用于裘皮生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備 746     

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一種用于裘皮生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備，包括底座、第三濾罐、第二濾罐、第一濾罐，第一濾罐與第二濾罐通過第一水管相連通，第一濾罐下側(cè)設(shè)置有出水管，進(jìn)水管的出口端與分水機(jī)構(gòu)連接，分水機(jī)構(gòu)包括連接頭、分水盤、壓縮空氣噴管、連接桿、壓縮空氣疏散管，底座的一側(cè)設(shè)置有除臭機(jī)構(gòu)，除臭機(jī)構(gòu)包括空氣凈化箱、緩存罐、引風(fēng)機(jī)，緩存罐固定設(shè)置在空氣凈化箱上的一側(cè)，空氣凈化箱的入口端與緩存罐的出口端連通，引風(fēng)機(jī)設(shè)置在空氣凈化箱的一側(cè)，引風(fēng)機(jī)的入口端與空氣凈化箱的出口端連通，引風(fēng)機(jī)的出口端與大氣連通。本實用新型通過設(shè)置的分水機(jī)構(gòu)能夠廢水中的雜質(zhì)被吹散，設(shè)置的除臭機(jī)構(gòu)能夠凈化、過濾廢水中散發(fā)的刺激性氣體，凈化空氣。

裘皮生產(chǎn)用清潔化廢水過濾裝置 1022     

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本實用新型公開了一種裘皮生產(chǎn)用清潔化廢水過濾裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域，本實用新型包括底座，底座的頂部設(shè)置有過濾筒，過濾筒的頂部一側(cè)安裝有水泵，本實用新型通過設(shè)置有氣泵、防水板以及輸風(fēng)管，在過濾時，氣泵的抽氣端對過濾筒下方進(jìn)行抽氣，抽出的氣體通過輸風(fēng)管再抽入過濾筒的上方，進(jìn)而使得過濾筒上方的壓強(qiáng)大于過濾筒下方的壓強(qiáng)，以此可以使得廢水在空氣的壓強(qiáng)下快速的被濾網(wǎng)過濾，提高了過濾速度，且輸風(fēng)管的一端對著葉輪，出風(fēng)時還可為葉輪的旋轉(zhuǎn)提供動力，使得葉輪在水流的沖擊下以及風(fēng)力的吹動下旋轉(zhuǎn)更加快速而有力，進(jìn)一步提高了清潔組件的實用性。

負(fù)載納米零價鐵盤式重金屬廢水處理裝置 914     

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本實用新型屬于重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種負(fù)載納米零價鐵盤式重金屬廢水處理裝置，包括固定盤，所述固定盤的一端安裝有第一固定筒，且固定盤的另一端連接有第二固定筒，所述第一固定筒遠(yuǎn)離固定盤的一端安裝有進(jìn)水管，所述第二固定筒遠(yuǎn)離固定盤的一端固定有出水管，所述固定盤的內(nèi)部安裝有聚四氟乙烯軟管，本實用新型通過將多根直徑微米級的聚四氟乙烯軟管組成盤式結(jié)構(gòu)，并將負(fù)載有納米零價鐵顆粒的活性炭層填充至聚四氟乙烯軟管內(nèi)，可大大提高廢水的處理效率、單位時間處理量和降低流動阻力，進(jìn)而能夠有效處理重金屬廢水，且納米零價鐵顆粒不易產(chǎn)生團(tuán)聚及大量浪費的現(xiàn)象。

氣田壓裂返排液廢水回收利用系統(tǒng) 740     

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本實用新型公開了一種氣田壓裂返排液廢水回收利用系統(tǒng)，屬于氣田壓裂返排液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀槽和廢水入口，沉淀槽上方設(shè)置有廢水入口，沉淀槽外部分別設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)、取水機(jī)構(gòu)和處理機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括：固定塊和過濾筐，其中，固定塊固定安裝在沉淀槽內(nèi)部兩側(cè)，過濾筐設(shè)置在沉淀槽內(nèi)部，且過濾筐兩側(cè)設(shè)置有與固定塊契合的卡塊，取水機(jī)構(gòu)包括：處理室、水泵A、固定板、電動伸縮桿、連接板、進(jìn)水口和折疊軟管，處理室設(shè)置在沉淀槽一側(cè)。本實用新型中，通過設(shè)置處理室、水泵A、固定板、電動伸縮桿、連接板、進(jìn)水口和折疊軟管，可以根據(jù)沉淀的的雜物厚度進(jìn)行調(diào)整，從而使得沉淀后的水吸收的更加徹底，從而減少了成本，提高了裝置的實用性。

馬鈴薯蛋白回收及廢水處理裝置 679     

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本實用新型公開了一種馬鈴薯蛋白回收及廢水處理裝置，包括離心機(jī)、陶瓷膜、納濾膜、清液池，離心機(jī)進(jìn)口處連接有淀粉廢水管，所述離心機(jī)與陶瓷膜連接，陶瓷膜與納濾膜連接，所述納濾膜與清液池連接，離心機(jī)分離出淀粉廢水中的大顆粒粗蛋白通過設(shè)置的粗蛋白渣管進(jìn)入后部設(shè)置的粗蛋白沉淀池，粗蛋白沉淀池后部依次設(shè)置有蒸發(fā)器與烘干器，陶瓷膜與納濾膜分離出淀粉廢水中的小顆粒蛋白通過設(shè)置的濃液管進(jìn)入設(shè)置的細(xì)蛋白沉淀池，細(xì)蛋白沉淀池后部依次設(shè)置有蒸發(fā)器與烘干器。通過使用該裝置可將廢水中的蛋白及淀粉泥得到有效回收，同時有效去除廢水中的有機(jī)物，使廢水得到回收利用。不僅實現(xiàn)了變廢為寶的理想，而且達(dá)到了廢水實現(xiàn)零排放。

永固紫生產(chǎn)廢水中分離鄰二氯苯及氯苯的系統(tǒng) 1068     

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本實用新型提供一種永固紫生產(chǎn)廢水中分離鄰二氯苯及氯苯的系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)廢水中有機(jī)物分離領(lǐng)域。包括：預(yù)處理單元、大孔樹脂吸附塔及氯苯鄰二氯苯分離單元；所述預(yù)處理單元通過管道與大孔樹脂吸附塔的連接；所述氯苯鄰二氯苯分離單元的通過管道與大孔樹脂吸附塔的相連，當(dāng)含有鄰二氯苯、氯苯的廢水通過所述預(yù)處理單元，進(jìn)入所述大孔樹脂吸附塔，通過運用大孔樹脂對濃液進(jìn)行吸附，使有機(jī)物氯苯和鄰二氯苯吸附在大孔樹脂上，再向大孔樹脂吸附塔加入甲醇，對大孔樹脂進(jìn)行脫附，使有機(jī)物脫附下來，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入氯苯鄰二氯苯分離單元，分離出有機(jī)物氯苯與鄰二氯苯，以解決永固紫生產(chǎn)廢水中COD高，造成氯苯、鄰二氯苯的浪費的技術(shù)問題。

永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的裝置 987     

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本實用新型提供一種永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的裝置，涉及永固紫生產(chǎn)廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的氯化鈉回收單元、二乙二醇富集單元及二乙二醇回收單元，永固紫捏合過程所產(chǎn)生的富含氯化鈉和二乙二醇的廢水首先經(jīng)噴霧干燥工藝，回收氯化鈉。噴霧干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，當(dāng)吸收液中二乙二醇的濃度達(dá)到預(yù)定值后，通過減壓蒸餾，將提取液與二乙二醇分離，回收二乙二醇。方法成功從永固紫捏合廢水中分離回用了氯化鈉、二乙二醇和部分水，流程簡單，無需大型設(shè)備設(shè)施，大幅度縮減設(shè)備用地。運行過程中，幾乎無需大規(guī)模的檢維修，大幅度降低了運行成本。

羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng) 725     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng)。該羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括：鞣制廢水經(jīng)過旋轉(zhuǎn)格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時間，使第一溶液相對穩(wěn)定，得到第二溶液；向第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液；向第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn)行脫氮處理，得到第五溶液；對第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。本發(fā)明的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統(tǒng)，有效的降低了羊毛皮加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

裘皮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中的絨毛清理裝置 891     

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一種裘皮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中的絨毛清理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、粗過濾裝置和絨毛收集裝置，粗過濾裝置固定在支撐架上，絨毛收集裝置固定在支撐架上且位于粗過濾裝置下部，細(xì)過濾裝置設(shè)置在支撐架、粗過濾裝置和絨毛收集裝置的一側(cè)且與絨毛收集裝置連通，粗過濾裝置的一次過濾帶過濾廢水中體積較大的絨毛，將絨毛與廢水分離，使得廢水中不含有大量絨毛，使廢水管道流水順暢。

永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的方法和裝置 834     

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本發(fā)明提供一種永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的方法和裝置，涉及永固紫生產(chǎn)廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。永固紫捏合過程所產(chǎn)生的富含氯化鈉和二乙二醇的廢水首先經(jīng)噴霧干燥工藝，回收永固紫捏合廢水中的氯化鈉。噴霧干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，當(dāng)吸收液中二乙二醇的濃度達(dá)到預(yù)定值后，通過減壓蒸餾，將提取液與二乙二醇分離，提取吸收液中的二乙二醇。方法成功從永固紫捏合廢水中分離回用了氯化鈉、二乙二醇和部分水，流程簡單，無需大型設(shè)備設(shè)施，大幅度縮減設(shè)備用地。同時，全部裝置由噴霧干燥塔、噴淋吸收塔及減壓蒸餾釜幾個基本設(shè)備組成，幾乎無需大規(guī)模的檢維修，大幅度降低了運行成本。

從永固紫捏合廢水中富集二乙二醇的裝置 828     

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本實用新型提供一種從永固紫捏合廢水中富集二乙二醇的裝置，屬于永固紫生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括永固紫捏合廢水氣化塔及二乙二醇富集組件，永固紫捏合廢水氣化塔的進(jìn)料端連接有廢水進(jìn)料管，且出料端設(shè)置有蒸汽出料管。二乙二醇富集組件包括噴淋吸收塔、二乙二醇濃液池及循環(huán)噴淋件。永固紫捏合廢水中的水及二乙二醇被高溫氣化，形成高溫蒸汽。高溫蒸汽與二乙二醇吸收液在噴淋吸收塔中逆向接觸，從而將二乙二醇富集于吸收液中，實現(xiàn)對二乙二醇的富集，降低回收二乙二醇的設(shè)備通量，減少設(shè)備占地面積，降低運營成本。同時，從高濃度的二乙二醇吸收液中回收二乙二醇，有利于提高二乙二醇的回收效率。

永固紫捏合廢水處理裝置 1014     

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本實用新型提供一種永固紫捏合廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括預(yù)處理單元、二乙二醇脫除單元及脫鹽單元，預(yù)處理單元接收永固紫捏合廢水，并對永固紫捏合廢水進(jìn)行預(yù)處理；二乙二醇脫除單元包括樹脂吸附塔及二乙二醇分餾裝置，樹脂吸附塔連接預(yù)處理單元，用于吸附脫除永固紫捏合廢水中的二乙二醇，二乙二醇分餾裝置連接樹脂吸附塔，用于從樹脂吸附塔的脫附液中分餾二乙二醇，脫鹽單元連接預(yù)處理單元，用于脫除永固紫捏合廢水中的氯化鈉。所述永固紫捏合廢水處理裝置能夠?qū)τ拦套夏蠛蠌U水進(jìn)行初步處理，降低永固紫捏合廢水中的鹽含量和COD，降低廢水綜合處理難度和處理成本，同時回收利用了氯化鈉和二乙二醇，實現(xiàn)資源化。

提純水合肼實現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法 783     

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本發(fā)明涉及一種廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，尤其是涉及一種提純水合肼實現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，該方法為將水合肼粗溶液經(jīng)各效冷凝水逐級預(yù)熱后平行進(jìn)入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，各效蒸發(fā)器經(jīng)管道排出的鹽堿漿經(jīng)沉降制漿后離心脫水制得鹽堿渣，離心母液經(jīng)沉降得清液返回水合肼粗溶液儲罐，鹽堿渣用飽和液制漿，經(jīng)多級重力分級分別制成鹽漿和堿漿，并分別離心脫水制取鹽渣和堿渣；本發(fā)明工藝獨特、使ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水只大量含有硫酸銨，實現(xiàn)治理其廢水污染的目的。

古龍酸脫鈉樹脂再生廢水的處理方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種古龍酸脫鈉樹脂再生廢水的處理方法，其工藝包括：1）電滲析：將質(zhì)NaCl水溶液、古龍酸脫鈉樹脂再生廢水和純水分別加入到電滲析器的極水室、淡水室和濃水室，開啟設(shè)備進(jìn)行脫鹽處理，當(dāng)濃水室內(nèi)濃水的電導(dǎo)率高于淡水室內(nèi)淡水的電導(dǎo)率的10—15倍時，停止運行，更換濃水；2）將過程1）所得的濃水作為以NaOH為樹脂再生溶液進(jìn)行樹脂再生處理的洗脫液；3）將過程1）所得的淡水送入進(jìn)入廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明將電滲析技術(shù)、廢水套用減排方法、廢水生化處理方法三者有效的結(jié)合起來，使廢水中的有機(jī)物與無機(jī)物分離，分別進(jìn)行處理，減少了能源損耗；整個工藝操作簡單，不僅處理速度快，而且環(huán)保安全。

醫(yī)院廢水三重深度消毒裝置 728     

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本實用新型公開了一種醫(yī)院廢水三重深度消毒裝置，包括化糞池、調(diào)節(jié)池、細(xì)格柵、缺氧池、好氧池，化糞池、調(diào)節(jié)池、細(xì)格柵、缺氧池、好氧池進(jìn)出口之間依次連接在一起，化糞池入口連接有醫(yī)療廢水管道，好氧池出口與設(shè)置的MBR膜池連接，MBR膜池后部依次設(shè)置有紫外線消毒裝置與次氯酸鈉消毒裝置，次氯酸鈉消毒裝置處理后的水排入回用水池，好氧池的底部設(shè)置有污泥管道，污泥管道與污泥池連接，污泥管道上設(shè)置有污泥回流支管，污泥回流支管的另一端與缺氧池相連接。該裝置采用格柵去除醫(yī)院廢水中的固體污染物后，醫(yī)院廢水進(jìn)入到紫外線消毒裝置與次氯酸鈉消毒裝置進(jìn)行消毒，殺滅醫(yī)院廢水中的細(xì)菌和病毒，達(dá)到了殺菌性能好、醫(yī)院廢水處理效果好的效果。

從永固紫RL生產(chǎn)廢水中回收三乙胺的方法 979     

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本發(fā)明公開一種從永固紫RL生產(chǎn)廢水中回收三乙胺的方法，S1、向廢水中加入拉開粉水溶液沉降分離，取上層液體，即預(yù)處理廢水；S2、將預(yù)處理廢水用液堿調(diào)節(jié)pH，得到堿性廢水；S3、將所述堿性廢水精餾，得到前餾分，前餾分包括三乙胺和水，當(dāng)三乙胺和水的體積比為1:4時，停止精餾。S4、吸附所述前餾分的水，至所述前餾分的含水量≤0.5％，得到三乙胺。本申請實施例示出的回收三乙胺的方法，廢水通過調(diào)節(jié)pH后經(jīng)過蒸餾得到三乙胺，該方法減少廢水中三乙胺資源浪費且減少直接排放廢水造成的污染環(huán)境。

降解硝化廢水COD的方法 928     

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申請實施例示出了一種降解硝化廢水COD的方法，所述方法包括：向硝化廢水中加入PAC，混合均勻，得到混合溶液；向上述混合溶液中加入片堿，調(diào)節(jié)混合溶液的PH，使溶液絮凝；抽濾絮凝溶液，得到母液；測試母液的COD值；本申請實施例示出的一種降解硝化廢水COD的方法，加入適量的PAC就能起到較大的降解作用，降低了清潔費用，當(dāng)PAC加入量占廢水量的1.5％時，硝化廢水COD的降解效果最佳；向混合溶液中加入適量片堿，調(diào)節(jié)混合溶液的PH至7?9，使溶液絮凝，便于之后的抽濾分離，當(dāng)片堿加入量占廢水量的0.125％時，溶液的絮凝效果最佳，更易于絮凝溶液的抽濾分離。當(dāng)PAC加入量占廢水量的1.5％，片堿加入量占廢水量的0.125％時，硝化廢水COD的降解率高達(dá)72.46％。

外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置 737     

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本發(fā)明提供一種外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置，包括廢水處理外殼、廢水處理槽、MBR膜架、MBR膜，廢水處理外殼內(nèi)部開口設(shè)置有廢水處理槽，廢水處理槽內(nèi)部固定安裝有MBR膜架，MBR膜架內(nèi)部設(shè)置有MBR膜，廢水處理外殼內(nèi)部設(shè)置有廢水輸送傳動機(jī)構(gòu)和氧氣曝氣機(jī)構(gòu)。通過污水管設(shè)有轉(zhuǎn)輪帶動后續(xù)曝氣機(jī)構(gòu)與輔助凈水機(jī)構(gòu)，有效的節(jié)約了電能源的使用，進(jìn)而減少了該外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置的成本預(yù)算，使該種外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置更加的普及化，通過旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)曝氣噴頭與可以將污水細(xì)化的切水頭將污水與氧氣均勻的進(jìn)行混合，進(jìn)而有效的對污水中的厭氧菌進(jìn)行滅殺，更加迅速的對污水進(jìn)行了凈化。

黃姜工業(yè)用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用方法 639     

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本發(fā)明涉及一種黃姜工業(yè)用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用方法,其特征在于是由復(fù)合纖維素酶、果膠酶、葡聚糖酶、淀粉酶、糖苷酶和植酸酶復(fù)配而成。本發(fā)明依據(jù)黃姜的組成成分,針對性的選擇了上述酶復(fù)配。采用本發(fā)明的復(fù)合酶制劑生產(chǎn)薯蕷皂素,可促進(jìn)黃姜有效成分的釋放,提高收率,從本質(zhì)上解決水解薯蕷皂苷所用的酸,從而降低生產(chǎn)成本,同時有效解決了皂素生產(chǎn)中的水污染問題,可減少黃姜生產(chǎn)企業(yè)40%的廢水排放量。

金屬表面處理車間的廢水處理系統(tǒng) 839     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬表面處理車間的廢水處理系統(tǒng)，包括箱體，箱體底端設(shè)有液體流出口，箱體內(nèi)從底端到頂端依次固定安裝三對定位裝置，每對定位裝置位于同一水平面，箱體上三對定位裝置處從箱體底端到頂端依次開有第一開口槽、第二開口槽和第三開槽，箱體內(nèi)液體流出口上方第一個定位裝置內(nèi)滑動連接有第三過濾網(wǎng)，箱體內(nèi)液體流出口上方第二個定位裝置內(nèi)滑動連接有吸附層，箱體內(nèi)液體流出口上方第三個定位裝置內(nèi)滑動連接有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，體頂端設(shè)有廢液加注口，箱體下方可拆卸連接有基座，基座內(nèi)有開設(shè)有一條通道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換濾網(wǎng)方便，值得推廣。

降解制藥廢水中殘留土霉素的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種降解制藥廢水中殘留土霉素的方法，屬于污水處理控制工程領(lǐng)域。具體方法是將有效氯為10～13％的次氯酸鈉溶液按體積百分比為0.1～1％的量添加到殘留50～300mg/L土霉素的制藥廢水中，攪拌處理5～20min，即可完全降解廢水中殘留的土霉素。本發(fā)明所提供的方法新穎獨特、簡便易操作，所用的次氯酸鈉具有用量少、成本低廉、高效省時等優(yōu)勢，適用于工業(yè)化處理土霉素廢水使用。

高鹽廢水中硫酸鈉與氯化鈉濃縮分離裝置 689     

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本實用新型涉及一種工業(yè)廢水處理設(shè)備，尤其是涉及一種高鹽廢水中硫酸鈉與氯化鈉濃縮分離裝置，其特征在于：該裝置由預(yù)處理裝置、納濾分離裝置、濃縮裝置和二次分離裝置依次組裝連接而成，所述二次分離裝置上并聯(lián)有兩組裝置，其中一組是將分離后以二價鹽為主的納濾濃水進(jìn)行處理的裝置，另一組是將分離后以一價鹽為主的納濾產(chǎn)水進(jìn)行處理的裝置，上述各個裝置均是通過管道和泵連接的；本實用將超濾、納濾、反滲透聯(lián)合在一起協(xié)同處理煤化工高鹽廢水，可應(yīng)對煤化工水質(zhì)不穩(wěn)定、變化大特點，其操作簡單、能耗低、可對高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理、濃縮及分離，具有廣泛的應(yīng)用前景。

去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法 618     

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本發(fā)明公開了一種去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法，首先，將聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵按廢水質(zhì)量百分比0.3～0.4％的量分別加入到殘留有400～600mg/kg四環(huán)素的制藥廢水中，常溫下攪拌2～4min，然后在40～60r/min轉(zhuǎn)速下絮凝反應(yīng)30～50min，再沉降30～60min，進(jìn)行固液兩相分離；將所得的液體按其質(zhì)量百分比0.5～1％的量投加載銅蒙脫石，常溫下吸附反應(yīng)25～40min后，沉降30～50min后進(jìn)行固體分離。經(jīng)檢測廢水中四環(huán)素的去除率達(dá)到96～98％。本發(fā)明方法新穎獨特，操作簡便，所用原材料成本低廉，適用于工業(yè)化處理制藥廢水中殘留的高濃度四環(huán)素。

焦化廢水高效處理裝置 1129     

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本實用新型涉及一種焦化廢水高效處理裝置，包括依次連通的冷卻池、油水分離池、工業(yè)油水分離器、厭氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池，冷卻池內(nèi)部設(shè)置有用于對廢水進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻池內(nèi)部的上方固定有用于對廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾機(jī)構(gòu)，油水分離池內(nèi)部設(shè)置有油水分離機(jī)構(gòu)；冷卻池上部的一側(cè)連通有進(jìn)水管，二次沉淀池上部的一側(cè)連通有出水管。在焦化廢水進(jìn)入?yún)捬醭刂皩ζ溥M(jìn)行充分的冷卻降溫、除油處理，且能夠有效去除廢水中的固體雜質(zhì)，降低后續(xù)厭氧池、好氧池分解有機(jī)物的凈化處理負(fù)擔(dān)，有利于促進(jìn)厭氧池、好氧池中微生物的生長代謝，預(yù)處理效果好，提升了廢水凈化處理的效果。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 1072     

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本發(fā)明涉及維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時又可以減少金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為金霉素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

具有高催化活性的Cu-MnO2納米催化劑、其制備方法和應(yīng)用及印染廢水處理方法 1018     

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本發(fā)明提供一種具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑、其制備方法和應(yīng)用及印染廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑，由Cu、Mn和O組成，呈球形花狀，其平均粒徑為400nm?700nm，比表面積≥150m2/g。所述具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑用于H2O2催化降解印染廢水中的難降解有機(jī)物時，5min中降解率可以達(dá)到99％以上，具有高的催化效率；經(jīng)過15次循環(huán)使用，對目標(biāo)物的降解率依然能保持在90％左右，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，有望應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提取高純度、大顆粒硫酸鈉和氯化鈉的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提鹽獲得硫酸鈉與氯化鈉產(chǎn)品的方法，尤其是涉及一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提取高純度、大顆粒硫酸鈉和氯化鈉的方法，該方法為將煤化工過程中產(chǎn)生的高鹽廢水依次通過脫色、超濾膜、廢水濃縮、分離，得到以硫酸鈉為主要成分并含少量氯化鈉的納濾濃水、以及以氯化鈉為主要成分的納濾產(chǎn)水，將納濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透濃縮、再經(jīng)機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)濃縮至飽和、脫鹽結(jié)晶，獲得氯化鈉產(chǎn)品，脫鹽母液重新導(dǎo)入納濾裝置進(jìn)行分離；將納濾濃水，經(jīng)臭氧催化氧化后導(dǎo)入脫硝熱法結(jié)晶裝置中，獲得硫酸鈉產(chǎn)品；該方法通過膜處理技術(shù)、臭氧催化氧化技術(shù)、冷凍結(jié)晶與熱法結(jié)晶相結(jié)合方案，實現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的回收利用及鹽份的分離，得到純度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級硫酸鈉與氯化鈉產(chǎn)品。

吸附劑及其制備方法和有機(jī)廢水的處理方法 946     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種吸附劑及其制備方法和有機(jī)廢水的處理方法，該方法包括：(1)將廢MTP催化劑與酸液混合，所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體用水洗滌至中性后干燥，得到預(yù)處理后的廢MTP催化劑；(2)將預(yù)處理后的廢MTP催化劑與堿液混合，所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體用酸洗滌至pH≤7后干燥，然后向干燥后的產(chǎn)物中加入硅溶膠進(jìn)行晶化，所得晶化產(chǎn)物經(jīng)脫水后焙燒，得到改性廢MTP催化劑；(3)將改性廢MTP催化劑與有機(jī)硅烷改性溶液混合，在氮氣氣氛下，將混合物進(jìn)行回流，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌和干燥，得到吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑具有較強(qiáng)的吸附能力，將該吸附劑用于處理有機(jī)廢水，能夠?qū)U水中的COD進(jìn)行有效去除。

含鹽廢水分質(zhì)處理裝置 956     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水分質(zhì)處理裝置，其特征在于，包括按順序連接的：預(yù)處理系統(tǒng)，用于對含鹽廢水進(jìn)行除硬、除硅、沉淀以及過濾處理；一級濃縮減量化系統(tǒng)，用于對進(jìn)水進(jìn)行濃縮處理；納濾膜分鹽系統(tǒng)，用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進(jìn)行分離；二級濃縮減量化系統(tǒng)，用于對來自上游的出水進(jìn)行濃縮處理，以提高出水的含鹽濃度；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，用于對所述二級濃縮減量化系統(tǒng)的出水進(jìn)行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水分鹽零排放處理和資源化利用，進(jìn)一步降低含鹽廢水零排放項目或分鹽零排放項目的綜合處理成本。

用含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 646     

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本發(fā)明涉及用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產(chǎn)品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進(jìn)入烘干和煅燒步驟。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題、環(huán)境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產(chǎn)品。