頻域分析，得到時(shí)域指標(biāo)和頻域指標(biāo)；計(jì)算檢測隔圈組與標(biāo)準(zhǔn)隔圈組之間時(shí)域指標(biāo)、頻域指標(biāo)的誤差，當(dāng)所有的時(shí)域指標(biāo)和頻域指標(biāo)誤差都不大于給定允差時(shí)，即認(rèn)為檢測隔圈組檢測合格，反之不合格，本發(fā)明能夠選配出滿足靜態(tài)、態(tài)檢測性能的內(nèi)、外隔圈組。

PVA基凝膠珠促進(jìn)厭氧氨氧化污泥顆?；呐囵B(yǎng)方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種PVA基凝膠珠促進(jìn)厭氧氨氧化污泥顆?；呐囵B(yǎng)方法，采用三種不同類型的PVA基凝膠珠(PVA、PVA/CS、PVA/CS/Fe)，用于促進(jìn)AnAOB聚集生長，實(shí)現(xiàn)了Anammox污泥顆?；焖倥囵B(yǎng)。本發(fā)明的凝膠珠與AnAOB相容性好，有利于AnAOB快速附著和繁殖，僅在46d即實(shí)現(xiàn)了Anammox反應(yīng)器的成功啟動(dòng)。(2)本發(fā)明所提出的促進(jìn)AnAOB聚集生長的方法可推廣應(yīng)用于廢水生物處理領(lǐng)域，具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

一種鋁合金燈體的加工成型方法 684     

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本發(fā)明涉及LED照明行業(yè)金屬板材加工成型領(lǐng)域，具體公開了一種鋁合金燈體的加工成型方法，包括：1）、下料，對(duì)鋁合金板料進(jìn)行沖壓下料；2）、打孔，在沖壓成型的燈體中鉆孔；3）、堵孔，將燈體兩端的孔口堵住；4）、機(jī)加工，在燈體頭部、燈體底座上機(jī)加工出凹槽；5）、表面一次處理，對(duì)燈體表面依次進(jìn)行拋光、噴砂、陽極氧化、高光等處理；6）、折彎，根據(jù)預(yù)設(shè)方案對(duì)燈體進(jìn)行折彎成型；7）、表面二次處理，對(duì)折彎后的燈體表面再次進(jìn)行陽極氧化處理。本發(fā)明突破了燈具燈體的傳統(tǒng)加工方式，經(jīng)該方法加工出的產(chǎn)品具有整體性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、散熱效果優(yōu)良、外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。

一種微弧氧化復(fù)合耐圬涂層及其生產(chǎn)方法 770     

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本發(fā)明公開了一種微弧氧化復(fù)合耐圬涂層及其生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法步驟如下：步驟一：將預(yù)先準(zhǔn)備好的金屬板材基體經(jīng)過機(jī)械打磨，邊拐隱蔽處通過人工輔助打磨；步驟二：將步驟一打磨后的金屬板材基體放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗；步驟三：將步驟二清洗后的金屬板材基體在暖空氣中快速吹干，去除基體表面的油污和銹斑；步驟四：配置氫氧化鉀、硫酸鈉、氟化鉀的微弧氧化電解溶液，陳化備用。該發(fā)明利用噴涂機(jī)在陶瓷層表面噴涂一層氟化硅改性涂層，氟化硅改性涂層具有良好的抗粘貼性、防涂鴉性、戶外耐久性、耐寒耐熱性、耐沾污性、耐擦洗性、耐溶劑性，還可以防水防漏電。

一種高導(dǎo)無氧異形鈦管生產(chǎn)工藝 983     

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本發(fā)明提供一種高導(dǎo)無氧異形鈦管生產(chǎn)工藝，以標(biāo)準(zhǔn)陰極鈦為主要原料，通過采用稀土復(fù)合精煉、上引連鑄、利用刮桿工藝、二次擠壓工藝、無縫隙擠壓工藝以及模具工作區(qū)的鈍化處理、真空退火等成套集成工藝技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)出具有成品率高、組織致密、氧含量低、導(dǎo)電率高，綜合機(jī)械性能優(yōu)良的多種規(guī)格用于電腦散熱器的高導(dǎo)無氧異型鈦管產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了Zn+Ag≥99.96％；含氧量≤6.5ppm；電導(dǎo)率≥103％IACS；伸長率≥40％；抗拉強(qiáng)度≥250MPa；加工尺寸精度≥0.01mm；晶粒度0.03?0.05mm；最大寬厚比達(dá)45.17；導(dǎo)(散)熱系數(shù)438W/Mk；產(chǎn)品成品率達(dá)≥96％的要求。

一種適用于微波除冰的磁鐵礦骨料改性混凝土 889     

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本發(fā)明公開了一種適用于微波除冰的磁鐵礦骨料改性混凝土及其制備方法，該改性混凝土的主要組成材料有：水泥、水、石灰?guī)r碎石、磁鐵礦碎石、砂以及聚羧酸高效減水劑等；該制備方法將一定比例的普通石灰?guī)r碎石骨料替換為磁鐵礦骨料混凝土，首先按照具體工況要求對(duì)磁鐵礦骨料的摻量進(jìn)行確定；而后將磁鐵礦骨料分散，得到復(fù)摻磁鐵礦骨料的混合骨料；按配比攪拌砂和水泥，加入水后攪拌得到水泥砂漿；本發(fā)明的目的是利用磁鐵礦骨料的強(qiáng)吸波能力，將磁鐵礦骨料摻入混凝土后能夠大幅度提高混凝土的微波除冰能力，同時(shí)也能夠提升其抗壓抗折性能以及耐磨性能。將磁鐵礦骨料混凝土應(yīng)用于道路澆筑，能夠在提高微波除冰效率。

一種自組裝形成尺寸可控的硅納米晶薄膜的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種自組裝形成尺寸可控的硅納米晶薄膜的制備方法，主要步驟如下：首先，鍍膜前預(yù)處理后利用Ar離子對(duì)Si靶和C靶進(jìn)行磁控共濺射，調(diào)整Si和C靶的濺射功率，在硅和玻璃基體上交替沉積多層結(jié)構(gòu)的非晶硅/碳薄膜；然后，在氮?dú)鈿夥罩蟹蛛A段退火，形成α-SiC/nc-Si多層結(jié)構(gòu)薄膜。此類薄膜形成的硅納米晶尺寸在2-10nm范圍內(nèi)可控，同時(shí)硅納米晶的密度亦可控，此尺寸范圍的硅納米晶的光學(xué)帶隙在2.7-1.8eV范圍內(nèi)可控改變。本發(fā)明超晶格結(jié)構(gòu)Si/C多層薄膜形成尺寸和密度可控的硅納米晶，進(jìn)而調(diào)整其吸收光譜范圍，并顯著提高所用材料光電轉(zhuǎn)換效率。此類薄膜有望大幅提高硅基光伏器件的光吸收范圍和光電轉(zhuǎn)換效率。

一種復(fù)雜巖壁石質(zhì)文物智能探測機(jī)器人 1069     

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本發(fā)明屬于文物檢測領(lǐng)域，公開了一種復(fù)雜巖壁石質(zhì)文物智能探測機(jī)器人，包括復(fù)雜地面自適應(yīng)行走系統(tǒng)、復(fù)雜大空間自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、巖壁接觸防護(hù)智能控制系統(tǒng)、接觸狀態(tài)智能感知系統(tǒng)以及多功能巖壁損傷信息采集系統(tǒng)五大功能模塊；工作過程中，智能感知系統(tǒng)中的傳感器與智能控制系統(tǒng)末端的SLAM系統(tǒng)共同作用采集環(huán)境信息，通過調(diào)節(jié)自適應(yīng)行走系統(tǒng)、自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，確保末端檢測儀器與巖壁保持恒定的接觸位置，既提高了檢測的巖壁損傷信息的精度，又從原理上杜絕了檢測儀器對(duì)巖壁的損壞。同時(shí)機(jī)器人采用全自動(dòng)控制，提高了檢測工作的安全性、準(zhǔn)確性和高效性，為系統(tǒng)性、周期性的探究石質(zhì)文物的損傷情況提供了可能。

一種用于MIMO?OFDM系統(tǒng)的信號(hào)檢測方法 733     

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本發(fā)明公開了一種用于MIMO?OFDM系統(tǒng)的信號(hào)檢測方法，首先在發(fā)射端和接收端分別配置M和N根天線，信號(hào)從發(fā)射端發(fā)送后，會(huì)受到信道噪聲的干擾，在檢測前，接收端獲取在第k(k＝1,2,…,K)個(gè)子載波上信道狀態(tài)信息，即發(fā)射端和接收端之間的M*N的頻域信道矩陣H(k)和信道噪聲向量n(k)，并進(jìn)一步得到接收端接收到的子載波信號(hào)，其中K為子載波總數(shù)；本發(fā)明提出的檢測方案的誤碼率性能相似，但復(fù)雜度比高性能的檢測方案低，使其能夠應(yīng)用在處理器弱、功耗低的裝置上。

一種制備航天用高精度小口徑TA2管材的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種制備航天用高精度小口徑TA2管材的方法，包括：一、對(duì)TA2棒材進(jìn)行下料鋸切，扒皮鉆孔，得到空心管坯；二、對(duì)空心管坯進(jìn)行熱擠壓；三、對(duì)熱擠壓后管坯進(jìn)行表面處理；四、對(duì)表面處理后管坯進(jìn)行退火處理；五、對(duì)退火后管坯進(jìn)行多輥冷軋，直至軋到最終要求尺寸的TA2管材；六、對(duì)冷軋完成后的TA2管材進(jìn)行成品退火處理；七、對(duì)成品退火后的TA2管材進(jìn)行矯直切頭，精整后得到高精度小口徑TA2管材成品。采用本發(fā)明方法制備的高精度小口徑TA2管材具有良好的綜合性能，管材超聲波探傷合格率高，內(nèi)外表面光滑無缺陷，能夠滿足液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)TA2管材的使用要求。