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本發(fā)明的DMI和活性炭復合床深度凈化生產(chǎn)飲用水的方法及裝置屬于水處理方法及裝置,包括如下步驟:滅菌殺毒、脫砷、脫重金屬、再用活性炭吸附,去除水中殘留的有機物、細菌、病毒以及殘余重金屬和游離氯,即制得全面達標、純凈、健康適口的飲用水。其裝置,包括原水泵和活性炭吸附分離器等。利用本方法和裝置除鐵錳砷等重金屬效率高,去除率達到99.8%以上,出水重金屬指標在0.01ppm以下,超過目前國際各國飲用水標準;系統(tǒng)除反沖洗所產(chǎn)生的廢水外,沒有廢水排出,反沖洗過程為定期間斷過程,所產(chǎn)生廢水約占總進水量的2%,產(chǎn)水率高,節(jié)約水資源。
本發(fā)明公開了一種厭氧污水處理裝置及工藝:向厭氧膜生物反應(yīng)器和厭氧氨氧化反應(yīng)器中分別接種厭氧消化污泥和厭氧氨氧化污泥;廢水依次流經(jīng)厭氧膜生物反應(yīng)器,反硝化反應(yīng)器和厭氧氨氧化池后出水,部分回流到反硝化反應(yīng)器。其中,厭氧膜生物反應(yīng)器回收沼氣能源和去除有機污染物,反硝化反應(yīng)器兼具反硝化脫氮和菌群預選擇作用,厭氧氨氧化池去除總氮并有效降低脫氮曝氣量。本發(fā)明既可用于高濃度有機廢水,實現(xiàn)以厭氧為主的碳氮達標和沼氣回收;也可用于低濃度有機廢水處理,大幅減少處理過程中所需的曝氣量。
本發(fā)明涉及聯(lián)合制堿工藝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種正滲透與聯(lián)合制堿工藝聯(lián)產(chǎn)聯(lián)用的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的一種正滲透與聯(lián)合制堿工藝聯(lián)產(chǎn)聯(lián)用的方法包括以下步驟:將聯(lián)合制堿工藝的廢水作為原料液進行正滲透處理,得到的濃縮液和稀釋的汲取液用于所述聯(lián)合制堿工藝;所述正滲透處理的汲取液包括氯化鈉溶液和/或碳銨溶液。本發(fā)明將聯(lián)堿生產(chǎn)工藝和正滲透過程結(jié)合,一方面克服了正滲透汲取液原料的獲取成本,另一方面,稀釋的汲取液重新投入到聯(lián)堿生產(chǎn)的循環(huán)工藝中,減少了正滲透汲取液的分離過程,進而大大降低了采用正滲透處理聯(lián)合制堿生產(chǎn)廢水的運行成本和操作費用。
本發(fā)明公開了一種一體化多效澄清系統(tǒng)及其澄清方法,用于對匯水池中存儲的廢水進行處理;系統(tǒng)包括提升泵、絮凝反應(yīng)池、絮凝加藥罐、多效澄清池和脫水機;通過提升泵將匯水池內(nèi)的廢水通過廢水排入口輸入絮凝反應(yīng)池內(nèi),并開啟軸流攪拌機,同時加入絮凝劑和/或混凝劑;開啟水力旋流器和刮泥機,使進入多效澄清池內(nèi)的沉淀水排入脫水機,并通過脫水機濾液后回流至匯水池,頂部經(jīng)過斜板組再次過濾的清水經(jīng)過清水排出口排出。本發(fā)明將化學絮凝、機械攪拌、加載沉淀、斜管分離等各種有利于固液分離的技術(shù)進行高度集成,既保持了多效澄清系統(tǒng)的高速、緊湊出水,且出水水質(zhì)好、具有抗沖擊能力強、節(jié)約運行費用的優(yōu)勢,又增加了操作運行的靈活性。
一種將顆粒污泥黃原酸化制備重金屬吸附劑的方法。本發(fā)明涉及一種將好氧顆粒污泥、厭氧顆粒污泥或污水處理廠廢棄干化后顆粒污泥黃原酸化,制成吸附劑,用于處理重金屬廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)和廢物回收利用領(lǐng)域。步驟為:(1)取一定質(zhì)量顆粒污泥,脫水、碾磨;(2)每克污泥加入2.0~8.0mL?CS2和6~22%的NaOH溶液,10℃~40℃下攪拌;(3)離心,去上清液;(4)用去離子水反復沖洗沉淀,直到溶液變成中性;(5)再次離心,所得沉淀用丙酮和乙醚沖洗;(6)室溫干燥,備用。該方法原料來源廣,操作簡單,經(jīng)濟高效,同時是廢棄污泥資源化的有益探索。用制得的黃原酸化污泥處理重金屬廢水,去除率均能達到90%以上。以Cu2+為例,25℃,pH=5時,最大吸附量為142.9mg·g-1,遠高于現(xiàn)有的多數(shù)吸附劑。
本發(fā)明采用酸性有機磷酸(膦酸)或有機磷酸(膦酸)酯類萃取劑如P204、P507、C272、P229等其中的一種或2-3種配制的混合萃取劑在氯化稀土或硝酸稀土溶液中萃取分離稀土元素,有機萃取劑不需要皂化,萃取過程不產(chǎn)生氨氮廢水,可消除氨氮廢水對水資源的污染,化工材料成本降低25%以上,并節(jié)省大量氨氮廢水處理成本,而且工藝簡單易控制,稀土分離效果好。
本發(fā)明提供了一種鋼鐵冶煉廢料循環(huán)再利用的方法,該方法包括如下步驟:從鋼鐵冶煉廢料收集鋼鐵冶煉固體廢料和鋼鐵冶煉廢水,從鋼鐵冶煉固體廢料回收至少部分有價值金屬,將回收有價值金屬后的鋼鐵冶煉固體廢料用于制造建筑材料,將鋼鐵冶煉廢水進行處理以除去至少部分重金屬,和將進行重金屬去除的鋼鐵冶煉廢水進行再利用或者直接排放。該方法在多方面具有突出的進步,取得了良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種氣田產(chǎn)出水的資源化處理方法。該方法采用除硬過濾?臭氧催化氧化?A/O/MBR?高壓反滲透?MVR工藝,有效去除廢水中的硬度、懸浮物、有機物、鹽類和氨氮,解決氣田產(chǎn)出水資源化處理過程中硬度、懸浮物、有機物、氨氮、氯化物等指標過高的問題,有效減少廢水回注量,實現(xiàn)氣田產(chǎn)出水的資源化處理。最終得到的高壓反滲透產(chǎn)水和MVR蒸發(fā)產(chǎn)水回用于循環(huán)水補水,MVR母液回注。本發(fā)明中除硬過濾?臭氧催化氧化?A/O/MBR的工藝組合,適用于處理高硬度、高有機物的氣田產(chǎn)出水;高壓反滲透和MVR工藝的組合,在降低運行成本的前期下,實現(xiàn)了氣田產(chǎn)出水的最深度濃縮,最大限度的減少了氣田產(chǎn)出水的回注量,并實現(xiàn)了廢水的資源化利用。
本發(fā)明屬于綠色生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。針對養(yǎng)殖廢水直接還田施用存在抗生素和重金屬的傳播風險,本發(fā)明以一種碳基材料作為增效劑,提供了一種新型的高級氧化處理重金屬及抗生素復合污染養(yǎng)殖廢水的方法,將農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈,在缺氧環(huán)境中熱解,得到綠色環(huán)保碳基材料增效劑。該材料配合過硫酸鹽能夠快速有效原位同時去除養(yǎng)殖廢水中重金屬和抗生素。
本發(fā)明提供一種制備車用尿素水溶液的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明的制備車用尿素水溶液的方法,包括如下步驟:對解吸水解廢水進行EDI處理,制得電導率≤0.1μS/cm的超純水;將粉塵尿素溶解于所述超純水中,制得尿素水溶液;依次對所述尿素水溶液進行初濾、均質(zhì)、精濾和超濾,制得車用尿素水溶液;其中,所述初濾的過濾精度為25?50μm,所述精濾的過濾精度為5μm,所述超濾的過濾精度為0.01μm。本發(fā)明的方法以粉塵尿素和解吸水解廢水作為原料制備車用尿素水溶液,不僅為粉塵尿素和解吸水解廢水的合理化利用提供了一種有效途徑,此外制備得到的車用尿素水溶液能夠達到GB29518?2013標準要求。
本發(fā)明涉及一種脫除燃煤鍋爐煙氣中復合污染物的裝置及其使用方法,該裝置設(shè)置于脫硫吸收塔的出口與濕式電除塵器的入口之間;該裝置包括由煙道依次連接的堿液噴淋系統(tǒng)、煙氣冷凝系統(tǒng)、電除霧器系統(tǒng)和廢水回收再利用系統(tǒng);經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)、煙氣冷凝系統(tǒng)及電除霧器系統(tǒng),將水霧滴與污染物混合物進行吸附及脫除;經(jīng)過廢水回收再利用系統(tǒng),將脫除的混合污染物的廢水進行回收用于脫硫吸收塔中的濕法脫硫用補水。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運行可靠穩(wěn)定、自動化程度高、使用及維護成本較低,能顯著改善大氣環(huán)境質(zhì)量,可實施大型燃煤鍋爐深度除塵治理工程,大幅度降低PM2.5細微顆粒物等污染物,節(jié)能節(jié)水,符合國家倡導的節(jié)能減排環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種酸性廢石膏綜合處理與循環(huán)利用的工藝,屬于環(huán)境保護和化學化工領(lǐng)域。該工藝先按一定比例混合碳質(zhì)材料和酸性廢石膏,在缺氧條件下進行熱裂解,得固體熟料。固體熟料用于處理含硫酸廢水,產(chǎn)生廢石膏和硫化氫氣體,將硫化氫氣體通過有機相催化處理得到硫磺產(chǎn)品,廢石膏再次循環(huán)利用。該工藝還可以在固體熟料回用時將碳質(zhì)材料、石灰乳或生石灰中的一種或多種混合一起投入酸性廢水,得到碳質(zhì)材料和酸性廢石膏的混合物后參與循環(huán)利用。本方法具有處理效率高、運行穩(wěn)定、排放減少、可循環(huán)利用、得到硫磺資源等優(yōu)點,使含廢水石膏得到無害化、減量化和資源化。
本發(fā)明公開了一種光還原耦合膜萃取脫除和回收鉻的方法,屬于廢水重金屬離子處理領(lǐng)域。以高聚物為萃取劑,含Cr(VI)的水溶液和含高聚物的水溶液分別在膜的兩側(cè)流動,Cr(VI)通過膜孔被萃取進入高聚物相;在光照下,高聚物相中的Cr(VI)被還原成Cr(III);以水溶液為反萃劑,含Cr(III)的高聚物相和水溶液分別在膜的兩側(cè)流動,Cr(III)通過膜孔被反萃進入到水溶液中。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻廢水中六價鉻的脫除,達到含鉻廢水的清潔排放,而且能夠?qū)⒘鶅r鉻還原為三價鉻進行回收,為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益,整個過程無污泥產(chǎn)生,在環(huán)境污水治理和資源綜合利用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種高效水處理系統(tǒng),包括濾芯,所述濾芯的出水端連接所述超濾設(shè)備的進水端,所述超濾設(shè)備的第一出水端連接所述反滲透設(shè)備的進水端,所述超濾設(shè)備的第二出水端連接所述廢水水箱,所述反滲透設(shè)備的第一出水端連接所述無菌水箱,所述反滲透設(shè)備的第二出水端連接所述廢水水箱,所述無菌水箱的出水端連接用水終端;所述反滲透設(shè)備的第二出水端還連接反滲透設(shè)備的進水端,通過單向閥控制。本實用新型的水處理系統(tǒng)首先將反滲透設(shè)備的污水口排出的廢水再次回流至反滲透設(shè)備中,進過二次反滲透的作用,提高治水的利用率,更大限度的減小廢水比,提高產(chǎn)水比以及產(chǎn)水效率。
本實用新型屬于組分分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于氣液分離的氮氣鼓泡氣提裝置,第一液體管路,設(shè)置在鼓泡氣提裝置和反應(yīng)塔之間以將反應(yīng)塔排出的廢水供給到鼓泡氣提裝置內(nèi)部;第二液體管路,設(shè)置在第一液體管路和公共返回總管之間,以調(diào)節(jié)廢水到鼓泡氣提裝置的滯后時間;第一氣體管路,設(shè)置在鼓泡氣提裝置和氮氣氣源之間,以將氮氣供給到所述鼓泡氣提裝置內(nèi)部;第二氣體管路,設(shè)置在鼓泡氣提裝置和氣體分析儀之間,使得待測氣體能夠進入氣體分析儀進行檢測。本實用新型能夠連續(xù)對廢水進行鼓泡、氣提和檢測分析,實現(xiàn)了對廢水中非甲烷烴組分的分離提取,并且裝置結(jié)構(gòu)簡單易于組裝和實現(xiàn)。
本申請?zhí)峁┝艘环NpH測量裝置。該pH測量裝置包括:固定組件,包括固定本體;浮動組件,包括浮動輔件與浮動主件,浮動輔件套設(shè)在固定本體的外側(cè),浮動主件固定設(shè)置在浮動輔件上;pH測量組件,包括pH電極,pH電極包括測量部,測量部設(shè)置在浮動主件上,測量部用于測量廢水的pH。該pH測量裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝固定,檢修時更換電極非常方便,節(jié)約了人力物力;使用該測量裝置,pH電極無須安裝于在廢水輸送泵出口母管上,泵無需一直打循環(huán),節(jié)省了很多電量,非常經(jīng)濟;本裝置可以實現(xiàn)浮動式的測量,這種測量相比于固定式的測量來說,可以避免廢水池液位過低而使測量部與廢水分離,確保了連續(xù)測量。
本實用新型提供了一種濕法脫硫裝置。該裝置包括脫硫吸收塔、脫水機、氣液分離器,脫硫吸收塔設(shè)置有補償水進口和用于排出石膏漿液的石膏漿液出口;脫水機設(shè)置有脫水機進口和濾液出口,脫水機進口與石膏漿液出口相連;氣液分離器設(shè)置有濾液進口和含氯清液出口,濾液進口與濾液出口相連;其中,濕法脫硫裝置還包括廢水處理單元,廢水處理單元設(shè)置有廢水進口,含氯清液出口選擇性地與廢水進口或補償水進口相連。利用上述設(shè)置,既有利于平衡脫硫吸收塔中的水循環(huán),也能夠避免漿液中氯離子含量過高,防止因其出現(xiàn)的脫硫效率降低、石膏品質(zhì)下降及設(shè)備運行不穩(wěn)定的問題。
本實用新型涉及一種陶瓷過濾板的水凈化處理設(shè)備,廢水經(jīng)進水管進入旋流離心分離器,通過旋流離心分離器的分離,出水經(jīng)過反射錐及導流裝置的作用改變流態(tài)及流向,對廢水中雜質(zhì)進行紊流造粒和重力分離,然后經(jīng)過過流板導流,使水流均分至陶瓷過濾板;水流經(jīng)過陶瓷過濾板的過濾,最終清水從本體產(chǎn)水管流出;分離后的高懸浮物廢水流至錐形斗狀結(jié)構(gòu)的污泥濃縮裝置進行進一步濃縮,濃縮后的泥液最終經(jīng)由排泥管排至污泥處理裝置;最后可以通過本體上連接的壓力差計,啟動反沖洗,清潔陶瓷濾板,反洗后的氣體及反沖洗廢水排至儲水池,再經(jīng)進水管回到設(shè)備本體進行凈化處理。
本實用新型提出一種除油樹脂過濾器,包括殼體,所述殼體為筒型密封體,其中,所述殼體內(nèi)部設(shè)有與殼體緊密貼合的上多孔板和下多孔板,所述上多孔板和下多孔板將所述殼體內(nèi)部從下到上依次分為廢水區(qū)、除油區(qū)和油水分離區(qū);所述廢水區(qū)的殼體底部中央位置設(shè)有進水口,以供廢水進入;所述除油區(qū)的殼體兩側(cè)分別設(shè)有裝樹脂口和出樹脂口,以供除油樹脂的加入或排出;所述油水分離區(qū)的殼體頂部中央位置設(shè)有排油出口,以供將分離后的油滴排出殼體外;所述油水分離區(qū)的殼體側(cè)壁設(shè)有出水口,以將分離后不含油的水排出。通過本實用新型的過濾結(jié)構(gòu),可有效分離含油廢水中的油分和水分,制作成本低廉,使用壽命長。
本實用新型公開了水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于生物藥廠房用水處理系統(tǒng),包括處理箱,處理箱左側(cè)壁上方貫穿連通設(shè)有進污管,進污管內(nèi)設(shè)有兩組過濾網(wǎng),進污管內(nèi)底部設(shè)有抽水泵,處理箱右側(cè)設(shè)有保溫箱,保溫箱內(nèi)底部設(shè)有加熱桶,抽水泵出水端連接設(shè)有輸水管,出水箱內(nèi)設(shè)有兩組過濾板,保溫箱右側(cè)壁上方設(shè)有抽風機,本實用在不同濾孔大小的過濾網(wǎng)的作用下能夠?qū)U水中的雜質(zhì)進行更好的過濾,然后在加熱桶、導熱管和加熱絲的作用下能夠?qū)U水進行加熱,能夠有效的殺滅廢水中的微生物,同時在蒸騰過程中產(chǎn)生的微生物等顆??赏ㄟ^過濾網(wǎng)一和活性炭吸附層進行過濾吸附,從而能夠提高生物制藥廢水處理裝置的使用效率。
本實用新型公開了一種火力發(fā)電廠利用煙氣余熱的污水處理系統(tǒng),其特征是,所述系統(tǒng)包括:在火力發(fā)電廠的引風機(或增壓風機)和脫硫塔之間,增設(shè)氣-氣換熱器(11)(21),用于進行煙氣與冷空氣的換熱;冷空氣由冷風鼓風機(12)鼓入,冷風鼓風機(12)出口接至第一級換熱器(11)的低溫介質(zhì)入口(13);第一級換熱器(11)的低溫介質(zhì)出口(15)引出后分兩路,一路接至鍋爐送風機,另一路接至再熱風機(22),再熱風機(22)出口接至第二級換熱器(21)的低溫介質(zhì)入口(23);第二級換熱器(21)的低溫介質(zhì)出口(25)引出后接至廢水處理系統(tǒng)的加熱母管(34),經(jīng)由第一分支管路(33)接至廢水曝氣池(31)底部的曝氣管道(32),對廢水進行曝氣蒸發(fā)。采用本實用新型的系統(tǒng),一方面回收了部分煙氣的剩余能量,并通過其中一部分剩余能量對電廠廢水進行處理。另一方面降低了脫硫塔入口的煙氣溫度,減少了脫硫塔內(nèi)部的蒸發(fā)作用,改善了電廠煙囪冒白煙的現(xiàn)象。此外,還可以將部分余熱通過鍋爐送風機回收至鍋爐的熱力系統(tǒng)。
本實用新型提供一種蒸汽消毒設(shè)備,它包括自動上料機構(gòu)、消毒裝置、自動出料機構(gòu)、工藝廢水與氣體收集處理裝置以及控制裝置,其特征在于,消毒裝置包括消毒模塊和動力模塊,消毒模塊包括高溫蒸汽噴射室(11)、通過管道與高溫蒸汽噴射室相連的高溫蒸汽存儲室(12)、以及與高溫蒸汽噴射室連通的冷凝液收集室(13),動力模塊的多級復合式真空泵(17)與高溫蒸汽噴射室相連接以將所述高溫蒸汽噴射室抽真空,并且工藝廢水與氣體收集處理裝置包括與冷凝液收集室連通的廢水貯存處理室(26)、通過管道與廢水貯存處理室相連的換熱器(15)和廢氣滅活消毒罐(27),動力模塊的多級復合式真空泵通過管道與廢氣滅活消毒罐相連,用于有選擇地將高溫蒸汽噴射室中的氣體抽送入廢氣滅活消毒罐。
本實用新型公開了一種農(nóng)村污水濕地多級處理系統(tǒng),包括集水室、沉淀室、濕地處理機構(gòu)、儲水室和消毒室,所述集水室呈中空腔體設(shè)置,所述集水室包括廢水廢水收集腔、緩沖壩和緩沖腔,所述緩沖壩傾斜設(shè)于集水室內(nèi),緩沖壩便于過濾污水中大顆粒碎石等雜物,所述廢水收集腔和緩沖腔設(shè)于集水室內(nèi),所述集水室被緩沖壩分為廢水收集腔和緩沖腔,所述緩沖腔側(cè)壁設(shè)有污水管,所述沉淀室設(shè)于污水管一端。本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種緩沖壩過濾大顆粒碎石等雜物,沉淀室便于沉淀污水中的泥沙,濕地處理機構(gòu)便于處理污水中的重金屬、有機污染物和懸浮物,消毒室對處理過的污水消毒便于清水直接入戶的農(nóng)村污水濕地多級處理系統(tǒng)。
本實用新型涉及一種利用煙氣余熱或壓縮循環(huán)蒸汽做熱源進行流化結(jié)晶裝置及其工藝,包括結(jié)晶容器和氣流導入管,通過將具有一定結(jié)晶核鹽顆粒的氣體通過氣流導入管導入結(jié)晶裝置中,并通過霧化裝置將高含鹽廢水進行霧化后直接噴到結(jié)晶核鹽顆粒上,吸附在鹽粒上的霧化廢水在上升過程中和經(jīng)氣流導入管導入的含鹽粒氣體接觸,吸附在鹽粒上的霧化廢水溫度較高的含鹽氣體中吸收熱量汽化,鹽直接結(jié)晶在結(jié)晶核上;從而徹底地實現(xiàn)了高含鹽廢水中鹽類的完全脫除,使其可以滿足直接排放,不污染環(huán)境的目的。
本實用新型提供一種多熱源分級熱水供水系統(tǒng),包括儲水器、分別為儲水器提供熱量的可再生能源加熱子系統(tǒng)、電加熱子系統(tǒng)、廢水余熱回收子系統(tǒng)以及與儲水器相連的熱水輸出子系統(tǒng);儲水器包括數(shù)目大于等于2的熱水腔。本申請通過可再生能源加熱子系統(tǒng)、電加熱子系統(tǒng)和廢水余熱回收子系統(tǒng)分別為儲水器提供熱量,將儲水器內(nèi)不同熱水腔內(nèi)的水加熱到不同溫度,其中集中利用了可再生能源提供的熱量和廢水儲存的余熱,既解決了廢水余熱的回收難題,且減少了電力投入;各子系統(tǒng)相互獨立而又有機結(jié)合為一個整體,布置靈活、節(jié)地節(jié)材;能源獨立、管理方便;設(shè)備緊湊、減少能耗;適配負荷、提高能效;模塊生產(chǎn)、安裝簡潔;安全穩(wěn)定、經(jīng)濟可靠。
一種智能生態(tài)加濕室內(nèi)微海綿系統(tǒng),包括凈水機、智能控制器、茶藝桌、茶藝廢水箱、過濾提升泵、超溫控制閥、闊葉綠植、電動綠植滴灌器、盆土濕度傳感器、綠植表面潔凈度圖像識別傳感器和相對濕度傳感器;茶藝桌、茶藝廢水箱、闊葉綠植、相對濕度傳感器均設(shè)在居住建筑的客廳內(nèi),過濾提升泵設(shè)在茶藝廢水箱內(nèi),過濾提升泵通過管路與超溫控制閥相連,超溫控制閥通過管路與電動綠植滴灌器相連,電動綠植滴灌器、盆土濕度傳感器、綠植表面潔凈度圖像識別傳感器設(shè)于闊葉綠植上,電動綠植滴灌器通過設(shè)有電動閥的管路與凈水機相連。利用本實用新型可提高居住建筑室內(nèi)廢水的收集利用率,節(jié)約水資源,提高室外機運行效率,節(jié)約能源,提高室內(nèi)舒適性。
本實用新型公開了一種電化學處理生化尾水的裝置,包括電解箱,所述電解室下端固定連接有吹掃管,所述吹掃管另一端固定連接在吹掃風機,所述電解室內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)槽,所述反應(yīng)槽內(nèi)部固定連接有若干隔板,所述隔板左側(cè)和反應(yīng)槽右側(cè)表面均固定連接有陽電極板,所述隔板右側(cè)和反應(yīng)槽左側(cè)表面均固定連接有陰電極板,所述陽電極板和陰電極板之間設(shè)置有填料層。本實用新型中,填料層內(nèi)部有無孔結(jié)構(gòu)的填料,填料具有高密度,高導電性的特點,對于廢水中的電導率沒有限制,可以實現(xiàn)低導電率廢水的處理,填料可以原位再生,幾乎無消耗,降低了廢水處理的成本,同時通過電解處理廢水,不用添加藥物,避免造成二次污染,值得大力推廣。
本實用新型公開了一種用于酮苯脫蠟裝置的廢氣處理系統(tǒng),包括:第一吸收塔、第二吸收塔和氣液混合裝置。本實用新型通過將第二吸收塔設(shè)置在第一吸收塔的上端,第一吸收塔下部連通酮苯脫蠟裝置并接收其廢氣以及吸收油,吸收油吸收廢氣中的酮苯物質(zhì),對廢氣做出初步凈化,氣液混合裝置分別與第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脫蠟裝置連通,將第一吸收塔中處理過后的廢氣與來自酮苯脫蠟裝置的廢水充分混合,使廢水吸收廢氣中的酮類物質(zhì),進一步減少了廢氣中的有害物質(zhì);第二吸收塔中則將通入的廢氣與廢水的混合物進行氣液分離,并將分離后的廢氣排出;該廢氣經(jīng)吸收油、廢水的雙重凈化,其內(nèi)的酮苯物質(zhì)含量大大減少,降低了廢氣的環(huán)境危害性。
本實用新型公開了一種廢熱綜合利用型浸沒燃燒式氣化器。本實用新型通過保留現(xiàn)有SCV的燃料氣供熱系統(tǒng)的設(shè)計,采用廢水或廢氣向水浴系統(tǒng)供給熱量,其中,廢水或廢氣是來自于工廠、電廠、鑄造廠等的熱水、熱氣或蒸汽。根據(jù)廢水或廢氣的供應(yīng)情況,相應(yīng)地減少甚至中止天然氣(可燃氣體)的消耗,從而降低設(shè)備運行費用。本實用新型提供的高效廢熱綜合利用型浸沒燃燒式氣化器,采用高效換熱管,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點,既能降低現(xiàn)有浸沒燃燒式氣化器的運行費用,又能使大量的廢水廢氣循環(huán)利用,節(jié)能減排。
本實用新型公開了一種有機氣體治理裝置,包括氣體收集罐、風機、冷卻器、噴淋裝置、輸送泵、換熱器、催化氧化廢水處理裝置等;待處理的有機廢氣經(jīng)統(tǒng)一收集冷卻后進入噴淋裝置,廢氣中的有機物被洗滌吸收進入水相,凈化后的氣體達標排放,噴淋裝置排出的廢水進入催化氧化廢水處理裝置進行廢水凈化處理,凈化后的水返回噴淋裝置循環(huán)使用。本實用新型應(yīng)用范圍廣泛,適用于較低濃度和多組份有機廢氣的無害化綜合治理,凈化效率高、環(huán)境友好、無二次污染、能源循環(huán)利用、結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,運行費用低,實現(xiàn)了資源節(jié)約的經(jīng)濟效益和達標排放的環(huán)保效益。
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