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本發(fā)明涉及一種攪拌裝置的結(jié)構(gòu),具體涉及一種使固體干粉末與液體攪拌均勻的攪拌槳及攪拌裝置。所述攪拌槳包括呈S形的攪拌部,攪拌部由兩側(cè)的周向圓弧面以及頂面和底面構(gòu)成,在攪拌部的兩端分別設(shè)有端部,所述端部由上端面、下端面以及多個(gè)縱向面構(gòu)成,所述端部在水平方向上的寬度大于所述攪拌部的寬度;所述攪拌部的底面為水平面,所述端部的下端面從攪拌部的底面向上延伸形成向上的傾角;所述攪拌部的頂面與所述端部的上端面形成空間曲面。本發(fā)明攪拌效率、填充率、混合均勻性與固化體性能均很高,且具有攪拌過(guò)程不易沾污、飛濺和帶有放射性粉塵的擴(kuò)散、易于清潔去污等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種對(duì)WC生產(chǎn)APT過(guò)程中所有副產(chǎn)物進(jìn)行綜合利用的方法,包括利用煅燒過(guò)程中生成的高溫二氧化碳與蒸發(fā)結(jié)晶的含氨蒸汽反應(yīng)生成碳酸氫銨,替代需要補(bǔ)加的固體部分,降低成本,同時(shí)減少了溫室效應(yīng);將苛化渣(主要成分為碳酸鈣)進(jìn)行煅燒,獲得對(duì)萃余液(主要成分為碳酸氫鈉)進(jìn)行苛化所需的氧化鈣;并且整個(gè)過(guò)程僅需一次0.1?0.14Mpa的低增壓,其它均在常壓下進(jìn)行,對(duì)設(shè)備要求不高。
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)器和控制方法,所述反應(yīng)器和控制方法通過(guò)保持所述反應(yīng)器內(nèi)NH4和NOx濃度大約相等來(lái)控制瞬態(tài)缺氧和好氧的固體停留時(shí)間(SRT), 亞硝酸氧化細(xì)菌(NOB)的抑制以及溶解氧(DO)濃度或曝氣間隔來(lái)最大化脫氮以及最小化曝氣需求。通過(guò)硝化作用,有限的亞硝化作用,亞硝化作用,反硝化作用,有限的反硝化作用提供最大化脫總無(wú)機(jī)氮可能性的控制,上述作用利用1)實(shí)時(shí)檢測(cè)氨,亞硝酸鹽和硝酸鹽;2)可操作的所述溶解氧(DO)和所述溶解氧(DO)的設(shè)定點(diǎn);以及3)在較寬范圍內(nèi)的反應(yīng)器配置和操作條件下適當(dāng)實(shí)施瞬態(tài)缺氧。
一種水處理系統(tǒng)和方法,包括使用一個(gè)水力分離器來(lái)移除被處理的水源水中的大部分的總懸浮固體(TSS),從而減輕水處理系統(tǒng)中膜過(guò)濾器上的負(fù)載,并減少能量消耗。
本發(fā)明提供一種用于加熱白液或白液和用于化學(xué)紙漿廠蒸煮系統(tǒng)中使用的另一種液體的混合物的方法,在所述方法中:a)黑液在所述蒸煮系統(tǒng)中產(chǎn)生,b)從所述蒸煮器提取黑液流,c)將提取的黑液閃蒸來(lái)產(chǎn)生閃蒸黑液和閃蒸蒸汽,d)使閃蒸蒸汽在至少一個(gè)熱交換器中與白液和/或白液和另一種液體的混合物形成間接熱交換,以加熱用于所述蒸煮系統(tǒng)中的所述白液和/或混合物,和e)將來(lái)自步驟c)的閃蒸黑液通到又一個(gè)熱回收或蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果:由于通到紙漿廠蒸發(fā)車(chē)間的提取液的干固體含量增加,因此提高了工廠的熱節(jié)約。紙漿廠的蒸發(fā)車(chē)間中蒸汽消耗和所需容量將減小;蒸發(fā)車(chē)間的投資成本由于較低的容量要求而降低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種食用黃色素的提取方法,利用本方法可大大精簡(jiǎn)玉米黃色素的提取工藝。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):將玉米淀粉生產(chǎn)中分離得到的玉米黃漿脫水、干燥,將干燥后的玉米黃漿和石油醚按1∶3的比例倒入浸提容器中靜置萃取,上層為含有色素的有機(jī)相。濃縮將含有色素的萃取液抽提出來(lái),在常壓沸水浴中濃縮或利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在水浴中減壓蒸餾,得到橙紅色黏稠狀物,冷卻至室溫后呈半固態(tài)膏狀物,噴霧干燥將上述得到的油狀物放入噴霧干燥器中,于180~200℃下進(jìn)行干燥,即得固體粉末狀玉米黃色素。
本發(fā)明提供使用微波輻射處理污泥以改進(jìn)其脫水的方法。在一個(gè)實(shí)施例中,所述方法包括以約3W/ml到約17W/m1的功率密度將所述污泥暴露于微波輻射中。當(dāng)將所述微波輻射與另一種污泥脫水方法相結(jié)合時(shí),例如,與酶處理、使用絮凝劑調(diào)節(jié)以及機(jī)械脫水相結(jié)合時(shí),濁度、總固體含量和總脫水能力得以提高。
本發(fā)明提出一種用于檢測(cè)測(cè)量氣體室(164)中氣體的至少一個(gè)特性的傳感器元件(112),尤其用于確定氣體組分的比例。傳感器元件(112)具有至少一個(gè)層結(jié)構(gòu)(110),該層結(jié)構(gòu)具有至少兩個(gè)電極(114,116)和至少一個(gè)連接所述電極(114,116)的陶瓷的固體電解質(zhì)(118)。所述層結(jié)構(gòu)(110)平行于層結(jié)構(gòu)(110)的一個(gè)或者多個(gè)層平面具有縱向延展尺度為長(zhǎng)度L和橫向延展尺度為寬度B,其中L/B的比例小于10。
本發(fā)明提供一種用于降低包含二氧化碳和水蒸氣的氣體(優(yōu)選煙道氣,更優(yōu)選水泥廠煙道氣)中的二氧化碳濃度的方法,所述方法包括將所述氣體與微粒固體接觸,所述固體包含堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物和促進(jìn)劑,所述促進(jìn)劑選自烷醇胺、未取代或取代的哌嗪、未取代或取代的嗎啉,和聚乙烯胺低聚物。
一種減少含有機(jī)硫化合物的流體中有機(jī)硫的方法,其包括:所述流體與過(guò)氧化氫接觸產(chǎn)生預(yù)處理的流體,并且將所述預(yù)處理流體與生物活性固體接觸。
本文描述了用于處理水性輸入流的系統(tǒng)和方法,所述水性輸入流包含:至少一種懸浮和/或乳化的不混溶相(例如,油、脂);以及在一些情況下一種或更多種另外的污染物,例如,溶解的碳酸氫根離子(HCO3?)、溶解的二價(jià)陽(yáng)離子(例如Ca2+、Mg2+)、溶解的三價(jià)陽(yáng)離子(例如Fe3+、Al3+)、有機(jī)物質(zhì)(例如腐殖酸、富里酸)、硫化氫(H2S)和/或懸浮固體。根據(jù)某些實(shí)施方案,將水性進(jìn)料流供應(yīng)至包括化學(xué)凝聚設(shè)備和懸浮固體去除設(shè)備(例如澄清器)的水處理系統(tǒng)。在化學(xué)凝聚設(shè)備內(nèi),可以將一定量的無(wú)機(jī)凝聚劑(例如,水合氯化鋁、聚合氯化鋁)、一定量的強(qiáng)堿(例如氫氧化鈉)和一定量的聚合電解質(zhì)(例如聚丙烯酰胺)添加至所述水性輸入流中以形成經(jīng)化學(xué)處理的流。
用來(lái)處理生物固體淤泥(14)的裝置(10),該裝置包括:初級(jí)淤泥流動(dòng)路徑(21);混合器(12),用于混合淤泥與含氧化物的化學(xué)品(18);初級(jí)泵(24),用于驅(qū)使淤泥沿著初級(jí)淤泥流動(dòng)路徑(21)流動(dòng);位于混合器(12)下游、初級(jí)淤泥流動(dòng)路徑(21)內(nèi)的初級(jí)反應(yīng)室(22),用于使混合物反應(yīng),并使混合物溫度升高;從初級(jí)反應(yīng)室(22)下游的初級(jí)流動(dòng)路徑(21)分支的循環(huán)流動(dòng)路徑(29),用于使初級(jí)流動(dòng)路徑(21)的淤泥部分轉(zhuǎn)移回到混合器(12);和位于分支下游的二級(jí)泵(27),用于控制將要被循環(huán)的處理過(guò)的淤泥部分,和將要被排放的處理過(guò)的淤泥部分。
從大型鍋爐的燃燒氣體中除去SOx和 顆粒, 優(yōu)選地還除去NOx, 同時(shí)提高效率的簡(jiǎn) 化方法。在初級(jí)處理區(qū)中, 將包含有堿性SOx 還原組分和優(yōu)選地還包含用來(lái)降低NOx的含氮 組分的漿料, 在約900—1300℃的溫度下輸送到燃燒 氣體中。通過(guò)將氣體開(kāi)始與蒸汽發(fā)生裝置接觸, 然后 與氣—?dú)饨粨Q器接觸進(jìn)行冷卻。接著將經(jīng)冷卻的氣 體進(jìn)行二次處理, 其中它們首先被增濕, 再通過(guò)輸入的 噴霧水或氣溶膠進(jìn)一步冷卻, 使溫度降低到100℃或100℃ 以下。使SOx還原組分和增濕氣體間接觸的反應(yīng) 時(shí)間保持至少約2秒。隨后用織物過(guò)濾器從氣體中分離 出固體顆粒。經(jīng)清潔的氣體在排放到大氣中之前用 氣—?dú)鉄峤粨Q器進(jìn)行預(yù)熱。SOx的降低達(dá)到了 80%以上, 優(yōu)選地為90—95%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微波回流萃取栗毛殼中總黃酮的方法。該方法的具體步驟如下:1.將自然晾干的栗毛殼去除雜質(zhì)后粉碎,過(guò)40~60目篩,然后置于恒溫干燥箱烘干處理好的栗毛殼粉末,備用;2.將步驟1中處理好的粉末與30~60%乙醇按重量體積比1∶25~1∶50進(jìn)行混勻,于微波功率下回流浸提10~25min,抽濾,得到總黃酮提取液,經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除乙醇,然后真空干燥得到總黃酮固體。采用氯化鋁比色法測(cè)定濃縮液中總黃酮的含量,經(jīng)測(cè)定,總黃酮的提取率為95%,產(chǎn)率為0.20%。該方法不但快捷、提取率高,且以乙醇水為溶媒,無(wú)污染、無(wú)毒害,而且設(shè)備操作簡(jiǎn)單、溶劑用量少且易于回收,適于工廠的擴(kuò)大生產(chǎn)。在醫(yī)藥和食品中具有廣泛的應(yīng)用前景。
提供輪胎熱解系統(tǒng)和方法,它們包括向熱解容器(40)加入輪胎碎片和在熱解容器(40)中熱解碎片以產(chǎn)生熱解氣體和炭黑混合物。通過(guò)從中離心分離夾帶的粒子而處理熱解氣體,將熱解氣體分離成烴冷凝物和輕蒸氣,從輕蒸氣除去夾帶的烴冷凝物,和精制和精煉烴冷凝物。通過(guò)如下方式處理炭黑混合物:粉碎裂混合物以破碎無(wú)機(jī)固體的所有條和塊,冷卻炭黑混合物,分離總污染物和炭混合物,和精制和精煉炭黑。通過(guò)除去所有的剩余污染物,除去任何的多環(huán)芳族物質(zhì)而精制和精煉烴冷凝物以生產(chǎn)透明,無(wú)色增塑劑油。通過(guò)將它粉碎成粉末,除去所有的剩余粒狀污染物,非必要地造粒炭黑,和將它裝袋或包裝用于運(yùn)輸而精制和精煉炭黑。
本發(fā)明涉及用于回收在待處理的流出物中存在的磷的方法和設(shè)備,包括以下步驟:從待處理的流出物中生物脫磷的步驟,分離來(lái)自步驟i的經(jīng)處理的水和污泥的步驟,來(lái)自步驟ii的污泥的至少一部分的厭氧水解步驟,來(lái)自步驟iii的流出物的液體/固體分離步驟,來(lái)自步驟iv的污泥的至少一部分的深度處理步驟,來(lái)自步驟v的流出物的至少一部分再循環(huán)到步驟iii的步驟,和從來(lái)自步驟iv的流出物中回收存在的磷的步驟。
一種從工業(yè)甜菊糖苷母液糖中回收糖苷的方法,一次結(jié)晶:將母液糖粉末按固液比(w/v)1:1~1:10的比例溶解在純甲醇中,常溫下攪拌24?h,過(guò)濾收集固體,烘干后即為一次結(jié)晶回收的甜菊糖苷,樹(shù)脂吸附:將一次結(jié)晶所殘余的液相濃縮至原來(lái)的10%體積,然后加入濃度為20~70%(w/v)的乙醇,配制成糖苷濃度為100~300?mg/mL的溶液;常溫下攪拌24?h,過(guò)濾收集固體,烘干后即為一次結(jié)晶回收的甜菊糖苷。
一種處理包含陰離子和陽(yáng)離子物質(zhì)的含水流的方法。所述方法包括以下步驟。使水連續(xù)循環(huán)通過(guò)包括離子吸附單元的基本上閉合的環(huán)路,所述離子吸附單元包括離子吸附材料的可透水層。將包含所述陰離子和所述陽(yáng)離子物質(zhì)的水溶液供給至所述基本上閉合的環(huán)路。使包括包含所述陰離子和所述陽(yáng)離子物質(zhì)的所述水溶液的所述循環(huán)水連續(xù)通過(guò)所述離子吸附單元中的所述離子吸附材料,同時(shí)在所述離子吸附材料層的厚度上施加電位并且從所述離子吸附單元中除去所述分離離子物質(zhì)的更濃縮的水溶液。從所述離子吸附單元中排放出每一種水溶液。使另一種離子物質(zhì)的所述更濃縮的水溶液連續(xù)通過(guò)反應(yīng)單元,其中所述離子物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)以形成不溶于水的固體材料。使來(lái)自所述反應(yīng)單元的所述洗出液連續(xù)再循環(huán)至所述離子吸附單元;并且,如果有必要,將與從所述反應(yīng)單元中去除的水溶液的量相對(duì)應(yīng)的一定量的水添加到所述閉合環(huán)路中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)過(guò)濾裝置,連接于油水分離倉(cāng),其特征在于,包括過(guò)濾容器及設(shè)置在過(guò)濾容器內(nèi)的過(guò)濾倉(cāng);所述過(guò)濾容器包括進(jìn)水口、回水口以及排渣口,所述進(jìn)水口設(shè)置于所述過(guò)濾倉(cāng)的上游并且與油水分離倉(cāng)可選擇的連通,所述回水口設(shè)置于所述過(guò)濾倉(cāng)的下游并且與油水分離倉(cāng)連通,所述排渣口設(shè)置于所述過(guò)濾容器的底部并連接所述過(guò)濾倉(cāng);所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)置多個(gè)過(guò)濾孔,來(lái)自所述油水分離倉(cāng)中的固液混合體自所述進(jìn)水口進(jìn)入所述過(guò)濾倉(cāng),固液混合體中的液體通過(guò)所述過(guò)濾孔并從所述回水口排回所述油水分離倉(cāng);固液混合體中的固體經(jīng)所述過(guò)濾倉(cāng)排到所述排渣口;所述排渣口設(shè)置一閥門(mén),當(dāng)所述閥門(mén)打開(kāi)時(shí),固體通過(guò)所述排渣口排出。
由具有間歇充氣功能的反應(yīng)槽和具有污泥輸送設(shè)施的沉淀池組成單元系統(tǒng),利用充氣和非充氣攪拌的設(shè)定條件,設(shè)定時(shí)間差而可以重復(fù)。將兩個(gè)以上的上述單元系統(tǒng)組合以實(shí)施間歇充氣和流路變更方法,在上述沉淀池上沉淀的活性污泥輸送到組成同一單元系統(tǒng)的反應(yīng)槽,在組成不同單元系統(tǒng)的反應(yīng)槽之間只有上清水通過(guò)而不通過(guò)固體物,完成工藝間固液分離。所以即使有機(jī)物不足且C/N比例低,也可穩(wěn)定且高效率地除去氮和磷。
一種用于解聚塑料的連續(xù)流動(dòng)方法和系統(tǒng)。將塑料顆粒、溶劑和催化劑的非均相混合物以下述流量連續(xù)泵送通過(guò)加熱區(qū),所述流量恰好足夠高以維持顆粒速度足夠大以保持所述塑料顆粒懸浮。將所述非均相混合物的溫度在所述加熱區(qū)升高并在保持區(qū)中維持以完成所述混合物向含有液化反應(yīng)產(chǎn)物的均相溶液的解聚。將所述均相溶液冷卻以固化并沉淀出固體反應(yīng)產(chǎn)物。將所述固體反應(yīng)產(chǎn)物與待再循環(huán)的溶劑分離。將所述溶劑再循環(huán)以作為所述非均相混合物的組分重新使用。
本發(fā)明提供捕捉或封存碳的方法,其包括將反應(yīng)氣體流引入至催化轉(zhuǎn)化器以將碳氧化物中的一部分碳轉(zhuǎn)化成固體碳和含有水蒸汽的尾氣流,從所述催化轉(zhuǎn)化器中去除所述固體碳以用于使用、處置或儲(chǔ)存,以及使所述尾氣流的至少一部分再循環(huán)至所述催化轉(zhuǎn)化器。方法還可包括從所述尾氣流中去除一部分水。所述尾氣流包括一部分初始工藝氣體流和至少一部分在所述催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生的水蒸汽。方法還可包括去除不同流的水蒸汽并且使所述碳氧化物與還原劑在存在催化劑的情況下反應(yīng)。還描述了用于捕捉或封存來(lái)自含有碳氧化物的氣態(tài)來(lái)源的碳的系統(tǒng)。
本申請(qǐng)描述一種接收并處理固體、液體或氣體燃料的逐漸氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括從固體燃料提取并凈化氣體燃料的固體燃料氣化器。該系統(tǒng)也可以包括接收氣體燃料并維持燃料的逐漸氧化過(guò)程的反應(yīng)室。在一些實(shí)施例中,含有污染物的液體可以在逐漸氧化室內(nèi)被氧化。液體燃料和氣體燃料可以分離地或組合地連通到氧化室。
使由破碎鉛-酸電池產(chǎn)生的固體混合物和/或聚集體脫硫的方法,其包括含有屬于氧化物、含氧化合物和硫酸鹽的組中的鉛化合物的電極礦泥,通過(guò)與碳酸鈉和溶解硫酸鉛礦的物質(zhì)的水溶液接觸,其中含有鉛化合物的所述固體殘?jiān)鼞腋≡谄鋬?nèi),其中使固相懸浮液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),其作用通過(guò)刷擦或刮擦和壓縮機(jī)械設(shè)備施加的刷擦、剪切和壓縮力加速,從而實(shí)現(xiàn)幾乎全部脫硫。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水羥錳礦的制備方法,包括以下步驟:(1)將KMnO4和濃H2SO4加入水中配制成A溶液,并配制H2O2溶液作為B溶液;(2)在攪拌條件下將B溶液滴加到A溶液中;(3)滴加完成后攪拌2小時(shí)以上,過(guò)濾收集固體,用去離子水洗滌固體直至洗滌后液的電導(dǎo)率小于20μs/cm,再將固體干燥、研磨過(guò)篩,既得水羥錳礦。本發(fā)明所用的水羥錳礦制備方法屬于新的制備方法,方法操作簡(jiǎn)便,合成材料易得,操作簡(jiǎn)單,便于推廣;材料環(huán)保,不會(huì)引入新的污染物,沒(méi)有二次污染。
本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種從赤泥鋁土殘?jiān)蚱漕?lèi)似物回收有價(jià)值的金屬和/或它們的氧化物的方法。所述方法包括:將pH小于約10的赤泥鋁土殘?jiān)褵蕴峁┙?jīng)煅燒的赤泥鋁土殘?jiān)?;將所述?jīng)煅燒的赤泥鋁土殘?jiān)峤鲆蕴峁└缓趸璧墓腆w組分和酸浸出物;分離所述富含二氧化硅的固體組分和所述酸浸出物;從所述酸浸出物中沉淀出富含鐵的固體組分;和從所述酸浸出物分離出所述沉淀的富含鐵的固體組分以提供富含鋁的液體。
本發(fā)明提供了一種從楊木粉中獲取芳香酸單體的方法,該方法主要包括:先通過(guò)固體酸和固體堿處理來(lái)獲取楊木粉漿獲取木質(zhì)素,在最佳的實(shí)驗(yàn)條件下,木質(zhì)素的得率可以高達(dá)25%;然后通過(guò)微波輔助雙氧水氧化降解木質(zhì)素而獲取芳香酸單體,在最佳的實(shí)驗(yàn)條件下,制備的對(duì)?香豆酸、松柏酸和芥子酸的選擇性達(dá)到90%,轉(zhuǎn)化率為25%。這些芳香酸具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,具有廣泛的應(yīng)用前景。和傳統(tǒng)的液體酸和堿相比,該方法實(shí)驗(yàn)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、低耗能、轉(zhuǎn)化率高、選擇性高、成本低廉。
本發(fā)明涉及一種從固體組分中分離作為釩化合物的釩的方法,該固體組分包含鋁的氧化物和/或氫氧化物、釩氧化物和鐵氧化物。其中該方法包括下述步驟:(i)煅燒固體組分;(ii)加入堿性化合物,以加鹽焙燒的方式對(duì)固體組分進(jìn)行氧化,得到經(jīng)焙燒的組分;(iii)將經(jīng)焙燒的組分加入水溶液,接觸該組分時(shí),水溶液的pH值為7~10,得到含釩氧化物可溶鹽成分和剩余固體組分的水溶液;(iv)將含釩氧化物可溶鹽成分和剩余固體組分的水溶液進(jìn)行分離;(v)使用適量的陽(yáng)離子使釩氧化物沉淀,得到釩化合物或釩化合物前體,所獲得的沉淀固體通過(guò)過(guò)濾方法從水溶液中分離。
將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿姆椒?包括收集一定量有機(jī)物、由其產(chǎn)生生物可燃?xì)夂褪箍扇細(xì)饨?jīng)過(guò)能量轉(zhuǎn)換器的步驟??扇?xì)馔ㄟ^(guò)厭氧過(guò)濾器生成,電能由生物可燃?xì)馔ㄟ^(guò)能量轉(zhuǎn)換器例如高效固體氧化燃料電池來(lái)變換。為進(jìn)一步增加該系統(tǒng)效率,用菌致分解器處理有機(jī)物的固體或泥狀成分,產(chǎn)生更多的生物可燃?xì)?。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,用太陽(yáng)能維持菌致分解器的所需溫度,進(jìn)一步提高效率的方法包括使有機(jī)物的液體及泥狀成分再循環(huán)。在有機(jī)物中可提取的潛在生物可燃?xì)獗怀浞掷煤?剩下的液體成分可排出或用于灌溉,固體成分適合作肥料。
一種畜污物的綜合處理方法,包括以下步驟:a、將豬的固體糞污和液體糞污收集于厭氧池內(nèi)進(jìn)行厭氧處理;b、將厭氧處理后的固體糞污和液體糞污進(jìn)入曝氧池中,進(jìn)行有氧處理;c、將有氧處理后的固體糞污和液體糞污進(jìn)行沉降,并進(jìn)行渣液分離;豬的固體糞污和液體糞污在厭氧池內(nèi)匯集并沉降,通過(guò)厭氧處理及有氧處理后,另經(jīng)電解處理徹底凈化,不僅可大幅減少液體糞污中CODcr、BOD5和SS的含量,同時(shí),電解反應(yīng)可消除液體糞污中的重金屬離子,可進(jìn)一步提升液體糞污的凈化效果,從而避免凈化后排放或回收使用時(shí)重金屬物質(zhì)對(duì)生態(tài)造成污染。
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