1.本實用新型涉及雜質(zhì)去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置。

背景技術(shù)：

2.在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中，塑料產(chǎn)品成為很多行業(yè)必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過程中往往伴隨著有少許加工時殘留的金屬碎屑，目前很多企業(yè)對于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡單的磁吸處理，簡單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無法完全被去除，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

4.因此，本實用新型的目的是提供一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，替代傳統(tǒng)的塑料粒子中的金屬碎屑去除的方式，避免了對大量堆積的塑料粒子中的少許金屬碎屑去除時，去除不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

5.為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

6.一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其包括：

7.緩沖箱，其頂部設(shè)置有入料口，所述入料口為梯形設(shè)計，并且由上往下寬度依次變窄，所述緩沖箱的下方側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述緩沖箱位于所述出料口的一側(cè)壁設(shè)置有磁吸板；

8.傳送帶，設(shè)置在所述出料口的下方，所述傳送帶的位置所述磁吸板的位置相對應，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述傳送帶的內(nèi)腔均勻設(shè)置有多個振動電機，所述振動電機均勻分布在所述傳送帶的內(nèi)腔的傳送輥之間，所述振動電機的底部設(shè)置有承載板，所述承載板的側(cè)壁與所述傳送帶的內(nèi)腔側(cè)壁相連接。

9.作為本實用新型所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述緩沖箱的側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸連接有攪拌棒，所述攪拌棒位于所述緩沖箱內(nèi)腔，所述攪拌棒遠離所述旋轉(zhuǎn)電機的一端與所述緩沖箱的內(nèi)壁通過軸承連接。

10.作為本實用新型所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述磁吸板的上方設(shè)置有刮料組件，所述刮料組件包括電動導軌、連接架和刮板，所述電動導軌與所述緩沖箱的側(cè)壁相連接，所述連接架的頂部與所述電動導軌

上的滑塊的底部相連接，所述刮板位于所述連接架的兩側(cè)壁之間，所述刮板的頂部與所述磁吸板的底部相接觸。

11.作為本實用新型所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述刮板的底部設(shè)置有收集盒。

12.作為本實用新型所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述電動導軌與所述緩沖箱的側(cè)壁通過螺栓連接。

13.作為本實用新型所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述擋板側(cè)壁設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括抽風機和儲塵盒，所述抽風機位于所述擋板相對靠內(nèi)的一側(cè)，所述儲塵盒位于所述擋板相對靠外的一側(cè)，所述抽風機的輸出端通過導管與所述儲塵盒的內(nèi)腔相連通。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是，該種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，通過緩沖箱與傳送帶相配合，緩沖箱頂部的梯形入料口可以減小塑料粒子的流量，防止其在出料口堆積過多，含有金屬碎屑的塑料顆粒通過傳送帶時振動電機工作對其進行振動使得塑料粒子在傳送帶表面進行顛簸，將塑料顆粒中的金屬碎屑充分暴露出來被磁吸板吸附，替代傳統(tǒng)的塑料粒子中的金屬碎屑去除的方式，避免了對大量堆積的塑料粒子中的少許金屬碎屑去除時，去除不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和詳細實施方式對本實用新型進行詳細說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

16.圖1為本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的緩沖箱與傳送帶的結(jié)合示意圖；

18.圖3為本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的緩沖箱的側(cè)剖圖；

19.圖4為本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的刮料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖5為本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的傳送帶的剖面圖；

21.圖6為本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的緩沖箱與傳送帶結(jié)合的側(cè)視圖。

22.圖中：100、緩沖箱；110、入料口；120、出料口；130、磁吸板；140、旋轉(zhuǎn)電機；141、攪拌棒；200、傳送帶；210、擋板；220、振動電機；221、承載板；300、刮料組件；310、電動導軌；320、連接架；330、刮板；331、收集盒； 400、吸塵組件；410、抽風機；420、儲塵盒。

具體實施方式

23.為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

24.其次，本實用新型結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施方式時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

25.為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

26.本實用新型提供一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，替代傳統(tǒng)的塑料粒子中的金屬碎屑去除的方式，避免了對大量堆積的塑料粒子中的少許金屬碎屑去除時，去除不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

27.圖1-圖5示出的是本實用新型一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖1-圖5，本實施方式的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其主體部分包括緩沖箱100、傳送帶 200和刮料組件300。

28.緩沖箱100頂部設(shè)置有入料口110，入料口110為梯形設(shè)計，并且由上往下寬度依次變窄，通過入料口110往緩沖箱100內(nèi)加入含有金屬碎屑的塑料粒子，入料口110為梯形設(shè)計可以減緩塑料粒子的下流速度，防止其在緩沖箱100的底部堆積過多，緩沖箱100的下方側(cè)壁開設(shè)有出料口120，緩沖箱100位于出料口120的一側(cè)壁設(shè)置有磁吸板130。

29.傳送帶200設(shè)置在所出料口120的下方，塑料粒子通過出料口120落入到傳送帶200的表面，傳送帶200將其進行傳送，傳送帶200的位置磁吸板130 的位置相對應，塑料粒子傳送的過程中磁吸板130將塑料粒子中的金屬碎屑吸附走，金屬碎屑吸附在磁吸板130的底端，傳送帶200的兩側(cè)設(shè)置有擋板210，傳送帶200的內(nèi)腔均勻設(shè)置有多個振動電機220，振動電機220均勻分布在傳送帶200的內(nèi)腔的傳送輥之間，振動電機220的底部設(shè)置有承載板221，承載板 221的側(cè)壁與傳送帶200的內(nèi)腔側(cè)壁相連接，承載板221對振動電機220起到承載的作用，傳送時接通振動電機220的電源開始工作，振動電機220工作時對傳送帶200表面進行振動使塑料粒子在傳送帶200表面進行顛簸，將塑料顆粒中的金屬碎屑充分暴露出來被磁吸板130吸附，由于傳送帶200傳送主要利用兩端的傳送輥進行傳送，所以振動電機220振動時不會影響傳送輥與傳送履帶之間的摩擦力，不影響傳動帶200正常工作，擋板210防止顛簸時塑料粒子從傳送帶200表面掉落到兩側(cè)，此方式避免了對大量堆積的塑料粒子中的少許金屬碎屑去除時，去除不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

30.結(jié)合圖1-圖2，本實施方式的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，具體使用過程如下：通過入料口110往緩沖箱100中加入待去除雜質(zhì)的塑料粒子，加入的過程中，接通旋轉(zhuǎn)電機140的電源開始工作，旋轉(zhuǎn)電機140 工作時帶動攪拌棒141進行旋轉(zhuǎn)，通過入料口110流下的塑料粒子掉落在攪拌棒141的表面，攪拌棒141旋轉(zhuǎn)使塑料粒子充分散開，防止塑料粒子在出料口 120形成堆積，讓其分布的更加分散，掉落的塑料粒子由出料口120掉落到傳送帶200的表面，傳送帶200將其進行傳送，塑料粒子傳送的過程中磁吸板130 將塑料粒子中的金屬碎屑吸附走，金屬碎屑吸附在磁吸板130的底端，傳送時接通振動電機220的電源開始工作，振動電機220工作時對傳送帶200表面進行振動使塑料粒子在傳送帶

200表面進行顛簸，將塑料顆粒中的金屬碎屑充分暴露出來被磁吸板130吸附。

31.進一步的，在本實施方式中，當磁吸板130的底部吸附較多金屬碎屑時，接通電動導軌310的電源開始工作，電動導軌310的滑塊帶動連接架320進行移動，進而帶動刮板330移動，刮板330移動時將磁吸板130底部吸附的金屬碎屑刮走，防止金屬碎屑在磁吸板130底部吸附過多，影響磁吸效果，收集盒 331將刮板330移動時掉落的金屬碎屑收集，防止其掉落在傳送帶200的表面，電動導軌310與緩沖箱100的側(cè)壁通過螺栓連接，方便對其進行拆卸維修更換，接通抽風機410的電源，抽風機410工作時對傳送帶200表面的塑料粒子振動時產(chǎn)生的灰塵吸走，進一步對產(chǎn)品進行除塵，吸走的灰塵進入儲塵盒420內(nèi)腔被收集，防止對空氣造成污染。

32.雖然在上文中已經(jīng)參考實施方式對本實用新型進行了描述，然而在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實用新型所披露的實施方式中的各項特征均可通過任意方式相互結(jié)合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實用新型并不局限于文中公開的特定實施方式，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。技術(shù)特征：

1.一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其特征在于，包括：緩沖箱(100)，其頂部設(shè)置有入料口(110)，所述入料口(110)為梯形設(shè)計，并且由上往下寬度依次變窄，所述緩沖箱(100)的下方側(cè)壁開設(shè)有出料口(120)，所述緩沖箱(100)位于所述出料口(120)的一側(cè)壁設(shè)置有磁吸板(130)；傳送帶(200)，設(shè)置在所述出料口(120)的下方，所述傳送帶(200)的位置所述磁吸板(130)的位置相對應，所述傳送帶(200)的兩側(cè)設(shè)置有擋板(210)，所述傳送帶(200)的內(nèi)腔均勻設(shè)置有多個振動電機(220)，所述振動電機(220)均勻分布在所述傳送帶(200)的內(nèi)腔的傳送輥之間，所述振動電機(220)的底部設(shè)置有承載板(221)，所述承載板(221)的側(cè)壁與所述傳送帶(200)的內(nèi)腔側(cè)壁相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其特征在于，所述緩沖箱(100)的側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(140)，所述旋轉(zhuǎn)電機(140)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸連接有攪拌棒(141)，所述攪拌棒(141)位于所述緩沖箱(100)內(nèi)腔，所述攪拌棒(141)遠離所述旋轉(zhuǎn)電機(140)的一端與所述緩沖箱(100)的內(nèi)壁通過軸承連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其特征在于，所述磁吸板(130)的上方設(shè)置有刮料組件(300)，所述刮料組件(300)包括電動導軌(310)、連接架(320)和刮板(330)，所述電動導軌(310)與所述緩沖箱(100)的側(cè)壁相連接，所述連接架(320)的頂部與所述電動導軌(310)上的滑塊的底部相連接，所述刮板(330)位于所述連接架(320)的兩側(cè)壁之間，所述刮板(330)的頂部與所述磁吸板(130)的底部相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其特征在于，所述刮板(330)的底部設(shè)置有收集盒(331)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其特征在于，所述電動導軌(310)與所述緩沖箱(100)的側(cè)壁通過螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，其特征在于，所述擋板側(cè)壁設(shè)置有吸塵組件(400)，所述吸塵組件(400)包括抽風機(410)和儲塵盒(420)，所述抽風機(410)位于所述擋板(210)相對靠內(nèi)的一側(cè)，所述儲塵盒(420)位于所述擋板(210)相對靠外的一側(cè)，所述抽風機(410)的輸出端通過導管與所述儲塵盒(420)的內(nèi)腔相連通。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，包括緩沖箱、傳送帶和刮料組件，緩沖箱頂部設(shè)置有入料口，緩沖箱的下方側(cè)壁開設(shè)有出料口，緩沖箱位于出料口的一側(cè)壁設(shè)置有磁吸板，傳送帶設(shè)置在所出料口的下方，傳送帶的位置磁吸板的位置相對應，傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板，傳送帶的內(nèi)腔的均勻設(shè)置有多個振動電機，振動電機均勻分布在傳送帶的內(nèi)腔的傳送輥之間，該種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置，替代傳統(tǒng)的塑料粒子中的金屬碎屑去除的方式，避免了對大量堆積的塑料粒子中的少許金屬碎屑去除時，去除不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鋼 郭宇嘉 何路

受保護的技術(shù)使用者：蘇州和庚麗塑膠科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.29

技術(shù)公布日：2022/8/11