權(quán)利要求書(shū)： 1.一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，所述磨粉機(jī)的出料端銜接所述浮選機(jī)的進(jìn)料端，所述浮選機(jī)的出料端銜接所述酸洗罐的進(jìn)料端，所述酸洗罐的出料端銜接所述沉降池的進(jìn)料端，所述沉降池的出料端銜接所述離心脫水機(jī)的進(jìn)料端，所述離心脫水機(jī)的出料端銜接所述烘干筒的進(jìn)料端，所述烘干筒的出料端銜接所述出料箱，其特征在于：所述出料箱包括分離筒、篩選筒和收集筒，所述篩選筒固定在所述收集筒上，所述分離筒固定在所述篩選筒上，所述分離筒、篩選筒和收集筒相互連通，所述篩選筒和所述收集筒之間采用二級(jí)濾板進(jìn)行分隔，所述分離筒和所述篩選筒之間采用一級(jí)濾板進(jìn)行分隔，所述分離筒的頂部具有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連通所述烘干筒的出料端，所述收集筒的底部具有出料管；

送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱、環(huán)形擋板、橫管、豎管和出風(fēng)管，所述環(huán)形風(fēng)箱固定在所述分離筒的筒壁上，所述環(huán)形擋板與所述環(huán)形風(fēng)箱共軸線，所述環(huán)形擋板滑動(dòng)安裝在所述環(huán)形風(fēng)箱上，所述環(huán)形擋板與所述環(huán)形風(fēng)箱之間形成環(huán)形通道，所述環(huán)形風(fēng)箱上具有進(jìn)氣管，所述橫管安裝在所述環(huán)形擋板上，所述進(jìn)氣管和所述橫管連通所述環(huán)形通道，所述豎管連通所述橫管并且與所述橫管固定連接，所述出風(fēng)管連通所述豎管并且與所述豎管固定連接，所述出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，所述下風(fēng)口與所述一級(jí)濾板抵接，在所述出風(fēng)管移動(dòng)過(guò)程中，位于所述出風(fēng)管正下方的所述一級(jí)濾板上的網(wǎng)孔的最小面積大于所述上風(fēng)口的出風(fēng)面積，所述出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)安裝在所述出風(fēng)管內(nèi)并且位于所述上風(fēng)口的下方，所述調(diào)節(jié)板能夠朝向所述上風(fēng)口滑動(dòng)；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，所述電機(jī)固定在所述收集筒的底部，所述主軸貫穿所述一級(jí)濾板和二級(jí)濾板，所述主軸與所述一級(jí)濾板和二級(jí)濾板共軸線，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述主軸連接，所述豎管固定在所述主軸上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述出風(fēng)管為方管，所述出風(fēng)管的底部的兩條長(zhǎng)邊向外側(cè)延伸形成坡面。

3.如權(quán)利要求2所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述收集筒內(nèi)還設(shè)置有撥料桿，所述撥料桿固定在套筒上，所述套筒套裝在所述主軸上并且與所述主軸卡緊。

4.如權(quán)利要求3所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述撥料桿設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述撥料桿的前進(jìn)方向的正面均與所述套筒的外壁相切。

5.如權(quán)利要求4所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述篩選筒內(nèi)還具有刮刀，所述刮刀固定在卡環(huán)上，所述刮刀與所述二級(jí)濾板抵接，所述卡環(huán)套裝在所述主軸上并且與所述主軸卡緊。

6.如權(quán)利要求5所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管和所述環(huán)形風(fēng)箱之間設(shè)置有凈氣機(jī)構(gòu)，所述凈氣機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾筒和筒罩，所述過(guò)濾筒固定在所述筒罩內(nèi)，所述過(guò)濾筒連通所述環(huán)形風(fēng)箱，所述筒罩連通所述進(jìn)氣管。

7.如權(quán)利要求6所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管、進(jìn)料管和出料管上均設(shè)置有電動(dòng)球閥。

8.如權(quán)利要求7所述的一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板上還垂直設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向柱，三個(gè)所述導(dǎo)向柱沿所述調(diào)節(jié)板的長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)，所述導(dǎo)向柱貫穿所述出風(fēng)管的上表面并且與所述出風(fēng)管滑動(dòng)連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置。背景技術(shù)[0002] 硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)高、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化

工、電子、集成電路、電器、塑料、涂料、高級(jí)油漆、橡膠、國(guó)防等領(lǐng)域，隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛

發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時(shí)期，硅微粉在加工過(guò)程中需要對(duì)原料進(jìn)行分離提純，

現(xiàn)有的原料提純方式大多都是簡(jiǎn)單的提純，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的提純，但是對(duì)于結(jié)塊較多

的原料存在分離不徹底的問(wèn)題，同時(shí)結(jié)塊的原料也容易對(duì)過(guò)濾裝置造成堵塞。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決球形硅微粉在提純時(shí)容易堵塞的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，所述磨粉機(jī)的出料端

銜接所述浮選機(jī)的進(jìn)料端，所述浮選機(jī)的出料端銜接所述酸洗罐的進(jìn)料端，所述酸洗罐的

出料端銜接所述沉降池的進(jìn)料端，所述沉降池的出料端銜接所述離心脫水機(jī)的進(jìn)料端，所

述離心脫水機(jī)的出料端銜接所述烘干筒的進(jìn)料端，所述烘干筒的出料端銜接所述出料箱，

所述出料箱包括分離筒、篩選筒和收集筒，所述篩選筒固定在所述收集筒上，所述分離筒固

定在所述篩選筒上，所述分離筒、篩選筒和收集筒相互連通，所述篩選筒和所述收集筒之間

采用二級(jí)濾板進(jìn)行分隔，所述分離筒和所述篩選筒之間采用一級(jí)濾板進(jìn)行分隔，所述分離

筒的頂部具有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連通所述烘干筒的出料端，所述收集筒的底部具有出料

管；

[0005] 送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱、環(huán)形擋板、橫管、豎管和出風(fēng)管，所述環(huán)形風(fēng)箱固定在所述分離筒的筒壁上，所述環(huán)形擋板與所述環(huán)形風(fēng)箱共軸線，所述環(huán)形擋板滑

動(dòng)安裝在所述環(huán)形風(fēng)箱上，所述環(huán)形擋板與所述環(huán)形風(fēng)箱之間形成環(huán)形通道，所述環(huán)形風(fēng)

箱上具有進(jìn)氣管，所述橫管安裝在所述環(huán)形擋板上，所述進(jìn)氣管和所述橫管連通所述環(huán)形

通道，所述豎管連通所述橫管并且與所述橫管固定連接，所述出風(fēng)管連通所述豎管并且與

所述豎管固定連接，所述出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，所述下風(fēng)口與所述一級(jí)濾板抵接，

在所述出風(fēng)管移動(dòng)過(guò)程中，位于所述出風(fēng)管正下方的所述一級(jí)濾板上的網(wǎng)孔的最小面積大

于所述上風(fēng)口的出風(fēng)面積，所述出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)安裝在所述出

風(fēng)管內(nèi)并且位于所述上風(fēng)口的下方，所述調(diào)節(jié)板能夠朝向所述上風(fēng)口滑動(dòng)；

[0006] 動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，所述電機(jī)固定在所述收集筒的底部，所述主軸貫穿所述一級(jí)濾板和二級(jí)濾板，所述主軸與所述一級(jí)濾板和二級(jí)濾板共軸線，所述

電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述主軸連接，所述豎管固定在所述主軸上。

[0007] 作為優(yōu)選，所述出風(fēng)管為方管，所述出風(fēng)管的底部的兩條長(zhǎng)邊向外側(cè)延伸形成坡面。

[0008] 作為優(yōu)選，所述收集筒內(nèi)還設(shè)置有撥料桿，所述撥料桿固定在套筒上，所述套筒套裝在所述主軸上并且與所述主軸卡緊。

[0009] 作為優(yōu)選，所述撥料桿設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述撥料桿的前進(jìn)方向的正面均與所述套筒的外壁相切。

[0010] 作為優(yōu)選，所述篩選箱內(nèi)還具有刮刀，所述刮刀固定在卡環(huán)上，所述刮刀與所述二級(jí)濾板抵接，所述卡環(huán)套裝在所述主軸上并且與所述主軸卡緊。

[0011] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管和所述環(huán)形風(fēng)箱之間設(shè)置有凈氣機(jī)構(gòu)，所述凈氣機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾筒和筒罩，所述過(guò)濾筒固定在所述筒罩內(nèi)，所述過(guò)濾筒連通所述環(huán)形風(fēng)箱，所述筒罩連

通所述進(jìn)氣管。

[0012] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管、進(jìn)料管和出料管上均設(shè)置有電動(dòng)球閥。[0013] 作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)板上還垂直設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向柱，三個(gè)所述導(dǎo)向柱沿所述調(diào)節(jié)板的長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)，所述導(dǎo)向柱貫穿所述出風(fēng)管的上表面并且與所述出風(fēng)管滑動(dòng)連

接。

[0014] 本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置有分離筒和送風(fēng)機(jī)構(gòu)，送風(fēng)機(jī)構(gòu)的橫管在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)結(jié)塊的球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散開(kāi)，送風(fēng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的出風(fēng)管在移動(dòng)過(guò)程中向分離筒內(nèi)

輸送高壓空氣，對(duì)球形硅微粉進(jìn)行干燥，當(dāng)分離筒內(nèi)的一級(jí)濾板被堵塞后，出風(fēng)管內(nèi)的調(diào)節(jié)

板在氣壓作用下將出風(fēng)管的上風(fēng)口堵住，從而提升出風(fēng)管的下風(fēng)口處的壓力，對(duì)堵塞后的

一級(jí)濾板進(jìn)行清理疏通。

附圖說(shuō)明[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0016] 圖1是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的主視圖；[0019] 圖4是圖3中A?A處的剖視圖；[0020] 圖5是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的分離筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

[0021] 圖6是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的送風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖7是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0023] 圖8是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的篩選筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 圖9是本發(fā)明一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的最優(yōu)實(shí)施例的收集筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025] 圖中1、分離筒，2、篩選筒，3、收集筒，4、一級(jí)濾板，5、二級(jí)濾板，6、送風(fēng)機(jī)構(gòu)，7、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，8、凈氣機(jī)構(gòu)，9、磨粉機(jī)，10、浮選機(jī)，11、酸洗罐，12、沉降池，13、離心脫水機(jī)，14、烘

干筒，15、出料箱，101、進(jìn)料管，102、出料管，103、進(jìn)氣管，201、刮刀，202、卡環(huán)，301、撥料桿，

302、套筒，601、環(huán)形風(fēng)箱，602、環(huán)形擋板，603、橫管，604、豎管，605、出風(fēng)管，606、上風(fēng)口，

607、下風(fēng)口，608、調(diào)節(jié)板，609、坡面,610、導(dǎo)向柱，701、電機(jī)，702、主軸，801、過(guò)濾筒，802、筒

罩。

具體實(shí)施方式[0026] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附

圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0027] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以

特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0028] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)

做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述

中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0029] 如圖1～圖9所示，本發(fā)明提供了一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置的實(shí)施例，包括磨粉機(jī)9、浮選機(jī)10、酸洗罐11、沉降池12、離心脫水機(jī)13、烘干筒14和出料箱15，磨粉機(jī)9的

出料端銜接浮選機(jī)10的進(jìn)料端，浮選機(jī)10的出料端銜接酸洗罐11的進(jìn)料端，酸洗罐11的出

料端銜接沉降池12的進(jìn)料端，沉降池12的出料端銜接離心脫水機(jī)13的進(jìn)料端，離心脫水機(jī)

13的出料端銜接烘干筒14的進(jìn)料端，烘干筒14的出料端銜接出料箱15，在進(jìn)行硅微粉生產(chǎn)

時(shí)，首先將礦石原料送入磨粉機(jī)9中制成粉末原料，之后將粉末原料加入浮選機(jī)10中，對(duì)原

料進(jìn)行清洗除雜，去除部分雜質(zhì)并形成漿料，把漿料通入酸洗罐11中，再向酸洗罐11中加入

硫酸或鹽酸進(jìn)行酸洗，去除硅微粉表面吸附的雜質(zhì)，酸洗除雜后的漿料通入沉降池12中并

進(jìn)行溢流除雜，對(duì)漿料進(jìn)行提純，再把提純后的漿料依次通入離心脫水機(jī)13和烘干筒14中

對(duì)漿料進(jìn)行脫水和烘干，最后將脫水后的漿料送入出料箱15中進(jìn)行分級(jí)處理，出料箱15包

括分離筒1、篩選筒2和收集筒3，篩選筒2固定在收集筒3上，分離筒1固定在篩選筒2上，分離

筒1、篩選筒2和收集筒3相互連通，篩選筒2和收集筒3之間采用二級(jí)濾板5進(jìn)行分隔，分離筒

1和篩選筒2之間采用一級(jí)濾板4進(jìn)行分隔，分離筒1的頂部具有進(jìn)料管101，進(jìn)料管101連通

烘干筒14的出料端，收集筒3的底部具有出料管102，即球形硅微粉首先從進(jìn)料管101進(jìn)入分

離筒1，經(jīng)過(guò)一級(jí)濾板4過(guò)濾后再進(jìn)入篩選筒2，然后經(jīng)過(guò)二級(jí)濾板5過(guò)濾后進(jìn)入收集筒3，提

純完成后的球形硅微粉從出料管102排出，進(jìn)料管101和出料管102上均安裝有電磁球閥，通

過(guò)電磁球閥控制進(jìn)料管101和出料管102的開(kāi)閉；

[0030] 送風(fēng)機(jī)構(gòu)6包括環(huán)形風(fēng)箱601、環(huán)形擋板602、橫管603、豎管604和出風(fēng)管605，環(huán)形擋板602、橫管603、豎管604和出風(fēng)管605能夠設(shè)置多組，使氣流在進(jìn)入分離筒1時(shí)分布更加

均勻，環(huán)形風(fēng)箱601固定在分離筒1的筒壁上，環(huán)形擋板602與環(huán)形風(fēng)箱601共軸線，環(huán)形擋板

602滑動(dòng)安裝在環(huán)形風(fēng)箱601上，即環(huán)形擋板602在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以環(huán)形風(fēng)箱601的軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心

進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形擋板602與環(huán)形風(fēng)箱601之間形成環(huán)形通道，環(huán)形風(fēng)箱601上具有進(jìn)氣管103，

氣體能夠在環(huán)形通道中流動(dòng)，橫管603安裝在環(huán)形擋板602上，進(jìn)氣管103和橫管603連通環(huán)

形通道，豎管604連通橫管603并且與橫管603固定連接，出風(fēng)管605連通豎管604并且與豎管

604固定連接，出風(fēng)管605上具有上風(fēng)口606和下風(fēng)口607，即氣體的流動(dòng)路徑依次為進(jìn)氣管

103、環(huán)形風(fēng)箱601、橫管603、豎管604和出風(fēng)管605，下風(fēng)口607與一級(jí)濾板4抵接，在出風(fēng)管

605移動(dòng)過(guò)程中，位于出風(fēng)管605正下方的一級(jí)濾板4上的網(wǎng)孔的最小面積大于上風(fēng)口606的

出風(fēng)面積，氣體從下風(fēng)口607流出時(shí)會(huì)對(duì)一級(jí)濾板4產(chǎn)生沖擊，從而使球形硅微粉快速通過(guò)

一級(jí)濾板4，同時(shí)將堆積在一級(jí)濾板4上且無(wú)法通過(guò)一級(jí)濾板4的球形硅微粉揚(yáng)起，出風(fēng)管

605內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板608，調(diào)節(jié)板608位于上風(fēng)口606的下方，調(diào)節(jié)板608上還垂直設(shè)置有三

個(gè)導(dǎo)向柱610，三個(gè)導(dǎo)向柱610沿調(diào)節(jié)板608的長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)，導(dǎo)向柱610貫穿出風(fēng)管605

的上表面并且與出風(fēng)管605滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)板608能夠朝向上風(fēng)口606滑動(dòng)，通過(guò)三個(gè)導(dǎo)向柱

610對(duì)調(diào)節(jié)板608進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向柱610的最大移動(dòng)距離為上風(fēng)口606與下風(fēng)口607之間的距

離的一半，避免調(diào)節(jié)板608在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生傾斜卡死；

[0031] 調(diào)節(jié)板608的工作原理是：當(dāng)一級(jí)濾板4沒(méi)有發(fā)生堵塞時(shí)，豎管604中的氣流在流進(jìn)出風(fēng)管605時(shí)，被調(diào)節(jié)板608分成兩股氣流，其中一股氣流從上風(fēng)口606吹出，對(duì)分離筒1內(nèi)的

球形硅微粉進(jìn)行干燥，另一股氣流從下風(fēng)口607吹出，使球形硅微粉快速通過(guò)一級(jí)濾板4，當(dāng)

一級(jí)濾板4未發(fā)生堵塞時(shí)，位于出風(fēng)管605正下方的一級(jí)濾板4上的網(wǎng)孔的最小面積大于所

述上風(fēng)口606的出風(fēng)面積，即下風(fēng)口607的實(shí)際出風(fēng)面積大于上風(fēng)口606的實(shí)際出風(fēng)面積，在

風(fēng)量不變的情況下，空氣流速與出風(fēng)面積呈反比，即上風(fēng)口606處的空氣流速大于下風(fēng)口

607處的空氣流速，使吹向分離筒1內(nèi)的風(fēng)速更大，提升了對(duì)球形硅微粉的干燥效果，而調(diào)節(jié)

板608的下方由于氣壓差產(chǎn)生的向上的支撐力小于調(diào)節(jié)板608自身的重力，防止調(diào)節(jié)板608

偏向上風(fēng)口606；當(dāng)位于出風(fēng)管605正下方的一級(jí)濾板4上的網(wǎng)孔發(fā)生部分堵塞時(shí)，由于下風(fēng)

口607與一級(jí)濾板4抵接，下風(fēng)口607的實(shí)際出風(fēng)面積小于上風(fēng)口606的實(shí)際出風(fēng)面積，在風(fēng)

量不變的情況下，上風(fēng)口606處的空氣流速小于下風(fēng)口607處的空氣流速，使流向一級(jí)濾板4

的風(fēng)速更大，提升對(duì)一級(jí)濾板4的清理效果，此時(shí)調(diào)節(jié)板608的上方由于氣壓差產(chǎn)生向下的

支撐力與導(dǎo)向柱610提供的拉力平衡，防止調(diào)節(jié)板608偏向下風(fēng)口607；當(dāng)位于出風(fēng)管605正

下方的一級(jí)濾板4上的網(wǎng)孔完全堵塞時(shí)，在風(fēng)量不變的情況下，豎管604中的氣流在剛進(jìn)入

出風(fēng)管605時(shí)，只能從上風(fēng)口606吹出，無(wú)法從下風(fēng)口607吹出，進(jìn)而使上風(fēng)口606的空氣流速

大大增加，造成調(diào)節(jié)板608上方的氣壓變小，調(diào)節(jié)板608的下方由于氣壓差產(chǎn)生的向上的支

撐力大于調(diào)節(jié)板608自身的重力，從而將調(diào)節(jié)板608向上推動(dòng)，使調(diào)節(jié)板608堵住上風(fēng)口606，

當(dāng)上風(fēng)口606被堵住后，豎管604中的氣體持續(xù)流入出風(fēng)管605中使出風(fēng)管605內(nèi)的氣壓增

大，此時(shí)出風(fēng)管605的下風(fēng)口607處對(duì)一級(jí)濾板4施加的壓力增大，從而將發(fā)生堵塞的一級(jí)濾

板4的堵塞處沖開(kāi)，避免一級(jí)濾板4發(fā)生堵塞，出風(fēng)管605為方管，出風(fēng)管605的底部的兩條長(zhǎng)

邊向外側(cè)延伸形成坡面609，出風(fēng)管605沿一級(jí)濾板4表面移動(dòng)時(shí)，當(dāng)結(jié)塊的球形硅微粉與坡

面609接觸后，會(huì)沿坡面609移動(dòng)進(jìn)而脫離一級(jí)濾板4表面，防止結(jié)塊的球形硅微粉堵塞一級(jí)

濾板4；

[0032] 動(dòng)力機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)701和主軸702，電機(jī)701固定在收集筒3的底部，主軸702貫穿一級(jí)濾板4和二級(jí)濾板5，主軸702與一級(jí)濾板4和二級(jí)濾板5共軸線，電機(jī)701的輸出軸通過(guò)

聯(lián)軸器與主軸702連接，豎管604固定在主軸702上。

[0033] 在對(duì)球形硅微粉進(jìn)行提純時(shí)，首先打開(kāi)進(jìn)料管101上的電磁球閥，將待提純的球形硅微粉從進(jìn)料管101送入分離筒1內(nèi)，進(jìn)料完成后關(guān)閉電磁球閥，之后電機(jī)701轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸

702轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸702帶動(dòng)豎管604、出風(fēng)管605、橫管603和環(huán)形擋板602轉(zhuǎn)動(dòng)，橫管603轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程

中對(duì)已經(jīng)結(jié)塊的球形硅微粉進(jìn)行擊打，使其散開(kāi)，豎管604抵接在一級(jí)濾板4上沿一級(jí)濾板4

移動(dòng)，，配合橫管603進(jìn)行擊打，使結(jié)塊的球形硅微粉散開(kāi)，在主軸702轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)氣管

103內(nèi)通入高壓氣體，高壓氣體隨后進(jìn)入環(huán)形風(fēng)箱601內(nèi)沿環(huán)形通道依次進(jìn)入橫管603、豎管

604和出風(fēng)管605中，最后從出風(fēng)管605的上風(fēng)口606和下風(fēng)口607中吹出，對(duì)分離筒1內(nèi)的球

形硅微粉進(jìn)行干燥，使結(jié)塊后的球形硅微粉更容易分散，同時(shí)避免已經(jīng)分散的球形硅微粉

因潮濕導(dǎo)致再次結(jié)塊，一級(jí)濾板4過(guò)濾后的球形硅微粉再進(jìn)入篩選筒2中通過(guò)二級(jí)濾板5進(jìn)

行篩選，篩選完成后落入收集筒3中，隨后在氣體壓力作用下將收集筒3中的球形硅微粉送

入出料管102中排出。

[0034] 收集筒3內(nèi)還設(shè)置有撥料桿301，撥料桿301固定在套筒302上，套筒302套裝在主軸702上并且與主軸702卡緊，撥料桿301設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)撥料桿301的前進(jìn)方向的正面均與

套筒302的外壁相切，因此當(dāng)球形硅微粉被撥料桿301推動(dòng)時(shí)，會(huì)沿?fù)芰蠗U301的正面由收集

筒3的中心向收集筒3的邊緣移動(dòng)，而出料管102的出口設(shè)置在收集筒3的邊緣處，方便對(duì)球

形硅微粉進(jìn)行集中收集，過(guò)濾完成的球形硅微粉從二級(jí)濾板5落下后均勻散布在收集筒3

內(nèi)。

[0035] 篩選筒2內(nèi)還具有刮刀201，刮刀201固定在卡環(huán)202上，刮刀201與二級(jí)濾板5抵接，卡環(huán)202套裝在主軸702上并且與主軸702卡緊，通過(guò)主軸702帶動(dòng)刮刀201沿二級(jí)濾板5轉(zhuǎn)

動(dòng)，對(duì)二級(jí)濾板5進(jìn)行清理，防止二級(jí)濾板5長(zhǎng)期使用時(shí)發(fā)生堵塞。

[0036] 進(jìn)氣管103和環(huán)形風(fēng)箱601之間設(shè)置有凈氣機(jī)構(gòu)8，凈氣機(jī)構(gòu)8包括過(guò)濾筒801和筒罩802，過(guò)濾筒801固定在筒罩802內(nèi)，過(guò)濾筒801連通環(huán)形風(fēng)箱601，筒罩802連通進(jìn)氣管103，

即高壓氣體從進(jìn)氣管103進(jìn)入后，首先流入筒罩802中，通過(guò)筒罩802內(nèi)的過(guò)濾筒801過(guò)濾后，

再進(jìn)入環(huán)形風(fēng)箱601中，避免了空氣中的雜質(zhì)對(duì)球形硅微粉造成污染，進(jìn)氣管103設(shè)置有電

動(dòng)球閥控制進(jìn)氣管103開(kāi)閉。

[0037] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定

指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一

個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0038] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)

性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。