本發(fā)明涉及一種從泰妙菌素合成廢水中提取對甲苯磺酸鈉的方法,包括以下步驟:調節(jié)泰妙菌素氨化生產廢水的pH至7~8,然后減壓濃縮至原體積的75%~80%;降溫至0~4℃,保溫攪拌1~2小時,過濾;將所得濾餅與純化水混合,加入活性炭,升溫至80℃,保溫攪拌30~60分鐘后進行熱過濾;將所得母液降溫至2~4℃進行重結晶,再次過濾得對甲苯磺酸鈉。本發(fā)明采用了較為簡單的方法對對甲苯磺酸鈉進行提取回收,變廢為寶,增加了可利用資源,最主要的是降低了廢水COD,減輕了廢水處理壓力,降低了廢水處理成本,綠色環(huán)保,對生產具有可持續(xù)發(fā)展的意義。經本發(fā)明處理后的氨化廢水COD下降50%~60%,得到對甲苯磺酸鈉310kg/m3。
本發(fā)明公開了一種煤氣化含氟廢水的新型廊道式處理工藝和運行方法,通過采用除氟系統(tǒng)采用絮凝沉淀和過濾器吸附兩道工藝除氟,其中絮凝沉淀中主要通過加入除氟試劑及PAM,使水中氟離子形成沉淀,隨污泥排出,過濾器中含有大量氧化鋁球,能夠吸附水中剩余氟化物,本發(fā)明涉及煤氣化含氟廢水處理技術領域。該煤氣化含氟廢水的新型廊道式處理工藝和運行方法,可很好的達到精確劑量和控制加藥量以及處理效果,廊道式處理工藝既可以有效實現(xiàn)反應停留時間又可以隨時動態(tài)觀測反應效果靈活精準控制加藥量以及處理效果,針對原水中含有競爭吸附離子較多的廢水,無法用單一吸附工藝處理達標的水有很好的處理效果。
本發(fā)明涉及煤化工高鹽廢水資源化利用領域,尤其是一種從煤化工高鹽廢水中分質結晶提鹽的方法,該方法為將煤化工高鹽廢水首先通過減量濃縮單元分質鹽分并進行濃縮,分質后進一步濃縮的高鹽廢水泵入至結晶單元分別進行蒸發(fā)結晶和冷卻結晶進行提鹽,提取出的鹽分經過干燥單元后獲得產率為89%~95%的氯化鈉和產率為81%~85%的硫酸鈉;本發(fā)明通過膜法分鹽結晶工藝和熱法分鹽結晶工藝結合,根據(jù)煤化工高鹽廢水中不同鹽分在水中不同溫度下的溶解度差異以及Na+//Cl?、SO42??H2O水鹽體系相圖,設計了減量濃縮、結晶和干燥等3個單元對煤化工高鹽廢水進行資源化利用,提取出的鹽分經過干燥單元后獲得產率為89%~95%的氯化鈉和產率為81%~85%的硫酸鈉,兩種鹽分的純度均符合國家鹽類相關標準。
本發(fā)明公開了一種氫氟酸提純廢水處理裝置及工藝,具體涉及廢水處理技術領域,包括調節(jié)罐、處理罐和存放罐,所述調節(jié)罐頂端通過第一管道連通有堿液罐,所述處理罐頂端一側通過第二管道連通有氯化鈣投加罐,所述處理罐頂端另一側通過第三管道連通有氯化鋁投加罐,所述處理罐頂端前側通過第十管道連通有PAM投加罐;所述處理罐內部設有圓板,所述圓板底端外側固定設有多個攪拌桿,所述處理罐內部設有第一濾網、第二濾網以及橡膠環(huán)。本發(fā)明通過將廢水中氟離子的沉淀物排出完全,便于后期清理,同時本發(fā)明占地空間小,便于安裝,通過多次處理廢水中大部分的氯離子被有效除去,降低對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種針對馬鈴薯淀粉廢水惡臭的除臭菌劑,屬于農業(yè)技術領域。該除臭菌劑中包括解淀粉芽孢桿菌、葡萄汁有孢漢遜酵母,并可與植物乳桿菌和光合細菌進行復配,最優(yōu)復配比例為1:2:2:2。本發(fā)明通過篩選具有去除馬鈴薯淀粉廢水惡臭的功能除臭菌株,并進行多株除臭菌的復配,外加外源添加物紅糖,從而徹底解決了馬鈴薯淀粉易產生惡臭的問題。本發(fā)明以淀粉廢水為原料,發(fā)明的除臭菌劑從惡臭產生的源頭上解決淀粉廢水惡臭的問題,實用性較高,且經濟高效。
本申請公開了一種含酚廢水生物降解液,包括:FD?1假絲酵母降酚菌液和纖維素分解菌液;所述FD?1假絲酵母降酚菌液包括假絲酵母FD?1(Candida?sp.FD?1),所述假絲酵母FD?1的保藏號為CCTCCNO:M?2014180;所述纖維素分解菌液包括纖維素分解菌。本申請實施例通過FD?1假絲酵母降酚菌對含酚廢水中的苯酚進行高效降解;同時,利用纖維素分解菌液具有良好的催化功能,即降解水體中的大部分多環(huán)芳烴吸附或滲透進的浮性固體,使多環(huán)芳烴直接暴露在水體中;使得纖維素分解菌液與FD?1假絲酵母降酚菌液相互作用,提高降解酚類的效率。另外,可擴大降解酚類的范圍,使其不僅可以降解苯酚,還可以降解其它環(huán)結構的有害物質。
本實用新型屬于四氫呋喃加工技術領域,尤其是一種應用于四氫呋喃的廢水處理裝置,針對了對四氫呋喃廢水的處理效率較低且廢渣容易堆堵的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括儲液罐,儲液罐的一側設置有反應罐,儲液罐與反應罐之間設置有水泵,水泵的輸出端和輸入端均安裝有導管,兩個導管的一端分別與反應罐和儲液罐連通,反應罐的頂端連通有送料盒;本實用新型中通過驅動電機帶動攪拌桿對廢液和氧化劑進行攪拌,能夠提高廢液在與氧化劑進行反應分解時的反應效率,使兩個融合更加充分,提高對污水的凈化效果,通過過濾組件對分解后的廢水進行過濾,避免了廢水在排泄時攜帶較多污垢而影響其凈化效果,更加環(huán)保。
本實用新型公開了一種精細化工用廢水處理裝置,包括呈長方體箱狀結構的廢水處理箱,所述廢水處理箱內開設有進水倉、攪拌倉、沉淀倉、回收倉和排泥倉,所述進水倉開設于廢水處理箱的上方一側,且進水倉的上端面一側開設有連通外部的進水口,且進水倉的底端設置有一組斜向緩沖板,所述攪拌倉開設于進水倉的底端,且攪拌倉與進水倉的連通處設置有濾水網,所述沉淀倉開設于攪拌倉的一側,且攪拌倉與沉淀倉連通處由一組封閉閘門連通,所述封閉閘門朝向沉淀倉的一側構造有排水斜面,所述回收倉開設于沉淀倉的上方。該精細化工用廢水處理裝置,結構合理,易于調節(jié)使用,且不占用廢水處理設備,保證廢水處理效率。
本發(fā)明涉及一種含砷廢水的處理方法,尤其是涉及一種分級調控處理含砷廢水且減量穩(wěn)定化砷渣的方法,該方法為首先該方法為首先梯度調控含砷廢水的pH值和溫度,然后在分級沉淀pH值條件下向含砷廢水中加入鈣前體物,分別進行多級沉淀分離過程,得到產品和減量后的砷鈣渣,接著向上述步驟中得到的砷鈣渣中通入惰性或弱惰性、單一或混合氣體進行中低溫固化,最終得到高穩(wěn)定的砷鈣渣;本發(fā)明方法獨特、綠色、廉價、高效實現(xiàn)含砷廢水到砷鈣渣減量化穩(wěn)定化,并將寬濃度范圍的含砷有機廢水實現(xiàn)減量化轉化成砷鈣渣,在經過中低溫低壓的氣相固化過程中實現(xiàn)減量化砷鈣渣穩(wěn)定固化。
本發(fā)明涉及一種去除煤化工高含鹽廢水中COD復合催化膜的制備方法,尤其是涉及一種催化去除煤化工高含鹽廢水中COD復合催化膜的制備方法,該復合膜由LDH納米片和納米Fe3O4?MoS2催化劑層層堆疊形成,具體方法:首先稱取LDH納米片超聲分散于去離子水中,再稱取納米Fe3O4?MoS2催化劑超聲分散于去離子水中,然后逐滴加至上述LDH納米片分散液中,超聲后用真空抽濾裝置將混合分散液抽濾負載至PVDF薄膜上,干燥后即可制成Fe3O4?MoS2/LDH/PVDF復合催化膜;本發(fā)明的復合催化膜采用壓力自組裝法制備,具有操作簡單、成本低廉、可重復使用、不產生二次污染等特點。將本發(fā)明制得的復合催化膜應用于煤化工高含鹽廢水中COD的去除,COD去除率為96~98%。
本實用新型公開了一種含甲醛廢水高效氧化處理裝置,其結構包括風機箱、裝置主體、廢水腔、厭氧腔、反應腔、沉淀腔、管道、濾水管、高效處理箱,所述裝置主體外框側壁密封且內部間隔構成若干容腔,進口對應外側位置的廢水腔,本實用新型在處理前廢水中含甲醛量5000ppm,預先處理后通過管道排入對應高效處理箱內部的匯流槽的接管處,外部進口將尿素通過導流管通入?yún)R流槽中,與廢水反應后在酸性條件下生成甲基脲,在沉淀槽沉淀后濾液經過吸附板處理后,可使廢水中的甲醛含量進一步降低,經過氧化腔處理含甲醛小于50ppm,日處理量可達到100m3左右,采用復合工藝使得甲醛含量去除率大大提高。
本發(fā)明屬于微生物應用領域,具體涉及一種惡臭假單胞菌及其在降解馬鈴薯淀粉廢水中的應用。所述菌株具體為惡臭假單胞菌(Pseudomonas putida)TX?L,保藏編號:CGMCC No.24360。本發(fā)明將菌株惡臭假單胞菌(Pseudomonas putida)TX?L接種到馬鈴薯淀粉廢水中,發(fā)現(xiàn)其不僅可以降解馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質,同時可以減少臭味物質的產生,解決了馬鈴薯淀粉行業(yè)廢水的排放問題及廢水發(fā)酵過程中產生臭味物質污染環(huán)境的問題,同時為馬鈴薯淀粉廢水的再利用提供了一定依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種化工園區(qū)廢水排放毒性特征調查方法,包括如下步驟:(1)調查取樣,收集園區(qū)以及企業(yè)的資料,基于資料整理與實地調研分析,概化園區(qū)企業(yè)產排廢水邏輯關系圖,識別出關鍵節(jié)點;(2)對園區(qū)廢水排放有毒污染物進行初步篩選;(3)結合園區(qū)內企業(yè)廢水處理方式及園區(qū)污水廠運行狀況,概化廢水產生、處理、排放的關鍵節(jié)點,采集典型水樣;(4)水樣檢測,先將水樣進行光譜檢測,再進行質譜檢測、分析,從而識別出典型污染物;(5)基于典型污染物,建立產業(yè)區(qū)典型企業(yè)污染物質譜庫;基于企業(yè)產排廢水典型污染物質譜特征,對其光譜指紋進行注釋,確定典型污染物的光譜指紋圖譜。
本發(fā)明提供一種用于高效處理高含氮難降解有機廢水的填料、裝置及方法,利用粘結劑、微生物營養(yǎng)源、鐵碳還原粉末及酶促進因子配置改性鐵碳材,并壓制形成改性鐵碳載體,并將白腐真菌接種于改性鐵碳載體,形成用于高效處理高含氮難降解有機廢水的填料。利用上述填料處理高含氮有機廢水時,廢水中含氮氮雙鍵的的難降解高分子有機組分同時被填料捕捉,發(fā)生微電解化學反應,廢水中的亞硝基、硝基、偶氮基團等還原成苯胺類的化合物,重氮鍵的破裂,使大分子有機污染物發(fā)生分裂,實現(xiàn)斷鏈。同時,利用白腐真菌在降解含氮有機物中的特殊功能,進一步降解廢水中的有機物,實現(xiàn)采用一次設備即可完成高含氮難降解有機廢水的處理,廢水處理成本低,效率高。
本發(fā)明公開了一種多功能家用廢水處理裝置,包括進水管、第一過濾箱、第一排料口、第一排水孔、第一進料瓶、單片機、第二排料口、第二進料瓶、第二排水孔、操縱面板和第三排水孔,所述半透膜的下端設置有水質檢測儀,且水質檢測儀的右側與第二過濾網相連接,所述攪拌棒的底端安裝有內置式電機,所述操縱面板的右側固定有蒸餾箱,且蒸餾箱的內側鑲嵌有加熱鐵絲塊,所述第三排水孔的底端安裝有冷凝杯,且冷凝杯的外側安裝有半導體制冷片,所述半導體制冷片的外側設置有冷凝箱,廢水處理裝置通過設置有第一過濾箱、第二過濾箱、凈水箱、蒸餾箱和冷凝箱對廢水進行凈化處理,在進水口前安裝有除味層,對廢水進行除味。
利用微生物燃料電池處理含鉛廢水的方法,采用將兩個雙室微生物燃料電池并聯(lián)使用,兩個微生物燃料電池的陽極液通過循環(huán)微生物消耗的有機質來維持濃度和pH值恒定,兩個微生物燃料電池的陰極溶液分別為含鉻廢水和含鉛廢水,第一個電池的陰極以六價鉻離子作為電子受體,第二個電池的陰極以鉛離子作為電子受體,由于六價鉻具有較高的電極電勢,鉻微生物燃料電池可作為電源向鉛微生物燃料電池提供電壓,從而使鉛微生物燃料電池中的鉛離子被還原為金屬鉛從溶液中析出而實現(xiàn)含鉛廢水的處理。利用本發(fā)明處理含鉛廢水,不產生二次污染,能產生一定電能,同時還能處理含鉻廢水,將毒性較強的六價鉻同時還原為低毒性的三價鉻。
一種鉭鈮濕法冶煉中含氟、含氨氮廢水的回收處理方法,涉及廢水治理回收技術領域,首先通過向廢水中加入氫氟酸或硫酸來將廢水的pH值調節(jié)至5~6,使廢水中游離的NH3全部轉化為NH4+溶于廢水中,再通過一級納濾膜系統(tǒng),將混鹽廢水初步篩分為氟化銨溶液和硫酸銨溶液,再將初步分離的氟化銨溶液泵入二級納濾膜系統(tǒng),將氟化銨溶液中的少量硫酸銨去除,在初步分離的硫酸銨溶液中含有少量氟化銨,在一級納濾膜循環(huán)系統(tǒng)中設置有氟離子濃度在線監(jiān)測儀,直至氟離子濃度低于設定值之后,電動調節(jié)閥自動開啟,將純度達到設計要求的硫酸銨溶液排出一級納濾膜系統(tǒng),將濃氟化銨溶液和濃硫酸銨溶液進入低溫膜蒸發(fā)、結晶系統(tǒng),得到氟化銨晶體和硫酸銨晶體回收利用。
本發(fā)明提供一種馬鈴薯淀粉生產后的廢水、廢渣的循環(huán)利用工藝,解決了馬鈴薯生產淀粉傳統(tǒng)工藝中直接排放和丟棄廢水、廢渣對環(huán)境的危害問題,通過分離、沉淀、萃取、脫鹽、干燥等一系列工藝步驟,從廢水、廢渣中提取有用物質,使整個馬鈴薯淀粉生產成為一個循環(huán)利用過程,大大提高了馬鈴薯資源的綜合利用率,消除了馬鈴薯淀粉生產廢水、廢渣對環(huán)境的污染,為農副產品深加工和清潔生產找到新的途徑。
本實用新型公開了一種用于紫外吸收劑及抗氧劑廢水回收系統(tǒng),包括調節(jié)池和污泥池,調節(jié)池通過抽水泵連接水解酸化池,水解酸化池連接配水井,配水井通過抽水泵連接BGIC反應器,BGIC反應器連接高效菌缺氧池,高效菌缺氧池連接高效菌接觸氧化池,高效菌接觸氧化池通過回流閥與高效菌缺氧池再次連接,高效菌接觸氧化池連接二沉池,二沉池通過法蘭連接高級催化氧化池和污泥池,二沉池連接高效菌缺氧池,高級催化氧化池連接絮凝沉淀池,絮凝沉淀池通過底部污泥泵連接污泥池,絮凝沉淀池連接多介質過濾器,多介質過濾器連接UF裝置,UF裝置連接弱酸陽離子樹脂塔,弱酸陽離子樹脂塔連接反滲透裝置,反滲透裝置連接回用水池。
一種裘皮生產廢水處理系統(tǒng)氣浮池除污裝置,除污裝置包括殼體,殼體的四角位置均設有導向輪,殼體兩側的中心位置均設有驅動轉盤,驅動轉盤通過電機驅動,殼體的內部中空,殼體內部中間位置設有第一擋板、第二擋板,第一擋板、第二擋板將殼體內部分為三個腔室,第一擋板、第二擋板上均開設有透水孔,第一腔室與第二腔室的結構相同,第一腔室內的兩側壁表面設置有卡槽,第一腔室內設有過濾板,過濾板嵌入到卡槽內,殼體的兩端設有進污口,進污口外固定連接有雜質收集倉,雜質收集倉的頂部一側固定設有距離感應器,殼內設有PLC控制器,電機的開關控制器和距離感應器均與PLC控制器電性連接,殼體上部中間位置設有真空泵,殼體的下方固定連接有集水箱。
本申請公開了一種低濃度難降解廢水的電催化氧化法處理池,包括處理池,處理池的底部設有曝氣管,處理池內設有電催化裝置,處理池的上部等間距設有多個遮擋板,兩個相鄰的遮擋板之間相互鉸接,兩個遮擋板相對側壁上均固定有橡膠墊,遮擋板的一側設有第一安裝槽,第一安裝槽內安裝有多個排氣管,排氣管的一側設有多個透氣孔,排氣管的兩端分別貫穿第一安裝槽的兩端側壁并延伸至遮擋板的兩側,遮擋板的一側等間距設有多個第二安裝槽。本實用新型能夠在電處理污水時,有效的對產生的氣體進行管理,避免氣體產生二次污染,同時還能夠在電處理中,進行光源催化,在提供光源時,避免蚊蟲的影響,從而提高了電處理污水時的環(huán)境質量和污水處理能力。
本發(fā)明涉及一種馬鈴薯淀粉加工廢水的處理方法,該方法所需原料的質量百分比為:粘稠狀廢液70—85、絮凝劑Ⅰ10—15、絮凝劑Ⅱ1?5、PH調節(jié)劑,該方法的核心是絮凝劑的制備,其制備步驟如下:無機聚合絮凝劑的制備、有機聚合絮凝劑的制備、絮凝劑與廢液的混合。本技術方案是結合無機絮凝劑、有機絮凝劑和高分子絮凝劑的分離優(yōu)勢,可有效解決粘稠狀廢液難分離的問題,具有投資小、成本低、使用方便、分離效果顯著等特點,可在常溫下使用。
一種具有除臭功能的裘皮廢水再利用裝置,包括底座、第三濾罐、第三濾罐下側設置的第二濾罐、第二濾罐下側設置的第一濾罐,第一濾罐與第二濾罐通過第一水管相連通,第一濾罐下側設置有出水管,底座的一側設置有除臭機構,除臭機構包括空氣凈化箱、緩存罐、引風機,緩存罐固定設置在空氣凈化箱上的一側,空氣凈化箱的入口端與緩存罐的出口端連通,引風機設置在空氣凈化箱的一側,引風機的入口端與空氣凈化箱的出口端連通,引風機的出口端與大氣連通,緩存罐的頂部設置有第一進氣口,緩存罐的底部設置有第二進氣口,第一進氣口通過第一引氣管與第二濾罐的內部連通,第二進氣口通過第二引氣管與第三濾罐的內部連通。
一種新型裘皮生產廢水處理裝置,包括底座,第三濾罐內設置有過濾板,進水管的出口端與分水機構連接,分水機構包括連接頭、分水盤、壓縮空氣噴管、連接桿、壓縮空氣疏散管,連接頭的一端與進水管的出口端連接,連接頭出口端的下方設有分水盤,分水盤的表面上固定設有分水臺,連接桿的一端與分水盤固定連接,另一端與連接頭固定連接,將分水盤固定在連接頭的正下方,壓縮空氣疏散管設置在分水盤的內部,壓縮空氣噴管與壓縮空氣疏散管連通,第二濾罐與第三濾罐通過第二水管相連通,第二濾罐上側一端設置有進液管,第二濾罐內側的轉軸上設置有攪拌槳,第一濾罐與第二濾罐通過第一水管相連通,支撐槽內水平卡接有吸收機構,第一濾罐下側設置有出水管。
本實用新型涉及水池廢水取樣器,包括取樣容器、底座、配重、合頁、提手、吊繩和進水口;取樣容器底部帶有底座,取樣容器底部中心設有進水口,進水口內側配合安裝有可活動的合頁;底座上部均勻分布有不易腐蝕的配重;取樣容器頂部連接提手,提手頂部中心連接吊繩;合頁一端通過小螺絲安裝在取樣容器底部內側,合頁另一端為自由端;配重為圓柱體或立方體形狀的耐腐蝕金屬塊。本實用新型的有益效果是:本實用新型利用小金屬塊均勻分布在取樣容器底部作為配重,以保證取樣過程穩(wěn)定,并可實現(xiàn)垂直全深度取樣;同時取樣器能夠穩(wěn)定垂直的從水池中吊出來,避免刮蹭人孔蓋板口邊緣,進而避免水樣污染。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,尤其為一種實驗有機廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的一側固定連通有進水管,所述處理箱的頂部固定設置有罩體,所述罩體的頂部固定設置有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸上固定設置有主轉軸,所述主轉軸的外側固定套設有主動齒輪,所述處理箱的頂部轉動設置有轉動盤,所述轉動盤的頂部轉動設置有兩個次轉軸。本實用新型通過驅動電機、主轉軸、主動齒輪、從動齒輪、內齒環(huán)、次轉軸、主攪拌桿和次攪拌桿的配合,驅動了次攪拌桿以主轉軸為軸心進行滾動,使得有機化學廢液與中和藥劑可充分的混合均勻,使得廢液充分的與中和藥劑進行接觸反應,進而可完全分離出有機廢液中的雜質。
本申請公開了一種玻璃廢水處理水池,包括:沉淀處理池、回收處理池、第一過濾池、第二過濾池、主進水口、第一進水口、第二進水口、第三進水口、出水口和分隔墻;沉淀處理池與回收處理池連通;回收處理池上設置有抽水過濾設備,沉淀處理池與第一過濾池連通,第一過濾池與第二過濾池連通,第二過濾池與出水口連通;其中,沉淀處理池和回收處理池之間、第一過濾池和第二過濾池之間、第一過濾池與沉淀處理池之間以及第一過濾池和回收處理池之間均通過分隔墻分隔;第一進水口的高度低于第二進水口。該玻璃廢水處理水池解決了在玻璃污水處理過程中,污水處理池的處理效果較差,處理效率較低,處理后的水無法回收再利用的問題。
本申請公開了一種電催化氧化處理高鹽高濃度難降解廢水的裝置,包括處理池,處理池的一端設有緩沖池,緩沖池的底部高于處理池的頂部,處理池的另一端設有過濾池,處理池和緩沖池的底部均設有曝氣管,處理池的上端兩側均設有多個限位槽,限位槽內均安裝有兩個限位塊,處理池上設有多組支撐桿,每組支撐桿為兩個,兩個支撐桿上等間距設有安裝塊,同一支撐桿上的多個安裝塊為一組,其中一組安裝塊的下端安裝有陰極板。本實用新型通過對極板的調節(jié),電解時及時的更換吸附飽和的活性炭,能夠根據(jù)需求調整極板間距和活性炭的濃度,提高了廢水的凈化效率,不需要添加任何化學藥劑,不僅節(jié)約了成本也杜絕了外來污染源污染。
本實用新型公開了一種養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng),包括驅動箱,所述驅動箱的頂面固定連接有處理箱與蓄水箱,所述處理箱側面的底部位置固定連通有排水管,且排水管遠離處理箱的一端與蓄水箱相連通,所述驅動箱的側面固定連通有注入管,所述注入管的一端固定連通有軟管,且軟管延伸至處理箱的內部,所述處理箱的內部裝配有可轉動的離心篩筒,所述驅動箱的內部設置有驅動機構,所述處理箱的內部設置有防堵塞機構。本實用新型取代了傳統(tǒng)的廢水處理結構,避免固液分離的過程中離心篩筒出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,保證對于廢水的處理效率,其次,清理盤還能夠把固態(tài)污物內的水分擠壓出來,能夠更加充分的對廢水中的液體與固體進行分離。
本實用新型涉及一種火電廠脫硫廢水處理裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有處理箱,所述處理箱內腔的左右兩側之間固定連接有發(fā)熱絲,所述處理箱內腔的左右兩側之間固定連接有擋板。該火電廠脫硫廢水處理裝置,將廢水通過注水管注入處理箱內部,隨后啟動發(fā)熱絲,使得進行氧化反應,經過一段時間后,啟動電池閥,使得水通過漏水管通過過濾結構進行過濾,隨后位于處理箱底部,通過啟動單向流管,使得處理箱內部的水流向沉淀箱內部,隨后通過抽取結構和驅動機構之間相互配合,使得上層的上清液進行運輸再次利用,下層的通過抽取結構再次輸送至處理箱內部,整體結構簡答,實現(xiàn)了處理裝置處理效果好的目的,大大提高了工作效率。
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