權(quán)利要求書： 1.一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括真空帶式過濾機(jī)、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過輸液管與真空帶式過濾機(jī)相連，所述分離器通過輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動(dòng)后可抽取真空帶式過濾機(jī)的過濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進(jìn)入分離器；

所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開后，所述分離器內(nèi)的水分進(jìn)入排液管一，所述排液管一的出液端伸入收集槽內(nèi)液面以下。

2.如權(quán)利要求1所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述收集槽通過排液管三連通輸送泵，所述排液管一的出液端靠近排液管三的進(jìn)液口。

3.如權(quán)利要求1所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管上設(shè)有真空表。

4.如權(quán)利要求3所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述真空表和破真空電磁閥連接DCS系統(tǒng)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述真空表檢測(cè)的真空度小于55KPa時(shí)，所述破真空電磁閥延時(shí)打開。

6.如權(quán)利要求5所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，延時(shí)打開時(shí)間為2s。

7.如權(quán)利要求4所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述真空表檢測(cè)的真空度大于0KPa時(shí)，所述破真空電磁閥延時(shí)關(guān)閉。

8.如權(quán)利要求7所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，延時(shí)關(guān)閉時(shí)間為5s。

9.如權(quán)利要求1所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述破真空電磁閥關(guān)閉期間，所述真空過濾系統(tǒng)的真空度為50KPa～60KPa。

10.如權(quán)利要求1所述的一種真空過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述真空帶式過濾機(jī)的正下方設(shè)有集液區(qū)，用于收集真空帶式過濾機(jī)滴落的廢液；

所述集液區(qū)通過排液管二與收集槽連通。

說明書： 一種真空過濾系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及真空過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空過濾系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在煤氣化裝置中，裝置產(chǎn)生的廢水夾帶大量的細(xì)渣、煤粉等固體顆粒，需通過投加絮凝劑（PAC）沉降后，經(jīng)真空過濾系統(tǒng)抽干水分變?yōu)闉V餅后才能進(jìn)行回收利用。經(jīng)真空過濾系統(tǒng)處理得到的濾餅中碳含量高達(dá)60%以上，具有較高的回收利用價(jià)值。[0003] 真空過濾系統(tǒng)是一種自動(dòng)化程度高的新型過濾設(shè)備，如圖1所示，它包括真空帶式過濾機(jī)、分離器、水環(huán)式真空泵和破真空電磁閥，真空帶式過濾機(jī)以過濾布或?yàn)V網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，利用水環(huán)式真空泵抽取過濾介質(zhì)上的污水，使其濾餅干燥并成形，抽取進(jìn)入分離器內(nèi)的污水通過破真空電磁閥啟閉實(shí)現(xiàn)間斷排水，真空過濾系統(tǒng)內(nèi)的真空度為0.053Mpa，破真空電磁閥間斷排放時(shí)間8～12s。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，真空過濾系統(tǒng)的排水口是通過擋板進(jìn)行封堵，當(dāng)破真空電磁閥關(guān)閉時(shí)，真空過濾系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，擋板在外界大氣壓的作用下將排水口嚴(yán)密堵住，確保真空過濾系統(tǒng)內(nèi)部與外界隔絕，不漏氣，當(dāng)破真空電磁閥打開時(shí)，真空過濾系統(tǒng)內(nèi)部與外界連通，負(fù)壓消失，積存在分離器內(nèi)的污水通過排水口排出。[0005] 由于擋板利用的是橡膠密封，隨著真空過濾系統(tǒng)使用時(shí)間延長(zhǎng)和排水口污泥的集聚，擋板會(huì)出現(xiàn)密封效果下降的問題，繼而導(dǎo)致真空過濾系統(tǒng)漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓不穩(wěn)定，頻繁變壓，造成分離器疲勞損壞出現(xiàn)裂紋，而且降低了抽水性能，造成濾餅大量帶水。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的主要目的是提出一種真空過濾系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有真空過濾系統(tǒng)采用擋板密封，可靠性不足，容易漏氣，使得系統(tǒng)內(nèi)氣壓不穩(wěn)定，頻繁變壓使得分離器疲勞損壞出現(xiàn)裂紋，降低了抽水性能，造成濾餅大量帶水的問題。[0007] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種真空過濾系統(tǒng)，包括真空帶式過濾機(jī)、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過輸液管與真空帶式過濾機(jī)相連，所述分離器通過輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動(dòng)后可抽取真空帶式過濾機(jī)的過濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進(jìn)入分離器；[0008] 所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開后，所述分離器內(nèi)的水分進(jìn)入排液管一，所述排液管一的出液端伸入收集槽內(nèi)液面以下。[0009] 在一實(shí)施例中，所述收集槽通過排液管三連通輸送泵，所述排液管一的出液端靠近排液管三的進(jìn)液口。[0010] 在一實(shí)施例中，所述輸液管上設(shè)有真空表。[0011] 在一實(shí)施例中，所述真空表和破真空電磁閥連接DCS系統(tǒng)。[0012] 在一實(shí)施例中，當(dāng)所述真空表檢測(cè)的真空度小于55KPa時(shí)，所述破真空電磁閥延時(shí)打開。[0013] 在一實(shí)施例中，延時(shí)打開時(shí)間為2s。[0014] 在一實(shí)施例中，當(dāng)所述真空表檢測(cè)的真空度大于0KPa時(shí)，所述破真空電磁閥延時(shí)關(guān)閉。[0015] 在一實(shí)施例中，延時(shí)關(guān)閉時(shí)間為5s。[0016] 在一實(shí)施例中，所述破真空電磁閥關(guān)閉期間，所述真空過濾系統(tǒng)的真空度為50KPa～60KPa。[0017] 在一實(shí)施例中，所述真空帶式過濾機(jī)的正下方設(shè)有集液區(qū)，用于收集真空帶式過濾機(jī)滴落的廢液；[0018] 所述集液區(qū)通過排液管二與收集槽連通。[0019] 有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過將系統(tǒng)的排水口伸入收集槽內(nèi)的廢液液面下，利用廢液作為液封對(duì)排水口進(jìn)行封堵，既不影響系統(tǒng)排水，又可靠的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封，系統(tǒng)不易漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，有效解決了分離器疲勞損壞出現(xiàn)裂紋的問題，而且系統(tǒng)抽水性能不下降，不會(huì)造成濾餅大量帶水的問題。附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021] 圖1是現(xiàn)有真空過濾系統(tǒng)的示意圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型其中一實(shí)施例的真空過濾系統(tǒng)的示意圖；[0023] 圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的真空過濾系統(tǒng)的示意圖；[0024] 圖4是本實(shí)用新型DCS系統(tǒng)的布線圖。[0025] 附圖標(biāo)記說明如下：[0026] 1、真空帶式過濾機(jī)；2、分離器；3、收集槽；4、輸送泵；5、真空表；6、水環(huán)式真空泵；7、破真空電磁閥；8、輸液管；9、排液管一；10、排液管二；11、輸氣管；12、排液管三；13、擋板；

14、集水槽。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0029] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0030] 另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義，包括三個(gè)并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方案、或B方案、或A和B同時(shí)滿足的方案。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0031] 本實(shí)用新型提出了一種真空過濾系統(tǒng)，該真空過濾系統(tǒng)通過將系統(tǒng)的排水口伸入收集槽3內(nèi)的廢液液面下，利用廢液作為液封對(duì)排水口進(jìn)行封堵，這樣設(shè)計(jì)，既不影響系統(tǒng)排水，又能實(shí)現(xiàn)可靠的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封，系統(tǒng)不漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，有效解決了分離器2疲勞損壞出現(xiàn)裂紋的問題，而且系統(tǒng)抽水性能不下降，不會(huì)造成濾餅大量帶水的問題。[0032] 具體的，在實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖2所示，所述真空過濾系統(tǒng)包括真空帶式過濾機(jī)1、分離器2和水環(huán)式真空泵6，所述分離器2通過輸液管8與真空帶式過濾機(jī)1相連，所述分離器2通過輸氣管11與水環(huán)式真空泵6相連，所述水環(huán)式真空泵6啟動(dòng)后可使真空過濾系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，繼而抽取真空帶式過濾機(jī)1的過濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管8進(jìn)入分離器2。[0033] 在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述分離器2連通有破真空電磁閥7和排液管一9，所述破真空電磁閥7打開后，所述真空過濾系統(tǒng)與外界連通，負(fù)壓消失，所述分離器2內(nèi)的水分進(jìn)入排液管一9，所述排液管一9的出液端伸入收集槽3內(nèi)液面以下，所述收集槽3用于收集排液管一9排出的廢液，由于排液管一9的出液端伸入收集槽3內(nèi)液面以下，因此可形成液封對(duì)排液管一9的出液端進(jìn)行有效密封，杜絕外界空氣從排液管一9的出液端進(jìn)入真空過濾系統(tǒng)內(nèi)，這種密封形式相比現(xiàn)有技術(shù)中采用擋板13密封要可靠有效的多，真空過濾系統(tǒng)長(zhǎng)期使用，密封性能也不下降，真空過濾系統(tǒng)不漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，有效解決了分離器2疲勞損壞出現(xiàn)裂紋的問題，相應(yīng)的，系統(tǒng)抽水性能也不下降，不會(huì)造成濾餅大量帶水的問題。[0034] 在本實(shí)施例中，當(dāng)破真空電磁閥7關(guān)閉后，真空過濾系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，為避免收集槽3內(nèi)的廢液回流到分離器2內(nèi)，分離器2和收集槽3的高度差宜設(shè)計(jì)的大些，這樣在破真空電磁閥7關(guān)閉期間，收集槽3內(nèi)的廢液只能回流到排液管一9中，不會(huì)進(jìn)入分離器2內(nèi)，從而避免影響到真空過濾系統(tǒng)正常工作。[0035] 進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，當(dāng)破真空電磁閥7打開后，真空過濾系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓消失，分離器2和排液管一9中的廢液進(jìn)入收集槽3內(nèi)，此時(shí)，收集槽3內(nèi)液位會(huì)迅速上升，為避免廢液溢出收集槽3，如圖2所示，所述收集槽3通過排液管三12與輸送泵4連通，借助輸送泵4及時(shí)抽走收集槽3內(nèi)的廢液，然后送往澄清槽處理。[0036] 優(yōu)選的，如圖2所示，所述排液管一9的出液端靠近排液管三12的進(jìn)液口，這樣設(shè)計(jì)，有助于將新進(jìn)入收集槽3內(nèi)的廢液及時(shí)排走，避免新廢液在收集槽3停留，因?yàn)樾聫U液中含有大量固體殘?jiān)粜聫U液在收集槽3中長(zhǎng)時(shí)間停留，這些殘?jiān)鼊?shì)必會(huì)沉積在收集槽3底，占用收集槽3內(nèi)的容積，而輸送泵4及時(shí)將新廢液排走后，可減少殘?jiān)谑占?內(nèi)的沉積。[0037] 優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，破真空電磁閥7關(guān)閉期間，所述收集槽3內(nèi)液封的存在使得真空過濾系統(tǒng)內(nèi)的真空度保持在50KPa～60KPa，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，波動(dòng)小，有效解決了分離器2疲勞損壞出現(xiàn)裂紋的問題，而且系統(tǒng)抽水性能不下降，不會(huì)造成濾餅大量帶水的問題。[0038] 在本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，如圖2所示，所述輸液管8上設(shè)有真空表5，用于檢測(cè)真空過濾系統(tǒng)內(nèi)的真空度，如圖4所示，所述真空表5和破真空電磁閥7連接DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)”，它是以微處理器為基礎(chǔ)，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)的設(shè)計(jì)原則的新一代儀表控制系統(tǒng)，通過DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)真空表5和破真空電磁閥7的聯(lián)動(dòng)控制，以提高真空過濾系統(tǒng)的性能。[0039] 具體的，在本實(shí)施例中，當(dāng)所述真空表5檢測(cè)的真空度小于55KPa時(shí)，所述破真空電磁閥7延時(shí)打開，這樣設(shè)計(jì)，可延長(zhǎng)真空過濾系統(tǒng)的抽水時(shí)間，使真空帶式過濾機(jī)1吸取更多的污液送入分離器2內(nèi)，提高真空過濾系統(tǒng)的性能，優(yōu)選的，延時(shí)打開時(shí)間為2s。[0040] 在本實(shí)施例中，當(dāng)所述真空表5檢測(cè)的真空度大于0KPa時(shí)，所述破真空電磁閥7延時(shí)關(guān)閉，這樣設(shè)計(jì)，可延長(zhǎng)真空過濾系統(tǒng)的排水時(shí)間，從而確保分離器2內(nèi)的污液排放干凈，提高真空過濾系統(tǒng)的性能，優(yōu)選的，延時(shí)關(guān)閉時(shí)間為5s。[0041] 在其它實(shí)施例中，如圖3所示，所述真空帶式過濾機(jī)1的正下方設(shè)有集液區(qū)，用于收集真空帶式過濾機(jī)1滴落的廢液，所述集液區(qū)通過排液管二10與收集槽3連通，且排液管二10不與排液管一9直接連通，這樣設(shè)計(jì)，可充分收集真空帶式過濾機(jī)1工作過程中滴落的未被吸入輸液管8內(nèi)的廢液。

[0042] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。