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一種二甲基乙酰胺回收工藝,屬于二甲基乙酰胺回收技術(shù)領(lǐng)域。干法紡絲工藝中在使用DMAC作為替代溶劑后,解決了DMF干法紡絲中DMF對環(huán)境的污染及人體的危害問題,但是存在DMAC較DMF水解速率過快的問題,易導(dǎo)致溶劑酸值較高,造成裝置腐蝕嚴(yán)重。本發(fā)明利用兩級脫水后蒸發(fā)分成氣相精餾、液相蒸餾吸附的方式,有效提高二甲基乙酰胺的回收率,降低回收所得二甲基乙酰胺酸值。整個(gè)工藝對各塔本體的改動(dòng)較小且方便,易于大型現(xiàn)場實(shí)施,提高廢物利用率,減小廢物處理量。
本發(fā)明涉及一種碘電池裝置,涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率不高及安全環(huán)保的技術(shù)問題。本發(fā)明的碘電池裝置,其包括碘電池裝置,采用碘來作為碘電池裝置的原料,在充電時(shí),高碘酸室中發(fā)生氧化反應(yīng),碘酸被氧化成高碘酸,在其氫碘酸室中則發(fā)生還原反應(yīng),單質(zhì)碘被還原成氫碘酸,而碘電池裝置是放電的過程,是上述反應(yīng)的逆反應(yīng),整個(gè)過程通過電位值能夠控制反應(yīng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。碘是一種高價(jià)值原料,電池報(bào)廢后可回收利用,既無經(jīng)濟(jì)價(jià)值損失,也無危廢產(chǎn)生,利于社會環(huán)保,且不會出現(xiàn)電池爆炸現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及煤焦油回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤焦油回收裝置,包括罐體,所述罐體頂部設(shè)置有冷氣管,所述冷氣管貫穿罐體且與罐體固定連接,所述罐體一側(cè)設(shè)置有送氣管,所述送氣管貫穿罐體且延伸至罐體內(nèi)部,所述罐體內(nèi)部設(shè)置有冷凝管,所述送氣管與冷凝管固定連接。本實(shí)用新型通過將含焦煤油的廢氣從送氣管注入,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力將冷氣順著冷凝管進(jìn)行吸取,廢氣經(jīng)過冷凝管進(jìn)行冷凝后,冷凝顆粒從回收管排出,再經(jīng)過過濾網(wǎng)二過濾出殘?jiān)?,對焦煤油進(jìn)行回收,通過冷凝不使用水源進(jìn)行沖洗,解決了大量浪費(fèi)水資源的問題,也防止含焦油的廢水排出對環(huán)境造成危害,快捷方便,使對煤焦油的回收效率更高效。
本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種3,5-庚二酮的制備工藝,其特征在于:不使用任何溶劑,只在堿金屬醇鹽催化劑存在下,甲乙酮與丙酸乙酯反應(yīng)得到3,5-庚二酮。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于不使用溶劑,解決了使用溶劑帶來的產(chǎn)生廢水或難于回收利用的缺點(diǎn),并節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外,本發(fā)明中使用堿金屬醇鹽作為催化劑,而不是使用價(jià)格昂貴的叔丁醇鉀、氫化鈉等催化劑,從而進(jìn)一步降低了成本,提高了生產(chǎn)的安全性,更重要的,由于不使用高危險(xiǎn)的氫化物,在實(shí)際生產(chǎn)中杜絕了由于使用氫化物導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型具體涉及一種全自動(dòng)酸值測定儀,其特征在于包括試驗(yàn)杯、樣品油瓶、清洗液瓶、蒸餾水瓶、真空泵、廢液杯、中和液瓶、萃取液瓶,試驗(yàn)杯兩側(cè)分別正對設(shè)有光源和光源轉(zhuǎn)換器,試驗(yàn)杯的杯口分別通過輸送管路與樣品油瓶、清洗液瓶、蒸餾水瓶相聯(lián)通,各管路上分別設(shè)有樣品油蠕動(dòng)泵、清洗液蠕動(dòng)泵、蒸餾水蠕動(dòng)泵,試驗(yàn)杯中設(shè)有磁性攪拌子,試驗(yàn)杯下方設(shè)有與磁性攪拌子匹配的磁力攪拌器,試驗(yàn)杯的杯口分別通過輸送管路與中和液瓶、萃取液瓶、廢液杯相聯(lián)通,管路上分別設(shè)有中和液蠕動(dòng)泵,萃取液電磁泵、廢液電磁閥,所述試驗(yàn)杯的杯口還通過管路與真空泵相聯(lián)通。本實(shí)用新型操作方便,成本低,穩(wěn)定可靠,工作效率高,測量結(jié)果準(zhǔn)確,對人身危害小。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域,具體涉及一種偶氮二異丁腈的制備方法。本發(fā)明包括氯代反應(yīng)和縮合反應(yīng),氯代反應(yīng)為丙酮氰胺、氯氣和溶劑反應(yīng)得到丙酮氰胺二氯代物,縮合反應(yīng)為丙酮氰胺二氯代物與丙酮氰胺反應(yīng)得到偶氮二異丁腈。本發(fā)明避免了常規(guī)昂貴危險(xiǎn)的水合肼合成工藝,反應(yīng)終點(diǎn)極易控制,生產(chǎn)成本大大降低;廢水為含鹽廢水,析出鹽后可以做通氯溶劑套用,做到基本無廢水,生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保,操作簡單。
本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種薄膜原料生產(chǎn)用混合裝置,包括混合箱,所述混合箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料斗,所述混合箱的底部連通有出料管;本實(shí)用新型通過抽氣機(jī)、進(jìn)氣管、凈化機(jī)構(gòu)、凈化箱、安裝蓋、卡槽、第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板、殺菌機(jī)構(gòu)、出氣管、的設(shè)置,解決了當(dāng)需要生產(chǎn)薄膜時(shí),需要把各種原材料放進(jìn)混配室進(jìn)行混配,但是在混配過程中,各類原材料相互融合時(shí)會產(chǎn)生有害廢氣,如果不對有害廢氣進(jìn)行處理,向外擴(kuò)散則會危害工作人員的健康,同時(shí)還會對空氣質(zhì)量造成污染的問題,具備對廢氣進(jìn)行處理利用的優(yōu)點(diǎn),達(dá)到對凈化后的廢氣可以輸送給電機(jī)進(jìn)行扇熱的效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于煤氣化的排風(fēng)機(jī),涉及排風(fēng)機(jī)領(lǐng)域,由排風(fēng)機(jī)外殼、排風(fēng)扇、除塵扇、過濾機(jī)構(gòu)、第一噴淋板、第二噴淋板、第三噴淋板、活性炭吸附網(wǎng)組成,排風(fēng)機(jī)外殼包括矩形殼,矩形殼的內(nèi)壁底部固定連接有隔離板,矩形殼的內(nèi)壁頂部固定連接有安裝板,使用時(shí)通過設(shè)置的排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),能夠把汽化爐中的廢氣向外排出,將過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在矩形殼的內(nèi)壁,能夠通過濾機(jī)構(gòu)先將廢氣中的較大雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理,設(shè)置的第一噴淋板、第二噴淋板和第三噴淋板為錯(cuò)位安裝,能夠有效將廢氣中的有害物質(zhì)和粉塵進(jìn)行過濾,再經(jīng)過設(shè)置的活性炭吸附網(wǎng)加強(qiáng)過濾效果,能夠有效避免廢氣會對環(huán)境及人體健康造成危害的可能。
本發(fā)明屬于化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氯代特戊酰氯精餾殘液的催化加氫處理工藝。向氯代特戊酰氯精餾殘液中加入水和水解助劑進(jìn)行水解,水解助劑采用四水合氯化錳或六水合氯化鎳中的一種或兩種,水解完畢后分層,上層為氯代特戊酸粗品,將氯代特戊酸粗品轉(zhuǎn)入加氫塔進(jìn)行催化加氫反應(yīng)得到特戊酸粗品,將特戊酸粗品進(jìn)行精餾,得到特戊酸成品。水解助劑采用四水合氯化錳以及六水合氯化鎳。本發(fā)明將氯代特戊酰氯精餾殘液轉(zhuǎn)化制備得到高純度的特戊酸,氯代特戊酰氯精餾殘液不再作為危廢處理,充分實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用;極大減少了廢棄物排放,減少三廢的產(chǎn)生,減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力,同時(shí)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種剩余污泥吸附除油工藝,包括以下步驟:1)、煉油廠含油廢水首先經(jīng)隔油池進(jìn)行初步除油;2)、含油廢水經(jīng)隔油池初步處理后進(jìn)入混凝沉淀單元,混凝沉淀單元中排入適量剩余污泥,利用污泥的黏性、吸附性,將廢水中的油質(zhì)吸附在污泥表面,然后經(jīng)過沉淀將含油污泥排入污泥池進(jìn)行脫水處理;3)、生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥,污泥持續(xù)的排入到混凝沉淀單元中;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了剩余污泥的二次利用,而且生化系統(tǒng)可以不斷提供剩余污泥,不會額外增加運(yùn)行成本。重復(fù)利用高,不會額外產(chǎn)生二次危廢,去除效果穩(wěn)定為后續(xù)生化處理提供保障。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式瀝青混合料和易性試驗(yàn)裝置,攪拌缸外側(cè)安裝有加熱片;攪拌缸兩側(cè)分別設(shè)置有推動(dòng)裝置,推動(dòng)裝置的殼體與底座固定連接,推動(dòng)裝置的推桿與箱體固定連接,攪拌缸兩側(cè)分別設(shè)置有支架,第二轉(zhuǎn)軸一端穿過支架與攪拌缸固定連接,另一端與齒輪固定連接,第二轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接;齒輪與齒條嚙合,齒條相對推動(dòng)裝置的推桿位置固定。本實(shí)用新型通過推動(dòng)裝置的推桿上升帶動(dòng)齒條上升,驅(qū)動(dòng)攪拌缸轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒廢料,同時(shí)驅(qū)動(dòng)抽屜向前運(yùn)動(dòng)承接廢料,解決了未及時(shí)傾倒廢料造成攪拌缸清洗困難的問題;傾倒廢料的過程中不需要人靠近攪拌缸進(jìn)行操作,避免了發(fā)生危險(xiǎn),解決了傾倒廢料時(shí)高溫廢料造成試驗(yàn)工作人員受傷事故的問題。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺,包括臺體,所述臺體內(nèi)依次設(shè)有儲氣室、控制室、廢氣室和廢液室,所述儲氣室設(shè)有儲氣罐和增壓氣泵,所述控制室內(nèi)設(shè)有中央處理器和無線收發(fā)裝置,所述廢氣室內(nèi)設(shè)有廢氣罐和抽氣泵,所述廢液室內(nèi)設(shè)有廢液罐,所述臺體和支腳的頂部設(shè)有臺面,所述臺面上依次設(shè)有藥品架、反應(yīng)室、器皿架、清洗槽和供水裝置,所述反應(yīng)室包括箱體、隔熱層、電加熱板、支架、反應(yīng)皿、電動(dòng)機(jī)、攝像頭、溫度傳感器和壓力傳感器、進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型可快速創(chuàng)設(shè)化學(xué)反應(yīng)條件,可避免化學(xué)反應(yīng)過程中手動(dòng)操作存在的危險(xiǎn),可使學(xué)生坐在教室中觀察反應(yīng)進(jìn)度,可錄制和播放反應(yīng)全過程,提高了教學(xué)效果,節(jié)約時(shí)間,實(shí)用高效。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于有機(jī)溶劑回收再利用裝置,包括罐體,罐體的內(nèi)部設(shè)置有特種高效吸附填料,罐體的右側(cè)連通有廢氣進(jìn)口。本實(shí)用新型通過設(shè)置罐體、特種高效吸附填料、廢氣進(jìn)口、廢氣出口、熱空氣進(jìn)口、脫附廢氣出口、裝填料口、卸料口、排液口和散流器的配合使用,具備了有機(jī)溶劑回收再利用的優(yōu)點(diǎn),解決了有機(jī)溶劑中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烴等致癌物,無論有組織或組織的排放都會對人類和動(dòng)植物帶來危害,該類廢氣其組分比較明確,且比較單一,且濃度一般在1000?5000PPM,針對這些中高濃度廢氣,目前國內(nèi)一般采用CO、TO處理工藝,但是這兩種處理工藝一般投資費(fèi)用較高,且運(yùn)行費(fèi)用高,而且還造成了資源浪費(fèi)的問題。
本發(fā)明屬于工業(yè)用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池。本發(fā)明的目的是,為了最大程度的減輕電池中的有害物質(zhì)對人體的危害,提供一種不含鉛、鎘的電池,從而減少了電池中有害物質(zhì)對人體的危害。本發(fā)明的電池由電池外框、堿性電解液、陽極、陰極組成,電池外框密封堿性電解液。陽極是由不包含鉛、鎘的鋅制成。陰極包括吸氫陰極材料。吸氫陰極材料包括氧化銅、高錳酸鋇、高猛酸銀、羥基氧化鎳組成。本發(fā)明不含鉛、鎘兩種有害物質(zhì),最大程度的減輕了電池對人體的危害。在同類產(chǎn)品中,環(huán)保技術(shù)屬于領(lǐng)先水平,特別是最大程度的減輕了用過的廢棄電池對環(huán)境的污染。本發(fā)明同樣是一種新型的環(huán)保電池,適合在日常生活中使用。
本發(fā)明涉及一種多聚甲醛合成酚醛樹脂的制備方法,操作步驟如下:將苯酚與多聚甲醛一次性投入反應(yīng)釜,在70-80℃內(nèi),均勻的加催化劑,時(shí)間控制在40-80分鐘內(nèi)加完,然后升溫至90-95℃恒溫1-4小時(shí),促使其解聚,升溫至95-105℃,恒溫45-240分鐘,檢測游離醛達(dá)標(biāo),常壓狀態(tài)下,升溫至150-162℃,加入降酚劑,指標(biāo)檢測達(dá)標(biāo)后,放料包裝。本發(fā)明采用液體甲醛合成酚醛樹脂,采用低溫控制反應(yīng),分步解聚,平穩(wěn)合成,避免了液體甲醛為原料的合成過程的危險(xiǎn),同時(shí),極大的降低了廢水的產(chǎn)生,整個(gè)生產(chǎn)過程始終處于平穩(wěn)的狀態(tài),可控性高,在保證產(chǎn)品高穩(wěn)定性的同時(shí)也使得生存過程更加的安全環(huán)保。
雙還原法生產(chǎn)穩(wěn)定性二氧化氯的方法,其特征在于利用二氧化硫和雙氧水作為還原劑,在30~70℃下氧化氯酸鈉酸性溶液,生成二氧化氯氣體,用碳酸鈉和雙氧水吸收二氧化氯氣體,生成穩(wěn)定性二氧化氯。本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)是采用二氧化硫和雙氧水同時(shí)做還原劑,提高產(chǎn)品的純度和原料的轉(zhuǎn)化率,氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%以上,產(chǎn)生的二氧化氯氣體純度高達(dá)99%以上,硫酸使用量降低,減少了后續(xù)工藝廢酸的處理量。該工藝運(yùn)行平衡,容易控制,減少了生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性。
本發(fā)明提供了一種制備質(zhì)子泵抑制劑-雷貝拉唑的中間體3-甲基-4[(3-甲氧基)丙氧基]2-基-甲基-硫基-苯并咪唑的制備工藝。本發(fā)明不用氯化反應(yīng),直接通過五步反應(yīng),生產(chǎn)成本低且適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn);1)提高了收率,大大降低了成本;2)使用化學(xué)精制法,易于工業(yè)化生產(chǎn);3)去掉氯化反應(yīng),不僅提高收率、降低成本,還減少了“三廢”;4)用碳酸鉀代替NaH,不僅可降低成本,還減少了生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及一種制碘裝置,涉及制碘技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易發(fā)生過氧化現(xiàn)象、伴隨大量危廢高鹽廢水的產(chǎn)生以及成本較高的技術(shù)問題。本發(fā)明的制碘裝置包括前處理單元、碘液箱、濃縮處理單元和膜反應(yīng)器,礦化碘溶液先通過納濾濃縮裝置進(jìn)行洗滌、分離和提純,能夠有效的去除有機(jī)物,隨后再通過反滲透及離子膜進(jìn)行濃縮,隨后進(jìn)入膜反應(yīng)器中進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),通過控制電位值能夠避免碘的過氧化現(xiàn)象,制碘過程中不需添加任何氧化劑及其它中間體,從而避免生成大量危廢高鹽廢水,并且能夠大幅度降低其制備的成本;此外,本發(fā)明的制碘裝置為閉環(huán)系統(tǒng),因此在制碘過程中能夠節(jié)約大量的水資源,并實(shí)現(xiàn)資源化近零排放。
帶回收功能的噴射治療裝置,屬于醫(yī)療器械配件領(lǐng)域。具體是臭氧治療儀用配件。包括治療頭及與治療頭相連的治療氣/液管,其特征在于:治療頭(1)連接治療氣/液管(5)后安裝在廢氣回收管(6)內(nèi),廢氣回收管(6)與水氣分離裝置(7)連接,水氣分離裝置(7)分別與負(fù)壓回收催滅裝置(13)和治療氣/液輸出裝置(12)相連,水氣分離裝置(7)下部設(shè)置廢液排放接口(11),回收罩(2)安裝在治療頭(1)外,回收罩(2)與伸縮軟管(3)相連,伸縮軟管(3)上部連接治療手柄(4)。使臭氧治療儀在治病中回收廢氣/液效率高,降低有害氣體揮發(fā)擴(kuò)散污染對人體的危害。結(jié)構(gòu)簡單,體積小,操作方便。
本發(fā)明涉及液壓機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高壓固液分離機(jī),解決了目前市場脫水設(shè)備脫水后含水率高,對危廢后續(xù)處理成本較高,以及對有干化要求的熱能消耗較大的問題,其包括機(jī)座,所述機(jī)座上端一側(cè)連接有左尾板,該發(fā)明,通過左液壓缸驅(qū)動(dòng)擠壓柱塞運(yùn)動(dòng)和右液壓缸驅(qū)動(dòng)端蓋運(yùn)動(dòng),對擠壓筒內(nèi)物料施以超高壓強(qiáng),使當(dāng)前含水率60%的魔障輕易突破,且一些個(gè)別纖維質(zhì)物料含水率經(jīng)該裝備脫水后可做到35%以下,這大大解決了企業(yè)危廢后續(xù)處理成本,降低了企業(yè)環(huán)保排放壓力,同時(shí),有的企業(yè)可以廢物利用或做到“0” 排放,對危廢有干化要求的熱能消耗減少巨大。
本實(shí)用新型屬于禽用疫苗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢胚滅菌轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)運(yùn)車、滅菌箱和框架箱,滅菌箱包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有箱內(nèi)滑軌,箱體的出口處設(shè)有固定銷;轉(zhuǎn)運(yùn)車包括通過支撐柱連接在一起的上車架和下車架,上車架前端設(shè)有與固定銷相適配的卡緊裝置,卡緊裝置中部與上車架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,卡緊裝置與拉桿相聯(lián)動(dòng),拉桿配有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧使卡緊裝置在不受外力的情況下保持在卡緊狀態(tài),上車架兩側(cè)為上車架滑軌,下車架底部設(shè)有萬向輪;框架箱底部設(shè)有與箱內(nèi)滑軌、上車架滑軌相適配的滑塊。本實(shí)用新型減少蛋盤碼放搬運(yùn)的時(shí)間,杜絕操作人員進(jìn)入滅菌箱內(nèi),降低了危險(xiǎn)性,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開一種木屑廢料的環(huán)保利用系統(tǒng),主要針對現(xiàn)有技術(shù)下對木材加工過程中產(chǎn)生的木屑和灰塵不能正確處理,容易對環(huán)境造成污染和對作業(yè)人員健康造成威脅的問題,提出了一種將車間除塵裝置連接至庫房,庫房下方設(shè)置有螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)與風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)與木屑輸送管道連接,木屑輸送管道一部分設(shè)置在鍋爐煙道中,木屑輸送管道的出口設(shè)置在鍋爐爐膛壁上并對準(zhǔn)爐膛頂部穹窿的技術(shù)方案,其中鍋爐的煙道中還設(shè)置有水霧噴淋裝置。本實(shí)用新型能夠很好的收集灰塵和木屑,并且將其充分燃燒,不僅治理了污染,避免了對人體的危害,還能為工廠的鍋爐提供燃料。
本實(shí)用新型提供一種核醫(yī)學(xué)中廢物處理裝置,屬于核醫(yī)學(xué)器械領(lǐng)域,本裝置包括外箱,外箱鉸接鉸接門一,外箱內(nèi)放置有內(nèi)箱,外箱上端內(nèi)具有隔板,隔板與外箱上端之間為暫放腔,隔板上具有安裝口,安裝口下方具有暫放活動(dòng)塊,暫放活動(dòng)塊的上端面鉸接有控制管,暫放腔上端內(nèi)壁與控制管之間具有若干根彈簧,暫放活動(dòng)塊上端面一端上固連有出水條,出水條上具有出水口,出水條的頂部連通有充水軟管,充水軟管的另一端穿出外箱的上端連通有水泵,暫放活動(dòng)塊上具有連接繩,連接繩的上端固連有呈拉環(huán),外箱的上端面具有開口且開口處鉸接有能夠密封外箱上端的鉸接門二,鉸接門二的正下方為暫放活動(dòng)塊。本裝置處理危險(xiǎn)物質(zhì)徹底,設(shè)計(jì)優(yōu)化。
本實(shí)用新型公開了一種手術(shù)護(hù)理用廢物收集裝置,包括收集裝置本體,所述收集裝置本體的底部固定安裝有固定底座,所述固定底座的底部活動(dòng)連接有萬向輪,所述收集裝置本體的側(cè)壁固定安裝有推桿,所述收集裝置本體的內(nèi)部固定安裝有垃圾箱,所述收集裝置本體的內(nèi)部固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的底部固定安裝有處理箱。本實(shí)用新型,設(shè)置了垃圾箱和推送裝置,可以有效合理的把垃圾推送到粉碎箱內(nèi)進(jìn)行粉碎,安裝了粉碎箱,利用切割板和刀盤工作切碎醫(yī)療垃圾,避免了垃圾過大焚燒時(shí)間較長帶來的危害,安裝了處理箱,粉碎的垃圾通過過篩板落入粉碎箱內(nèi)方便清理,設(shè)置了污水箱,方便了對污水的清理,避免了污水造成二次污染的情況。
本實(shí)用新型公開了一種固定于輪船排氣煙囪上的廢氣凈化裝置,包括船體,所述船體的上端連接有煙囪本體,所述煙囪本體上可拆卸連接有連接管,所述連接管內(nèi)的一周側(cè)壁上設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)安裝有密封圈,所述連接管內(nèi)安裝有活性炭過濾板和陶瓷過濾板,且陶瓷過濾板位于活性炭過濾板和密封圈之間,所述連接管內(nèi)設(shè)有噴淋裝置,所述連接管的下端設(shè)有開口,且開口位于噴淋裝置和活性炭過濾板之間。本實(shí)用新型解決了不方便安裝和更換過濾板的問題,避免了因更換過濾板耗費(fèi)時(shí)間導(dǎo)致人工成本增加的情況發(fā)生,同時(shí)還解決了廢氣凈化不徹底的問題,防止人體吸入體內(nèi)對身體健康造成危害,同時(shí)還避免了對周圍環(huán)境造成污染,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
一種頭孢抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用電滲析?MVR蒸發(fā)結(jié)晶?A/O生化處理相結(jié)合的方法,并且通過調(diào)整電滲析過程中濃縮濃水和生化淡水的電導(dǎo)率控制其含鹽量,使得原水的鹽和水在電滲析裝置中得到充分分離,提高了MVR蒸發(fā)結(jié)晶效率,降低對生化系統(tǒng)中微生物的危害,提高有機(jī)物和氨氮的去除率;同時(shí),通過向濃縮濃水中加入氨水調(diào)節(jié)其酸堿環(huán)境,使得進(jìn)入MVR的濃縮濃水的pH保持在6~8.5,避免氫離子在MVR系統(tǒng)中持續(xù)富集,影響硫酸銨等鹽的沸點(diǎn)溫升,使MVR能夠持續(xù)出鹽,延長了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種高含銅量高揮發(fā)性廢棄混合酸處理系統(tǒng),涉及含銅廢酸處理領(lǐng)域,包括酸霧凈化器、供堿泵、供酸泵、反應(yīng)槽、氣動(dòng)隔膜泵、壓濾機(jī)、緩存槽、排放泵和精密過濾器;其中,反應(yīng)槽上設(shè)有進(jìn)酸口、加液堿口、排風(fēng)口,進(jìn)酸口與供酸泵連接,加液堿口與供堿泵連接,排風(fēng)口與酸霧凈化器連接;反應(yīng)槽通過氣動(dòng)隔膜泵與壓濾機(jī)連接;緩存槽上設(shè)有濾液進(jìn)口、渾濁液出口II、濾液排放口,濾液排放口通過排放泵與精密過濾器連接;濾液進(jìn)口與壓濾機(jī)連接,渾濁液出口II通過氣動(dòng)隔膜泵與壓濾機(jī)連接。本實(shí)用新型能有效防止酸霧逸出而破壞環(huán)境和危害工人身體健康以及解決排污不達(dá)標(biāo)的問題。
本發(fā)明屬于化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高含銅量高揮發(fā)性廢酸處理系統(tǒng)及操作方法,所述系統(tǒng)包括酸霧凈化器、供堿系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、反應(yīng)槽、緩存槽、壓濾系統(tǒng)、圍堰、排放系統(tǒng)、操控臺和中和池,操作方法包括負(fù)壓反應(yīng)、降鹽分處理、只排清液和雙槽交替壓濾。本發(fā)明不僅能有效防止酸霧或有毒氣體逸出破換環(huán)境并危害操作者身體健康,還可避免濾液無法達(dá)標(biāo)排放,鹽分結(jié)晶,阻塞濾布、輸送泵或者輸送管路等問題。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種醫(yī)療廢物自動(dòng)化應(yīng)急處理器,包括箱體,箱體內(nèi)依次設(shè)有上料機(jī)、滅菌器、松料裝置、卸料機(jī)、破碎機(jī)、水箱、鍋爐、泵站、空氣壓縮機(jī)及電控系統(tǒng),上料機(jī)、滅菌器、松料裝置、卸料機(jī)兩兩之間通過軌道連接,滅菌車沿軌道移動(dòng),滅菌器通過管路連接鍋爐,鍋爐通過管路連接水箱,上料機(jī)、滅菌器、松料裝置、卸料機(jī)、破碎機(jī)、鍋爐、泵站、空氣壓縮機(jī)均由電控系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型可安裝在輕型卡車上,采用輕型卡車載入災(zāi)區(qū)醫(yī)院巡回處理,以保證醫(yī)院產(chǎn)生的高危醫(yī)療廢物不出醫(yī)院24小時(shí)內(nèi)無害化處理徹底。
本發(fā)明公開了一種引發(fā)劑廢酸回收利用裝置系統(tǒng)及方法,包括廢酸處理系統(tǒng)、硫酸鈉回收系統(tǒng)和事故排除系統(tǒng),所述廢酸處理系統(tǒng)由中間釜、循環(huán)泵、成品罐、雙氧水計(jì)量罐、濃縮罐構(gòu)成,所述硫酸鈉回收系統(tǒng)由換熱器、草酸二乙酯清洗水罐、熱水池和蒸酯釜、冷凝水儲罐、液堿計(jì)量罐、中和釜、中轉(zhuǎn)罐、MVR濃縮設(shè)備和冷凝器構(gòu)成,所述中間釜與濃縮罐均與冷凝器相連接,所述冷凝器與冷凝水儲罐相連接,所述中和釜依次連接中轉(zhuǎn)罐和MVR濃縮設(shè)備;所述事故排除系統(tǒng)由應(yīng)急罐、事故罐和爆破片構(gòu)成。本發(fā)明可對處理過程的熱源進(jìn)行循環(huán)利用,并且可在濃縮冷凝液中和后生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸鈉鹽,同時(shí)還降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù),更加利于安全生產(chǎn)。
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