雜鹽固化裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種雜鹽固化裝置，包括濃縮裝置、壓濾裝置、攪拌裝置、和成型裝置，所述濃縮裝置通過物料輸送泵與壓濾裝置連接，壓濾裝置的出口下方設(shè)置有第一物料輸送機(jī)，第一物料輸送機(jī)的輸送口的下方設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的排料口的下方設(shè)置有第二物料輸送機(jī)，成型裝置設(shè)置于第二物料輸送機(jī)的物料排放口的下方，濃縮裝置與高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型裝置可利用雜鹽及高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)中所產(chǎn)生的污泥及制備性能更好的成品磚，高效利用雜鹽和高鹽廢水預(yù)處理過程中所產(chǎn)生的污泥，既節(jié)約了高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)所產(chǎn)生污泥的處理成本，又能獲得雜鹽廢棄物和污泥固廢雙重資源化的處理成果，經(jīng)濟(jì)效益高。

正滲透與聯(lián)合制堿工藝聯(lián)產(chǎn)聯(lián)用的系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型涉及聯(lián)合制堿廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種正滲透與聯(lián)合制堿工藝聯(lián)產(chǎn)聯(lián)用的系統(tǒng)。本實(shí)用新型中的正滲透與聯(lián)合制堿工藝聯(lián)產(chǎn)聯(lián)用的系統(tǒng)，包括正滲透裝置和聯(lián)合制堿裝置；所述聯(lián)合制堿裝置包括碳酸鈉制備單元、氯化銨制備單元和氯化鈉預(yù)處理單元；所述正滲透裝置與所述碳酸鈉制備單元和/或所述氯化鈉預(yù)處理單元相連接。通過本實(shí)用新型的系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿生產(chǎn)工藝和正滲透工藝的完美結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制堿工藝廢水的循環(huán)利用，并使廢水中的氨氮和鹽資源得以回收利用，從而解決堿廠高濃度氨氮廢水的處理困境，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

費(fèi)-托合成反應(yīng)水的處理方法 992     

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一種費(fèi)-托合成反應(yīng)水的處理方法,包括以下4個步驟:A.從反應(yīng)水中分離油類物質(zhì),油相回收;B.把分油后的反應(yīng)水分為貧含有機(jī)物的低濃度水和富含有機(jī)物的高濃度水;C.將低濃度水中的有機(jī)物去除后回用;D.高濃度水經(jīng)過油水分離后,油相回收,水相回用。本發(fā)明提供的處理方法能夠使費(fèi)-托合成反應(yīng)水全部回用于生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)真正意義上的工藝廢水回用,同時能夠?qū)U水中大部分有機(jī)物進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用或直接回收,實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用。

含焦油的混合氣的分離方法 744     

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一種含焦油的混合氣的分離方法,該方法首先采用水作為第一冷卻劑,使含焦油的混合氣的溫度降低至一定程度,再使用有機(jī)溶劑進(jìn)一步使該含焦油的混合氣溫度降低至水和焦油分別為氣相和液相的溫度,從而一方面充分利用水的氣化潛熱,達(dá)到解決有機(jī)溶劑作為冷卻劑用量大的問題,同時另一方面利用有機(jī)溶劑作為第二階段的冷卻劑使含焦油的混合氣的溫度降低至焦油與水分別為液相和氣相從而能夠通過簡單的相分離而達(dá)到焦油與水混合的問題,從而利用有效解決了含油廢水問題。油水分離得到的水,由于含油量低,因而可以直接循環(huán)用于加壓氣化,也可以經(jīng)脫氨、脫酚后,循環(huán)使用或排放。本發(fā)明提供的方法應(yīng)用于煤制天然氣工藝時,可以大大降低廢水處理的成本。

草酸體系氧化鈰球的水熱制備及其對Cr6+的去除應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明屬于稀土材料或廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種草酸體系氧化鈰球的水熱制備方法及其對Cr6+的去除應(yīng)用,該方法是將硝酸鈰、草酸、尿素按不同摩爾比溶于蒸餾水中配成混合溶液濃度為0.1mol·L-1溶液,室溫攪拌后用36%乙酸調(diào)節(jié)溶液pH值為1～6,再通過室溫下不同時間的攪拌,得到懸濁液。將懸濁液放入反應(yīng)釜中于100～180℃,9～24h之間進(jìn)行水熱反應(yīng),而后離心分離、烘干,即得到前軀體樣品。將樣品放于馬弗爐中300～500℃焙燒2～6h,冷卻后即得到氧化鈰球。本發(fā)明所用原料來源廣泛,價格低廉;且具有工藝流程簡短、便于操作等優(yōu)點(diǎn),并可以通過控制不同的合成條件,有效控制氧化鈰顆粒尺寸,從而滿足不同程度的去除廢水中重金屬Cr6+的要求。

耐鹽反硝化細(xì)菌菌株、菌液、篩選方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開了一種耐鹽反硝化細(xì)菌菌株、菌液、篩選方法和應(yīng)用，提供了該菌種的培養(yǎng)方法及其在降解高鹽高硝態(tài)氮廢水中對硝態(tài)氮的處理工藝。該菌株是從高含鹽廢水排污口附近的污泥中分離，并經(jīng)過循環(huán)馴化得到的，經(jīng)鑒定該菌株為糞產(chǎn)堿菌（Alcaligenes faecalis）。該菌株可以在較高鹽度（廢水鹽濃度最高負(fù)荷40g/L）環(huán)境下有效降解廢水中的硝態(tài)氮，硝態(tài)氮的去除率達(dá)到90%，總氮的去除率達(dá)70%。該處理工藝操作簡單，出水水質(zhì)良好，處理成本低，硝態(tài)氮去除率高。

從硫酸稀土溶液中萃取分離四價鈰、釷、氟及少鈰三價稀土的工藝方法 714     

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本發(fā)明是一種從硫酸稀土溶液中萃取分離四價鈰、釷、氟及少鈰三價稀土的工藝方法,以處理稀土礦得到的含高價鈰、氟、釷和鐵的硫酸稀土溶液為原料,采用基于P507或P204的協(xié)同萃取劑進(jìn)行萃取分離,鈰(1V)、釷、氟、鐵被萃入有機(jī)相,然后分步進(jìn)行選擇性洗滌和反萃,得到鈰、氟、釷三種產(chǎn)品,而三價稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的協(xié)同萃取劑進(jìn)行多級分餾萃取分離單一稀土元素。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是采用基于P507或P204協(xié)同萃取劑,釷易反萃,萃取容量大,萃取過程不產(chǎn)生乳化,鈰(1V)、釷、氟、鐵與三價稀土在同一個萃取體系中萃取分離,萃取分離均采用非皂化萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,而且釷、氟作為產(chǎn)品回收,從源頭上消除含釷廢渣和含氟、氨氮廢水對環(huán)境的污染。因此,該工藝流程簡單、綠色環(huán)保,生產(chǎn)成本低。

丁烯醛的生產(chǎn)工藝 651     

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本發(fā)明涉及改進(jìn)的丁烯醛的生產(chǎn)工藝,包括使乙醛在有機(jī)胺的催化作用下縮合生成2-羥基丁醛,再在酸性條件下脫水生成丁烯醛。本發(fā)明通過采用有機(jī)胺代替?zhèn)鹘y(tǒng)的強(qiáng)堿作為羥醛縮合反應(yīng)的催化劑,能使反應(yīng)溫和,易于控制,并且降低了反應(yīng)中的副產(chǎn)物,在提高丁烯醛收率的同時,能大幅減少反應(yīng)過程中的廢水量,降低廢水處理所消耗的能源。本發(fā)明還提供了利用乙醇為原料生產(chǎn)丁烯醛的生產(chǎn)工藝。

一株鏈霉菌及其菌劑的生產(chǎn)方法和用途 743     

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本發(fā)明涉及一株分離自活性污泥的鏈霉菌，及其菌劑的低成本生產(chǎn)方法和用于控制污泥膨脹的方法，屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的菌株是從污水處理廠的活性污泥中分離篩選出來的一株絲狀細(xì)菌——鏈霉菌（Streptomyces?sp.）GS05菌株，該菌株保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為：CGMCC?No.?7094。本發(fā)明利用甘薯淀粉廢水作為發(fā)酵培養(yǎng)基，大規(guī)模培養(yǎng)鏈霉菌，制備液體菌劑，生產(chǎn)成本低廉，操作簡單，還可以使甘薯淀粉廢水得到資源化利用，減少污染排放。本發(fā)明生產(chǎn)的菌劑用于投加到活性污泥法污水處理系統(tǒng)的曝氣池中，可以有效防治污泥膨脹的發(fā)生，顯示出良好的應(yīng)用前景。

氨-鈣復(fù)合皂化劑的制備及連續(xù)皂化萃取的方法 679     

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本發(fā)明涉及一種氨-鈣復(fù)合皂化劑的制備及連續(xù)皂化萃取的方法。該方法將銨鹽溶液與石灰混合,制備氨-鈣復(fù)合溶液,過濾或澄清后,得到氨-鈣復(fù)合清液,將清液和有機(jī)相進(jìn)行連續(xù)皂化,在1-10級萃取槽內(nèi)以鈣鹽溶液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行逆流洗滌脫銨,將皂化后的有機(jī)相與待萃取溶液混合進(jìn)行萃取分離和反萃取。本發(fā)明使用易得且廉價的石灰為原料,降低了萃取分離過程的皂化成本。采用澄清溶液進(jìn)行皂化,消除了對于石灰原料的苛刻要求,縮短了皂化反應(yīng)的混合時間,減小了有機(jī)相的損失或再處理,便于在連續(xù)萃取分離過程中使用。所有鈣、銨離子均回收利用,皂化、萃取過程不產(chǎn)生氨氮廢水,可以消除氨氮廢水對環(huán)境的污染,節(jié)省了大量三廢處理費(fèi)用。

用于高濃度難降解有機(jī)污水處理的耐鹽降解菌及其應(yīng)用 640     

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本發(fā)明是關(guān)于用于高濃度難降解有機(jī)污水處理的耐鹽降解菌及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的耐鹽降解菌是保藏編號為CGMCC?No.3706、CGMCC?No.3707或CGMCC?No.3708的食酸菌,本發(fā)明還提供了所述的食酸菌在處理高濃度難降解有機(jī)污水中的應(yīng)用,以及利用所述的食酸菌處理高濃度難降解有機(jī)污水的方法。本發(fā)明的食酸菌是耐鹽高效降解高濃度化工廢水微生物菌種,具有對高濃度化工廢水適應(yīng)性強(qiáng)、生物穩(wěn)定性好等特點(diǎn),能夠在高礦化度及較高的鹽含量條件下對污水進(jìn)行處理,可以有效地降低污水的COD。

廠區(qū)固廢液廢循環(huán)綜合利用裝置及使用方法 950     

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本發(fā)明適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廠區(qū)固廢液廢循環(huán)綜合利用裝置及使用方法，包括過濾池，所述過濾池的內(nèi)部通過拆卸結(jié)構(gòu)連接第一過濾結(jié)構(gòu)和第二過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾池的底部和上部還分別連接消毒結(jié)構(gòu)和沉降結(jié)構(gòu)。借此，本發(fā)明能夠?qū)S區(qū)廢水進(jìn)行沉降、過濾和消毒，使廢水重復(fù)利用，節(jié)約水資源，緩解現(xiàn)階段缺水的問題，同時能夠避免廠區(qū)廢水污染環(huán)境，提高環(huán)境質(zhì)量。

超稠油污水的氣浮-生化處理方法及設(shè)備 740     

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本發(fā)明涉及一種超稠油污水的氣浮-生化處理方法，將廢水通入多級環(huán)流氣浮分離塔的鼓泡段；加入除油劑、絮凝劑、助凝劑和表面活性劑，在塔底通入空氣；將大部分乳化油從廢水中分離；分離后的廢水通入多級環(huán)流厭氧好氧耦合流化床的生化反應(yīng)器，有機(jī)物被降解；水、廢氣和部分夾帶污泥通過三相分離器，廢氣從三相分離器頂部排出，水和夾帶污泥經(jīng)過沉降分離后，污泥從三相分離器底部的擋板處倒流返回生化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，水在三相分離器壁和外導(dǎo)流筒之間向上折流，經(jīng)過二次沉降后溢流到溢流槽，等液位達(dá)到出水口時，處理后廢水排出；本方法使超稠油污水的COD從15000～40000mg/l降低到100mg/l以下，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

用于回收蛋白質(zhì)的新型絮凝劑 877     

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本發(fā)明公開了一種能夠從食品加工行業(yè)產(chǎn)生的廢水中回收蛋白質(zhì)的新型絮凝劑。它以海藻類植物為原料,經(jīng)過洗凈、晾干、破碎后,在一定濃度的碳酸鈉溶液中浸泡一定時間,放置在均質(zhì)器下,以10000轉(zhuǎn)/分的高速剪切成糊狀物,經(jīng)稀釋即可使用,為了運(yùn)輸和放置方便也可制成固體狀,此種絮凝劑無毒、無害、加在含有蛋白質(zhì)的廢水中,可使蛋白質(zhì)沉淀回收。

多功能水處理塔 702     

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本發(fā)明涉及一種多功能水處理塔，包括風(fēng)機(jī)、氣室、布水器、淋水盤、散熱填料、混合室、排氣道、內(nèi)集水盤、外集水盤、內(nèi)溢流管、外溢流管、風(fēng)管、調(diào)節(jié)器、等離子發(fā)生器組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低、操作方便。一套設(shè)備多種功能，做冷卻塔使用時即可以實(shí)現(xiàn)水的冷卻效果還可以回收蒸發(fā)水分，消除漂水影響和損失。進(jìn)行廢水處理時即可以蒸發(fā)廢水，消除廢水中的臭氣，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，還可以回收水蒸氣凝結(jié)水，實(shí)現(xiàn)變廢為寶、廢物利用目的。

非皂化磷類混合萃取劑萃取分離稀土元素的工藝 1062     

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本發(fā)明以處理稀土礦得到的含多種稀土元素的稀土溶液為原料,采用非皂化的P204與非皂化P507、P229、P350、TBP、C272、C301、C302、HEOPPA中的一種或兩種配制的混合萃取劑在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液與氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液的混合溶液中萃取分離稀土元素的工藝。該工藝萃取劑不需要皂化,省去了大量銨堿的消耗,不產(chǎn)生氨氮廢水,解決了氨氮廢水的污染難題;另外,以高濃度鹽酸或硝酸、氯化稀土反萃液、硝酸稀土反萃液代替1N的硫酸作洗液,使萃取、反萃過程酸度降低,稀土濃度提高。該工藝流程簡單連續(xù)、易控制,主要化工材料消耗比碳酸氫銨沉淀轉(zhuǎn)型,皂化P507萃取分組工藝降低30%以上。

雙環(huán)戊二烯脫色的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種雙環(huán)戊二烯脫色的方法。本發(fā)明先將返回料脫除二甲胺后，再與碳五原料混合，采用常規(guī)工藝來生產(chǎn)色度合格的DCPD產(chǎn)品。本發(fā)明通過將水洗塔常規(guī)使用的散堆填料用磺酸基陽離子交換樹脂進(jìn)行替代，能實(shí)現(xiàn)脫除有機(jī)胺和廢水處理的雙重功能，并且有效阻止返回料中所含的異戊二烯、2-丁炔、異戊烯炔及其它碳五單烯烴的齊聚反應(yīng)。其具有工藝簡單、無廢水排放、脫胺精度高和可以有效阻止聚合副反應(yīng)及物料無損失的優(yōu)點(diǎn)。

基于石膏晶種工藝的蒸發(fā)結(jié)晶母液回流自平衡的方法及其系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開了一種基于石膏晶種工藝的蒸發(fā)結(jié)晶母液回流自平衡的方法及其系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：1)含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶的預(yù)處理裝置，在所述預(yù)處理裝置中加入能夠去除鈣鎂離子的過量的藥劑，降低含鹽廢水的硬度；2)預(yù)處理后的含鹽廢水通過循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，定量外排母液，使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)維持一定的離子濃度；3)外排的母液通過澄清，將固體鹽返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)回收，上清液回流至預(yù)處理裝置形成系統(tǒng)內(nèi)藥劑的自平衡。本發(fā)明的方法不僅可以有效減少母液排放造成的污染，又可以對母液中的有效成分二次利用，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。

壓力式懸浮床膜生物反應(yīng)器工藝與裝置 923     

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一種壓力式懸浮床膜生物反應(yīng)器工藝與裝置,涉及一種處理高濃度難降解有機(jī)廢水的設(shè)備技術(shù)。其特征是它由壓力式膜生物反應(yīng)器、射流加壓曝氣裝置和清水池組成。該壓力式膜生物反應(yīng)器內(nèi)裝有特殊懸浮載體,其在混合液中呈均勻流化態(tài),促進(jìn)污染物向生物膜傳質(zhì);懸浮載體微生物相多樣化,為特殊菌群生長提供環(huán)境;射流加壓曝氣克服了射流器負(fù)壓對反應(yīng)器內(nèi)壓力的影響,提高氧傳遞效率,加快微生物對有機(jī)物的降解速度;采用膜過濾出水,因內(nèi)外壓差省去抽水泵,節(jié)約成本和能耗,實(shí)現(xiàn)固液良好分離。該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、高效低能耗、對進(jìn)水有機(jī)物及有毒害物質(zhì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)、易于運(yùn)行管理,特別適宜于中高濃度難降解有機(jī)廢水的處理。

霧化洗手機(jī) 1038     

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本發(fā)明涉及一種霧化洗手機(jī)，其適用于雙流體模式，包括水流管路、氣流管路、霧化噴嘴和廢水排出系統(tǒng)，水通過水流管路輸送到霧化噴嘴，高速氣流通過氣流管路輸送到霧化噴嘴；所述水流和高速氣流在霧化噴嘴中形成攜帶霧化水的高速氣流后，從霧化噴嘴的出口端噴向洗手區(qū)域。本發(fā)明還涉及一種霧化洗手機(jī)，其適用于單流體模式，包括水流管路、霧化噴嘴和廢水排出系統(tǒng)，水通過水流管路輸送到霧化噴嘴，所述水流在霧化噴嘴中形成霧化水后，從霧化噴嘴的出口端噴向洗手區(qū)域。

含硼聚合硅酸硫酸鋁鐵復(fù)合絮凝劑 916     

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一種處理焦化廢水用的含硼聚合硅酸硫酸鋁鐵復(fù)合絮凝劑,屬于環(huán)保工程領(lǐng)域。其特征在于含硼聚合硅酸硫酸鋁鐵的摩爾比為FE/SI=0.4～0.6,SI/(AL+FE)=0.7～0.9,B/SI=0.25～0.35,絮凝劑的配制方法如下:稱取一定量硅酸鈉,加蒸餾水配成2～3%的溶液,用硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)其PH,使活化PH值為2～3,室溫下聚合20～40MIN;然后按摩爾比加入硫酸鐵、硫酸鋁、四硼酸鈉,并在攪拌器中攪拌均勻后靜置,待活化1～2天后即可。在絮凝預(yù)處理中,PFASSB投加量最低,僅為9～11MG/L,處理時可以不調(diào)廢水PH值。處理后出水的懸浮物質(zhì)量濃度<70MG/L,達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn);COD質(zhì)量濃度<150MG/L達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)。

金屬碳酸鹽的制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種金屬碳酸鹽的制備方法。該制備方法包括：用含氫氧化銨的溶液和CO2氣體對金屬硫酸鹽溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽及沉淀廢液；向沉淀廢液中加入含鈣的堿性物質(zhì)進(jìn)行回收處理，得到含氫氧化銨的堿性溶液；將堿性溶液返回作為含氫氧化銨的溶液進(jìn)行循環(huán)利用。通過利用含氫氧化銨的溶液和CO2氣體對金屬硫酸鹽溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，既能得到不同物性的金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽，又能使廢液經(jīng)堿轉(zhuǎn)成為含氫氧化銨的溶液重新用于金屬碳酸鹽的制備。該方法將金屬冶煉分離工藝與廢水治理相結(jié)合，在獲得金屬碳酸鹽產(chǎn)品的同時將硫酸銨廢水回收利用，且流程短，能耗少、成本低、綠色低碳。

含氮雜環(huán)化合物改性磁性聚苯乙烯微球、制備方法及其應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含氮雜環(huán)化合物改性磁性聚苯乙烯微球、制備方法及用于吸附Cr(VI)的方法。雜化化合物包括哌啶、吡啶、咪唑、甲基咪唑、三氮唑、三唑鈉或其鹽類。制備方法包括：(1)利用改進(jìn)懸浮聚合法制備磁性聚苯乙烯微球；(2)利用Friedel-Crafts?；磻?yīng)在顆粒表面引入烷基氯基團(tuán)；(3)通過微球在有機(jī)溶劑中與含氮雜環(huán)化合物發(fā)生取代反應(yīng)得到含氮雜環(huán)化合物改性磁性聚苯乙烯微球。該微球作為吸附劑，適用于含鉻廢水中Cr(VI)的選擇性吸附脫除，且制備過程簡單，收率高，在含鉻廢水處理方面有比較廣闊的應(yīng)用前景。

大豆蛋白活性肽的制作方法 742     

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一種大豆蛋白活性肽的制作方法,經(jīng)過提取、分離、微濾、膜超濾、酶解等過程,在生產(chǎn)大豆蛋白活性肽的過程中,還可提取膳食纖維產(chǎn)品、大豆低聚糖、大豆高聚肽,這種大豆蛋白活性肽的制作方法可提高產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品具有活性;減少了離心機(jī)和噴干設(shè)備的使用數(shù)量,可大量節(jié)約設(shè)備資金,并減少能耗;可提高蛋白質(zhì)收率,比酸堿法提高5%;生產(chǎn)大豆蛋白活性肽的同時,還可回收膳食纖維產(chǎn)品、大豆低聚糖、大豆高聚肽,充分提取了大豆中的功能成分,充分提高了產(chǎn)品的收率,提高了原料的利用率;工藝廢水全部回收使用,使廢水達(dá)到零排放,具有顯著的環(huán)境效益。

廢熱綜合利用型浸沒燃燒式氣化器 808     

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本發(fā)明公開了一種廢熱綜合利用型浸沒燃燒式氣化器。本發(fā)明通過保留現(xiàn)有SCV的燃料氣供熱系統(tǒng)的設(shè)計，采用廢水或廢氣向水浴系統(tǒng)供給熱量，其中，廢水或廢氣是來自于工廠、電廠、鑄造廠等的熱水、熱氣或蒸汽。根據(jù)廢水或廢氣的供應(yīng)情況，相應(yīng)地減少甚至中止天然氣(可燃?xì)怏w)的消耗，從而降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明提供的高效廢熱綜合利用型浸沒燃燒式氣化器，采用高效換熱管，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點(diǎn)，既能降低現(xiàn)有浸沒燃燒式氣化器的運(yùn)行費(fèi)用，又能使大量的廢水廢氣循環(huán)利用，節(jié)能減排。

耐高溫耐酸堿增強(qiáng)型氟塑料合金分離膜的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫、耐酸堿、增強(qiáng)型聚偏氟乙烯(F2)?聚全氟乙丙烯(F46)氟塑料合金分離膜的制備方法，該方法把F2與F46粉末按一定比例混合，該混合物與增韌劑、溶劑和致孔劑按一定比例混合，形成制膜液。將該制膜液采用相轉(zhuǎn)化法工藝紡制出耐高溫、耐酸堿、增強(qiáng)型中空纖維分離膜。本發(fā)明可改變氟塑料合金膜的耐高溫、耐酸堿性能，有效地解決現(xiàn)有PVDF膜在堿性條件下變脆變黑問題，同時該分離膜可在5?80℃范圍內(nèi)工作，解決了現(xiàn)有PVDF膜只能在5?40℃范圍內(nèi)應(yīng)用的缺點(diǎn)。該分離膜既可用于水處理，又可在精細(xì)化工、高酸堿、高含鹽廢水、高溫廢水等苛刻領(lǐng)域發(fā)揮其獨(dú)特分離功能。

基于剛玉曝氣器的可重復(fù)使用精密過濾裝置及過濾方法 699     

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本發(fā)明涉及一種基于剛玉曝氣器的可重復(fù)使用精密過濾裝置及過濾方法,屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括剛玉曝氣器和三通,外圍設(shè)備是水泵和氣壓機(jī),三通的三個接口分別是水抽吸口、氣反沖口和進(jìn)水口,進(jìn)水口通過緊固接口連接在剛玉曝氣器的進(jìn)氣口處,氣反沖口與外部氣壓機(jī)連接,水抽吸口與水泵連接;剛玉曝氣器浸沒在需要過濾的廢水中,關(guān)閉氣反沖口并打開水抽吸口和進(jìn)水口,由水泵對水抽吸口進(jìn)行抽吸實(shí)現(xiàn)對廢水的過濾,通過對剛玉曝氣器反沖實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用的功能;本發(fā)明可利用現(xiàn)有的剛玉曝氣器實(shí)現(xiàn)精密過濾,解決現(xiàn)有過濾裝置成本高、體積大、運(yùn)行維護(hù)不便的缺陷。

煉油污水的處理方法及裝置 835     

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本發(fā)明涉及一種煉油污水的處理方法和裝置。煉油污水送入電解催化氧化反應(yīng)器中,電解催化氧化反應(yīng)器裝有陽極、陰極和固體催化劑顆粒,反應(yīng)器下部設(shè)置充氧曝氣設(shè)施,固體催化劑顆粒裝填在陽極和陰極之間,催化劑顆粒采用負(fù)載具有催化氧化功能金屬的顆?；钚蕴?。電解催化氧化出水可以進(jìn)一步采用活性污泥法處理。本發(fā)明方法處理煉油電脫鹽裝置排水、油品和液化石油氣或干氣的堿洗廢堿液、油品罐區(qū)切水等高濃度含鹽混合廢水,處理后滿足直接達(dá)標(biāo)排放要求,減輕了對污水處理場的沖擊。本發(fā)明提出的方法具有高濃度污水可實(shí)現(xiàn)一次性處理達(dá)標(biāo)、廢水不需要進(jìn)行稀釋生化處理、處理出水無金屬離子二次污染、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。

極端嗜鹽菌、及復(fù)合嗜鹽菌菌劑和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及微生物領(lǐng)域,具體地涉及極端嗜鹽菌、復(fù)合嗜鹽菌菌劑和應(yīng)用。本發(fā)明篩選得到極端嗜鹽菌分別為:鹽單胞菌CGMCC?No.3081;假單胞菌CGMCCNo.3082;芽孢桿菌CGMCC?No.3083。本發(fā)明還提供了包含上述嗜鹽菌的復(fù)合嗜鹽菌菌劑。本發(fā)明分離得到了耐鹽度在15-25%的3株極端嗜鹽菌菌株,三株極端嗜鹽菌組合后的復(fù)合極端嗜鹽菌菌劑能將高鹽三聚氯氰生產(chǎn)廢水進(jìn)行有效的處理,與其他處理技術(shù)相比,本發(fā)明的方法更符合“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”、“節(jié)能減排”的國家政策,能為企業(yè)節(jié)約大量的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)廢水的資源化處理。

水煤漿的生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種水煤漿的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括將VAE廢水與煤粉混合并磨漿，其中，所述VAE廢水含有VAE乳液和水；并調(diào)節(jié)所述VAE廢水的pH值為7-9。本發(fā)明利用VAE廢水代替清水制備水煤漿，減少了化工污水的處理費(fèi)用，也解決了污水的后續(xù)處理問題，并能夠滿足制得的水煤漿的燃燒性能要求。