權(quán)利要求書： 1.一種高效脫水真空篩，包括物料出口（1）、雙層篩板區(qū)（2）、振動電機（3）、傾斜篩板區(qū)（4）、進料端篩板（5）、篩體（6）、參振密封水斗（8）、金屬軟管（9）、水封真空管（10）、排水槽（11）、底座（12）和真空發(fā)生器（13），其特征在于：底座（12）通過四組減振彈簧與篩體（6）連接，且篩體（6）下端位于底座（12）內(nèi)設(shè)有排水槽（11），篩體（6）上端通過電機座與振動電機（3）連接，篩體（6）內(nèi)從右至左依次設(shè)有進料端篩板（5）、傾斜篩板區(qū)（4）和雙層篩板區(qū)（2），雙層篩板區(qū)（2）左側(cè)位于篩體（6）上設(shè)有相對應(yīng)的雙層的物料出口（1），且雙層篩板區(qū)（2）下端設(shè)有相對應(yīng)的參振密封水斗（8），參振密封水斗（8）的出水口通過金屬軟管（9）與水封真空管（10）的入水口連接，水封真空管（10）的抽氣口通過管道與真空發(fā)生器（13）的入氣口連接，且真空發(fā)生器（13）位于底座（12）的右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水真空篩，其特征在于：雙層篩板區(qū)（2）由不同篩目的篩網(wǎng)組成，且雙層篩板區(qū)（2）的上層篩網(wǎng)的篩目小于下層曬網(wǎng)的篩目，即雙層篩板區(qū)（2）的上層篩孔大于下層篩孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水真空篩，其特征在于：傾斜篩板區(qū)（4）右端與進料端篩板（5）連接處為弧形結(jié)構(gòu)，且傾斜篩板區(qū)（4）右側(cè)的弧形篩板最高點與進料端篩板（5）水平面在同一直線上，傾斜篩板區(qū)（4）左側(cè)的最低點與雙層篩板區(qū)（2）的上層篩板在同一水平面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水真空篩，其特征在于：水封真空管（10）截面為U型結(jié)構(gòu)，且水封真空管（10）左端與水平方向的水封真空排水口（7）固定連接，水封真空管（10）的抽氣口在水平方向高于入水口，且水封真空管（10）的入水口在水平方向高于水封真空排水口（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水真空篩，其特征在于：參振密封水斗（8）和排水槽（11）截面均為錐形結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種高效脫水真空篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效脫水真空篩。背景技術(shù)[0002] 對于處理量大、流動性強、有效固體含量低的漿液類物料的高效脫水問題一直困擾著脫水篩行業(yè)；針對這類物料所面臨的困難顯而易見，簡單總結(jié)為“流量大，濃度低”不易

形成穩(wěn)定的料層從而無法高效脫水（此處需要額外說明，脫水篩的脫水主要依靠篩板上的

料層相互擠壓實現(xiàn)，而篩板上的孔徑是依據(jù)想要攔截的物料直徑來確定的，篩板可作為形

成料層的依托，但不可僅靠篩板脫水）；若僅是物料處理量大尚可以通過投入大型號脫水篩

應(yīng)對，但針對處理量大且濃度低的漿液，僅通過簡單加大脫水篩規(guī)格型號將會加劇形成穩(wěn)

定料層的困難程度，發(fā)生零回收，無效篩分（因為篩寬更寬，無法存料，直接排到篩下）。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高效脫水真空篩，本實用新型在常規(guī)振動篩的基礎(chǔ)上進行了更加專業(yè)、全面的設(shè)計，不僅對漿液類流體可高效

篩分回收內(nèi)部固定物料，通過三個階段的篩板脫水，有效降低篩體上物料的含水量，實現(xiàn)高

效、高質(zhì)量脫水，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效脫水真空篩，包括物料出口、雙層篩板區(qū)、振動電機、傾斜篩板區(qū)、進料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水

封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器，底座通過四組減振彈簧與篩體連接，且篩體下端位

于底座內(nèi)設(shè)有排水槽，篩體上端通過電機座與振動電機連接，篩體內(nèi)從右至左以此設(shè)有進

料端篩板、傾斜篩板區(qū)和雙層篩板區(qū)，雙層篩板區(qū)左側(cè)位于篩體上設(shè)有相對應(yīng)的雙層的物

料出口，且雙層篩板區(qū)下端設(shè)有相對應(yīng)的參振密封水斗，參振密封水斗的出水口通過金屬

軟管與水封真空管的入水口連接，水封真空管的抽氣口通過管道與真空發(fā)生器的入氣口連

接，且真空發(fā)生器位于底座的右側(cè)。

[0005] 進一步的，雙層篩板區(qū)由不同篩目的篩網(wǎng)組成，且雙層篩板區(qū)的上層篩網(wǎng)的篩目小于下層曬網(wǎng)的篩目，即雙層篩板區(qū)的上層篩孔大于下層篩孔。

[0006] 進一步的，傾斜篩板區(qū)右端與進料端篩板連接處為弧形結(jié)構(gòu)，且傾斜篩板區(qū)右側(cè)的弧形篩板最高點與進料端篩板水平面在同一直線上，傾斜篩板區(qū)左側(cè)的最低點與雙層篩

板區(qū)的上層篩板在同一水平面上。

[0007] 進一步的，水封真空管截面為U型結(jié)構(gòu)，且水封真空管左端與水平方向的水封真空排水口固定連接，水封真空管的抽氣口在水平方向高于入水口，且水封真空管的入水口在

水平方向高于水封真空排水口。

[0008] 進一步的，參振密封水斗和排水槽截面均為錐形結(jié)構(gòu)。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本高效脫水真空篩，本實用新型通過將篩板分為進料端篩板、傾斜篩板區(qū)和雙層篩板區(qū)，因物料自重在下料過程中通過進料端

篩板進行第一階段的脫水；然后物料在振動電機和傾斜篩板區(qū)的配合作用下，在運動過程

中物料與篩板發(fā)生高頻率、多次數(shù)的碰撞、分離、滾動、下滑階段，提高物料的脫水效果，形

成第二階段的脫水；最后物料通過雙層篩板區(qū)和真空發(fā)生器的配合使用，水封真空管上的

抽氣口高于入水口，入水口高于水封中空管排水口，通過三者的高度差保證真空發(fā)生器的

抽真空（只抽氣不抽水）與高效排水（水封真空管液壓遠大于真空負(fù)壓），啟動真空發(fā)生器將

迅速抽掉水封真空管存水區(qū)上部的空氣，使得篩板下端成為負(fù)壓區(qū)，再結(jié)合振動電機篩分

可以迅速抽掉漿液流體內(nèi)的大量水分從水封真空排水口排出，從而形成穩(wěn)定的料層，大大

降低含水量，從而實現(xiàn)高效高質(zhì)脫水目的，以上完成第三階段脫水，同時在雙層篩板區(qū)還可

對物料進行粗集料與細(xì)集料的區(qū)分，提高物料的篩分效果，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操

作，不僅相比傳統(tǒng)真空脫水設(shè)備大大提高了脫水率，同時還可滿足不同粒度、不同粘度物料

的篩分，應(yīng)用范圍廣泛。

附圖說明[0010] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中：1物料出口、2雙層篩板區(qū)、3振動電機、4傾斜篩板區(qū)、5進料端篩板、6篩體、7水封真空排水口、8參振密封水斗、9金屬軟管、10水封真空管、11排水槽、12底座、13真空發(fā)

生器。

具體實施方式[0014] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0015] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效脫水真空篩，包括物料出口1、雙層篩板區(qū)2、振動電機3、傾斜篩板區(qū)4、進料端篩板5、篩體6、參振密封水斗8、金屬軟

管9、水封真空管10、排水槽11、底座12和真空發(fā)生器13，底座12通過四組減振彈簧與篩體6

連接，且篩體6下端位于底座12內(nèi)設(shè)有排水槽11，篩體6上端通過電機座與振動電機3連接，

振動電機3的輸入端與外部電源的輸出端電連接，篩體6內(nèi)從右至左以此設(shè)有進料端篩板5、

傾斜篩板區(qū)4和雙層篩板區(qū)2，雙層篩板區(qū)2左側(cè)位于篩體6上設(shè)有相對應(yīng)的雙層的物料出口

1，且雙層篩板區(qū)2下端設(shè)有相對應(yīng)的參振密封水斗8，參振密封水斗8的出水口通過金屬軟

管9與水封真空管10的入水口連接，水封真空管10的抽氣口通過管道與真空發(fā)生器13的入

氣口連接，且真空發(fā)生器13位于底座12的右側(cè)，雙層篩板區(qū)2由不同篩目的篩網(wǎng)組成，且雙

層篩板區(qū)2的上層篩網(wǎng)的篩目小于下層曬網(wǎng)的篩目，即雙層篩板區(qū)2的上層篩孔大于下層篩

孔，雙層篩板區(qū)2通過不同篩目的篩網(wǎng)在脫水的實現(xiàn)不同粒度、不同粘度的物料的篩分，從

而實現(xiàn)粗集料與細(xì)集料的區(qū)分，使得應(yīng)用范圍更加廣泛，提高篩分效率，避免了后期的篩

分，降低篩分能耗及成本，傾斜篩板區(qū)4右端與進料端篩板5連接處為弧形結(jié)構(gòu)，且傾斜篩板

區(qū)4右側(cè)的弧形篩板最高點與進料端篩板5水平面在同一直線上，傾斜篩板區(qū)4左側(cè)的最低

點與雙層篩板區(qū)2的上層篩板在同一水平面上，因物料自重在下料過程中通過進料端篩板5

進行第一階段的脫水；然后物料在振動電機3和傾斜篩板區(qū)4的配合作用下，在運動過程中

物料與篩板發(fā)生高頻率、多次數(shù)的碰撞、分離、滾動、下滑階段，提高物料的脫水效果，形成

第二階段的脫水；最后物料通過雙層篩板區(qū)2與真空發(fā)生器13的配合使用，形成第三階段脫

水，相比傳統(tǒng)的真空脫水篩器脫水率的到很大程度的提升，提高設(shè)備的脫水質(zhì)量，水封真空

管10截面為U型結(jié)構(gòu)，且水封真空管10左端與水平方向的水封真空排水口7固定連接，水封

真空管10的抽氣口在水平方向高于入水口，且水封真空管10的入水口在水平方向高于水封

真空排水口7，水封真空管10的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)的存水使其上游成為封閉空間，然后啟動真空發(fā)

生器13將迅速抽掉水封真空管10存水區(qū)上部的空氣，使得雙層篩板區(qū)2下端成為負(fù)壓區(qū)，再

結(jié)合振動電機3篩分可以迅速抽掉物料內(nèi)的大量水分，然后使其從水封真空排水口7排出，

而雙層篩板區(qū)2上則形成致密的料層，雙層篩板區(qū)2在進行粗細(xì)積料的篩分，從而實現(xiàn)高效

高質(zhì)脫水的目的，水封真空管10的抽氣口在水平方向高于入水口，且水封真空管10的入水

口在水平方向高于水封真空排水口7，這三者的高度差可以保證真空發(fā)生器13的抽真空（只

抽氣不抽水）與高效排水（水封真空管10的U型管液壓差遠大于真空負(fù)壓），由于水封真空管

10需要水封來隔絕外部，設(shè)備需要先運行一段時間在開啟真空發(fā)生器13，也可以預(yù)先向真

空管內(nèi)注入“引水”，原理與以前農(nóng)村常見的壓井相同，真空發(fā)生器13使篩下形成負(fù)壓而快

速抽掉篩上大量水分，而后形成穩(wěn)定的料層，結(jié)合振動篩分高效排除物料所含內(nèi)部水分，大

大降低含水量，參振密封水斗8和排水槽11截面均為錐形結(jié)構(gòu)，使得物料所含內(nèi)部水分可以

快速流暢的排出。

[0016] 在使用時：啟動振動電機3，將物料通過篩體6右側(cè)的進料口進入到進料端篩板5上，因物料自重在下料過程中通過進料端篩板5進行第一階段的脫水；然后物料在運動過程

中與傾斜篩板區(qū)4中的篩板發(fā)生高頻率、多次數(shù)的碰撞、分離、滾動、下滑階段，提高物料的

脫水效果，形成第二階段的脫水；最后物料通過雙層篩板區(qū)2和真空發(fā)生器13的配合使用，

由于水封真空管10的抽氣口在水平方向高于入水口，且水封真空管10的入水口在水平方向

高于水封真空排水口7，這三者的高度差可以保證真空發(fā)生器13的抽真空（只抽氣不抽水）

與高效排水（水封真空管10的U型管液壓差遠大于真空負(fù)壓），同時水封真空管10需要水封

來隔絕外部，設(shè)備需要先運行一段時間在開啟真空發(fā)生器13，也可以預(yù)先向真空管內(nèi)注入

“引水”，原理與以前農(nóng)村常見的壓井相同，真空發(fā)生器13使篩下形成負(fù)壓而快速抽掉篩上

大量水分，而后形成穩(wěn)定的料層，結(jié)合振動篩分高效排除物料所含內(nèi)部水分，大大降低含水

量，從而實現(xiàn)高效高質(zhì)脫水目的，以上完成第三階段脫水，同時在雙層篩板區(qū)還可對物料進

行粗集料與細(xì)集料的區(qū)分，提高物料的篩分效果，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，不僅相

比傳統(tǒng)真空脫水設(shè)備大大提高了脫水率，同時還可滿足不同粒度、不同粘度物料的篩分，應(yīng)

用范圍廣泛。

[0017] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。