權(quán)利要求書： 1.一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，包括相互分離的銅管（1）和模盤（2），銅管（1）的軸線和模盤（2）的軸線同軸，模盤（2）朝向銅管（1）的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形型槽（3），模盤（2）上設(shè)置有放大器機(jī)構(gòu)，所述放大器機(jī)構(gòu)用于對(duì)環(huán)形型槽（3）的形狀進(jìn)行放大；

所述放大器機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在環(huán)形型槽（3）內(nèi)的兩個(gè)滑柱（4），兩個(gè)滑柱（4）接近，兩個(gè)滑柱（4）的端部均伸出至環(huán)形型槽（3）的外側(cè)，并且兩個(gè)滑柱（4）的端部設(shè)有過(guò)渡板（5），過(guò)渡板（5）底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)過(guò)渡臂（6），兩個(gè)過(guò)渡臂（6）平行；

所述放大器機(jī)構(gòu)還包括呈豎直移動(dòng)狀態(tài)的滑座（7），滑座（7）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤（8），轉(zhuǎn)盤（8）穿過(guò)滑座（7），轉(zhuǎn)盤（8）的軸線與模盤（2）的軸線平行，過(guò)渡臂（6）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤（8）的一側(cè)壁上，轉(zhuǎn)盤（8）的另一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)輥壓柱（9），兩個(gè)輥壓柱（9）分別位于銅管（1）的內(nèi)外兩側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，還包括背板（10），背板（10）位于銅管（1）和模盤（2）之間，背板（10）上開(kāi)設(shè)有豎向豁口，滑座（7）滑動(dòng)安裝在豎向豁口內(nèi)，所述背板（10）朝向模盤（2）的側(cè)壁上豎向滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊（11），第一滑塊（11）外側(cè)壁上水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐柱（12），支撐柱（12）與過(guò)渡板（5）連接，并且支撐柱（12）的軸線與過(guò)渡板（5）的水平軸線同軸。

3.如權(quán)利要求2所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，所述背板（10）朝向銅管（1）的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐盤（13），支撐盤（13）上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)用于對(duì)銅管（1）進(jìn)行夾持固定，所述背板（10）朝向模盤（2）的側(cè)壁上固定有電機(jī)（14），電機(jī)（14）的輸出端設(shè)有蝸桿（15），蝸桿（15）上嚙合設(shè)有蝸輪（16），蝸輪（16）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在背板（10）的側(cè)壁上，并且蝸輪（16）與支撐盤（13）傳動(dòng)連接，模盤（2）固定在蝸輪（16）的端面；

其中，支撐盤（13）、蝸輪（16）、銅管（1）和模盤（2）同軸。

4.如權(quán)利要求3所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，所述模盤（2）和所述蝸輪（16）之間通過(guò)多個(gè)螺栓緊固連接，并且所述環(huán)形型槽（3）的形狀為圓形、正多邊形中的一種。

5.如權(quán)利要求4所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（8）朝向銅管（1）的端面上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第二滑塊（17），兩個(gè)第二滑塊（17）的滑動(dòng)方向共線，并且第二滑塊（17）的滑動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)盤（8）的徑線方向，輥壓柱（9）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二滑塊（17）側(cè)壁上，第二滑塊（17）上設(shè)有開(kāi)合氣缸（18），開(kāi)合氣缸（18）的伸出端設(shè)有支撐板（19），支撐板（19）與轉(zhuǎn)盤（8）圓周外壁固定連接；

其中，兩個(gè)輥壓柱（9）位于兩個(gè)開(kāi)合氣缸（18）之間。

6.如權(quán)利要求5所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)盤（8）上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第三滑塊（20），第三滑塊（20）的滑動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)盤（8）的徑線方向，并且第三滑塊（20）的滑動(dòng)方向與第二滑塊（17）的滑動(dòng)方向垂直，第三滑塊（20）上下兩側(cè)均傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有同步桿（21），同步桿（21）與第二滑塊（17）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐盤（13）側(cè)壁上的夾持氣缸（22），夾持氣缸（22）的伸出端設(shè)置有多個(gè)連接臂（23），多個(gè)連接臂（23）呈環(huán)形分布，連接臂（23）沿支撐盤（13）徑線方向遠(yuǎn)離夾持氣缸（22）的端部設(shè)有雙孔套（24），雙孔套（24）上穿插有兩個(gè)轉(zhuǎn)柱（25），并且雙孔套（24）在轉(zhuǎn)柱（25）上滑動(dòng)，轉(zhuǎn)柱（25）的外壁上開(kāi)設(shè)有斜槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)柱（25）上斜槽的傾斜方向相反，斜槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有斜棱，斜棱安裝在雙孔套（24）上；

轉(zhuǎn)柱（25）遠(yuǎn)離支撐盤（13）的外壁上傾斜設(shè)有擠壓板（26），兩個(gè)轉(zhuǎn)柱（25）上的兩個(gè)擠壓板（26）的傾斜方向相反。

8.如權(quán)利要求7所述的一種銅管新型軋制設(shè)備，其特征在于，多個(gè)轉(zhuǎn)柱（25）朝向支撐盤（13）的端部設(shè)有連接環(huán)（27），并且轉(zhuǎn)柱（25）在連接環(huán)（27）上轉(zhuǎn)動(dòng)，連接環(huán)（27）與支撐盤（13）之間連接有多個(gè)板簧（28），支撐盤（13）的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱（29），導(dǎo)向柱（29）穿過(guò)連接環(huán)（27）并插入轉(zhuǎn)柱（25）內(nèi)，連接環(huán)（27）和轉(zhuǎn)柱（25）均在導(dǎo)向柱（29）上滑動(dòng)；

所述支撐盤（13）的外側(cè)呈環(huán)形設(shè)有多個(gè)定位滾柱（30），定位滾柱（30）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在背板（10）上。

說(shuō)明書： 一種銅管新型軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及銅管加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管新型軋制設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 軋制是通過(guò)成對(duì)的旋轉(zhuǎn)軋輥對(duì)其之間的金屬坯料進(jìn)行輥壓成型的一種金屬加工方式，坯料因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。[0003] 在銅管的加工過(guò)程中，當(dāng)需要對(duì)銅管進(jìn)行縮徑、減壁厚、拉長(zhǎng)等加工處理時(shí)，可以采用常用軋制工藝進(jìn)行加工，而當(dāng)需要對(duì)銅管端口進(jìn)行變形加工時(shí)，其只能夠通過(guò)擴(kuò)孔機(jī)上的撐柱進(jìn)行外撐式的摩擦擴(kuò)孔變形處理，此種加工方式容易造成銅管撕裂損壞，并且變形后的銅管端口的壁厚不均勻，影響銅管加工質(zhì)量，同時(shí)由于摩擦容易對(duì)銅管內(nèi)壁或擴(kuò)孔機(jī)上的撐柱造成損壞，長(zhǎng)時(shí)間使用后，撐柱的外形尺寸減小，因此容易影響銅管加工精度。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種銅管新型軋制設(shè)備。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種銅管新型軋制設(shè)備，包括相互分離的銅管和模盤，銅管的軸線和模盤的軸線

同軸，模盤朝向銅管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形型槽，模盤上設(shè)置有放大器機(jī)構(gòu)，所述放大器機(jī)構(gòu)用于對(duì)環(huán)形型槽的形狀進(jìn)行放大；

所述放大器機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在環(huán)形型槽內(nèi)的兩個(gè)滑柱，兩個(gè)滑柱接近，兩個(gè)滑

柱的端部均伸出至環(huán)形型槽的外側(cè)，并且兩個(gè)滑柱的端部設(shè)有過(guò)渡板，過(guò)渡板底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)過(guò)渡臂，兩個(gè)過(guò)渡臂平行；

所述放大器機(jī)構(gòu)還包括呈豎直移動(dòng)狀態(tài)的滑座，滑座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤穿過(guò)

滑座，轉(zhuǎn)盤的軸線與模盤的軸線平行，過(guò)渡臂的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)壁上，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)輥壓柱，兩個(gè)輥壓柱分別位于銅管的內(nèi)外兩側(cè)。

[0006] 優(yōu)選的，還包括背板，背板位于銅管和模盤之間，背板上開(kāi)設(shè)有豎向豁口，滑座滑動(dòng)安裝在豎向豁口內(nèi)，所述背板朝向模盤的側(cè)壁上豎向滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊外側(cè)壁上水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐柱，支撐柱與過(guò)渡板連接，并且支撐柱的軸線與過(guò)渡板的水平軸線同軸。[0007] 優(yōu)選的，所述背板朝向銅管的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐盤，支撐盤上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)用于對(duì)銅管進(jìn)行夾持固定，所述背板朝向模盤的側(cè)壁上固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)有蝸桿，蝸桿上嚙合設(shè)有蝸輪，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在背板的側(cè)壁上，并且蝸輪與支撐盤傳動(dòng)連接，模盤固定在蝸輪的端面；其中，支撐盤、蝸輪、銅管和模盤同軸。

[0008] 優(yōu)選的，所述模盤和所述蝸輪之間通過(guò)多個(gè)螺栓緊固連接，并且所述環(huán)形型槽的形狀為圓形、正多邊形中的一種。[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤朝向銅管的端面上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊的滑動(dòng)方向共線，并且第二滑塊的滑動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)盤的徑線方向，輥壓柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二滑塊側(cè)壁上，第二滑塊上設(shè)有開(kāi)合氣缸，開(kāi)合氣缸的伸出端設(shè)有支撐板，支撐板與轉(zhuǎn)盤圓周外壁固定連接；其中，兩個(gè)輥壓柱位于兩個(gè)開(kāi)合氣缸之間。

[0010] 優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第三滑塊，第三滑塊的滑動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)盤的徑線方向，并且第三滑塊的滑動(dòng)方向與第二滑塊的滑動(dòng)方向垂直，第三滑塊上下兩側(cè)均傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有同步桿，同步桿與第二滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0011] 優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐盤側(cè)壁上的夾持氣缸，夾持氣缸的伸出端設(shè)置有多個(gè)連接臂，多個(gè)連接臂呈環(huán)形分布，連接臂沿支撐盤徑線方向遠(yuǎn)離夾持氣缸的端部設(shè)有雙孔套，雙孔套上穿插有兩個(gè)轉(zhuǎn)柱，并且雙孔套在轉(zhuǎn)柱上滑動(dòng)，轉(zhuǎn)柱的外壁上開(kāi)設(shè)有斜槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)柱上斜槽的傾斜方向相反，斜槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有斜棱，斜棱安裝在雙孔套上；轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離支撐盤的外壁上傾斜設(shè)有擠壓板，兩個(gè)轉(zhuǎn)柱上的兩個(gè)擠壓板的傾斜方向

相反。

[0012] 優(yōu)選的，多個(gè)轉(zhuǎn)柱朝向支撐盤的端部設(shè)有連接環(huán)，并且轉(zhuǎn)柱在連接環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，連接環(huán)與支撐盤之間連接有多個(gè)板簧，支撐盤的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過(guò)連接環(huán)并插入轉(zhuǎn)柱內(nèi)，連接環(huán)和轉(zhuǎn)柱均在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)；所述支撐盤的外側(cè)呈環(huán)形設(shè)有多個(gè)定位滾柱，定位滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在背板上。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)采用輥壓的方式對(duì)銅管進(jìn)行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時(shí)使銅管撕裂損壞，方便在保護(hù)銅管軋制加工的同時(shí)使銅管更加平整，提高加工質(zhì)量，同時(shí)避免了摩擦對(duì)銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。附圖說(shuō)明[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中背板右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中去除模盤后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中模盤左視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中去除銅管后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中支撐盤及其上結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中雙孔套及其上結(jié)構(gòu)的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖6中轉(zhuǎn)盤及其上結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖3中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記：1、銅管；2、模盤；3、環(huán)形型槽；4、滑柱；5、過(guò)渡板；6、過(guò)渡臂；7、滑座；

8、轉(zhuǎn)盤；9、輥壓柱；10、背板；11、第一滑塊；12、支撐柱；13、支撐盤；14、電機(jī)；15、蝸桿；16、蝸輪；17、第二滑塊；18、開(kāi)合氣缸；19、支撐板；20、第三滑塊；21、同步桿；22、夾持氣缸；23、連接臂；24、雙孔套；25、轉(zhuǎn)柱；26、擠壓板；27、連接環(huán)；28、板簧；29、導(dǎo)向柱；30、定位滾柱。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0017] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0018] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。本實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式撰寫。[0019] 如圖1至圖10所示，本發(fā)明的一種銅管新型軋制設(shè)備，包括相互分離的銅管1和模盤2，銅管1的軸線和模盤2的軸線同軸，模盤2朝向銅管1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形型槽3，模盤2上設(shè)置有放大器機(jī)構(gòu)，所述放大器機(jī)構(gòu)用于對(duì)環(huán)形型槽3的形狀進(jìn)行放大；所述放大器機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在環(huán)形型槽3內(nèi)的兩個(gè)滑柱4，兩個(gè)滑柱4接近，兩個(gè)

滑柱4的端部均伸出至環(huán)形型槽3的外側(cè)，并且兩個(gè)滑柱4的端部設(shè)有過(guò)渡板5，過(guò)渡板5底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)過(guò)渡臂6，兩個(gè)過(guò)渡臂6平行；

所述放大器機(jī)構(gòu)還包括呈豎直移動(dòng)狀態(tài)的滑座7，滑座7上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8

穿過(guò)滑座7，轉(zhuǎn)盤8的軸線與模盤2的軸線平行，過(guò)渡臂6的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤8的一側(cè)壁上，轉(zhuǎn)盤8的另一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)輥壓柱9，兩個(gè)輥壓柱9分別位于銅管1的內(nèi)外兩側(cè)。

[0020] 具體的，過(guò)渡板5水平軸線能夠上下移動(dòng)，兩個(gè)輥壓柱9分別對(duì)銅管1端口的內(nèi)外壁進(jìn)行擠壓，同步轉(zhuǎn)動(dòng)銅管1和模盤2，過(guò)渡板5對(duì)滑柱4進(jìn)行限制，從而使滑柱4與模盤2相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滑柱4在模盤2內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)由于設(shè)置了兩個(gè)滑柱4，因此兩個(gè)滑柱4對(duì)過(guò)渡板5的傾斜方向進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)兩個(gè)滑柱4的連線傾斜時(shí)，過(guò)渡板5傾斜，此時(shí)過(guò)渡板5可通過(guò)兩個(gè)過(guò)渡臂6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度，從而使兩個(gè)輥壓柱9之間的連線傾斜，兩個(gè)輥壓柱9之間的連線與兩個(gè)滑柱4所在環(huán)形型槽3內(nèi)的移動(dòng)軌跡垂直，兩個(gè)輥壓柱9對(duì)其之間處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的銅管1端口進(jìn)行輥壓處理，從而使輥壓變形的銅管1與兩個(gè)滑柱4的移動(dòng)軌跡保持一致，同時(shí)由于模盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)滑柱4與模盤2軸線之間距離存在變化，因此過(guò)渡板5能夠豎向移動(dòng)，并且過(guò)渡板5通過(guò)兩個(gè)過(guò)渡臂6和一個(gè)轉(zhuǎn)盤8推動(dòng)滑座7豎向移動(dòng)，兩個(gè)輥壓柱9同步順序移動(dòng)并對(duì)銅管1的端口進(jìn)行輥壓成型處理，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輥壓柱9的方向、位置均與兩個(gè)滑柱4的方向、位置保持一致的目的，兩個(gè)輥壓柱9能夠沿環(huán)形型槽3的軌跡移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)形型槽3的形狀進(jìn)行放大的目的，方便使銅管1端口成型后的形狀與環(huán)形型槽3的形狀保持一致，并且銅管1端口形狀的尺寸為環(huán)形型槽3的放大版。[0021] 在實(shí)際使用時(shí)，可將銅管1、模盤2的軸線豎直，其他結(jié)構(gòu)跟隨銅管1和模盤2同步調(diào)整方位，從而在多方向?qū)︺~管1進(jìn)行加工，并且方便設(shè)備滿足多種形式的使用要求和車間環(huán)境要求。[0022] 通過(guò)采用輥壓的方式對(duì)銅管進(jìn)行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時(shí)使銅管撕裂損壞，方便在保護(hù)銅管軋制加工的同時(shí)使銅管更加平整，提高加工質(zhì)量，同時(shí)避免了摩擦對(duì)銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。[0023] 優(yōu)選的，如圖1和圖10所示，還包括背板10，背板10位于銅管1和模盤2之間，背板10上開(kāi)設(shè)有豎向豁口，滑座7滑動(dòng)安裝在豎向豁口內(nèi)，所述背板10朝向模盤2的側(cè)壁上豎向滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊11，第一滑塊11外側(cè)壁上水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐柱12，支撐柱12與過(guò)渡板5連接，并且支撐柱12的軸線與過(guò)渡板5的水平軸線同軸。[0024] 具體的，背板10可對(duì)滑座7和過(guò)渡板5進(jìn)行支撐，當(dāng)過(guò)渡板5傾斜時(shí)，過(guò)渡板5可帶動(dòng)支撐柱12在第一滑塊11上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)渡板5豎向移動(dòng)時(shí)，過(guò)渡板5可通過(guò)支撐柱12帶動(dòng)第一滑塊11在背板10上豎向滑動(dòng)，從而通過(guò)第一滑塊11和支撐柱12對(duì)過(guò)渡板5進(jìn)行導(dǎo)向。[0025] 優(yōu)選的，如圖6和圖10所示，所述背板10朝向銅管1的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐盤13，支撐盤13上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)用于對(duì)銅管1進(jìn)行夾持固定，所述背板10朝向模盤2的側(cè)壁上固定有電機(jī)14，電機(jī)14的輸出端設(shè)有蝸桿15，蝸桿15上嚙合設(shè)有蝸輪16，蝸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在背板10的側(cè)壁上，并且蝸輪16與支撐盤13傳動(dòng)連接，模盤2固定在蝸輪16的端面；其中，支撐盤13、蝸輪16、銅管1和模盤2同軸。

[0026] 具體的，電機(jī)14可通過(guò)蝸桿15帶動(dòng)蝸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪16可帶動(dòng)支撐盤13和模盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐盤13可通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銅管1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使銅管1和模盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0027] 優(yōu)選的，如圖2所示，所述模盤2和所述蝸輪16之間通過(guò)多個(gè)螺栓緊固連接，并且所述環(huán)形型槽3的形狀為圓形、正多邊形中的一種。[0028] 具體的，當(dāng)需要將銅管1端口加工成不同形狀時(shí)，可采用不同形狀的環(huán)形型槽3的模盤2來(lái)更換，當(dāng)環(huán)形型槽3為圓形時(shí)，銅管1端口形狀可加工成圓形，當(dāng)環(huán)形型槽3的形狀為正多邊形時(shí)，銅管1的端口形狀可加工成正多邊形，其中正多邊形可為正三角形、正方形、正五邊形、正六邊形等中的一種。[0029] 在實(shí)際加工時(shí)，過(guò)渡臂6的長(zhǎng)度可采用不同尺寸，也可采用能夠自鎖的伸縮桿來(lái)代替過(guò)渡臂6，當(dāng)銅管1端口需要撐開(kāi)較大尺寸時(shí)，可在滑座7與背板10之間加設(shè)調(diào)節(jié)氣缸，再借助于自鎖伸縮桿，首先將銅管1端口撐開(kāi)至規(guī)定尺寸，之后再進(jìn)行軋制變形處理即可。[0030] 優(yōu)選的，如圖9所示，所述轉(zhuǎn)盤8朝向銅管1的端面上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第二滑塊17，兩個(gè)第二滑塊17的滑動(dòng)方向共線，并且第二滑塊17的滑動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)盤8的徑線方向，輥壓柱9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二滑塊17側(cè)壁上，第二滑塊17上設(shè)有開(kāi)合氣缸18，開(kāi)合氣缸18的伸出端設(shè)有支撐板19，支撐板19與轉(zhuǎn)盤8圓周外壁固定連接；

其中，兩個(gè)輥壓柱9位于兩個(gè)開(kāi)合氣缸18之間。

[0031] 具體的，開(kāi)合氣缸18伸縮時(shí)，可帶動(dòng)第二滑塊17在轉(zhuǎn)盤8上滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)輥壓柱9之間距離，以方便將銅管1插入兩個(gè)輥壓柱9之間。[0032] 優(yōu)選的，如圖9所示，轉(zhuǎn)盤8上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第三滑塊20，第三滑塊20的滑動(dòng)方向沿轉(zhuǎn)盤8的徑線方向，并且第三滑塊20的滑動(dòng)方向與第二滑塊17的滑動(dòng)方向垂直，第三滑塊20上下兩側(cè)均傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有同步桿21，同步桿21與第二滑塊17轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0033] 具體的，當(dāng)?shù)诙瑝K17移動(dòng)時(shí)，第二滑塊17可通過(guò)同步桿21帶動(dòng)第三滑塊20在轉(zhuǎn)盤8上滑動(dòng)，通過(guò)第三滑塊20和其上的兩個(gè)同步桿21，可對(duì)兩個(gè)第二滑塊17進(jìn)行同步限定，從而使兩個(gè)輥壓柱9同步相對(duì)移動(dòng)，再借助于兩個(gè)開(kāi)合氣缸18的作用力，可保證兩個(gè)輥壓柱9之間連線的中心點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤8的軸線重合，并且兩個(gè)輥壓柱9能夠分別與銅管1的內(nèi)外壁貼合，以此來(lái)降低第三滑塊20和同步桿21對(duì)力的傳遞作用，而使其主要起到同步限定作用即可。

[0034] 優(yōu)選的，如圖7至圖8所示，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐盤13側(cè)壁上的夾持氣缸22，夾持氣缸22的伸出端設(shè)置有多個(gè)連接臂23，多個(gè)連接臂23呈環(huán)形分布，連接臂23沿支撐盤13徑線方向遠(yuǎn)離夾持氣缸22的端部設(shè)有雙孔套24，雙孔套24上穿插有兩個(gè)轉(zhuǎn)柱25，并且雙孔套24在轉(zhuǎn)柱25上滑動(dòng)，轉(zhuǎn)柱25的外壁上開(kāi)設(shè)有斜槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)柱25上斜槽的傾斜方向相反，斜槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有斜棱，斜棱安裝在雙孔套24上；

轉(zhuǎn)柱25遠(yuǎn)離支撐盤13的外壁上傾斜設(shè)有擠壓板26，兩個(gè)轉(zhuǎn)柱25上的兩個(gè)擠壓板26

的傾斜方向相反。

[0035] 具體的，夾持氣缸22伸縮時(shí)，夾持氣缸22可通過(guò)連接臂23帶動(dòng)雙孔套24在兩個(gè)轉(zhuǎn)柱25上滑動(dòng)，雙孔套24通過(guò)其上的斜棱在斜槽內(nèi)滑動(dòng)，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)柱25轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱25帶動(dòng)擠壓板26朝向銅管1內(nèi)壁方向移動(dòng)，從而使多個(gè)雙孔套24上的擠壓板26同步朝向銅管1內(nèi)壁方向移動(dòng)并對(duì)銅管1內(nèi)壁進(jìn)行外撐式固定處理，同時(shí)由于雙孔套24上兩個(gè)轉(zhuǎn)柱25的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此雙孔套24上兩個(gè)擠壓板26的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反并同時(shí)對(duì)銅管1內(nèi)壁進(jìn)行擠壓處理，由此實(shí)現(xiàn)了多個(gè)轉(zhuǎn)柱25上的擠壓板26對(duì)銅管1內(nèi)壁進(jìn)行同步外撐擠壓固定處理工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了雙孔套24上兩個(gè)擠壓板26相互接近并對(duì)銅管1內(nèi)壁進(jìn)行摩擦式對(duì)夾固定工作方式，由于多個(gè)擠壓板26同步移動(dòng)，從而同步對(duì)銅管1軸線進(jìn)行定位處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅管1的定位工作。[0036] 優(yōu)選的，如圖6至圖8所示，多個(gè)轉(zhuǎn)柱25朝向支撐盤13的端部設(shè)有連接環(huán)27，并且轉(zhuǎn)柱25在連接環(huán)27上轉(zhuǎn)動(dòng)，連接環(huán)27與支撐盤13之間連接有多個(gè)板簧28，支撐盤13的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱29，導(dǎo)向柱29穿過(guò)連接環(huán)27并插入轉(zhuǎn)柱25內(nèi)，連接環(huán)27和轉(zhuǎn)柱25均在導(dǎo)向柱29上滑動(dòng)；所述支撐盤13的外側(cè)呈環(huán)形設(shè)有多個(gè)定位滾柱30，定位滾柱30轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在背板10

上。

[0037] 具體的，板簧28對(duì)連接環(huán)27提供彈性推力，當(dāng)夾持氣缸22收縮時(shí)，擠壓板26對(duì)銅管1內(nèi)壁進(jìn)行外撐固定處理，夾持氣缸22持續(xù)收縮，夾持氣缸22推動(dòng)轉(zhuǎn)柱25和連接環(huán)27克服板簧28的彈性推力并朝向支撐盤13方向移動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)向柱29對(duì)連接環(huán)27和轉(zhuǎn)柱25進(jìn)行導(dǎo)向，擠壓板26通過(guò)摩擦的方式推動(dòng)銅管1朝向定位滾柱30方向移動(dòng)并與定位滾柱30接觸，從而對(duì)銅管1沿其軸線方向進(jìn)行定位固定處理，實(shí)現(xiàn)銅管1的多方向固定工作，當(dāng)支撐盤13和銅管1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銅管1可帶動(dòng)定位滾柱30轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0038] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。