權(quán)利要求書： 1.一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，包括殼體(1)、一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(2)、二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(3)與傳料機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部上端安裝有一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(2)，殼體(1)內(nèi)部下端安裝有二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(3)，一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(2)與二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)置有傳料機(jī)構(gòu)(4)，殼體(1)外壁上沿其周向方向均勻開設(shè)有通孔；其中：所述一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(2)包括一級(jí)電機(jī)(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)、固定磨盤(23)、連接環(huán)(24)與導(dǎo)向環(huán)(25)，一級(jí)電機(jī)(21)通過電機(jī)座安裝在殼體(1)上端，一級(jí)電機(jī)(21)輸出軸下端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)上端相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)通過軸承安裝在殼體(1)內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)下端布置有固定磨盤(23)，固定磨盤(23)安裝在殼體(1)內(nèi)壁上，固定磨盤(23)上端安裝有連接環(huán)(24)，連接環(huán)(24)上端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)下端相貼，固定磨盤(23)下端安裝有導(dǎo)向環(huán)(25)；

-轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)內(nèi)側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有入料槽(22a)，入料槽(22a)下端設(shè)置有下料槽(22b)，且入料槽(22a)上端開口寬度大于其下端開口寬度，下料槽(22b)上下開口寬度一致，入料槽(22a)下端開口寬度與下料槽(22b)寬度相同，固定磨盤(23)外側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有落料口(23a)；

所述二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)(3)包括上磨盤(31)、下磨盤(32)、從動(dòng)齒輪(33)、驅(qū)動(dòng)齒輪(34)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)，上磨盤(31)與下磨盤(32)均為中部開設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，上磨盤(31)與下磨盤(32)均安裝在殼體(1)內(nèi)壁上，且下磨盤(32)與殼體(1)內(nèi)壁之間通過軸承相連接，下磨盤(32)下端安裝有從動(dòng)齒輪(33)，從動(dòng)齒輪(33)內(nèi)側(cè)嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪(34)，驅(qū)動(dòng)齒輪(34)下端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)輸出軸相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)通過電機(jī)座安裝在殼體(1)內(nèi)壁上；

所述傳料機(jī)構(gòu)(4)包括盛料托盤(41)、篩選支鏈(42)、傳料管(43)與導(dǎo)料環(huán)(44)，盛料托盤(41)安裝在殼體(1)內(nèi)壁上，盛料托盤(41)中部開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有篩選支鏈(42)，篩選支鏈(42)下端安裝有傳料管(43)，傳料管(43)依次穿過上磨盤(31)、下磨盤(32)與殼體(1)，且傳料管(43)下端位于殼體(1)外部，傳料管(43)側(cè)壁上安裝有導(dǎo)料環(huán)(44)，導(dǎo)料環(huán)(44)上端與下模盤下端相緊貼；

所述篩選支鏈(42)包括固定架(421)、篩板(422)、牽引繩(423)、定位塊(424)、導(dǎo)向筒(425)與復(fù)位彈簧(426)，固定架(421)安裝在盛料托盤(41)中部開設(shè)的圓孔內(nèi)，固定架(421)上沿其周向方向均勻開設(shè)有安裝槽，安裝槽與殼體(1)外壁上開設(shè)的通孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝槽內(nèi)設(shè)置有篩板(422)，篩板(422)上均勻開設(shè)有篩孔，篩板(422)內(nèi)側(cè)通過鉸鏈與固定架(421)側(cè)壁相連接，篩板(422)下端與牽引繩(423)上端相連接，牽引繩(423)上安裝有定位塊(424)，牽引繩(423)外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向筒(425)，導(dǎo)向筒(425)安裝在殼體(1)內(nèi)壁上，導(dǎo)向筒(425)與定位塊(424)之間連接有復(fù)位彈簧(426)，牽引繩(423)依次穿過導(dǎo)向筒(425)與殼體(1)上開設(shè)的通孔，且牽引繩(423)下端設(shè)置有拉環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述盛料托盤(41)為中間低四周高的盤式結(jié)構(gòu)，盛料托盤(41)上端沿其周向方向均勻安裝有安裝環(huán)(41a)，安裝環(huán)(41a)通過安裝螺栓(41b)安裝在安裝塊(41c)上，安裝塊(41c)通過滑動(dòng)配合方式安裝在殼體(1)內(nèi)壁上，且安裝塊(41c)下端與殼體(1)內(nèi)壁之間連接有承托彈簧(41d)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述傳料管(43)為上下可伸縮結(jié)構(gòu)，傳料管(43)上端側(cè)壁上沿其周向方向均勻開設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽位置與牽引繩(423)位置一一對(duì)應(yīng)，牽引繩(423)穿過導(dǎo)線槽，且傳料管(43)下端側(cè)壁上沿其周向方向均勻開設(shè)與導(dǎo)料口，導(dǎo)料口位于導(dǎo)料環(huán)(44)上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)下端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)下端外側(cè)與固定磨盤(23)上端內(nèi)側(cè)相緊貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述固定磨盤(23)上端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且固定磨盤(23)上端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(22)下端形狀相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述上磨盤(31)外側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有弧形缺口，且上磨盤(31)上端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，上磨盤(31)下端為高度從外向內(nèi)逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述下磨盤(32)上端為高度從外向內(nèi)逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且下磨盤(32)上端與上磨盤(31)下端形狀相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，其特征在于：所述上磨盤(31)中部開設(shè)的圓形通孔內(nèi)壁與傳料管(43)外壁相緊貼，下磨盤(32)中部開設(shè)的圓形通孔直徑大于傳料管(43)外徑。

說明書： 一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石墨烯制備設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 石墨烯是一種由碳原子組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料，具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性，在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)

用前景，被認(rèn)為是一種未來革命性的材料。嚴(yán)格意義上說，石墨烯是一種單層的片狀；不過

由于單層石墨烯的制備難度，一般也把具有相近性能的寡層石墨烯也歸類于石墨烯的范疇

內(nèi)。

[0003] 目前，石墨烯制備的方法主要有：化學(xué)生長(zhǎng)法和物理剝離法化學(xué)生長(zhǎng)法效率低，不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)需要，因此物理剝離法得到了廣泛利用，即采用低廉的石墨為原料，

通過對(duì)石墨晶體施加機(jī)械力使石墨層間發(fā)生剝離，打破石墨層間的范德華力，形成單片石

墨烯或寡層石墨烯，這種物理剝離方法更具有工業(yè)化前景和適合規(guī)?；a(chǎn)。

[0004] 采用物理剝離法對(duì)石墨烯進(jìn)行研磨的實(shí)際操作中存在下列問題：為使得研磨后的石墨烯能夠達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)其進(jìn)行多次研磨，在多級(jí)研磨過程中，大小符合標(biāo)準(zhǔn)與不

合標(biāo)準(zhǔn)的石墨烯通通混合在一起，已符合標(biāo)準(zhǔn)的石墨烯占用了一定的研磨空間，因此研磨

設(shè)備難以對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)的石墨烯進(jìn)行充分研磨，影響了整體的研磨質(zhì)量。

[0005] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，包括殼體、一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)、二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)與傳料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部上端安

裝有一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)部下端安裝有二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)與二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)之

間設(shè)置有傳料機(jī)構(gòu)，殼體外壁上沿其周向方向均勻開設(shè)有通孔；其中：

[0007] 所述一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)包括一級(jí)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤、固定磨盤、連接環(huán)與導(dǎo)向環(huán)，一級(jí)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在殼體上端，一級(jí)電機(jī)輸出軸下端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤上端相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤通

過軸承安裝在殼體內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤下端布置有固定磨盤，固定磨盤安裝在殼體內(nèi)壁上，固

定磨盤上端安裝有連接環(huán)，連接環(huán)上端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤下端相貼，固定磨盤下端安裝有導(dǎo)向環(huán)；

[0008] -轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤內(nèi)側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有入料槽，入料槽下端設(shè)置有下料槽，且入料槽上端開口寬度大于其下端開口寬度，下料槽上下開口寬度一致，入料槽下端開口寬度

與下料槽寬度相同，固定磨盤外側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有落料口；將塊狀物料通過入料

槽、下料槽投入固定磨盤上端后，通過一級(jí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤與固定磨

盤之間的塊狀物料便能夠在擠壓作用下逐漸被研磨為粉末狀，粉末狀物料沿固定磨盤上端

面落入落料口并隨后掉落至傳料機(jī)構(gòu)內(nèi)，從而完成對(duì)物料的初步研磨。

[0009] 所述二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)包括上磨盤、下磨盤、從動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上磨盤與下磨盤均為中部開設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，上磨盤與下磨盤均安裝在殼體內(nèi)壁上，

且下磨盤與殼體內(nèi)壁之間通過軸承相連接，下磨盤下端安裝有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪內(nèi)側(cè)嚙

合有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪下端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在殼體

內(nèi)壁上；經(jīng)過初步研磨尺寸未達(dá)標(biāo)的物料從傳料機(jī)構(gòu)落入上磨盤上端，并沿上磨盤上端面

滑落至上磨盤與下磨盤之間，此時(shí)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的相互配合，下磨盤

便可相對(duì)上磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)二者之間的物料進(jìn)行二次研磨，以提高物料的達(dá)標(biāo)率。

[0010] 所述傳料機(jī)構(gòu)包括盛料托盤、篩選支鏈、傳料管與導(dǎo)料環(huán)，盛料托盤安裝在殼體內(nèi)壁上，盛料托盤中部開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有篩選支鏈，篩選支鏈下端安裝有傳料管，傳

料管依次穿過上磨盤、下磨盤與殼體，且傳料管下端位于殼體外部，傳料管側(cè)壁上安裝有導(dǎo)

料環(huán)，導(dǎo)料環(huán)上端與下模盤下端相緊貼；經(jīng)過初步研磨的物料落入盛料托盤后，物料逐漸從

盛料托盤四周向中部滑動(dòng)，當(dāng)物料落在篩選支鏈后，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的物料便可透過篩選支

鏈落入傳料管內(nèi)，尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料堆積在篩選支鏈上，以備之后對(duì)其進(jìn)行二次研磨，

能夠在二次研磨前對(duì)尺寸達(dá)標(biāo)與不達(dá)標(biāo)的物料進(jìn)行分離，避免尺寸大小相差較大的物料混

合導(dǎo)致研磨效率降低的情況發(fā)生。

[0011] 優(yōu)選的，所述篩選支鏈包括固定架、篩板、牽引繩、定位塊、導(dǎo)向筒與復(fù)位彈簧，固定架安裝在盛料托盤中部開設(shè)的圓孔內(nèi)，固定架上沿其周向方向均勻開設(shè)有安裝槽，安裝

槽與殼體外壁上開設(shè)的通孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝槽內(nèi)設(shè)置有篩板，篩板上均勻開設(shè)有篩孔，

篩板內(nèi)側(cè)通過鉸鏈與固定架側(cè)壁相連接，篩板下端與牽引繩上端相連接，牽引繩上安裝有

定位塊，牽引繩外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒安裝在殼體內(nèi)壁上，導(dǎo)向筒與定位塊之間連接有

復(fù)位彈簧，牽引繩依次穿過導(dǎo)向筒與殼體上開設(shè)的通孔，且牽引繩下端設(shè)置有拉環(huán)；尺寸符

合標(biāo)準(zhǔn)的粉末能夠透過篩孔落入傳料管內(nèi)，尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)的粉末堆積在篩板上，當(dāng)堆積的

粉末較多時(shí)，通過人工方式斜向下拉動(dòng)牽引繩，使得篩板張開，篩板外端與固定架不再緊

貼，此時(shí)粉末便可從篩板上落入二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)上。

[0012] 優(yōu)選的，所述盛料托盤為中間低四周高的盤式結(jié)構(gòu)，盛料托盤上端沿其周向方向均勻安裝有安裝環(huán)，安裝環(huán)通過安裝螺栓安裝在安裝塊上，安裝塊通過滑動(dòng)配合方式安裝

在殼體內(nèi)壁上，且安裝塊下端與殼體內(nèi)壁之間連接有承托彈簧；便于安裝，且在物料下落、

傳送過程中，在承托彈簧的彈力作用下及物料掉落產(chǎn)生的撞擊下，盛料托盤會(huì)發(fā)生一定振

動(dòng)，有利于提高物料的分布均勻性。

[0013] 優(yōu)選的，所述傳料管為上下可伸縮結(jié)構(gòu)，傳料管上端側(cè)壁上沿其周向方向均勻開設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽位置與牽引繩位置一一對(duì)應(yīng)，牽引繩穿過導(dǎo)線槽，且傳料管下端側(cè)壁上

沿其周向方向均勻開設(shè)與導(dǎo)料口，導(dǎo)料口位于導(dǎo)料環(huán)上端；當(dāng)拉動(dòng)牽引繩打開篩板時(shí)，篩板

會(huì)對(duì)傳料管上端產(chǎn)生擠壓，傳料管高度在擠壓力的作用下減小，從而不會(huì)對(duì)篩板的打開造

成阻礙。

[0014] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤下端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤下端外側(cè)與固定磨盤上端內(nèi)側(cè)相緊貼。

[0015] 優(yōu)選的，所述固定磨盤上端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且固定磨盤上端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤下端形狀相配合，使得物料能夠從內(nèi)向外滑動(dòng)，能夠提高分布的均勻性，并

保證物料研磨后能夠落入落料口內(nèi)。

[0016] 優(yōu)選的，所述上磨盤外側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有弧形缺口，且上磨盤上端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，上磨盤下端為高度從外向內(nèi)逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)；

保證從篩板上落下的物料能夠從上磨盤上端落入上磨盤與下磨盤之間的縫隙內(nèi)，以對(duì)進(jìn)行

二級(jí)研磨工作。

[0017] 優(yōu)選的，所述下磨盤上端為高度從外向內(nèi)逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且下磨盤上端與上磨盤下端形狀相配合；保證二級(jí)研磨后的物料能夠落入導(dǎo)料環(huán)，最終落入傳料管內(nèi)。

[0018] 優(yōu)選的，所述上磨盤中部開設(shè)的圓形通孔內(nèi)壁與傳料管外壁相緊貼，下磨盤中部開設(shè)的圓形通孔直徑大于傳料管外徑，以將經(jīng)過二次研磨的物料通過導(dǎo)料環(huán)與導(dǎo)料口送入

傳料管內(nèi)。

[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0020] 1.本發(fā)明提供的一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，采用多級(jí)研磨方式對(duì)石墨烯進(jìn)行研磨，且在后續(xù)研磨階段前能夠?qū)⒋笮》蠘?biāo)準(zhǔn)及不符合標(biāo)準(zhǔn)的石墨烯事先分離，

以達(dá)到提高后續(xù)研磨效率與研磨質(zhì)量的目的；

[0021] 2.本發(fā)明通過設(shè)置的一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)與二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，共同配合達(dá)到對(duì)石墨烯進(jìn)行充分研磨的目的，能夠有效提高物料的達(dá)標(biāo)率，二次研磨后達(dá)標(biāo)的物料與一次研磨達(dá)標(biāo)的

物料均落入傳料機(jī)構(gòu)內(nèi)，便于收集；

[0022] 3.本發(fā)明通過設(shè)置的傳料機(jī)構(gòu)，能夠在二次研磨前對(duì)尺寸達(dá)標(biāo)與不達(dá)標(biāo)的物料進(jìn)行分離，避免尺寸大小相差較大的物料混合導(dǎo)致研磨效率降低的情況發(fā)生；

[0023] 4.本發(fā)明通過設(shè)置的篩選支鏈，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的粉末能夠透過篩孔落入傳料管內(nèi)，尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)的粉末堆積在篩板上，當(dāng)堆積的粉末較多時(shí)，通過人工方式斜向下拉動(dòng)牽

引繩使得篩板張開，篩板外端與固定架不再緊貼，此時(shí)粉末便可從篩板上落入二級(jí)研磨機(jī)

構(gòu)上。

附圖說明[0024] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0025] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是圖1的A向局部放大圖；[0027] 圖3是圖1的B向局部放大圖；[0028] 圖4是本發(fā)明盛料托盤、固定架與篩板的之間的平面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0029] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

[0030] 一種石墨烯制備連續(xù)多級(jí)研磨分散機(jī)，包括殼體1、一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)2、二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)3與傳料機(jī)構(gòu)4，所述殼體1內(nèi)部上端安裝有一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)2，殼體1內(nèi)部下端安裝有二級(jí)研磨

機(jī)構(gòu)3，一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)2與二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有傳料機(jī)構(gòu)4，殼體1外壁上沿其周向方向

均勻開設(shè)有通孔；其中：

[0031] 所述一級(jí)研磨機(jī)構(gòu)2包括一級(jí)電機(jī)21、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22、固定磨盤23、連接環(huán)24與導(dǎo)向環(huán)25，一級(jí)電機(jī)21通過電機(jī)座安裝在殼體1上端，一級(jí)電機(jī)21輸出軸下端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22上端

相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22通過軸承安裝在殼體1內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22下端布置有固定磨盤23，固

定磨盤23安裝在殼體1內(nèi)壁上，固定磨盤23上端安裝有連接環(huán)24，連接環(huán)24上端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤

22下端相貼，固定磨盤23下端安裝有導(dǎo)向環(huán)25；

[0032] -轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22內(nèi)側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有入料槽22a，入料槽22a下端設(shè)置有下料槽22b，且入料槽22a上端開口寬度大于其下端開口寬度，下料槽22b上下開口寬度一致，

入料槽22a下端開口寬度與下料槽22b寬度相同，固定磨盤23外側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有

落料口23a；將塊狀物料通過入料槽22a、下料槽22b投入固定磨盤23上端后，通過一級(jí)電機(jī)

21帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22與固定磨盤23之間的塊狀物料便能夠在擠壓作用

下逐漸被研磨為粉末狀，粉末狀物料沿固定磨盤23上端面落入落料口23a并隨后掉落至傳

料機(jī)構(gòu)4內(nèi)，從而完成對(duì)物料的初步研磨。

[0033] 所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22下端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22下端外側(cè)與固定磨盤23上端內(nèi)側(cè)相緊貼。

[0034] 所述固定磨盤23上端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且固定磨盤23上端與轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤22下端形狀相配合，使得物料能夠從內(nèi)向外滑動(dòng)，能夠提高分布的均勻性，并保

證物料研磨后能夠落入落料口23a內(nèi)。

[0035] 所述二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)3包括上磨盤31、下磨盤32、從動(dòng)齒輪33、驅(qū)動(dòng)齒輪34與驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，上磨盤31與下磨盤32均為中部開設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，上磨盤31與下磨盤32

均安裝在殼體1內(nèi)壁上，且下磨盤32與殼體1內(nèi)壁之間通過軸承相連接，下磨盤32下端安裝

有從動(dòng)齒輪33，從動(dòng)齒輪33內(nèi)側(cè)嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪34，驅(qū)動(dòng)齒輪34下端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)35輸出軸

相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)35通過電機(jī)座安裝在殼體1內(nèi)壁上；經(jīng)過初步研磨尺寸未達(dá)標(biāo)的物料從傳

料機(jī)構(gòu)4落入上磨盤31上端，并沿上磨盤31上端面滑落至上磨盤31與下磨盤32之間，此時(shí)通

過驅(qū)動(dòng)電機(jī)35、驅(qū)動(dòng)齒輪34與從動(dòng)齒輪33的相互配合，下磨盤32便可相對(duì)上磨盤31進(jìn)行轉(zhuǎn)

動(dòng)，從而對(duì)二者之間的物料進(jìn)行二次研磨，以提高物料的達(dá)標(biāo)率。

[0036] 所述上磨盤31外側(cè)沿其周向方向均勻開設(shè)有弧形缺口，且上磨盤31上端為高度從內(nèi)往外逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，上磨盤31下端為高度從外向內(nèi)逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)；保

證從篩板422上落下的物料能夠從上磨盤31上端落入上磨盤31與下磨盤32之間的縫隙內(nèi)，

以對(duì)進(jìn)行二級(jí)研磨工作。

[0037] 所述下磨盤32上端為高度從外向內(nèi)逐漸減小的圓弧面結(jié)構(gòu)，且下磨盤32上端與上磨盤31下端形狀相配合；保證二級(jí)研磨后的物料能夠落入導(dǎo)料環(huán)44，最終落入傳料管43內(nèi)。

[0038] 所述上磨盤31中部開設(shè)的圓形通孔內(nèi)壁與傳料管43外壁相緊貼，下磨盤32中部開設(shè)的圓形通孔直徑大于傳料管43外徑，以將經(jīng)過二次研磨的物料通過導(dǎo)料環(huán)44與導(dǎo)料口送

入傳料管43內(nèi)。

[0039] 所述傳料機(jī)構(gòu)4包括盛料托盤41、篩選支鏈42、傳料管43與導(dǎo)料環(huán)44，盛料托盤41安裝在殼體1內(nèi)壁上，盛料托盤41中部開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有篩選支鏈42，篩選支鏈42

下端安裝有傳料管43，傳料管43依次穿過上磨盤31、下磨盤32與殼體1，且傳料管43下端位

于殼體1外部，傳料管43側(cè)壁上安裝有導(dǎo)料環(huán)44，導(dǎo)料環(huán)44上端與下模盤下端相緊貼；經(jīng)過

初步研磨的物料落入盛料托盤41后，物料逐漸從盛料托盤41四周向中部滑動(dòng)，當(dāng)物料落在

篩選支鏈42后，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的物料便可透過篩選支鏈42落入傳料管43內(nèi)，尺寸不符合標(biāo)

準(zhǔn)的物料堆積在篩選支鏈42上，以備之后對(duì)其進(jìn)行二次研磨，能夠在二次研磨前對(duì)尺寸達(dá)

標(biāo)與不達(dá)標(biāo)的物料進(jìn)行分離，避免尺寸大小相差較大的物料混合導(dǎo)致研磨效率降低的情況

發(fā)生。

[0040] 所述篩選支鏈42包括固定架421、篩板422、牽引繩423、定位塊424、導(dǎo)向筒425與復(fù)位彈簧426，固定架421安裝在盛料托盤41中部開設(shè)的圓孔內(nèi)，固定架421上沿其周向方向均

勻開設(shè)有安裝槽，安裝槽與殼體1外壁上開設(shè)的通孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝槽內(nèi)設(shè)置有篩板

422，篩板422上均勻開設(shè)有篩孔，篩板422內(nèi)側(cè)通過鉸鏈與固定架421側(cè)壁相連接，篩板422

下端與牽引繩423上端相連接，牽引繩423上安裝有定位塊424，牽引繩423外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向

筒425，導(dǎo)向筒425安裝在殼體1內(nèi)壁上，導(dǎo)向筒425與定位塊424之間連接有復(fù)位彈簧426，牽

引繩423依次穿過導(dǎo)向筒425與殼體1上開設(shè)的通孔，且牽引繩423下端設(shè)置有拉環(huán)；尺寸符

合標(biāo)準(zhǔn)的粉末能夠透過篩孔落入傳料管43內(nèi)，尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)的粉末堆積在篩板422上，當(dāng)堆

積的粉末較多時(shí)，通過人工方式斜向下拉動(dòng)牽引繩423，使得篩板422張開，篩板422外端與

固定架421不再緊貼，此時(shí)粉末便可從篩板422上落入二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)3上。

[0041] 所述盛料托盤41為中間低四周高的盤式結(jié)構(gòu)，盛料托盤41上端沿其周向方向均勻安裝有安裝環(huán)41a，安裝環(huán)41a通過安裝螺栓41b安裝在安裝塊41c上，安裝塊41c通過滑動(dòng)配

合方式安裝在殼體1內(nèi)壁上，且安裝塊41c下端與殼體1內(nèi)壁之間連接有承托彈簧41d；便于

安裝，且在物料下落、傳送過程中，在承托彈簧41d的彈力作用下及物料掉落產(chǎn)生的撞擊下，

盛料托盤41會(huì)發(fā)生一定振動(dòng)，有利于提高物料的分布均勻性。

[0042] 所述傳料管43為上下可伸縮結(jié)構(gòu)，傳料管43上端側(cè)壁上沿其周向方向均勻開設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽位置與牽引繩423位置一一對(duì)應(yīng)，牽引繩423穿過導(dǎo)線槽，且傳料管43下端側(cè)

壁上沿其周向方向均勻開設(shè)與導(dǎo)料口，導(dǎo)料口位于導(dǎo)料環(huán)44上端；當(dāng)拉動(dòng)牽引繩423打開篩

板422時(shí)，篩板422會(huì)對(duì)傳料管43上端產(chǎn)生擠壓，傳料管43高度在擠壓力的作用下減小，從而

不會(huì)對(duì)篩板422的打開造成阻礙。

[0043] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的

原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改

進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物

界定。