1.本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝。

背景技術(shù)：

2.鋁型材是指鋁合金型材，鋁型材在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中均能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性，鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用，在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2，且鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60％，對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具以及汽車的缸蓋與散熱器皆有利，鋁型材的應(yīng)用范圍極為廣泛；

3.在鋁型材的加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行氧化處理，以使其表面形成磨砂狀的氧化層，從而提高鋁型材的使用壽命，但鋁型材在進(jìn)行處理前其表面會(huì)不同程度地附著有油污和臟物，以及表面還會(huì)存在有劃擦傷、毛刺和污垢殘?jiān)?，目前在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)一般直接通過電解作用來對(duì)其進(jìn)行氧化處理，未能對(duì)鋁型材的表面進(jìn)行徹底清洗，影響了后續(xù)氧化操作的順利進(jìn)行，降低了加工后鋁型材的品質(zhì)；

4.針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，解決了目前在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)一般直接通過電解作用來對(duì)其進(jìn)行氧化處理，未能對(duì)鋁型材的表面進(jìn)行徹底清洗，影響了后續(xù)氧化操作的順利進(jìn)行，降低了加工后鋁型材品質(zhì)的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

7.一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，包括以下步驟：

8.步驟一、脫脂去油污：通過鋁型材進(jìn)料口將鋁型材投入脫脂去油污池中，斜向接料板對(duì)下落的鋁型材進(jìn)行緩沖并使其滑向最接近鋁型材進(jìn)料口一側(cè)的翻轉(zhuǎn)輸送輥上，脫脂去油污池內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂；

9.各組翻轉(zhuǎn)輸送輥進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁型材在翻轉(zhuǎn)輸送輥的作用下而不斷翻轉(zhuǎn)并朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)的方向運(yùn)動(dòng)，在鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的清洗除污，且下壓洗刷機(jī)構(gòu)在鋁型材的輸送過程中對(duì)其進(jìn)行擠壓和旋轉(zhuǎn)刷洗，以將鋁型材表面各個(gè)位置處的殘?jiān)臀矍宄蓛簦?br />
10.步驟二、收集沖洗：經(jīng)過脫脂去油污的鋁型材落入下方的鋁型材收集機(jī)構(gòu)中，待所有鋁型材均落入鋁型材收集機(jī)構(gòu)中后，收放繩不斷收卷并拉動(dòng)鋁型材收集機(jī)構(gòu)上升，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入收納清洗箱內(nèi)，收納清洗箱內(nèi)的噴洗頭朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)內(nèi)的鋁型材進(jìn)行噴水，通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留液和殘?jiān)畚?，清洗液輸出管將清洗過程中產(chǎn)生清洗液排出；

11.步驟三、表面堿洗處理：橫移換位機(jī)構(gòu)使鋁型材收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入到堿液清洗池的正上方，收放繩不斷下放以使鋁型材收集機(jī)構(gòu)下降，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入堿液清洗池內(nèi)，

堿液清洗池內(nèi)的堿液進(jìn)一步除去鋁型材表面的油污臟物，并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷；經(jīng)過50-80s后使鋁型材收集機(jī)構(gòu)上升并進(jìn)入收納清洗箱內(nèi)，噴洗頭通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留堿液和臟物；

12.步驟四、酸浸處理：橫移換位機(jī)構(gòu)使鋁型材收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入到酸浸清洗池的正上方，鋁型材收集機(jī)構(gòu)下降并進(jìn)入酸浸清洗池內(nèi)，鋁型材在酸浸清洗池內(nèi)于室溫下浸洗2-3min，以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰；酸液浸洗完成后，鋁型材收集機(jī)構(gòu)上升并進(jìn)入收納清洗箱內(nèi)，噴洗頭通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留酸液和臟物；

13.步驟五、氧化處理：將經(jīng)過表面處理后的鋁型材置于電解質(zhì)溶液中，通過電解作用使其表面形成氧化層，氧化方式為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化或脈沖電流陽極氧化，所采用的電解質(zhì)溶液為硫酸溶液、草酸溶液、鉻酸溶液或混合酸溶液。

14.進(jìn)一步的，所述脫脂去油污池、堿液清洗池和酸浸清洗池均通過螺栓固定安裝在底板的頂部，且堿液清洗池位于脫脂去油污池和酸浸清洗池之間，所述脫脂去油污池內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組翻轉(zhuǎn)輸送輥，所述翻轉(zhuǎn)輸送輥沿橫向等距設(shè)置并通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，且脫脂去油污池內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑溶液漫過翻轉(zhuǎn)輸送輥，鋁型材進(jìn)料口固定安裝在脫脂去油污池的頂部一側(cè)；

15.所述脫脂去油污池的內(nèi)側(cè)壁通過鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斜向接料板，所述斜向接料板位于鋁型材進(jìn)料口的正下方并朝翻轉(zhuǎn)輸送輥的方向向下延伸，且脫脂去油污池的內(nèi)側(cè)壁安裝有與斜向接料板底部相連的緩沖彈簧；所述脫脂去油污池的頂部中間位置通過螺栓固定安裝有頂箱，所述頂箱內(nèi)安裝有下壓洗刷機(jī)構(gòu)，且下壓洗刷機(jī)構(gòu)向下延伸入脫脂去油污池內(nèi)并處于翻轉(zhuǎn)輸送輥的正上方，所述頂箱的頂部一側(cè)固定安裝有橫移換位機(jī)構(gòu)，所述橫移換位機(jī)構(gòu)作用于收納清洗箱，且收納清洗箱的正下方設(shè)有鋁型材收集機(jī)構(gòu)。

16.進(jìn)一步的，所述下壓洗刷機(jī)構(gòu)包括固定安裝在頂箱內(nèi)部頂壁的升降電缸以及與升降電缸底端相連的上固定板，所述上固定板的下方設(shè)有下連接板，且上固定板和下連接板均為水平設(shè)置并通過彈性下壓件相連；所述下連接板的底部通過三組清潔輥安裝架安裝有三組鋁型材清潔輥，且鋁型材清潔輥通過軸承與對(duì)應(yīng)的清潔輥安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

17.三組所述鋁型材清潔輥的外周面均固定安裝有清潔毛刷套，位于中間的清潔輥安裝架上通過電機(jī)座固定安裝有清潔電機(jī)，所述清潔電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)帶與其下方的鋁型材清潔輥傳動(dòng)連接，位于中間的鋁型材清潔輥通過第二同步帶與其兩側(cè)的鋁型材清潔輥傳動(dòng)連接。

18.進(jìn)一步的，所述脫脂去油污池一側(cè)池壁的內(nèi)部開設(shè)有污液提升室和濾渣連通腔，所述污液提升室的頂端與濾渣連通腔的一側(cè)通過開口連通，所述濾渣連通腔的另一側(cè)通過開口與脫脂去油污池相通且兩者相通處位于液面上方，所述污液提升室的底端與脫脂去油污池通過開口相通；

19.所述脫脂去油污池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向螺旋絞龍，所述污液提升室內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向螺旋絞龍，且橫向螺旋絞龍和豎向螺旋絞龍分別通過電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述橫向螺旋絞龍朝污液提升室內(nèi)輸送污液，所述豎向螺旋絞龍將污液提升至濾渣連通腔內(nèi)，且濾渣連通腔內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。

20.進(jìn)一步的，所述彈性下壓件的數(shù)目為多組，且每組彈性下壓件包括固定安裝在下連接板頂部的連接桿以及固定安裝在上固定板底部的插桿，所述連接桿遠(yuǎn)離下連接板的一

端固定安裝有中空桿，所述插桿向下插入中空桿內(nèi)，且中空桿頂端與上固定板底部之間通過下壓彈簧相連；

21.所述上固定板的底部通過螺栓固定安裝有橫向筒，所述橫向筒關(guān)于中空桿對(duì)稱且橫向筒的開口朝向中空桿，所述中空桿的兩側(cè)鉸接有斜向推拉桿，且斜向推拉桿遠(yuǎn)離中空桿的一端鉸接有活動(dòng)桿，所述橫向筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有擠壓塊，所述橫向筒內(nèi)固定安裝有與擠壓塊相連的側(cè)壓彈簧，且活動(dòng)桿遠(yuǎn)離斜向推拉桿的一端延伸入對(duì)應(yīng)的橫向筒內(nèi)并與擠壓塊相連。

22.進(jìn)一步的，所述鋁型材收集機(jī)構(gòu)包括開口朝上的分離收集箱和設(shè)置于分離收集箱下方的密封板，所述分離收集箱的外表面和底面均開設(shè)有分離孔，且分離收集箱的底部與密封板通過固定柱固定連接；所述收納清洗箱的開口朝下且內(nèi)部頂壁固定安裝有中空固定盒，所述中空固定盒的底部固定安裝有多組噴洗頭，且收納清洗箱靠近底部的位置安裝有清洗液輸出管，所述收納清洗箱靠近頂部的位置安裝有與中空固定盒相通的進(jìn)水管；

23.所述收納清洗箱上安裝有作用于鋁型材收集機(jī)構(gòu)的提升下放機(jī)構(gòu)，提升下方機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于收納清洗箱內(nèi)的纏繞腔，纏繞腔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩組收放旋轉(zhuǎn)軸，且收放旋轉(zhuǎn)軸的兩端均安裝有纏繞輪，所述收納清洗箱的外壁通過電機(jī)座固定安裝有收放電機(jī)，且收放電機(jī)的輸出端與其中一組收放旋轉(zhuǎn)軸相連，兩組收放旋轉(zhuǎn)軸通過第一同步帶傳動(dòng)連接；

24.所述纏繞輪上固定安裝有收放繩，所述收放繩向下延伸并與分離收集箱的外壁固定連接，在提升收納狀態(tài)下，纏繞輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并不斷纏繞收卷收放繩，分離收集箱不斷上升直至完全進(jìn)入收納清洗箱內(nèi)，密封板對(duì)收納清洗箱的底部進(jìn)行密封。

25.進(jìn)一步的，所述脫脂去油污池中盛放有機(jī)溶劑或表面活性劑，有機(jī)溶劑為乙醇、四氯化碳或三氯乙烯或丙酮，表面活性劑為合成洗滌劑、肥皂水或十二烷基硫酸鈉；堿液清洗池內(nèi)盛放有堿液，堿液主要成分為氫氧化鈉，且堿液中還包含有調(diào)節(jié)劑、去污劑、多價(jià)螯合劑和結(jié)垢抑制劑；酸浸清洗池內(nèi)盛放有酸液，酸液的主要成分為硝酸和氫氟酸，且硝酸和氫氟酸的體積比為7:2。

26.進(jìn)一步的，所述橫移換位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在頂箱頂部的固定座以及與固定座側(cè)壁固定連接的連接架，所述連接架遠(yuǎn)離固定座一側(cè)的底部固定設(shè)置安裝座，且安裝座上通過電機(jī)座固定安裝有換位電機(jī)；

27.所述固定座和安裝座之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述換位電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)螺桿相連，所述連接架的底部通過滑軌安裝有滑動(dòng)螺套，所述滑動(dòng)螺套的底部與收納清洗箱的頂部固定連接，且旋轉(zhuǎn)螺桿與滑動(dòng)螺套螺紋連接。

28.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29.1、本發(fā)明中，通過脫脂去油污池對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂和污垢清理，堿液清洗池除去鋁型材表面的油污臟物并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷，酸浸清洗池對(duì)鋁型材進(jìn)行酸浸處理以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰，能夠?qū)︿X型材的表面進(jìn)行有效清洗，使鋁型材裸露純凈的金屬基體以利于后續(xù)的氧化操作，有助于提高鋁型材的產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能；

30.2、本發(fā)明中，通過翻轉(zhuǎn)輸送輥的作用而使鋁型材不斷翻轉(zhuǎn)并朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)的方向運(yùn)動(dòng)，在鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的清洗除污，且能夠?qū)X

型材的表面附著物抖落，提高了清洗效果，且進(jìn)料過程中斜向接料板對(duì)下落的鋁型材進(jìn)行緩沖并使其滑向翻轉(zhuǎn)輸送輥，在起到導(dǎo)料作用的同時(shí)還有利于降低下落沖擊力對(duì)鋁型材帶來的損害；

31.3、本發(fā)明中，通過設(shè)置下壓洗刷機(jī)構(gòu)，在鋁型材的清洗過程中，清潔電機(jī)使三組鋁型材清潔輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔毛刷套隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并不斷刷洗鋁型材，能夠顯著提高對(duì)鋁型材的清洗效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的有效清洗，且通過彈性下壓件使鋁型材清潔輥與下方翻轉(zhuǎn)輸送輥之間呈彈性接觸，有助于提高清洗效果和清潔效率并防止鋁型材卡住，保證鋁型材清洗操作的持續(xù)順利進(jìn)行；

32.4、本發(fā)明中，通過設(shè)置收納清洗箱，在脫脂去油污、堿洗和酸浸處理結(jié)束時(shí)，收放繩拉動(dòng)鋁型材收集機(jī)構(gòu)上升以使其進(jìn)入收納清洗箱內(nèi)，噴洗頭朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)內(nèi)的鋁型材進(jìn)行噴水，通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留液和殘?jiān)畚?，避免殘留液?duì)后續(xù)操作的影響，使用效果好，且不需人工將每個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)束后的鋁型材取出并采用清水沖洗，省時(shí)省力。

附圖說明

33.為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明；

34.圖1為本發(fā)明的流程圖；

35.圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖3為圖2中a部分的放大圖；

37.圖4為圖2中鋁型材收集機(jī)構(gòu)和收納清洗箱的放大圖；

38.圖5為本發(fā)明中鋁型材收集機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；

39.圖6為本發(fā)明中鋁型材收集機(jī)構(gòu)和收納清洗箱的對(duì)接示意圖；

40.圖7為本發(fā)明中收放旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；

41.圖8為本發(fā)明中下壓洗刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

42.圖9為本發(fā)明中彈性下壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

43.附圖標(biāo)記：1、脫脂去油污池；2、堿液清洗池；3、酸浸清洗池；4、鋁型材收集機(jī)構(gòu)；5、收納清洗箱；6、下壓洗刷機(jī)構(gòu)；7、翻轉(zhuǎn)輸送輥；8、橫移換位機(jī)構(gòu)；9、頂箱；10、鋁型材進(jìn)料口；11、橫向螺旋絞龍；12、豎向螺旋絞龍；13、污液提升室；14、濾渣連通腔；15、濾網(wǎng)；16、斜向接料板；17、緩沖彈簧；41、分離收集箱；42、密封板；43、固定柱；51、清洗液輸出管；52、進(jìn)水管；53、中空固定盒；54、噴洗頭；55、收放旋轉(zhuǎn)軸；56、第一同步帶；57、收放繩；58、收放電機(jī)；59、纏繞輪；61、升降電缸；62、上固定板；63、下連接板；64、彈性下壓件；65、鋁型材清潔輥；66、清潔輥安裝架；67、第二同步帶；68、清潔毛刷套；69、清潔電機(jī)；610、傳動(dòng)帶；641、中空桿；642、連接桿；643、插桿；644、下壓彈簧；645、斜向推拉桿；646、活動(dòng)桿；647、橫向筒；648、側(cè)壓彈簧；649、擠壓塊；81、換位電機(jī)；82、旋轉(zhuǎn)螺桿；83、連接架；84、安裝座；85、滑動(dòng)螺套；86、固定座。

具體實(shí)施方式

44.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

45.實(shí)施例一：

46.如圖1-7所示，本發(fā)明提出的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，包括以下步驟：

47.步驟一、脫脂去油污：鋁型材進(jìn)料口10固定安裝在脫脂去油污池1的頂部一側(cè)，通過鋁型材進(jìn)料口10將鋁型材投入脫脂去油污池1中，脫脂去油污池1中盛放有機(jī)溶劑或表面活性劑，有機(jī)溶劑為乙醇、四氯化碳或三氯乙烯或丙酮，表面活性劑為合成洗滌劑、肥皂水或十二烷基硫酸鈉；脫脂去油污池1的內(nèi)側(cè)壁通過鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斜向接料板16，斜向接料板16位于鋁型材進(jìn)料口10的正下方并朝翻轉(zhuǎn)輸送輥7的方向向下延伸，且脫脂去油污池1的內(nèi)側(cè)壁安裝有與斜向接料板16底部相連的緩沖彈簧17，斜向接料板16對(duì)下落的鋁型材進(jìn)行緩沖并使其滑向最接近鋁型材進(jìn)料口10一側(cè)的翻轉(zhuǎn)輸送輥7上，脫脂去油污池1內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂；

48.脫脂去油污池1內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組翻轉(zhuǎn)輸送輥7，翻轉(zhuǎn)輸送輥7沿橫向等距設(shè)置并通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，且脫脂去油污池1內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑溶液漫過翻轉(zhuǎn)輸送輥7；各組翻轉(zhuǎn)輸送輥7進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁型材在翻轉(zhuǎn)輸送輥7的作用下而不斷翻轉(zhuǎn)并朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)4的方向運(yùn)動(dòng)，在鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的清洗除污，通過翻轉(zhuǎn)作用既能實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)位置處的清洗，又能夠?qū)X型材的表面附著物抖落；

49.步驟二、收集沖洗：經(jīng)過脫脂去油污的鋁型材落入下方的鋁型材收集機(jī)構(gòu)4中，待所有鋁型材均落入鋁型材收集機(jī)構(gòu)4中后，收放繩57不斷收卷并拉動(dòng)鋁型材收集機(jī)構(gòu)4上升，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)4進(jìn)入收納清洗箱5內(nèi)，進(jìn)水管52向中空固定盒53內(nèi)輸送清洗用水，中空固定盒53使清洗用水后進(jìn)入各組噴洗頭54，噴洗頭54朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)4內(nèi)的鋁型材進(jìn)行噴水，通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留液和殘?jiān)畚铮逑匆狠敵龉?1將清洗過程中產(chǎn)生的清洗液排出；

50.在具體的結(jié)構(gòu)設(shè)置中，收納清洗箱5的正下方設(shè)有鋁型材收集機(jī)構(gòu)4，鋁型材收集機(jī)構(gòu)4包括開口朝上的分離收集箱41和設(shè)置于分離收集箱41下方的密封板42，分離收集箱41的外表面和底面均開設(shè)有分離孔，且分離收集箱41的底部與密封板42通過固定柱43固定連接；收納清洗箱5的開口朝下且內(nèi)部頂壁固定安裝有中空固定盒53，中空固定盒53的底部固定安裝有多組噴洗頭54，且收納清洗箱5靠近底部的位置安裝有清洗液輸出管51，收納清洗箱5靠近頂部的位置安裝有與中空固定盒53相通的進(jìn)水管52；

51.收納清洗箱5上安裝有作用于鋁型材收集機(jī)構(gòu)4的提升下放機(jī)構(gòu)，提升下方機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于收納清洗箱5內(nèi)的纏繞腔，纏繞腔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩組收放旋轉(zhuǎn)軸55，且收放旋轉(zhuǎn)軸55的兩端均安裝有纏繞輪59，收納清洗箱5的外壁通過電機(jī)座固定安裝有收放電機(jī)58，且收放電機(jī)58的輸出端與其中一組收放旋轉(zhuǎn)軸55相連，兩組收放旋轉(zhuǎn)軸55通過第一同步帶56傳動(dòng)連接；纏繞輪59上固定安裝有收放繩57，收放繩57向下延伸并與分離收集箱41的外壁固定連接，在提升收納狀態(tài)下，纏繞輪59進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并不斷纏繞收卷收放繩57，分離收集箱41不斷上升直至完全進(jìn)入收納清洗箱5內(nèi)，密封板42對(duì)收納清洗箱5的底部進(jìn)行密封；

52.步驟三、表面堿洗處理：橫移換位機(jī)構(gòu)8使鋁型材收集機(jī)構(gòu)4進(jìn)入到堿液清洗池2的

正上方，收放繩57不斷下放以使鋁型材收集機(jī)構(gòu)4下降，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)4進(jìn)入堿液清洗池2內(nèi)，堿液清洗池2內(nèi)盛放有堿液，堿液主要成分為氫氧化鈉，且堿液中還包含有調(diào)節(jié)劑、去污劑、多價(jià)螯合劑和結(jié)垢抑制劑；堿液清洗池2內(nèi)的堿液進(jìn)一步除去鋁型材表面的油污臟物，并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷；經(jīng)過50-80s后使鋁型材收集機(jī)構(gòu)4上升并進(jìn)入收納清洗箱5內(nèi)，噴洗頭54通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留堿液和臟物；

53.在具體的結(jié)構(gòu)設(shè)置中，脫脂去油污池1的頂部中間位置通過螺栓固定安裝有頂箱9，頂箱9的頂部一側(cè)固定安裝有橫移換位機(jī)構(gòu)8，橫移換位機(jī)構(gòu)8作用于收納清洗箱5，在使用時(shí)通過啟動(dòng)其中的換位電機(jī)81以使旋轉(zhuǎn)螺桿82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)螺套85隨之進(jìn)行橫向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)收納清洗箱5進(jìn)行橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)收納清洗箱5和鋁型材收集機(jī)構(gòu)4所處橫向位置的調(diào)整；

54.步驟四、酸浸處理：橫移換位機(jī)構(gòu)8使鋁型材收集機(jī)構(gòu)4進(jìn)入到酸浸清洗池3的正上方，鋁型材收集機(jī)構(gòu)4下降并進(jìn)入酸浸清洗池3內(nèi)，鋁型材在酸浸清洗池3內(nèi)于室溫下浸洗2-3min，酸浸清洗池3內(nèi)盛放有酸液，酸液的主要成分為硝酸和氫氟酸，且硝酸和氫氟酸的體積比為7:2，通過酸浸處理以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰；酸液浸洗完成后，鋁型材收集機(jī)構(gòu)4上升并進(jìn)入收納清洗箱5內(nèi)，噴洗頭54通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留酸液和臟物；

55.步驟五、氧化處理：將經(jīng)過表面處理后的鋁型材置于盛放電解質(zhì)溶液的陽極氧化池中，通過電解作用使其表面形成氧化層，氧化方式為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化或脈沖電流陽極氧化，所采用的電解質(zhì)溶液為硫酸溶液、草酸溶液、鉻酸溶液或混合酸溶液。

56.實(shí)施例二：

57.在實(shí)施例一中，僅依靠對(duì)鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送來實(shí)現(xiàn)對(duì)其的脫脂去油污，鋁型材表面的毛刺和強(qiáng)力附著的殘?jiān)酃鸽y以順利脫落下來，脫脂去油污池1對(duì)鋁型材的清洗效果和清洗效率有待提高；

58.如圖2和圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，頂箱9內(nèi)安裝有下壓洗刷機(jī)構(gòu)6，且下壓洗刷機(jī)構(gòu)6向下延伸入脫脂去油污池1內(nèi)并處于翻轉(zhuǎn)輸送輥7的正上方，具體而言，下壓洗刷機(jī)構(gòu)6包括固定安裝在頂箱9內(nèi)部頂壁的升降電缸61以及與升降電缸61底端相連的上固定板62，上固定板62的下方設(shè)有下連接板63；下連接板63的底部通過三組清潔輥安裝架66安裝有三組鋁型材清潔輥65，且鋁型材清潔輥65通過軸承與對(duì)應(yīng)的清潔輥安裝架66轉(zhuǎn)動(dòng)連接；三組鋁型材清潔輥65的外周面均固定安裝有清潔毛刷套68；

59.在鋁型材的清洗過程中，升降電缸61使上固定板62下降，最終實(shí)現(xiàn)鋁型材清潔輥65的下降并與下方的鋁型材接觸，翻轉(zhuǎn)輸送輥7使鋁型材在不斷翻轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行輸送，清潔電機(jī)69通過傳動(dòng)帶610和第二同步帶67帶動(dòng)三組鋁型材清潔輥65進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁型材清潔輥65外周面的清潔毛刷套68隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并不斷刷洗鋁型材，能夠顯著提高對(duì)鋁型材的清洗效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的有效清洗，清洗效率高。

60.實(shí)施例三：

61.在實(shí)施例二中，由于上固定板62和下連接板63之間為剛性接觸，在調(diào)整完成后，鋁型材清潔輥65與下方翻轉(zhuǎn)輸送輥7之間的距離為固定的，鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中容易卡在兩者之間，造成清洗操作的中止，難以實(shí)現(xiàn)鋁型材的持續(xù)順利清洗，加大了工作量，有待進(jìn)行改善；

62.如圖8-9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2的區(qū)別在于，上固定板62和下連接板63均為水平設(shè)置且兩者之間通過多組彈性下壓件64相連，每組彈性下壓件64包括固定安裝在下連接板63頂部的連接桿642以及固定安裝在上固定板62底部的插桿643，連接桿642遠(yuǎn)離下連接板63的一端固定安裝有中空桿641，插桿643向下插入中空桿641內(nèi)，且中空桿641頂端與上固定板62底部之間通過下壓彈簧644相連；

63.上固定板62的底部通過螺栓固定安裝有橫向筒647，橫向筒647關(guān)于中空桿641對(duì)稱且橫向筒647的開口朝向中空桿641，中空桿641的兩側(cè)鉸接有斜向推拉桿645，且斜向推拉桿645遠(yuǎn)離中空桿641的一端鉸接有活動(dòng)桿646，橫向筒647內(nèi)滑動(dòng)安裝有擠壓塊649，橫向筒647內(nèi)固定安裝有與擠壓塊649相連的側(cè)壓彈簧648，且活動(dòng)桿646遠(yuǎn)離斜向推拉桿645的一端延伸入對(duì)應(yīng)的橫向筒647內(nèi)并與擠壓塊649相連；

64.在刷洗過程中，側(cè)壓彈簧648對(duì)擠壓塊649施加推力，擠壓塊649通過活動(dòng)桿646和斜向推拉桿645對(duì)中空桿641施加向下的推力，下壓彈簧644對(duì)中空桿641施加向下的推力，有助于使鋁型材清潔輥65外周面的清潔毛刷套68與下方的鋁型材充分接觸，提高清洗效果和清潔效率，且鋁型材清潔輥65與下方翻轉(zhuǎn)輸送輥7之間為彈性接觸，因此在鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中不容易卡住，保證了鋁型材清洗操作的持續(xù)順利進(jìn)行。

65.實(shí)施例四：

66.在上述實(shí)施例中，隨著脫脂去油污池1中不斷進(jìn)行的清洗操作，脫脂去油污池1中聚集的清洗殘?jiān)臀酃冈絹碓蕉?，需要人工?duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，清理過程繁瑣，若不及時(shí)進(jìn)行清理，在鋁型材的清洗輸送過程中，脫脂去油污池1溶液中的污垢殘?jiān)菀赘街阡X型材的表面，不利于鋁型材的清洗；

67.如圖2-3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的區(qū)別在于，脫脂去油污池1一側(cè)池壁的內(nèi)部開設(shè)有污液提升室13和濾渣連通腔14，脫脂去油污池1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向螺旋絞龍11，在鋁型材的清洗輸送過程中，橫向螺旋絞龍11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)有助于使內(nèi)部溶攜帶雜質(zhì)污物的溶液朝污液提升室13的底部入口流動(dòng)；

68.污液提升室13內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向螺旋絞龍12，豎向螺旋絞龍12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并將污液提升至濾渣連通腔14內(nèi)，且濾渣連通腔14內(nèi)安裝有濾網(wǎng)15，濾網(wǎng)15濾除污液中的殘?jiān)酃?，過濾后的溶液重新進(jìn)入脫脂去油污池1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在清洗操作的同時(shí)對(duì)內(nèi)部溶液進(jìn)行反復(fù)過濾，有效降低內(nèi)部溶液中的污垢含量，保證了對(duì)鋁型材的清洗效果；優(yōu)選的，橫向螺旋絞龍11和豎向螺旋絞龍12分別通過電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備為電機(jī)。

69.本發(fā)明的工作過程及原理如下：

70.使用時(shí)，通過脫脂去油污池1內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂和污垢清理，之后堿液清洗池2內(nèi)的堿液進(jìn)一步除去鋁型材表面的油污臟物，并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷，然后通過酸浸清洗池對(duì)鋁型材進(jìn)行酸浸處理以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰，能夠?qū)︿X型材的表面進(jìn)行有效清洗，使鋁型材裸露純凈的金屬基體以利于后續(xù)的氧化操作，最終氧化產(chǎn)生的氧化層與基體結(jié)合牢固，氧化層更加均勻，顯著提高鋁型材的產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能；

71.在對(duì)鋁型材進(jìn)行脫脂去油污時(shí)，通過鋁型材進(jìn)料口10將鋁型材投入脫脂去油污池1中，斜向接料板16對(duì)下落的鋁型材進(jìn)行緩沖并使其滑向最接近鋁型材進(jìn)料口10一側(cè)的翻轉(zhuǎn)輸送輥7上，有利于降低下落沖擊力對(duì)鋁型材帶來的損害，脫脂去油污池1內(nèi)的有機(jī)溶劑

或表面活性劑對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂，鋁型材在翻轉(zhuǎn)輸送輥7的作用下而不斷翻轉(zhuǎn)并朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)4的方向運(yùn)動(dòng)，在鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的清洗除污，還能夠?qū)X型材的表面附著物抖落，提高清洗效果；

72.且在每個(gè)環(huán)節(jié)的操作完成后，收放繩57拉動(dòng)鋁型材收集機(jī)構(gòu)4上升，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)4進(jìn)入收納清洗箱5內(nèi)，進(jìn)水管52向中空固定盒53內(nèi)輸送清洗用水，中空固定盒53使清洗用水后進(jìn)入各組噴洗頭54，噴洗頭54朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)4內(nèi)的鋁型材進(jìn)行噴水，清洗液輸出管51將噴洗過程中產(chǎn)生的清洗液排出，通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留液和殘?jiān)畚?，避免殘留液?duì)后續(xù)操作的影響，使用效果好，且不需人工將每個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)束后的鋁型材取出并采用清水沖洗，節(jié)省人力，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。

73.以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。技術(shù)特征：

1.一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、脫脂去油污：通過鋁型材進(jìn)料口(10)將鋁型材投入脫脂去油污池(1)中，斜向接料板(16)對(duì)下落的鋁型材進(jìn)行緩沖并使其滑向最接近鋁型材進(jìn)料口(10)一側(cè)的翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)上，脫脂去油污池(1)內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂；各組翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁型材在翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)的作用下而不斷翻轉(zhuǎn)并朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)的方向運(yùn)動(dòng)，在鋁型材的翻轉(zhuǎn)輸送過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材各個(gè)位置處的清洗除污，且下壓洗刷機(jī)構(gòu)(6)在鋁型材的輸送過程中對(duì)其進(jìn)行擠壓和旋轉(zhuǎn)刷洗，以將鋁型材表面各個(gè)位置處的殘?jiān)臀矍宄蓛簦徊襟E二、收集沖洗：經(jīng)過脫脂去油污的鋁型材落入下方的鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)中，待所有鋁型材均落入鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)中后，收放繩(57)不斷收卷并拉動(dòng)鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)上升，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)入收納清洗箱(5)內(nèi)，收納清洗箱(5)內(nèi)的噴洗頭(54)朝鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)的鋁型材進(jìn)行噴水，通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留液和殘?jiān)畚?，清洗液輸出?51)將清洗過程中產(chǎn)生清洗液排出；步驟三、表面堿洗處理：橫移換位機(jī)構(gòu)(8)使鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)入到堿液清洗池(2)的正上方，收放繩(57)不斷下放以使鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)下降，直至鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)入堿液清洗池(2)內(nèi)，堿液清洗池(2)內(nèi)的堿液進(jìn)一步除去鋁型材表面的油污臟物，并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷；經(jīng)過50-80s后使鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)上升并進(jìn)入收納清洗箱(5)內(nèi)，噴洗頭(54)通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留堿液和臟物；步驟四、酸浸處理：橫移換位機(jī)構(gòu)(8)使鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)入到酸浸清洗池(3)的正上方，鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)下降并進(jìn)入酸浸清洗池(3)內(nèi)，鋁型材在酸浸清洗池(3)內(nèi)于室溫下浸洗2-3min，以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰；酸液浸洗完成后，鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)上升并進(jìn)入收納清洗箱(5)內(nèi)，噴洗頭(54)通過噴水清洗以除去鋁型材表面的殘留酸液和臟物；步驟五、氧化處理：將經(jīng)過表面處理后的鋁型材置于電解質(zhì)溶液中，通過電解作用使其表面形成氧化層，氧化方式為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化或脈沖電流陽極氧化，所采用的電解質(zhì)溶液為硫酸溶液、草酸溶液、鉻酸溶液或混合酸溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述脫脂去油污池(1)、堿液清洗池(2)和酸浸清洗池(3)均通過螺栓固定安裝在底板的頂部，且堿液清洗池(2)位于脫脂去油污池(1)和酸浸清洗池(3)之間，所述脫脂去油污池(1)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)，所述翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)沿橫向等距設(shè)置并通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，且脫脂去油污池(1)內(nèi)的有機(jī)溶劑或表面活性劑溶液漫過翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)，鋁型材進(jìn)料口(10)固定安裝在脫脂去油污池(1)的頂部一側(cè)；所述脫脂去油污池(1)的內(nèi)側(cè)壁通過鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有斜向接料板(16)，所述斜向接料板(16)位于鋁型材進(jìn)料口(10)的正下方并朝翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)的方向向下延伸，且脫脂去油污池(1)的內(nèi)側(cè)壁安裝有與斜向接料板(16)底部相連的緩沖彈簧(17)；所述脫脂去油污池(1)的頂部中間位置通過螺栓固定安裝有頂箱(9)，所述頂箱(9)內(nèi)安裝有下壓洗刷機(jī)構(gòu)(6)，且下壓洗刷機(jī)構(gòu)(6)向下延伸入脫脂去油污池(1)內(nèi)并處于翻轉(zhuǎn)輸送輥(7)的正上方，所述頂箱(9)的頂部一側(cè)固定安裝有橫移換位機(jī)構(gòu)(8)，所述橫移換位機(jī)構(gòu)(8)作用于收納清洗箱(5)，且收納清洗箱(5)的正下方設(shè)有鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述下壓洗刷機(jī)構(gòu)(6)包括固定安裝在頂箱(9)內(nèi)部頂壁的升降電缸(61)以及與升降電缸(61)底端相連的上固定板(62)，所述上固定板(62)的下方設(shè)有下連接板(63)，且上固定板(62)和下連接板(63)均為水平設(shè)置并通過彈性下壓件(64)相連；所述下連接板(63)的底部通過三組清潔輥安裝架(66)安裝有三組鋁型材清潔輥(65)，且鋁型材清潔輥(65)通過軸承與對(duì)應(yīng)的清潔輥安裝架(66)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；三組所述鋁型材清潔輥(65)的外周面均固定安裝有清潔毛刷套(68)，位于中間的清潔輥安裝架(66)上通過電機(jī)座固定安裝有清潔電機(jī)(69)，所述清潔電機(jī)(69)的輸出端通過傳動(dòng)帶(610)與其下方的鋁型材清潔輥(65)傳動(dòng)連接，位于中間的鋁型材清潔輥(65)通過第二同步帶(67)與其兩側(cè)的鋁型材清潔輥(65)傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述脫脂去油污池(1)一側(cè)池壁的內(nèi)部開設(shè)有污液提升室(13)和濾渣連通腔(14)，所述污液提升室(13)的頂端與濾渣連通腔(14)的一側(cè)通過開口連通，所述濾渣連通腔(14)的另一側(cè)通過開口與脫脂去油污池(1)相通且兩者相通處位于液面上方，所述污液提升室(13)的底端與脫脂去油污池(1)通過開口相通；所述脫脂去油污池(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向螺旋絞龍(11)，所述污液提升室(13)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向螺旋絞龍(12)，且橫向螺旋絞龍(11)和豎向螺旋絞龍(12)分別通過電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述橫向螺旋絞龍(11)朝污液提升室(13)內(nèi)輸送污液，所述豎向螺旋絞龍(12)將污液提升至濾渣連通腔(14)內(nèi)，且濾渣連通腔(14)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述彈性下壓件(64)的數(shù)目為多組，且每組彈性下壓件(64)包括固定安裝在下連接板(63)頂部的連接桿(642)以及固定安裝在上固定板(62)底部的插桿(643)，所述連接桿(642)遠(yuǎn)離下連接板(63)的一端固定安裝有中空桿(641)，所述插桿(643)向下插入中空桿(641)內(nèi)，且中空桿(641)頂端與上固定板(62)底部之間通過下壓彈簧(644)相連；所述上固定板(62)的底部通過螺栓固定安裝有橫向筒(647)，所述橫向筒(647)關(guān)于中空桿(641)對(duì)稱且橫向筒(647)的開口朝向中空桿(641)，所述中空桿(641)的兩側(cè)鉸接有斜向推拉桿(645)，且斜向推拉桿(645)遠(yuǎn)離中空桿(641)的一端鉸接有活動(dòng)桿(646)，所述橫向筒(647)內(nèi)滑動(dòng)安裝有擠壓塊(649)，所述橫向筒(647)內(nèi)固定安裝有與擠壓塊(649)相連的側(cè)壓彈簧(648)，且活動(dòng)桿(646)遠(yuǎn)離斜向推拉桿(645)的一端延伸入對(duì)應(yīng)的橫向筒(647)內(nèi)并與擠壓塊(649)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)包括開口朝上的分離收集箱(41)和設(shè)置于分離收集箱(41)下方的密封板(42)，所述分離收集箱(41)的外表面和底面均開設(shè)有分離孔，且分離收集箱(41)的底部與密封板(42)通過固定柱(43)固定連接；所述收納清洗箱(5)的開口朝下且內(nèi)部頂壁固定安裝有中空固定盒(53)，所述中空固定盒(53)的底部固定安裝有多組噴洗頭(54)，且收納清洗箱(5)靠近底部的位置安裝有清洗液輸出管(51)，所述收納清洗箱(5)靠近頂部的位置安裝有與中空固定盒(53)相通的進(jìn)水管(52)；所述收納清洗箱(5)上安裝有作用于鋁型材收集機(jī)構(gòu)(4)的提升下放機(jī)構(gòu)，提升下方機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于收納清洗箱(5)內(nèi)的纏繞腔，纏繞腔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩組收放旋轉(zhuǎn)軸

(55)，且收放旋轉(zhuǎn)軸(55)的兩端均安裝有纏繞輪(59)，所述收納清洗箱(5)的外壁通過電機(jī)座固定安裝有收放電機(jī)(58)，且收放電機(jī)(58)的輸出端與其中一組收放旋轉(zhuǎn)軸(55)相連，兩組收放旋轉(zhuǎn)軸(55)通過第一同步帶(56)傳動(dòng)連接；所述纏繞輪(59)上固定安裝有收放繩(57)，所述收放繩(57)向下延伸并與分離收集箱(41)的外壁固定連接，在提升收納狀態(tài)下，纏繞輪(59)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并不斷纏繞收卷收放繩(57)，分離收集箱(41)不斷上升直至完全進(jìn)入收納清洗箱(5)內(nèi)，密封板(42)對(duì)收納清洗箱(5)的底部進(jìn)行密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述脫脂去油污池(1)中盛放有機(jī)溶劑或表面活性劑，有機(jī)溶劑為乙醇、四氯化碳或三氯乙烯或丙酮，表面活性劑為合成洗滌劑、肥皂水或十二烷基硫酸鈉；堿液清洗池(2)內(nèi)盛放有堿液，堿液主要成分為氫氧化鈉，且堿液中還包含有調(diào)節(jié)劑、去污劑、多價(jià)螯合劑和結(jié)垢抑制劑；酸浸清洗池(3)內(nèi)盛放有酸液，酸液的主要成分為硝酸和氫氟酸，且硝酸和氫氟酸的體積比為7:2。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，其特征在于，所述橫移換位機(jī)構(gòu)(8)包括固定安裝在頂箱(9)頂部的固定座(86)以及與固定座(86)側(cè)壁固定連接的連接架(83)，所述連接架(83)遠(yuǎn)離固定座(86)一側(cè)的底部固定設(shè)置安裝座(84)，且安裝座(84)上通過電機(jī)座固定安裝有換位電機(jī)(81)；所述固定座(86)和安裝座(84)之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)螺桿(82)，所述換位電機(jī)(81)的輸出端與旋轉(zhuǎn)螺桿(82)相連，所述連接架(83)的底部通過滑軌安裝有滑動(dòng)螺套(85)，所述滑動(dòng)螺套(85)的底部與收納清洗箱(5)的頂部固定連接，且旋轉(zhuǎn)螺桿(82)與滑動(dòng)螺套(85)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決目前在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)一般直接通過電解作用來對(duì)其進(jìn)行氧化處理，未能對(duì)鋁型材的表面進(jìn)行徹底清洗，影響了后續(xù)氧化操作順利進(jìn)行的問題，具體是一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝，包括脫脂去油污、收集清洗、表面堿洗處理、酸浸處理和氧化處理；本發(fā)明是通過脫脂去油污池對(duì)鋁型材進(jìn)行去油脫脂和污垢清理，堿液清洗池除去鋁型材表面的油污臟物并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷，酸浸清洗池對(duì)鋁型材進(jìn)行酸浸處理以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰，能夠?qū)︿X型材的表面進(jìn)行有效清洗，有利于后續(xù)的氧化操作并提高鋁型材的產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勝強(qiáng) 劉芬 張征領(lǐng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市凱宏鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.10

技術(shù)公布日：2022/8/26