1.本實(shí)用新型涉及鈑金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

2.目前市場上的小型鉆孔裝置，由于其設(shè)備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應(yīng)用，其能實(shí)現(xiàn)金屬鈑金件的簡易鉆孔加工，但其存在以下缺點(diǎn)：鉆孔過程中，鉆孔的精度不高，需要進(jìn)行多次校準(zhǔn)，效率較低，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，為此，我們提出了一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置。

4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

5.一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括支腿，所述支腿的上端面之間水平焊接有臺板，臺板的上端面開設(shè)有落渣通槽，臺板上端面的兩側(cè)等距對稱焊接有若干個支架，支架的中部開設(shè)有通槽，支架的通槽之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有輥軸，臺板上端面的兩側(cè)對稱焊接有支柱，支柱的上端面之間水平焊接有頂板，頂板上端面的中部設(shè)有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的伸縮部延伸至頂板的下端面，電動伸縮桿伸縮部的下端面焊接有擠壓板，擠壓板下端面的中部設(shè)有鉆孔機(jī)，擠壓板的上端面對稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑動插設(shè)有t形桿，t形桿垂直部的下端面膠合固定有橡膠塊。

6.優(yōu)選的，所述支架的通槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧位于通槽的底壁與旋轉(zhuǎn)軸的下端面之間。

7.優(yōu)選的，所述輥軸的上端面水平放置有鈑金本體，且輥軸的材質(zhì)優(yōu)選尼龍。

8.優(yōu)選的，所述t形桿垂直部的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧，且第二彈簧位于擠壓板的下端面與橡膠塊的上端面之間。

9.優(yōu)選的，所述臺板的下端面對稱傾斜設(shè)有排渣板，且排渣板與水平面的夾角為30

°?

40

°

。

10.優(yōu)選的，所述支腿的一側(cè)之間水平焊接有連接板，連接板的上端面對稱開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動配合有滑塊，且滑塊的上端面之間設(shè)有集渣盒。

11.本實(shí)用新型的有益效果是：

12.本實(shí)用新型中，此鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置在使用時，可以快速并精確的對鈑金件進(jìn)行鉆孔，大幅提升了工作效率，有效的滿足了使用者的使用需求。

附圖說明

13.圖1為本實(shí)用新型提出的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為本實(shí)用新型提出的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為本實(shí)用新型提出的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置圖2中a的放大圖；

16.圖4為本實(shí)用新型提出的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置的俯視圖。

17.圖中：1支腿、201臺板、202落渣通槽、3支架、4旋轉(zhuǎn)軸、5輥軸、601第一彈簧、602第二彈簧、7鈑金本體、8電動伸縮桿、9擠壓板、10鉆孔機(jī)、11t形桿、12支柱、13頂板、14橡膠塊、15連接板、16滑塊、17集渣盒、18排渣板。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

19.參照圖1

?

4，一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括支腿1，所述支腿1的上端面之間水平焊接有臺板201，臺板201的上端面開設(shè)有落渣通槽202，臺板201上端面的兩側(cè)等距對稱焊接有若干個支架3，支架3的中部開設(shè)有通槽，支架3的通槽之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4；

20.支架3的通槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧601，且第一彈簧601位于通槽的底壁與旋轉(zhuǎn)軸4的下端面之間，第一彈簧601起到一定的回彈減震的作用，旋轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)套設(shè)有輥軸5，輥軸5的上端面水平放置有鈑金本體7，且輥軸5的材質(zhì)優(yōu)選尼龍，尼龍材質(zhì)的棍軸5可以對鈑金本體7起到很好的保護(hù)作用；

21.臺板201上端面的兩側(cè)對稱焊接有支柱12，支柱12的上端面之間水平焊接有頂板13，頂板13上端面的中部設(shè)有電動伸縮桿8，且電動伸縮桿8的伸縮部延伸至頂板13的下端面，電動伸縮桿8伸縮部的下端面焊接有擠壓板9，擠壓板9下端面的中部設(shè)有鉆孔機(jī)10，擠壓板9的上端面對稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑動插設(shè)有t形桿11；

22.t形桿11垂直部的下端面膠合固定有橡膠塊14，t形桿11垂直部的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧602，且第二彈簧602位于擠壓板9的下端面與橡膠塊14的上端面之間，第二彈簧602的減震性可以提升鉆孔時的穩(wěn)定性，提高鉆孔質(zhì)量；

23.臺板201的下端面對稱傾斜設(shè)有排渣板18，且排渣板18與水平面的夾角為30

°?

40，支腿1的一側(cè)之間水平焊接有連接板15，連接板15的上端面對稱開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動配合有滑塊,16，且滑塊16的上端面之間設(shè)有集渣盒17，傾斜安裝的排渣板18可以將鉆孔時產(chǎn)生的細(xì)渣排入集渣盒17內(nèi)，便于后續(xù)的集中清理。

24.本實(shí)施例中，鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置在使用時，操作者先將需要進(jìn)行鉆孔的鈑金本體7水平放置在輥軸5上，其中輥軸5的材質(zhì)為尼龍，可以對鈑金本體7起到一定的保護(hù)作用，然后操作者打開電動伸縮桿8的電源開關(guān)；

25.其中，操作者通過在輥軸5上推動鈑金本體7，使其需要打孔的位置正對鉆孔機(jī)10的正下方，電動伸縮桿8的伸縮部向下移動，同時擠壓板9上的t形桿11跟隨其一起向下，t形桿11上的橡膠塊14與鈑金本體7摩擦接觸，并對鈑金本體7進(jìn)行按壓固定，鉆孔機(jī)19對鈑金本體進(jìn)行鉆孔工作；

26.進(jìn)一步的，在鉆孔機(jī)10鉆孔時，支架3通槽內(nèi)的第一彈簧601以及t形桿11上的第二彈簧602可以起到很好的減震穩(wěn)定的作用，有效的提升了鉆孔的質(zhì)量，鉆孔時，產(chǎn)生的碎屑細(xì)渣可通過排渣板18排入集渣盒17內(nèi)，如需在其他位置繼續(xù)鉆孔，可以通過電動伸縮桿8收縮使t形桿11上的橡膠塊松開對鈑金本體7的按壓，可以在輥軸5上隨意移動鈑金本體7對其

進(jìn)行鉆孔；

27.當(dāng)鉆孔結(jié)束后，操作者關(guān)閉電動伸縮桿的電源開關(guān)，取出鉆孔后的鈑金本體7，通過滑塊16抽出集渣盒17，并對集渣盒17內(nèi)的細(xì)渣進(jìn)行清理即可；

28.此鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置在使用時，可以快速并精確的對鈑金件進(jìn)行鉆孔，大幅提升了工作效率，有效的滿足了使用者的使用需求。

29.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)的上端面之間水平焊接有臺板(201)，臺板(201)的上端面開設(shè)有落渣通槽(202)，臺板(201)上端面的兩側(cè)等距對稱焊接有若干個支架(3)，支架(3)的中部開設(shè)有通槽，支架(3)的通槽之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(4)，旋轉(zhuǎn)軸(4)的外側(cè)套設(shè)有輥軸(5)，臺板(201)上端面的兩側(cè)對稱焊接有支柱(12)，支柱(12)的上端面之間水平焊接有頂板(13)，頂板(13)上端面的中部設(shè)有電動伸縮桿(8)，且電動伸縮桿(8)的伸縮部延伸至頂板(13)的下端面，電動伸縮桿(8)伸縮部的下端面焊接有擠壓板(9)，擠壓板(9)下端面的中部設(shè)有鉆孔機(jī)(10)，擠壓板(9)的上端面對稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑動插設(shè)有t形桿(11)，t形桿(11)垂直部的下端面膠合固定有橡膠塊(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，其特征在于，所述支架(3)的通槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧(601)，且第一彈簧(601)位于通槽的底壁與旋轉(zhuǎn)軸(4)的下端面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，其特征在于，所述輥軸(5)的上端面水平放置有鈑金本體(7)，且輥軸(5)的材質(zhì)為尼龍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，其特征在于，所述t形桿(11)垂直部的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧(602)，且第二彈簧(602)位于擠壓板(9)的下端面與橡膠塊(14)的上端面之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，其特征在于，所述臺板(201)的下端面對稱傾斜設(shè)有排渣板(18)，且排渣板(18)與水平面的夾角為30

°?

40

°

。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，其特征在于，所述支腿(1)的一側(cè)之間水平焊接有連接板(15)，連接板(15)的上端面對稱開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動配合有滑塊(16)，且滑塊(16)的上端面之間設(shè)有集渣盒(17)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及鈑金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括支腿和臺板，所述臺板的上端面開設(shè)有落渣通槽，臺板上端面的兩側(cè)等距對稱焊接有若干個支架，支架的中部開設(shè)有通槽，支架的通槽之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和輥軸，臺板上端面的兩側(cè)對稱焊接有支柱和頂板，頂板上端面的中部設(shè)有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的伸縮部延伸至頂板的下端面，電動伸縮桿伸縮部的下端面焊接有擠壓板，擠壓板下端面的中部設(shè)有鉆孔機(jī)，擠壓板的上端面對稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑動插設(shè)有T形桿，T形桿垂直部的下端面膠合固定有橡膠塊。本實(shí)用新型中，可以快速并精確的對鈑金件進(jìn)行鉆孔，大幅提升了工作效率，有效的滿足了使用者的使用需求。有效的滿足了使用者的使用需求。有效的滿足了使用者的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：方敏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市揚(yáng)子鈑金制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.01

技術(shù)公布日：2022/1/4