權利要求書： 1.高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，包括反應罐（1），其特征是，所述的反應罐（1）一端連接有傳送管（2），所述的傳送管（2）另一端連接有動力泵（3），所述的動力泵（3）內安裝有分離機構，所述的分離機構內設有缸體總成（6），所述的缸體總成（6）一端安裝有傳動機構，所述的反應罐（1）和動力泵（3）底部共同連接有底板（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，其特征是，所述的分離機構包括安裝在動力泵（3）內的支撐軸承（5），所述的缸體總成（6）安裝在動力泵（3）的內部，所述的支撐軸承（5）位于缸體總成（6）內的一端，所述的支撐軸承（5）上連接有止退軸承（12）。

3.根據(jù)權利要求1所述的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，其特征是，所述的傳動機構包括安裝在缸體總成（6）一端的連接桿（15），所述的連接桿（15）一端連接有聯(lián)軸器（16），所述的聯(lián)軸器（16）一端連接有轉子軸承（17），所述的轉子軸承（17）一端連接有連接管。

4.根據(jù)權利要求1所述的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，其特征是，所述的缸體總成（6）內安裝有回流器（8），所述的回流器（8）上安裝有葉輪罩（7），所述的缸體總成（6）內安裝有級間氣密封（9）。

5.根據(jù)權利要求2所述的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，其特征是，所述的止退軸承（12）與支撐軸承（5）的連接處安裝有墊圈（14），所述的止退軸承（12）一端連接有導流罩（13）。

6.根據(jù)權利要求1所述的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，其特征是，所述的反應罐（1）與傳送管（2）的連接處安裝有連接法蘭，所述的反應罐（1）上安裝有真空泵。

說明書： 高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組技術領域[0001] 本實用新型涉及油泵的技術領域，尤其涉及高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組。背景技術[0002] 真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。中國專利公開了一種低噪音環(huán)保型真空泵（公開號：CN217206881U），其適用于真空泵生產(chǎn)加工的技術領域，其包括一種低噪音環(huán)保型真空泵，包括外殼(1)、內殼(2)、葉輪(7)、電機(9)和消音管(16)，其特征在于：所述外殼(1)的內部安裝有內殼(2)，所述內殼(2)的側表面連接有排氣管(17)，且排氣管(17)貫穿外殼(1)的側表面，所述內殼(2)與外殼(1)之間設置有安裝板(3)。但是這種真空泵在實際使用時，由于內部沒有配套的止退設計，并且沒有相應的加工罐，使得汽液真空分離的加工效率較低，為此，我們提出了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組來解決上述問題。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設備，導致汽液分離效率低的不足，而提出的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0005] 高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，包括反應罐，所述的反應罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動力泵，所述的動力泵內安裝有分離機構，所述的分離機構內設有缸體總成，所述的缸體總成一端安裝有傳動機構，所述的反應罐和動力泵底部共同連接有底板。[0006] 優(yōu)選的，所述的分離機構包括安裝在動力泵內的支撐軸承，所述的缸體總成安裝在動力泵的內部，所述的支撐軸承位于缸體總成內的一端，所述的支撐軸承上連接有止退軸承，用于進行送入液體的分離加工。[0007] 優(yōu)選的，所述的傳動機構包括安裝在缸體總成一端的連接桿，所述的連接桿一端連接有聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器一端連接有轉子軸承，所述的轉子軸承一端連接有連接管，用于連接配套真空泵，進行動力的輸入。[0008] 優(yōu)選的，所述的缸體總成內安裝有回流器，所述的回流器上安裝有葉輪罩，所述的缸體總成內安裝有級間氣密封，用于分離汽液使用。[0009] 優(yōu)選的，所述的止退軸承與支撐軸承的連接處安裝有墊圈，所述的止退軸承一端連接有導流罩，用于送入液體的導向使用。[0010] 優(yōu)選的，所述的反應罐與傳送管的連接處安裝有連接法蘭，所述的反應罐上安裝有真空泵，用于連接反應罐使用。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、通過反應罐、動力泵和真空泵等部件的配合使用，通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉子軸承連接對應連接管提供動力，帶動聯(lián)軸器上的連接桿進行轉動，傳遞缸體總成內工作所需的動力，通過缸體總成內預設的多個汽液分離通道，進行汽液的真空分離加工；[0013] 2、通過支撐軸承、止退軸承和導流罩等部件的配合使用，通過動力泵內的導流罩將液體送入缸體總成內，通過支撐軸承和止退軸承維持導流罩的正常使用；[0014] 綜上所述，本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉子軸承連接對應連接管提供動力，帶動聯(lián)軸器上的連接桿進行轉動，傳遞缸體總成內工作所需的動力，通過缸體總成內預設的多個汽液分離通道，進行汽液的真空分離加工，通過動力泵內的導流罩將液體送入缸體總成內，通過支撐軸承和止退軸承維持導流罩的正常使用，提高分離式機組的工作效率，避免現(xiàn)有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設備，導致汽液分離效率低的問題。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組的整體結構圖；[0016] 圖2為本實用新型提出的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組的動力泵內部結構圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組的A處結構放大圖；[0018] 圖4為本實用新型提出的高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組的B處結構放大圖。[0019] 圖中：1、反應罐；2、傳送管；3、動力泵；4、底板；5、支撐軸承；6、缸體總成；7、葉輪罩；8、回流器；9、級間氣密封；10、氣封；11、輸出管；12、止退軸承；13、導流罩；14、墊圈；15、連接桿；16、聯(lián)軸器；17、轉子軸承。具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 參照圖1?4，高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，包括反應罐1，用于存儲需要加工的液體，高真空度大流量多級離心真空泵指在汽液分離時，通過內部的高真空度，進行多級離心分離，充分分解內部的液體，分離式機組便于高真空度大流量多級離心真空泵整體的安裝使用，反應罐1一端連接有傳送管2，傳送管2數(shù)量為兩個，進行液體的輸送和回收，傳送管2另一端連接有動力泵3，反應罐1和動力泵3底部共同連接有底板4，反應罐1與傳送管2的連接處安裝有連接法蘭，反應罐1上安裝有真空泵，動力泵3和真空泵與外部配套部件連接，進行汽液加工使用和動力的輸入。[0022] 在本實用新型中，動力泵3內安裝有分離機構，分離機構內設有缸體總成6，分離機構包括安裝在動力泵3內的支撐軸承5，缸體總成6安裝在動力泵3的內部，支撐軸承5位于缸體總成6內的一端，支撐軸承5上連接有止退軸承12，止退軸承12與支撐軸承5的連接處安裝有墊圈14，止退軸承12一端連接有導流罩13，通過動力泵3內的導流罩13將液體送入缸體總成6內，通過支撐軸承5和止退軸承12維持導流罩13的正常使用。[0023] 在本實用新型中，缸體總成6一端安裝有傳動機構，傳動機構包括安裝在缸體總成6一端的連接桿15，連接桿15一端連接有聯(lián)軸器16，聯(lián)軸器16一端連接有轉子軸承17，轉子軸承17一端連接有連接管，通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉子軸承17連接對應連接管提供動力，帶動聯(lián)軸器16上的連接桿15進行轉動，傳遞缸體總成6內工作所需的動力，通過缸體總成6內預設的多個汽液分離通道，進行汽液的真空分離加工。

[0024] 在本實用新型中，缸體總成6內安裝有回流器8，回流器8上安裝有葉輪罩7，缸體總成6內安裝有級間氣密封9，防止液體滲出。 在本實用新型中，使用高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組時，通過配套控制設備啟動反應罐1頂部的加工泵將需要進行分離加工的液體通過傳送管2送入動力泵3內，通過動力泵3內的導流罩13將液體送入缸體總成6內，通過支撐軸承5和止退軸承12維持導流罩13的正常使用，通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉子軸承17連接對應連接管提供動力，帶動聯(lián)軸器16上的連接桿15進行轉動，傳遞缸體總成6內工作所需的動力，通過缸體總成6內預設的多個汽液分離通道，進行汽液的真空分離加工，通過傳送管2將分離后的液體送回反應罐1內，提高高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組的使用效率。[0025] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。