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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明專利涉及一種窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯,具備了根據(jù)工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在與外界空氣接觸的間隙位置設(shè)置密封裝置,使得窯內(nèi)保證填充制定氣體的同時保持窯內(nèi)一定的壓力。包括回轉(zhuǎn)窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進(jìn)料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進(jìn)料裝置。
本發(fā)明提供了一種高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及其燃燒方法,屬于高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域,該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使氮氧化物變成無害氮?dú)?,降低了煙氣中的氮氧化物含量,從而降低了煙氣的處理成本?/p>
一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法,涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1:備料;按照重量份數(shù)準(zhǔn)備如下組份:礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細(xì)粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細(xì)粉;S2?S6:順序混料得到制成品。本發(fā)明通過改進(jìn)配方和制備工藝,提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的各項(xiàng)性能,使其能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求,延長使用壽命;通過改進(jìn)混料和包裝設(shè)備,能夠節(jié)約設(shè)備投入和占地面積,而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運(yùn)過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚(yáng)塵狀況出現(xiàn)出現(xiàn),節(jié)省物料的同時保護(hù)工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。
本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法,屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟:稱量原材料、混煉、加水?dāng)嚢?、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料,添加部分添加劑為輔助原料澆注成預(yù)制件,主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命低等難題,制備得到高性能的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯。本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯在微晶氧化鋁煅燒新領(lǐng)域應(yīng)用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性,解決了使用過程中壽命低,頻繁更換內(nèi)襯等問題,相應(yīng)地減少勞動輕度、提高了生產(chǎn)效率。
本申請涉及耐火材料領(lǐng)域,尤其涉及一種球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯用耐磨復(fù)合磚的制備方法;所述方法包括:分別得到復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精;將復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精進(jìn)行混合,后加入水進(jìn)行超聲,得到混合料;將粘合粘土加入混合料中,進(jìn)行混合,后加入酵母菌發(fā)酵液進(jìn)行振蕩,得到混合漿料;將混合漿料倒入齒形槽模具中進(jìn)行第一擠壓,得到磚坯外殼;將混合漿料倒入磚坯外殼中進(jìn)行第二擠壓,得到磚坯;將磚坯進(jìn)行干燥,后進(jìn)行燒結(jié)和保溫,再進(jìn)行酸液冷卻,得到耐磨和不結(jié)皮的復(fù)合磚;分別通過引入碳化硅、工業(yè)糊精和酵母菌發(fā)酵液,通過二次不同擠壓,將復(fù)合磚的原料和結(jié)構(gòu)相結(jié)合,得到不結(jié)皮和耐磨性高的球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯用磚。
本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯,所述節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層;所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件,所述隔熱層設(shè)有貫穿隔熱層的連接部,所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接;所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實(shí)用新型的節(jié)能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件,隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部,通過支撐件穿過連接部實(shí)現(xiàn)耐火層與隔熱層的連接,由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度,隔熱層不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁和/或耐火層直接接觸,隔熱層受磨受壓程度小,對隔熱層選擇的限制小,可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節(jié)能減碳的要求。
本實(shí)用新型公開了一種重介質(zhì)旋流器,包括圓筒旋流器、圓錐旋流器,所述圓筒旋流器上側(cè)設(shè)置有進(jìn)口,所述圓筒旋流器、圓錐旋流器之間設(shè)置有連接凸口,所述圓筒旋流器的連接凸口處固定有第一球頭管殼,所述圓錐旋流器的連接凸口處固定有第二球頭管殼,所述第一球頭管殼與第二球頭管殼相互抱扣鉸接,所述圓筒旋流器下端設(shè)置精煤出口,所述圓錐旋流器的下端設(shè)置有中煤出口,通過采用球頭管殼結(jié)構(gòu)連接兩組旋流器,其在連接時可形成球頭鉸接結(jié)構(gòu),可翻轉(zhuǎn)調(diào)整安裝位置和角度,便于架設(shè)裝配使用,并且精煤出口和中煤出口內(nèi)設(shè)置螺旋葉片機(jī)構(gòu),其在導(dǎo)料時可向外旋轉(zhuǎn)導(dǎo)出物料,其不會堵塞,并且出料有序不易磨損。
本實(shí)用新型公開了一種爐排式等離子氣化熔融爐,包括進(jìn)料口,進(jìn)料口上連接有預(yù)熱干燥區(qū),預(yù)熱干燥區(qū)的出口連接有焚燒區(qū),焚燒區(qū)的出口設(shè)有燃盡區(qū),燃盡區(qū)的出口設(shè)有熔融區(qū),熔融區(qū)上設(shè)有排出口,焚燒區(qū)的上方設(shè)有煙氣出口。本實(shí)用新型中熔融爐實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物反應(yīng)與無機(jī)物熔融區(qū)域的分離,互不影響,調(diào)節(jié)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,焚燒處理徹底。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明涉及尾礦資源的回收利用領(lǐng)域,具體是一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線及脫水工藝。一種含水尾礦的脫水工藝,儲礦倉內(nèi)有含水尾礦砂,由絞龍運(yùn)送至攪拌機(jī)內(nèi),攪拌機(jī)內(nèi)按比例添加氧化鈣粉末,攪拌均勻后由絞龍傳輸至反應(yīng)倉,反應(yīng)倉內(nèi)氧化鈣與含水尾礦砂中的水分發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)倉內(nèi)充分反應(yīng)后傳輸至分級裝置中;反應(yīng)物和脫水后的尾礦砂粉末先進(jìn)入到一級分級裝置振動篩中,粗顆粒的尾礦砂粉末先被分離出來,一級分級裝置分離出的細(xì)顆粒中包括氫氧化鈣顆粒和未反應(yīng)完全的氧化鈣顆粒及一些細(xì)顆粒的尾礦砂粉末,經(jīng)二級分級裝置風(fēng)選機(jī)風(fēng)選后,各自包裝。該種脫水工藝不用額外使用能源消耗,并且反應(yīng)生成物可以二次利用。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置,屬于煙氣處理領(lǐng)域,包括殼體,殼體的表面設(shè)有安裝孔,安裝孔的內(nèi)壁固定安裝有第一密封環(huán),第一密封環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有進(jìn)液管,進(jìn)液管的表面對稱固定安裝有噴淋管,噴淋管的表面固定安裝有第一電磁閥,殼體的內(nèi)壁固定安裝有隔板,隔板的表面設(shè)有避讓孔,避讓孔的內(nèi)壁固定安裝有第二密封環(huán),它通過隔板的設(shè)置,可對殼體內(nèi)部空間進(jìn)行分隔,降低煙氣在殼體內(nèi)部的擴(kuò)散速度,便于噴淋管對煙氣進(jìn)行最大程度的凈化,降低煙氣排放對大氣造成的污染,并通過緊固環(huán)的設(shè)置,先對進(jìn)氣管進(jìn)行穩(wěn)定,并在彈簧、卡桿的作用下,對卡孔進(jìn)行卡緊,便于進(jìn)氣管的安裝,避免傳統(tǒng)的螺栓固定。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種垃圾焚燒爐中過熱器清灰裝置,包括爐體排氣管和設(shè)置在爐體排氣管內(nèi)部的過熱器,所述爐體排氣管上表面設(shè)置有驅(qū)動箱,所述驅(qū)動箱下表面固定連接有電動滑臺,所述電動滑臺輸出端固定連接有連接臺,所述連接臺下表面固定連接有H形板。該垃圾焚燒爐中過熱器清灰裝置,通過毛刷板、凸輪、雙軸電機(jī)、彈簧和電動滑臺配合使用,使得凸輪通過彈簧帶動放置板和毛刷板上下往復(fù)移動,電動滑臺帶動毛刷板左右往復(fù)移動,毛刷板上的毛刷對過熱器外表面的灰塵進(jìn)行清掃,從而進(jìn)一步提高了該裝置對過熱器外表面灰塵的清掃效率,保證了過熱器外表面灰塵的清掃質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐,包括底座,所述底座的上端固定安裝有焚燒爐本體,所述粉碎室的內(nèi)頂部固定安裝有電動推桿,所述電動推桿活塞桿的一端固定連接有粉碎輥,所述排氣管道的一端連通有氣泵,所述凈化腔的側(cè)壁對稱安裝有噴淋裝置,所述煙氣處理箱的底端通過不銹鋼固定架固定連接有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端固定連接有攪拌桿,所述攪拌葉設(shè)置為六組,所述攪拌葉的外壁套裝有海綿層,所述煙氣處理箱的內(nèi)部由上而下固定安裝有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過凈化腔噴淋裝置噴水融合有毒性煙氣進(jìn)行攪拌融合,然后通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,凈化有毒氣體,減少了大氣污染。
本實(shí)用新型公開了一種化工焚燒爐用抗侵蝕莫來石耐火磚,該裝置包括磚體,所述磚體底部靠近中間位置的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽,兩個所述凹槽均貫穿磚體底部的前后兩側(cè)面,所述磚體底部及兩個凹槽內(nèi)壁上均設(shè)置有耐高溫隔熱涂層;所述磚體頂部的中間位置固定有吊件固定板。本實(shí)用新型通過設(shè)置在磚體底部的凹槽可以提升磚體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,方便加工使用,凹槽內(nèi)填充的輕質(zhì)高溫耐火材料可以增強(qiáng)磚體的耐高溫及隔熱性能,同時磚體底部設(shè)置的耐高溫隔熱涂層可以進(jìn)一步增強(qiáng)磚體的耐高溫性能;通過預(yù)設(shè)在磚體上的第一隔縫條和第二隔縫條可以使兩塊相鄰的磚體間保持一定的空隙,避免磚體受熱膨脹后擠壓受損,保護(hù)磚體,磚體使用壽命更長。
本實(shí)用新型公開了新型垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱器管道連接結(jié)構(gòu),包括第一管道和第二管道,第一管道和第二管道之間連接有連接管,連接管分別上連接管和下連接管,上連接管和下連接管的內(nèi)部設(shè)置有限位結(jié)構(gòu),限位結(jié)構(gòu)包括卡塊和第一卡槽,上連接管和下連接管的內(nèi)部內(nèi)部均固定連接有卡塊,第一管道和第二管道的外表面設(shè)置有第一卡槽,卡塊與第一卡槽卡接,連接管設(shè)置有固定結(jié)構(gòu),固定結(jié)構(gòu)包括螺栓、墊片和螺帽,上連接管和下連接管之間設(shè)置有螺栓,該新型垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱器管道連接結(jié)構(gòu)通過密封圈以及雙重固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置,不僅能夠?qū)⒌谝还艿篮偷诙艿婪€(wěn)固連接,還能夠保證連接的穩(wěn)定性,不會發(fā)生管道運(yùn)輸熱氣,發(fā)生脹裂現(xiàn)象,利于使用。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于垃圾焚燒的負(fù)壓排風(fēng)裝置,包括排風(fēng)箱和設(shè)置在排風(fēng)箱左側(cè)的焚燒爐,所述排風(fēng)箱內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)、H形噴水管和兩組擋水板。該用于垃圾焚燒的負(fù)壓排風(fēng)裝置,通過放置盒、蓋網(wǎng)、活性炭層和過濾棉層配合使用,使得焚燒爐內(nèi)部的空氣在排風(fēng)箱內(nèi)部流通時,過濾棉層對細(xì)小的顆粒進(jìn)行過濾,活性炭層對空氣中的有毒氣體進(jìn)行吸附處理,并使得使用者取出放置盒對活性炭層和過濾棉層進(jìn)行更換,從而進(jìn)一步使得該裝置可以對焚燒垃圾所產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化,進(jìn)一步提高了該裝置對于焚燒爐內(nèi)部空氣的處理質(zhì)量,并進(jìn)一步降低了對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括通過管路依次連接的逆流霧化吸收塔、阻火器、混風(fēng)箱一、蓄熱式焚燒爐、混風(fēng)箱二、驟冷塔、堿洗塔、高排煙囪和控制器;混風(fēng)箱一與蓄熱式焚燒爐之間的管路上設(shè)置有送風(fēng)機(jī);逆流霧化吸收塔連接有生產(chǎn)廢氣進(jìn)氣管路、污水出水管路、自來水進(jìn)水管路和堿液進(jìn)液管路;蓄熱式焚燒爐連接有燃燒機(jī)、天然氣入口管路、燃燒機(jī)助燃管路和吹掃管路,吹掃管路上設(shè)置有吹掃風(fēng)機(jī);驟冷塔和堿洗塔均通過管路與污水出水管路、自來水進(jìn)水管路以及堿液進(jìn)液管路連通。本實(shí)用新型處理效率高,無二次污染;工藝簡單,操作簡便,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法,將回收的廢舊鋰電池放電后進(jìn)行拆解,分別收集拆解后的正、負(fù)極材料,清洗數(shù)次,然后球磨破碎,向球磨后的正極材料加入適量的負(fù)極材料,加入酸,密封攪拌5~10h,然后加入銨鹽繼續(xù)攪拌5~8h,使用堿液調(diào)節(jié)混合液pH為5~9,得溶液A和固體B,固體B洗滌干燥后與載體混合,經(jīng)球磨、過篩、干燥、煅燒、研磨后得到脫硝催化劑。本發(fā)明制備的催化劑為寬溫度窗口、高效的脫硝催化劑,用于選擇性催化還原技術(shù)中催化還原脫除氮氧化物,解決了廢舊電池中堿金屬鋰對脫硝性能的干擾,實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池的高附加值利用,既減少環(huán)境污染,又有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鉀連續(xù)化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應(yīng)分離單元、廢金屬鈉供料單元、氫氧化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元;反應(yīng)分離單元包括帶攪拌的反應(yīng)器和分離器,廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連;氫氧化鉀供料單元與氫氧化鉀進(jìn)料口相連;金屬鉀回收單元與粗鉀溢流口相連;副產(chǎn)物回收單元與副產(chǎn)物出料口相連。本發(fā)明采用一種連續(xù)化處置方法,適合所有廢金屬鈉,也包括含金屬鉀的廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鉀也轉(zhuǎn)變成更高價值的金屬鉀,反應(yīng)過程可控,更加安全穩(wěn)定,顯著提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種利用氯化鉀連續(xù)化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應(yīng)單元、廢金屬鈉供料單元、氯化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元;反應(yīng)單元包括反應(yīng)器,反應(yīng)器側(cè)壁中部設(shè)置有廢金屬鈉進(jìn)料口,反應(yīng)器側(cè)壁上部設(shè)置有氯化鉀進(jìn)料口;廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連;氯化鉀供料單元與氯化鉀進(jìn)料口相連;金屬鉀回收單元設(shè)置在反應(yīng)器頂部;副產(chǎn)物回收單元安裝在反應(yīng)器底部。本發(fā)明采用一種連續(xù)化處置裝置及工藝,適合所有廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鈣、鋇、鉀轉(zhuǎn)變成更高價值的金屬鉀,反應(yīng)過程可控,更加
本實(shí)用新型公開了一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置,包括底座,所述底座頂部的一側(cè)固定安裝有第一箱體,所述底座頂部的另一側(cè)固定安裝有第二箱體,所述底座的頂部且位于第一箱體和第二箱體之間固定安裝有第二水泵,所述第二水泵的抽水端與第一箱體的一側(cè)連通;本實(shí)用新型通過常規(guī)機(jī)械開關(guān)啟動氣泵,過濾后的氣體通過短管排出并進(jìn)入到網(wǎng)箱中,通過網(wǎng)箱內(nèi)的活性炭濾芯對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾,過濾后煙氣通過氣泵進(jìn)入到第一箱體底部的水中,煙氣與水體充分接觸,通過水體的張力對煙氣中粉塵進(jìn)行進(jìn)一步的吸附,過濾后氣體冒出水體后通過出氣管排出至第一箱體的外部,從而到過濾效果好的目的。
本實(shí)用新型公開了一種RTO焚燒爐氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu),包括焚燒爐、水箱、輸出結(jié)構(gòu),所述焚燒爐的頂端密封連接有燃料進(jìn)料管,所述焚燒爐的下表面中部一側(cè)密封連接有有機(jī)廢氣進(jìn)氣管,所述有機(jī)廢氣進(jìn)氣管的一側(cè)固定連接有換向閥;本實(shí)用新型通過設(shè)置有水箱和過濾網(wǎng),水箱中的水能夠?qū)Χ趸贾袏A雜的灰塵去除,灰塵經(jīng)過水之后,由于重力的作用,落到水箱的底部,而去除灰塵之后的二氧化碳從水箱的頂端排出,避免將灰塵直接排放到空氣中,對周圍的環(huán)境起到保護(hù)的作用,通過設(shè)置有進(jìn)水管和出水管,能夠?qū)⑺渲械乃M(jìn)行更換,從而能夠?qū)ε懦龅臍怏w起到冷卻的作用,避免冷卻之后的排出氣體也帶有較高的余溫,進(jìn)一步對環(huán)境起到保護(hù)的作用。
本實(shí)用新型提供了移動式有機(jī)廢液焚燒集成處理系統(tǒng),涉及處理有機(jī)廢液技術(shù)領(lǐng)域。包括手推車、水箱、儲油罐、燃燒機(jī)、焚燒爐、洗滌塔、煙氣管道和排煙風(fēng)機(jī),所述水箱設(shè)置在所述手推車的上部,所述水箱上部設(shè)有儲油罐,所述儲油罐一側(cè)設(shè)有焚燒爐,所述儲油罐和所述焚燒爐之間設(shè)有燃燒機(jī),所述焚燒爐通過煙氣管道與洗滌塔連通,所述洗滌塔一側(cè)設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了采用焚燒工藝對廢液進(jìn)行凈化處理,通過焚燒、洗滌、降溫等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢液的無害化處理、煙氣安全達(dá)標(biāo)排放。
本申請涉及一種廢催化劑干濕法回收用出料裝置,涉及催化劑回收的領(lǐng)域,其包括固定連接于干式磁分離機(jī)下端的連接機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)與干式磁分離機(jī)的高磁性粗選物出料口連通,所述連接機(jī)構(gòu)下端固定連接有螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)將連接機(jī)構(gòu)內(nèi)的廢催化劑輸送至濕法粗選單元,所述連接機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括豎直固定連接于連接機(jī)構(gòu)下端的導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管上固定連接有用于控制導(dǎo)料管啟閉的第一閥門。本申請具有減少高磁性粗選物堆積給工人帶來的不便的效果。
一種附帶專用吊鉤的氣門熱處理吊裝裝置,屬于熱處理專用吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:所述吊裝盒焊接固定在龍門吊裝架上;所述吊裝盒的下端敞口,在敞口端通過撥轉(zhuǎn)定位裝置安裝吊桿的上端,所述吊桿的下端焊接固定掛鉤,所述吊裝架能夠以可裝卸的方式掛裝在掛鉤上,所述掛鉤呈三角形或梯形,在掛鉤的上部設(shè)置上掛接面;在上掛接面上開設(shè)弧形溝槽。本實(shí)用新型通過將掛鉤設(shè)計(jì)呈三角形或梯形,并將吊裝架上的掛環(huán)對應(yīng)設(shè)計(jì)成三角形或梯形,廢除了原有圓形掛鉤的設(shè)計(jì),能夠有效防止吊裝架在吊裝移動過程中發(fā)生搖晃。此外,吊裝架通過掛環(huán)掛接在掛鉤的上掛接面的弧形溝槽內(nèi),能夠防止吊裝架在升降過程中發(fā)生滑移脫鉤等危險事故。
一種帶有模盒感應(yīng)器的水箱式鋼絲拉拔設(shè)備,屬于鋼絲拉拔設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于:放線裝置、拉拔水箱和收線裝置,所述水箱本體的進(jìn)線口設(shè)置入線器,所述入線器包括盒體,所述盒體包括前盒體和后盒體,前盒體內(nèi)安裝模盒感應(yīng)器。本實(shí)用新型能夠及時感應(yīng)后端拉拔或盤繞時發(fā)生的斷線狀況,進(jìn)而適時進(jìn)行整機(jī)關(guān)停,防止設(shè)備空轉(zhuǎn)或發(fā)生其他危險狀況。此外,本實(shí)用新型能夠在拉拔過程中及時清除鋼絲剝落的殘?jiān)约绊樆瑒┑慕Y(jié)團(tuán)廢料塊,此外還可以及時進(jìn)行冷卻液循環(huán)換熱,保護(hù)拉拔模具的同時,提升鋼絲的拉拔質(zhì)量,保證產(chǎn)品的勻質(zhì)均一度。
一次性防外溢滲漏產(chǎn)床護(hù)墊,包括塑料墊體,其特征在于墊體分為上段和下段兩部分,下段除底部外邊沿凸起,呈n型凹狀。使用時將護(hù)墊鋪放在產(chǎn)床上,將墊體下段底部銜接已備好塑料桶內(nèi),讓孕婦仰臥在已鋪好的產(chǎn)床上,兩腿屈曲分開放在腳蹬上,行會陰沖洗、手術(shù)、分娩時將水液、血液堵?lián)踉诋a(chǎn)婦會陰下順流已銜接塑料桶內(nèi),操作完畢將一次性防外溢滲漏護(hù)墊折疊,放入醫(yī)療廢物專用桶內(nèi)進(jìn)行無害化處理。本實(shí)用新型避免了孕婦分娩時羊水、血液、后溢對產(chǎn)婦不良刺激,側(cè)溢時對接生者污染。杜絕經(jīng)血液傳播疾病的危險。可用于孕婦分娩;男性病人、女性病人會陰部手術(shù)和檢查。
本實(shí)用新型公開了農(nóng)機(jī)領(lǐng)域的高精度農(nóng)機(jī)尾氣檢測裝置,包括反應(yīng)箱、過濾管和尾氣檢測器,多個過濾管設(shè)置在反應(yīng)箱頂部前端,尾氣檢測器設(shè)置在反應(yīng)箱前端,反應(yīng)箱內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)液,過濾管底端貫穿反應(yīng)箱并延伸至反應(yīng)箱內(nèi)部,過濾管底端延伸至反應(yīng)液內(nèi)部,多個過濾管內(nèi)部設(shè)置有濾芯,通過將尾氣檢測器后端連通過濾管,將檢測過的尾氣通過過濾管中的濾芯進(jìn)行過濾,將尾氣中大顆?;覊m進(jìn)行過濾,將過濾管設(shè)計(jì)成彎曲狀,有利于延長尾氣過濾時間,提高了處理廢氣中的粉塵顆粒效率;通過將過濾灰塵后的尾氣通入反應(yīng)箱內(nèi)部反應(yīng)液內(nèi),反應(yīng)液與尾氣中有害氣體進(jìn)行反應(yīng),將尾氣中有害氣體進(jìn)行處理,避免尾氣中有害氣體釋放危害環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種用于電焊機(jī)的冷卻裝置,該裝置包括車廂,所述車廂底部的兩側(cè)均設(shè)置有車輪;所述車廂下方的中間位置設(shè)置有支撐板,所述車廂內(nèi)部的中間位置安裝有電動推桿,所述電動推桿活動端的一端穿過車廂底部內(nèi)壁延伸至車廂的下方。本實(shí)用新型通過濾塵箱、換熱箱、吸附箱和其他相關(guān)部件的配合使用可以將電焊時產(chǎn)生的煙塵、一氧化碳和臭氧等有毒有害氣體進(jìn)行收集并處理,減少電焊廢氣對人體的危害,保護(hù)工人健康、保護(hù)環(huán)境;通過第二氣泵將外部空氣泵入第一制冷機(jī)中,對空氣降溫冷卻后再由第三氣泵抽出并通過第二伸縮軟管傳導(dǎo)至噴氣頭處,用戶可以手握噴氣頭將其對準(zhǔn)焊接點(diǎn),從而可以對焊接點(diǎn)快速風(fēng)冷降溫,操作簡單、便于使用。
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)殘余試劑收集儲存設(shè)備,屬于危廢環(huán)保收集技術(shù)領(lǐng)域;包括自上而下連通的收集漏斗、中間罐、儲存罐,收集漏斗和中間罐之間設(shè)置有第二隔斷閘閥,中間罐和儲存罐之間設(shè)置有第一隔斷閘閥和第一隔斷閘閥下方的第一截止閥,儲存罐上設(shè)置有液位計(jì)和排液口;結(jié)構(gòu)簡單合理、生產(chǎn)成本低、功能齊全,可實(shí)現(xiàn)化學(xué)殘余試劑分類存放,減少處理化學(xué)殘余試劑的成本,同時可實(shí)現(xiàn)有毒有害化學(xué)試劑密閉儲存,避免造成環(huán)境污染,影響員工人身健康。
本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池行業(yè)污水處理裝置,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括斜板沉淀池、聚合電解質(zhì)儲罐和奧爾多藥劑儲罐,奧爾多藥劑儲罐、聚合電解質(zhì)儲罐和原水儲罐分別通過管道與混合池上部進(jìn)料口連接,混合池底部通過管路與斜板沉淀池相連,斜板沉淀池底部通過管路與板框壓濾機(jī)相連,板框壓濾機(jī)通過管路與污泥池相連,斜板沉淀池中上部一側(cè)通過管路與砂濾罐相連,砂濾罐通過管路與清水池相連。本實(shí)用新型所述的鉛酸蓄電池行業(yè)污水處理裝置適用范圍廣,實(shí)用性強(qiáng),操作簡單安全,工作效率高,經(jīng)過該裝置處理后,出水鉛含量穩(wěn)定,出水電導(dǎo)率降低,危廢產(chǎn)生量少,僅為堿處理的80?85%,且出水達(dá)標(biāo),實(shí)現(xiàn)了回收利用。
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