1.本實(shí)用新型涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯乙酸鈉的裝置。

背景技術(shù)：

2.氯乙酸鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用于石油化工、有機(jī)化工、合成制藥、農(nóng)藥、染料用化工，金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)合成氯乙酸鈉的反應(yīng)中工藝流程比較復(fù)雜，原料利用率差，收率比較低。

3.在氯乙酸鈉合成的發(fā)展初期，氯乙酸鈉的合成一般采用氫氧化鈉飽和溶液與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)的工藝路線。這種合成方法出現(xiàn)收率比較低，原料利用率差，后處理工藝復(fù)雜以及制造成本偏高的缺陷。經(jīng)過改進(jìn)，采用無水碳酸鈉粉末與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)。解決了制造成本偏高的缺陷，但是，收率以及后處理工藝處理復(fù)雜的問題依然存在。

4.近年來，為了解決收率問題，國內(nèi)的發(fā)明專利《氯乙酸鈉的實(shí)驗(yàn)方法》，cn107652176a，周中太等。他的主要思路是以異戊醇為相轉(zhuǎn)移催化劑，加入氫氧化鈉經(jīng)過一系列比較復(fù)雜的過程得到中間產(chǎn)物。之后，再以氧化鋁為催化劑，加入氯乙酸反應(yīng)后，得到最終產(chǎn)品。這種方案，選用的普通的工業(yè)原料，且生產(chǎn)效率高、目標(biāo)產(chǎn)品收率達(dá)到了96％-98％，純度達(dá)到了96％。解決了原材料轉(zhuǎn)化率不高的問題。但是，該實(shí)驗(yàn)方案，反應(yīng)時間過長，反應(yīng)條件較為苛刻，且反應(yīng)流程也較為復(fù)雜。實(shí)驗(yàn)中氯乙酸的利用率雖然提高了，但是異戊醇在實(shí)驗(yàn)中的用量也是比較大的，沒有解決制造成本偏高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型是為了解決氯乙酸鈉制備的問題，提供一種制備氯乙酸鈉的裝置，將碳酸鈉和氯乙酸鈉通過捏合裝置制備氯乙酸鈉，這種固-固直接反應(yīng)的制備裝置，既降低了制造成本，又簡化了生產(chǎn)工藝，并且反應(yīng)完成后的雜質(zhì)比較少，處理難度比較低，成品的純度滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求；另一方面，為了處理加料和反應(yīng)中產(chǎn)生的粉塵以及尾氣，設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)、布袋除塵器以及下料關(guān)風(fēng)機(jī)，布袋除塵器設(shè)置有濾布可以把粉塵通過下料關(guān)風(fēng)機(jī)送回到盤干機(jī)，提高產(chǎn)量，收率比較理想。

6.本實(shí)用新型提供一種制備氯乙酸鈉的裝置，包括依次設(shè)置的加料系統(tǒng)、捏合裝置和醒料干燥系統(tǒng)；

7.加料系統(tǒng)包括并列設(shè)置的碳酸鈉加料倉、氯乙酸加料倉和設(shè)置在氯乙酸加料倉上方的吸塵風(fēng)機(jī)，碳酸鈉加料倉的出口和氯乙酸加料倉的出口均與捏合裝置的入口連接；

8.捏合裝置為捏合機(jī)；

9.醒料干燥系統(tǒng)包括與捏合裝置的出口依次連接的醒料倉、雙螺旋加料器、盤干機(jī)、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}和與盤干機(jī)相連的布袋除塵器，布袋除塵器的出塵口與盤干機(jī)的上端連接，布袋除塵器中設(shè)置濾布。

10.本實(shí)用新型所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，作為優(yōu)選方式，醒料倉和雙螺旋加料器的數(shù)量均為兩個。

11.本實(shí)用新型所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，作為優(yōu)選方式，兩個醒料倉并列放置。

12.本實(shí)用新型所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，作為優(yōu)選方式，兩個雙螺旋加料器并列放置。

13.本實(shí)用新型所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，作為優(yōu)選方式，兩個醒料倉的入口均與捏合裝置的出口相連。

14.本實(shí)用新型所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，作為優(yōu)選方式，兩個雙螺旋加料器的出口均與盤干機(jī)的入口相連。

15.本實(shí)用新型公開了一種制備氯乙酸鈉的裝置，包括加料倉、捏合機(jī)、醒料倉、雙螺旋加料器以及盤干機(jī)。加料倉經(jīng)過下料器連接捏合機(jī)進(jìn)料口；捏合機(jī)的出料口連接兩個醒料倉入料端；醒料倉出料端通過雙螺旋加料器連接盤干機(jī)入料端，干燥過程連續(xù)均勻，最終將水分蒸發(fā)，得到終水分0.5％的氯乙酸鈉；盤干機(jī)設(shè)計(jì)的出料口對應(yīng)干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}，出料稱重，進(jìn)行分裝處理。

16.為了處理加料和反應(yīng)中產(chǎn)生的粉塵以及尾氣，裝備還包括吸塵風(fēng)機(jī)、布袋除塵器。吸塵風(fēng)機(jī)連接在氯乙酸加料倉上；布袋除塵器連接在盤干機(jī)上。

17.裝置布袋除塵器中設(shè)置有濾布可以把粉塵送回到盤干機(jī)。

18.本實(shí)用新型制備氯乙酸鈉的方法為：將碳酸鈉粉末與氯乙酸粉末分別輸入裝置，分批進(jìn)入捏合機(jī)，混合。得到氯乙酸鈉，再對合成的氯乙酸鈉進(jìn)行干燥。該方法所有操作均在常溫下進(jìn)行。

19.本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

20.(1)將碳酸鈉和氯乙酸鈉通過捏合裝置制備氯乙酸鈉，這種固—固直接反應(yīng)的制備裝置，既降低了制造成本，又簡化了生產(chǎn)工藝，并且反應(yīng)完成后的雜質(zhì)比較少，處理難度比較低，成品的純度滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求；

21.(2)為了處理加料和反應(yīng)中產(chǎn)生的粉塵以及尾氣，設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)、布袋除塵器，布袋除塵器設(shè)置有濾布可以把粉塵送回到盤干機(jī)，提高產(chǎn)量，粉塵、尾氣處理以及收率都比較理想。

附圖說明

22.圖1為一種制備氯乙酸鈉的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

23.附圖標(biāo)記：

24.1、加料系統(tǒng)；11、碳酸鈉加料倉；12、氯乙酸加料倉；13、吸塵風(fēng)機(jī)；2、捏合裝置；3、醒料干燥系統(tǒng)；31、醒料倉；32、雙螺旋加料器；33、盤干機(jī)；34、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}；35、布袋除塵器。

具體實(shí)施方式

25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

26.實(shí)施例1

27.如圖1所示，一種制備氯乙酸鈉的裝置，包括依次設(shè)置的加料系統(tǒng)1、捏合裝置2和醒料干燥系統(tǒng)3；

28.加料系統(tǒng)1包括并列設(shè)置的碳酸鈉加料倉11、氯乙酸加料倉12和設(shè)置在氯乙酸加料倉12上方的吸塵風(fēng)機(jī)13，碳酸鈉加料倉11的出口和氯乙酸加料倉12的出口均與捏合裝置2的入口連接；

29.捏合裝置2為捏合機(jī)；

30.醒料干燥系統(tǒng)3包括與捏合裝置2的出口依次連接的醒料倉31、雙螺旋加料器32、盤干機(jī)33、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}34和與盤干機(jī)33相連的布袋除塵器35，布袋除塵器35的出塵口與盤干機(jī)33的上端連接，布袋除塵器35中設(shè)置濾布；

31.醒料倉31和雙螺旋加料器32的數(shù)量均為兩個；

32.兩個醒料倉31并列放置，兩個雙螺旋加料器32并列放置，兩個醒料倉31的入口均與捏合裝置2的出口相連，兩個雙螺旋加料器32的出口均與盤干機(jī)33的入口相連。

33.實(shí)施例2

34.如圖1所示，一種制備氯乙酸鈉的裝置，包括碳酸鈉加料倉11、氯乙酸加料倉12、吸塵風(fēng)機(jī)13、捏合機(jī)裝置2、醒料倉31、雙螺旋加料器32、盤干機(jī)33、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}34和布袋除塵器35。

35.碳酸鈉加料倉11以及氯乙酸加料倉12連接捏合機(jī)裝置2，氯乙酸加料倉12上設(shè)置一個吸塵風(fēng)機(jī)13。捏合機(jī)裝置2的另一端連接醒料倉31，共設(shè)置兩個醒料倉31，醒料倉31的另一端連接雙螺旋加料器32，共設(shè)置兩臺雙螺旋加料器32。雙螺旋加料器32連接著盤干機(jī)33，盤干機(jī)33上設(shè)置布袋除塵器35。盤干機(jī)33的另一端連接著干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}34。

36.實(shí)施例1-2的使用方法為：

37.開啟碳酸鈉加料倉11與氯乙酸加料倉12，向碳酸鈉加料倉11中一次性投入457kg-468kg碳酸鈉，之后將氯乙酸加料倉12中加入780kg-800kg氯乙酸。待兩個加料倉加完原料后，通過下料器/絞龍分批加入捏合機(jī)裝置2，捏合機(jī)裝置2在加部分碳酸鈉粉末后啟動。啟動后，氯乙酸分批加入捏合機(jī)裝置2，碳酸鈉與氯乙酸交替加料，加料時間為一個小時。原料全部加完后，繼續(xù)開啟捏合機(jī)裝置2兩個小時，使反應(yīng)充分。反應(yīng)完成后，分別放入兩個醒料倉31中，醒料倉31內(nèi)的料通過集中雙螺旋加料器32，給盤干機(jī)33專用加料器給料，雙螺旋加料器32勻速給盤干機(jī)33給料，速度：600kg/h。用盤干機(jī)33進(jìn)行干燥，干燥完畢后，得到目標(biāo)產(chǎn)物氯乙酸鈉。目標(biāo)產(chǎn)物氯乙酸鈉產(chǎn)率為96％-98％，純度達(dá)到了98％。該方法所有操作均在常溫下進(jìn)行。

38.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種制備氯乙酸鈉的裝置，其特征在于：包括依次設(shè)置的加料系統(tǒng)(1)、捏合裝置(2)和醒料干燥系統(tǒng)(3)；所述加料系統(tǒng)(1)包括并列設(shè)置的碳酸鈉加料倉(11)、氯乙酸加料倉(12)和設(shè)置在所述氯乙酸加料倉(12)上方的吸塵風(fēng)機(jī)(13)，所述碳酸鈉加料倉(11)的出口和所述氯乙酸加料倉(12)的出口均與所述捏合裝置(2)的入口連接；所述捏合裝置(2)為捏合機(jī)；所述醒料干燥系統(tǒng)(3)包括與所述捏合裝置(2)的出口依次連接的醒料倉(31)、雙螺旋加料器(32)、盤干機(jī)(33)、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}(34)和與所述盤干機(jī)(33)相連的布袋除塵器(35)，所述布袋除塵器(35)的出塵口與所述盤干機(jī)(33)的上端連接，所述布袋除塵器(35)中設(shè)置濾布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，其特征在于：所述醒料倉(31)和所述雙螺旋加料器(32)的數(shù)量均為兩個。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，其特征在于：兩個所述醒料倉(31)并列放置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，其特征在于：兩個所述雙螺旋加料器(32)并列放置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，其特征在于：兩個所述醒料倉(31)的入口均與所述捏合裝置(2)的出口相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備氯乙酸鈉的裝置，其特征在于：兩個所述雙螺旋加料器(32)的出口均與所述盤干機(jī)(33)的入口相連。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種制備氯乙酸鈉的裝置，包括并列設(shè)置的碳酸鈉加料倉、氯乙酸加料倉，設(shè)置在氯乙酸加料倉上方的吸塵風(fēng)機(jī)，與碳酸鈉加料倉出口、氯乙酸加料倉出口均連接的捏合機(jī)和與捏合機(jī)的出口依次連接的醒料倉、雙螺旋加料器、盤干機(jī)、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}。本實(shí)用新型既降低了制造成本，又簡化了生產(chǎn)工藝，滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求；另一方面，反應(yīng)完成后的雜質(zhì)比較少，處理難度比較低，成品的純度以及收率都比較理想，粉塵以及尾氣處理效果好。粉塵以及尾氣處理效果好。粉塵以及尾氣處理效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：高小美 劉永青 薛瑞德 孫洋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西瑞賽科環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.08

技術(shù)公布日：2022/5/17