權(quán)利要求書： 1.一種鉛酸蓄電池濾氣片，其特征在于由氯化鈉和聚四氟乙烯為主要原料，添加防粘連劑進(jìn)行制片、烤制，然后浸泡，再進(jìn)行脫水、烘干、分選生產(chǎn)而成，組分的重量份為：聚四氟乙烯100份；氯化鈉150?250份；防粘連劑總重為氯化鈉與聚四氟乙烯重量之和的1%?3%；

所述防粘連劑按以下重量配比混合而成：50?80%的滑石粉、10?30%的聚乙烯蠟、5?10%的油酸酰胺。

2.一種權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于包括以下工序：

1)將四氟乙烯與氯化鈉按比例進(jìn)行混合，得混合物A；

2)使用20目、30目、40目篩網(wǎng)分別將混合物A過(guò)篩，取篩下物；

3)在篩下物中加入防粘連劑混合均勻,得混合物B；

4)對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片，

5)在半成型濾氣片中撒入隔離劑，然后進(jìn)行烤制；

6)進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得鉛酸蓄電池濾氣片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于：所述工序1)中的混合過(guò)程需使用移錐法混勻，至少移錐3次。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于：所述工序3)中加入防粘連劑混合的方法為使用移錐法混勻，至少移錐3次。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于所述工序5)中的隔離劑按以下重量配比混合而成：60?80%的氯化鈉、20?40%的硫酸鈉。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于：所述工序5)的隔離劑撒入過(guò)程：先在托盤平鋪一層半成型濾氣片，然后在半成型濾氣片上撒入隔離劑，再平鋪一層半成型濾氣片，重復(fù)上述過(guò)程至半成型濾氣片高度達(dá)到托盤上沿。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于：所述工序5)撒入的隔離劑重量為混合物B總重量的40?60%。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于：所述工序5)對(duì)半成型濾氣片進(jìn)行的烤制過(guò)程，其溫度為330?380℃，烤制6?8h。

說(shuō)明書： 一種鉛酸蓄電池濾氣片及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種防止粘連的鉛酸蓄電池濾氣片及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 濾氣片是鉛酸蓄電池中一種不可或缺的部件，起著隔水、排氣的作用，具有多孔透氣但疏水的特點(diǎn)。在蓄電池使用過(guò)程中起著防止內(nèi)部電解液外溢和外部液體滲入的效果，其透氣性可以維持蓄電池內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)濾氣片時(shí)，原料為氯化鈉和聚四氟乙烯。將氯化鈉與聚四氟乙烯進(jìn)行混合、壓制并在一定溫度下進(jìn)行烤制。由于其原料在烤制溫度下的粘性較強(qiáng)且流動(dòng)性較差，烤制完成后會(huì)導(dǎo)致一定比例的粘連從而造成飛邊毛刺及缺損，直接影響蓄電池的組裝過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)條件下，每4萬(wàn)片產(chǎn)品就有約8000件出現(xiàn)因粘連導(dǎo)致的缺損及飛邊毛刺問題，粘連率達(dá)到了20%。因此，濾氣片的粘連問題急需改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池濾氣片，該鉛酸蓄電池濾氣片成品的粘連率降低明顯，透氣性和濾氣片內(nèi)部的均一性也得到了較大提升。[0005] 本發(fā)明的目的還在于提供上述鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，改善了混合原料的流動(dòng)性和粘性，且在烤制過(guò)程將濾氣片之間一定程度進(jìn)行隔離，從而有效降低成品粘連率。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉛酸蓄電池濾氣片，其特征在于：[0007] 1）由氯化鈉和聚四氟乙烯為主要原料，添加防粘連劑進(jìn)行制片、烤制，然后浸泡以洗去其中的氯化鈉，再進(jìn)行脫水、烘干、分選生產(chǎn)而成。[0008] 2）所述組分的重量份為：[0009] 聚四氟乙烯100份；氯化鈉150?250份；防粘連劑總重為氯化鈉與聚四氟乙烯重量之和的1%?3%。[0010] 本發(fā)明所述防粘連劑按以下重量配比混合而成：50?80%的滑石粉、10?30%的聚乙烯蠟、5?10%的油酸酰胺。[0011] 本發(fā)明鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法，其特征在于包括以下工序：[0012] 1)將四氟乙烯與氯化鈉按比例進(jìn)行混合，得混合物A；[0013] 2)使用20目?40目篩網(wǎng)將混合物A過(guò)篩，過(guò)篩目數(shù)從小到大進(jìn)行，至少進(jìn)行3次的過(guò)篩；[0014] 3)取篩下物料，加入防粘連劑混合均勻,得混合物B；[0015] 4)對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0016] 5)在半成型濾氣片上撒入隔離劑，然后進(jìn)行烤制；[0017] 6)進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得鉛酸蓄電池濾氣片。[0018] 本發(fā)明工序1)中的混合過(guò)程需使用移錐法，混勻，至少移錐3次。[0019] 本發(fā)明所述工序2)中的20目?40目篩網(wǎng)將混合物A過(guò)篩，為使用20目、30目、40目篩網(wǎng)分別過(guò)篩一次。[0020] 本發(fā)明所述工序3)中加入防粘連劑混合的方法為使用移錐法，混勻，至少移錐3次。[0021] 本發(fā)明所述工序5)中的隔離劑按以下重量配比混合而成：60?80%的氯化鈉、20?40%的硫酸鈉。

[0022] 本發(fā)明所述工序5)的隔離劑撒入過(guò)程：先在托盤平鋪一層半成型濾氣片，然后在半成型濾氣片上撒入隔離劑，再平鋪一層半成型濾氣片，重復(fù)上述過(guò)程至半成型濾氣片高度達(dá)到托盤上沿。[0023] 本發(fā)明所述工序5)撒入的隔離劑重量為混合物B總重的40?60%。[0024] 本發(fā)明所述工序5)對(duì)半成型濾氣片進(jìn)行的烤制過(guò)程，其溫度為330?380℃，烤制6?8h。

[0025] 本發(fā)明的濾氣片具有較為合適的透氣性，粘連不良率得到明顯改善，透氣性和濾氣片內(nèi)部的均一性也得到了較大提升。本發(fā)明的方法通過(guò)添加防粘連劑改善了混合原料的內(nèi)部粘性、潤(rùn)滑性和加工性能，并且在烤制過(guò)程將濾氣片之間一定程度進(jìn)行隔離，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)濾氣片在烤制過(guò)程中的粘連問題以及濾氣片內(nèi)部透氣量不均勻的問題，也使濾氣片透氣性和內(nèi)部的均一性得到較大改善。有效降低成品粘連率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0026] 圖1是鉛酸蓄電池濾氣片的制備方法工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0027] 對(duì)比例1[0028] 工序如下：[0029] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉235重量份按照比例混合，得混合物；[0030] 2、對(duì)混合物進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0031] 3、將半成型濾氣片在350℃下烤制7h；[0032] 4、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0033] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為209500ppm；[0034] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：24.9、28.2、23.6、25.8、22.7，標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1、均值為25.0。

[0035] 對(duì)比例2[0036] 工序如下：[0037] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉235重量份、按照比例混合，得混合物A；[0038] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0039] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0040] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0041] 5、將半成型濾氣片在350℃下烤制7h；[0042] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0043] 所述的防粘連劑為10重量份的滑石粉。[0044] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為27875ppm；[0045] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：15.8、17.1、15.6、16.3、17.9，標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.0、均值為16.5。

[0046] 對(duì)比例3[0047] 工序如下：[0048] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉235重量份按照比例混合，得混合物A；[0049] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0050] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0051] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0052] 5、將半成型濾氣片在350℃下烤制7h；[0053] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0054] 所述的防粘連劑為6重量份滑石粉、3重量份的聚乙烯蠟、1重量份的油酸酰胺。[0055] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為20500ppm；[0056] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：20.8、21.0、20.5、19.9、20.0，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.5、均值為20.4。

[0057] 實(shí)施例1[0058] 工序如圖1所示，如下：[0059] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉170重量份按照比例混合，得混合物A；[0060] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0061] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0062] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0063] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在365℃下烤制6.5h；

[0064] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0065] 所述的防粘連劑為5重量份滑石粉、1重量份的聚乙烯蠟、0.5重量份的油酸酰胺。[0066] 所述的隔離劑為90重量份的氯化鈉、50重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0067] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為6650ppm；[0068] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：19.1、20.0、20.3、19.5、20.5，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.5、均值為19.9。

[0069] 實(shí)施例2[0070] 工序如下：[0071] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉240重量份按照比例混合，得混合物A；[0072] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0073] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0074] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0075] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在350℃下烤制7.5h；

[0076] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0077] 所述的防粘連劑為6重量份滑石粉、1重量份的聚乙烯蠟、0.4重量份的油酸酰胺。[0078] 所述隔離劑為130重量份的氯化鈉、60重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0079] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為4750ppm；[0080] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：22.7、22.3、21.8、21.6、22.6，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.4、均值為22.2。

[0081] 實(shí)施例3[0082] 工序如下：[0083] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉205重量份按照比例混合，得混合物A；[0084] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0085] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0086] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0087] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在370℃下烤制8h；

[0088] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0089] 所述的防粘連劑為4重量份滑石粉、2重量份的聚乙烯蠟、0.7重量份的油酸酰胺。[0090] 所述隔離劑為140重量份的氯化鈉、45重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0091] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為6475ppm；[0092] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：24.0、23.0、22.7、22.5、23.0，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.6、均值為23.0。

[0093] 實(shí)施例4[0094] 工序如下：[0095] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉235重量份按照比例混合，得混合物A；[0096] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0097] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0098] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0099] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在350℃下烤制7.5h；

[0100] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0101] 所述的防粘連劑為6重量份滑石粉、3重量份的聚乙烯蠟、1重量份的油酸酰胺。[0102] 所述隔離劑為110重量份的氯化鈉、70重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0103] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為2750ppm；[0104] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：23.3、24.0、24.1、23.8、22.8，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.5、均值為23.6。

[0105] 實(shí)施例5[0106] 工序如下：[0107] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉180重量份按照比例混合，得混合物A；[0108] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0109] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0110] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0111] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在335℃下烤制6.5h；

[0112] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0113] 所述的防粘連劑為4.5重量份滑石粉、1.5重量份的聚乙烯蠟、0.4重量份的油酸酰胺。[0114] 所述的隔離劑為80重量份的氯化鈉、35重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0115] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為4975ppm；[0116] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：23.7、23.5、23.5、23.4、23.0，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.3、均值為23.4。

[0117] 實(shí)施例6[0118] 工序如下：[0119] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉200重量份按照比例混合，得混合物A；[0120] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0121] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0122] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0123] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在365℃下烤制6.5h；

[0124] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0125] 所述的防粘連劑為3.0重量份滑石粉、1.5重量份的聚乙烯蠟、0.2重量份的油酸酰胺。[0126] 所述隔離劑為120重量份的氯化鈉、35重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0127] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為4175ppm；[0128] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：21.7、22.2、21.2、20.4、20.5，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.8、均值為21.2。

[0129] 實(shí)施例7[0130] 工序如下：[0131] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉160重量份按照比例混合，得混合物A；[0132] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0133] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0134] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0135] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在365℃下烤制6h；

[0136] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0137] 所述的防粘連劑為4.0重量份滑石粉、1.0重量份的聚乙烯蠟、0.5重量份的油酸酰胺。[0138] 所述的隔離劑為90重量份的氯化鈉、30重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0139] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為4450ppm；[0140] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：18.6、17.3、18.6、17.7、17.7，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.6、均值為18.0。

[0141] 實(shí)施例8[0142] 工序如下：[0143] 1、將聚四氟乙烯100重量份、工業(yè)氯化鈉250重量份按照比例混合，得混合物A；[0144] 2、分別使用20目、30目、40目篩網(wǎng)對(duì)混合物進(jìn)行篩分，取篩下物；[0145] 3、在篩下物中加入一定量的防粘連劑并混合，得混合物B；[0146] 4、對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；[0147] 5、在半成型濾氣片中按說(shuō)明書所述方法撒入一定量的隔離劑，然后進(jìn)行烤制；在340℃下烤制6h；

[0148] 6、進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得成品鉛酸蓄電池濾氣片。[0149] 所述的防粘連劑為2.5重量份滑石粉、0.7重量份的聚乙烯蠟、0.3重量份的油酸酰胺。[0150] 所述的隔離劑為85重量份的氯化鈉、60重量份的硫酸鈉混合后的樣品。[0151] ——對(duì)此濾氣片進(jìn)行粘連率的統(tǒng)計(jì)，粘連不良率為8675ppm；[0152] ——隨機(jī)抽取成品中的5片濾氣片，使用透氣量測(cè)定裝置進(jìn)行檢測(cè)（單位為mL/2

min·mm、500Pa），結(jié)果分別為：25.2、23.7、24.0、24.7、25.6，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.8、均值為24.6。

[0153] 為了表明本發(fā)明的效果，用本發(fā)明的方法生產(chǎn)了濾氣片產(chǎn)品（下表中實(shí)施例1?8），并與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的濾氣片產(chǎn)品（為對(duì)比例1?3以及其他前期驗(yàn)證試驗(yàn)）一起。統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程粘連率、并使用透氣量測(cè)定裝置對(duì)透氣量進(jìn)行檢測(cè)，可見，按本發(fā)明的方法生產(chǎn)了濾氣片產(chǎn)品，其粘連不良率和產(chǎn)品均一性都有較大改善，且透氣量可維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍。對(duì)比列表如下，見表1：[0154] 表1[0155]