權(quán)利要求書(shū)： 1.一種陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：配料準(zhǔn)備，將制備陶瓷粉料所需的配料按要求進(jìn)行準(zhǔn)備；

破碎作業(yè)處理，將準(zhǔn)備好的配料進(jìn)行碎化研磨處理，得到顆粒漿料；

檢測(cè)，對(duì)顆粒漿料中的顆粒粒徑進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)；

脫水干化處理，加入輔助溶液調(diào)和漿料，使用干化處理讓漿料中水份丟失，獲得粉末原料；

混料處理，將粉末原料與粘結(jié)劑使用混料工序進(jìn)行處理，獲得混合料；

?；尚?，使用顆粒造粒成型工藝對(duì)混合料進(jìn)行顆?；幚恚玫筋w粒體；

過(guò)濾篩分處理，根據(jù)不同的實(shí)際需要，使用篩分工序篩選得到需要的粉料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述配料包括按以下重量份數(shù)計(jì)算的組分：氧化鋁粉末70?80份、增韌材料18?30份、分散劑0.5?1份、燒結(jié)助劑0.5?

1.3份、引發(fā)劑0.8?2份、潤(rùn)滑劑0.3?1.2份、其他支撐材料0.6?1.3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁粉末包括α?氧化鋁、氧化鋯增韌氧化鋁、γ?氧化鋁中的一種或多種；

所述增韌材料包括氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化鋯、氧化釔中的一種或多種；

所述燒結(jié)助劑包括碳酸鈣、氧化鈦、氧化鎂中的一種或多種；

所述分散劑包括油酸、聚乙基丙烯酰、己二醇二丙烯酸酯中的一種或多種；

所述引發(fā)劑包括1?羥基環(huán)己基苯基、甲酮三辛基氧化磷、二苯基氧化膦中的一種或多種；

所述潤(rùn)滑劑包括硬脂酸；

所述其他支撐材料包括鋯酸鹽樹(shù)脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述破碎作業(yè)處理為球磨處理，包括將配料置入至球磨機(jī)研磨罐中，加入輔磨物，所述球磨處理時(shí)間為6?8小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述輔磨物為磨球和水，所述輔磨物與配料比例為水：磨球：配料=1：3：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述球磨處理還包括如下步驟：中速球磨處理，采用中速球磨磨去棱角；所述中速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為

100?200轉(zhuǎn)/分，作業(yè)時(shí)間為3?5小時(shí)；

快速球磨處理，采用快速球磨磨粒徑；所述快速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為200?

300轉(zhuǎn)/分作業(yè)時(shí)間為3?5小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述檢測(cè)步驟中關(guān)鍵指標(biāo)2

包括檢測(cè)顆粒粒徑，激光粒度中值粒徑=0.5?0.9um，比表面積為10?14m/g。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述脫水干化處理步驟還包括以下步驟：調(diào)節(jié)漿料，加入所述輔助溶液后使?jié){料的酸堿值中和至pH=7，使懸浮體固相含量為8?

12vol%，粘度為0.26?0.33PaS；

干燥霧化，將漿料放入噴霧造粒塔設(shè)備進(jìn)行霧化處理，獲得粉末原料；

烘干，將粉末原料放入烘箱中保持在100?120℃條件下干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述脫水干化處理步驟中的輔助溶液包括2.0mol/L的鹽酸或2.0mol/L氫氧化鈉溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述干燥霧化步驟中的粉末原料的粒徑為70?90um，干燥溫度為140?160℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述混料處理步驟為將所述脫水干化處理步驟中的粉末原料以及粘結(jié)劑在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使所述粉末原料以及粘結(jié)劑均勻混合，得到混合料；所述密煉機(jī)的溫度條件設(shè)置為160?190℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述混料處理的粘結(jié)劑為蠟基粘結(jié)劑，所述蠟基粘結(jié)劑為粉末原料總重的10?20%。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述混料處理的粘結(jié)劑為塑基粘結(jié)劑，所述塑基粘結(jié)劑為粉末原料總重的10?20%。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述?；尚筒襟E包括，根據(jù)實(shí)際需求，將混合料制成顆粒體，所述顆粒體直徑為2?4mm，高度為2?4mm。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述?；尚筒襟E中的造粒成型工藝包括干法造粒工藝。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于，所述過(guò)濾篩分處理步驟包括運(yùn)用過(guò)篩設(shè)備進(jìn)行篩選，所述過(guò)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù)為上篩7?9目、下篩15?18目。

說(shuō)明書(shū)： 一種陶瓷粉料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷加工領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷粉料的制備方法。背景技術(shù)[0002] 隨著國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)對(duì)消費(fèi)電子產(chǎn)品的布局，在消費(fèi)者擁有數(shù)量最大的移動(dòng)終端設(shè)備——手機(jī)產(chǎn)品上的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。現(xiàn)有的手機(jī)蓋板不僅要滿足消費(fèi)者對(duì)其質(zhì)感、手感的需求，還要提升其外在美感感。當(dāng)前較受歡迎的手機(jī)蓋板為防眩工藝同蒙砂工藝結(jié)合，再搭配裝飾膜片，由于新穎獨(dú)特的外在效果，而成為滿足消費(fèi)者觀感、質(zhì)感和手感的新工藝。[0003] 在蒙砂工藝加工過(guò)程中，由于濕噴砂處理具有噴砂均勻、環(huán)保、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品不良率較低等優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用。濕噴砂處理是以砂水泵為動(dòng)力,砂和水的混合物以一定的壓力通過(guò)噴盤(pán)和噴嘴高速噴物件表面,可用于表面強(qiáng)化、表面清洗、表面噴涂、表面改性、噴磨料切割、水射流切割等工作,還可用于高精度、復(fù)雜零件的光飾加工。因?yàn)樯傲＿M(jìn)入噴嘴的過(guò)程中，由于運(yùn)動(dòng)方向的改變會(huì)與噴嘴內(nèi)壁發(fā)生碰撞;因粒子入射速度較大，會(huì)與噴嘴內(nèi)壁發(fā)生多次的碰撞。固體顆粒與壁面的碰撞不屬于完全彈性碰撞，碰撞過(guò)程中存在能量損失。碰撞后的粒子運(yùn)動(dòng)速度必定小于碰撞前粒子的速度。碰撞次數(shù)越多，粒子能量損耗越大，導(dǎo)致噴嘴內(nèi)壁的沖蝕磨損越嚴(yán)重。同時(shí)，還有不同硬度的磨料種類、沖蝕角、沖蝕壓力及速度、噴嘴材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)等成為影響噴嘴內(nèi)壁磨損重要因素。由此，噴嘴成為噴砂機(jī)設(shè)備中經(jīng)常需要更換的零件之一。[0004] 一般認(rèn)為，噴嘴內(nèi)表面因磨損而產(chǎn)生的宏觀體積損失是由單個(gè)砂粒沖擊所造成的材料微觀體積損失累積形成。砂粒對(duì)噴嘴內(nèi)表面的沖蝕磨損主要包括微切削磨損、疲勞磨損、脆性斷裂磨損三種形式。三種磨損形式雖然同時(shí)發(fā)生但由于噴嘴材料的特性、砂粒的特性不同導(dǎo)致沖擊后的應(yīng)力狀態(tài)不同，三種磨損形式所占的比例是不同的。[0005] 目前常用來(lái)制造噴嘴的材料主要有工具鋼、陶瓷、硬質(zhì)合金、人造寶石、鎢剛、金剛石等材料。工具鋼、人造寶石、金剛石因加工成本和生產(chǎn)效率等因素未能廣泛應(yīng)用，而鎢鋼材料因?yàn)楦呷埸c(diǎn)、高硬度、耐熱沖擊、耐腐蝕和化學(xué)性能穩(wěn)定而倍受青睞，但是該材質(zhì)又具有韌性低、質(zhì)脆、難成型的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不僅容易產(chǎn)生缺陷，而且很難通過(guò)后續(xù)手段進(jìn)行彌補(bǔ)。[0006] 本發(fā)明主要針對(duì)上述問(wèn)題提供一種陶瓷粉料的制備方法。[0007]發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明目的在于提供一種陶瓷粉料的制備方法，可有效避免現(xiàn)有材質(zhì)的噴嘴在加工過(guò)程中易損壞、難成型、成本高等情況發(fā)生，且能實(shí)現(xiàn)良好均勻的噴砂效果，提高噴砂良率，韌性強(qiáng)，減少微裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)又能達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率的目的。[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種陶瓷粉料的制備方法，包括以下步驟：配料準(zhǔn)備，將制備陶瓷粉料所需的配料按要求進(jìn)行準(zhǔn)備；

破碎作業(yè)處理，將準(zhǔn)備好的配料進(jìn)行碎化研磨處理，得到顆粒漿料；

檢測(cè)，對(duì)顆粒漿料中的顆粒粒徑進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)；

脫水干化處理，加入輔助溶液調(diào)和漿料，使用干化處理讓漿料中水份丟失，獲得粉末原料；

混料處理，將粉末原料與粘結(jié)劑使用混料工序進(jìn)行處理，獲得混合料；

?；尚?，使用顆粒造粒成型工藝對(duì)混合料進(jìn)行顆粒化處理，得到顆粒體；

過(guò)濾篩分處理，根據(jù)不同的實(shí)際需要，使用篩分工序篩選得到需要的粉料。

[0010] 進(jìn)一步地，所述配料包括按以下重量份數(shù)計(jì)算的組分：氧化鋁粉末70?80份、增韌材料18?30份、分散劑0.5?1份、燒結(jié)助劑0.5?1.3份、引發(fā)劑0.8?2份、潤(rùn)滑劑0.3?1.2份、其他支撐材料0.6?1.3份。[0011] 進(jìn)一步地，所述氧化鋁粉末包括α?氧化鋁、氧化鋯增韌氧化鋁、γ?氧化鋁中的一種或多種；所述增韌材料包括氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化鋯、氧化釔中的一種或多種；

所述燒結(jié)助劑包括碳酸鈣、氧化鈦、氧化鎂中的一種或多種；

所述分散劑包括油酸、聚乙基丙烯酰、己二醇二丙烯酸酯中的一種或多種；

所述引發(fā)劑包括1?羥基環(huán)己基苯基、甲酮三辛基氧化磷、二苯基氧化膦中的一種或多種；

所述潤(rùn)滑劑包括硬脂酸；

所述其他支撐材料包括鋯酸鹽樹(shù)脂。

[0012] 進(jìn)一步地，所述破碎作業(yè)處理為球磨處理，包括將配料置入至球磨機(jī)研磨罐中，加入輔磨物，所述球磨處理時(shí)間為6?8小時(shí)。[0013] 進(jìn)一步地，所述輔磨物為磨球和水，所述輔磨物與配料比例為水：磨球：配料=1：3：1。

[0014] 進(jìn)一步地，所述球磨處理還包括如下步驟：中速球磨處理，采用中速球磨磨去棱角；所述中速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為100?200轉(zhuǎn)/分，作業(yè)時(shí)間為3?5小時(shí)；

快速球磨處理，采用快速球磨磨粒徑；所述快速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為

200?300轉(zhuǎn)/分作業(yè)時(shí)間為3?5小時(shí)。

[0015] 進(jìn)一步地，所述檢測(cè)步驟中關(guān)鍵指標(biāo)包括檢測(cè)顆粒粒徑，D50激光粒度中值粒徑=2

0.5?0.9um，BET比表面積為10?14m/g。

[0016] 進(jìn)一步地，所述脫水干化處理步驟還包括以下步驟：調(diào)節(jié)漿料，加入所述輔助溶液后使?jié){料的酸堿值中和至pH=7，使懸浮體固相含量為8?12vol%，粘度為0.26?0.33Pa·S；

干燥霧化，將漿料放入噴霧造粒塔設(shè)備進(jìn)行霧化處理，獲得粉末原料；

烘干，將粉末原料放入烘箱中保持在100?120℃條件下干燥。

[0017] 進(jìn)一步地，所述脫水干化處理步驟中的輔助溶液包括2.0mol/L的鹽酸或2.0mol/L氫氧化鈉溶液。[0018] 進(jìn)一步地，所述干燥霧化步驟中的粉末原料的粒徑為70?90um，干燥溫度為140?160℃。

[0019] 進(jìn)一步地，所述混料處理步驟為將所述脫水干化處理步驟中的粉末原料以及粘結(jié)劑在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使所述粉末原料以及粘結(jié)劑均勻混合，得到混合料；所述密煉機(jī)的溫度條件設(shè)置為160?190℃。[0020] 進(jìn)一步地，所述混料處理的粘結(jié)劑為蠟基粘結(jié)劑，所述蠟基粘結(jié)劑為粉末原料總重的10?20%。[0021] 進(jìn)一步地，所述混料處理的粘結(jié)劑為塑基粘結(jié)劑，所述塑基粘結(jié)劑為粉末原料總重的10?20%。[0022] 進(jìn)一步地，所述?；尚筒襟E包括，根據(jù)實(shí)際需求，將混合料制成顆粒體，所述顆粒體直徑為1?2mm，高度為1?3mm。[0023] 進(jìn)一步地，所述?；尚筒襟E中的造粒成型工藝包括干法造粒工藝。[0024] 進(jìn)一步地，所述過(guò)濾篩分處理步驟包括運(yùn)用過(guò)篩設(shè)備進(jìn)行篩選，所述過(guò)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù)為上篩7?9目、下篩15?18目。[0025] 通過(guò)以上技術(shù)方案，本申請(qǐng)達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明的一種陶瓷粉料的制備方法采用在現(xiàn)有的增韌氧化鋁材料中增加氧化釔穩(wěn)定氧化鋯材料，能有效避免現(xiàn)有材料在加工過(guò)程中易損壞、難成型、成本高等情況發(fā)生，且能實(shí)現(xiàn)良好均勻的噴砂效果，提高噴砂良率，同時(shí)又可達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率的目的。[0026]附圖說(shuō)明[0027] 圖1為本發(fā)明的一種陶瓷粉料的制備方法的流程圖。[0028]具體實(shí)施方式[0029] 為了更清晰地說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征以及所達(dá)成的技術(shù)效果，下面將結(jié)合較佳的實(shí)施例及附圖配合進(jìn)行詳細(xì)介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得的對(duì)本技術(shù)方案的延伸仍然在本申請(qǐng)保護(hù)范圍之內(nèi)。[0030] 實(shí)施例1本發(fā)明提供一種陶瓷粉料的制備方法，包括以下步驟：

1、配料準(zhǔn)備，將制備陶瓷粉料所需的配料按以下重量份數(shù)計(jì)算組分：α?氧化鋁粉末79.3份、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯15份以及氧化鋯3份、己二醇二丙烯酸酯0.5份、碳酸鈣0.5份、

1?羥基環(huán)己基苯基0.8份、硬脂酸0.3份、鋯酸鹽樹(shù)脂0.6份。

[0031] 2、破碎作業(yè)處理，將準(zhǔn)備好的配料進(jìn)行球磨碎化處理，得到顆粒漿料；上述球磨碎化處理，包括將上述配料置入球磨機(jī)研磨罐中，加入磨球和水等輔磨物，水：磨球：配料的比例=1：3：1，所述球磨處理時(shí)間為8小時(shí)。[0032] 上述球磨處理還包括如下：中速球磨處理，采用中速球磨磨去棱角；所述中速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為100?200轉(zhuǎn)/分，作業(yè)時(shí)間為3小時(shí)；

快速球磨處理，采用快速球磨磨粒徑；所述快速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為

200?300轉(zhuǎn)/分作業(yè)時(shí)間為5小時(shí)。

[0033] 3、檢測(cè)，對(duì)顆粒漿料中的顆粒粒徑、比表面積等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)，D50激光粒度中值2

粒徑=0.5?0.9um，BET比表面積為10?14m/g。

[0034] 4、脫水干化處理，加入溶液調(diào)和漿料，使用干化處理讓漿料中水份丟失，獲得粉末原料；脫水干化處理還包括以下步驟：1）調(diào)節(jié)漿料，加入所述2.0mol/L的鹽酸溶液后使?jié){料的酸堿值中和至pH=7，使懸浮體固相含量為8?12vol%，粘度為0.26?0.33Pa·S；

2）干燥霧化，將漿料放入噴霧造粒塔設(shè)備進(jìn)行霧化處理，干燥溫度為140?160℃，獲得粒徑為70?90um的粉末原料。

[0035] 3）烘干，將粉末原料放入烘箱中保持在100?120℃條件下干燥。[0036] 5、混料處理，將粉末原料與石蠟在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使所述粉末原料以及石蠟均勻混合，得到混合料；所述密煉機(jī)的溫度條件設(shè)置為160?190℃。上述石蠟重量為粉末原料總重的10%。[0037] 6、?；尚?，使用干法造粒工藝對(duì)混合料進(jìn)行顆?；幚?，得到直徑為2?4mm，高度為2?4mm的顆粒體。[0038] 7、過(guò)濾篩分處理，括運(yùn)用過(guò)篩設(shè)備進(jìn)行顆粒粉料的篩選，采用過(guò)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù)為上篩9目、下篩15目。[0039] 實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1設(shè)置條件基本一致，主要區(qū)別在于，本發(fā)明提供一種陶瓷粉料的制備方法，包括以下步驟：

1、配料準(zhǔn)備，將制備陶瓷粉料所需的配料按以下重量份數(shù)計(jì)算組分：α?氧化鋁粉末40份以及氧化鋯增韌氧化鋁38.5份、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯14份、氧化鋯3份、己二醇二丙烯酸酯1份、碳酸鈣1.3份、1?羥基環(huán)己基苯基0.8份、硬脂酸0.5份、鋯酸鹽樹(shù)脂0.9份。

[0040] 2、破碎作業(yè)處理，將準(zhǔn)備好的配料進(jìn)行球磨碎化處理，得到顆粒漿料；上述球磨碎化處理，包括將上述配料置入球磨機(jī)研磨罐中，加入磨球和水等輔磨物，水：磨球：配料的比例=1：3：1，所述球磨處理時(shí)間為7小時(shí)。[0041] 上述球磨處理還包括如下：中速球磨處理，采用中速球磨磨去棱角；所述中速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為100?200轉(zhuǎn)/分，作業(yè)時(shí)間為3小時(shí)；

快速球磨處理，采用快速球磨磨粒徑；所述快速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為

200?300轉(zhuǎn)/分作業(yè)時(shí)間為4小時(shí)。

[0042] 3、檢測(cè)，對(duì)顆粒漿料中的顆粒粒徑、比表面積等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)，D50激光粒度中值2

粒徑=0.5?0.9um，BET比表面積為10?14m/g。

[0043] 4、脫水干化處理，加入溶液調(diào)和漿料，使用干化處理讓漿料中水份丟失，獲得粉末原料；脫水干化處理還包括以下步驟：1）調(diào)節(jié)漿料，加入所述2.0mol/L的鹽酸溶液后使?jié){料的酸堿值中和至pH=7，使懸浮體固相含量為8?12vol%，粘度為0.26?0.33PaS；

2）干燥霧化，將漿料放入噴霧造粒塔設(shè)備進(jìn)行霧化處理，干燥溫度為140?160℃，獲得粒徑為70?90um的粉末原料。

[0044] 3）烘干，將粉末原料放入烘箱中保持在100?120℃條件下干燥。[0045] 5、混料處理，將粉末原料與石蠟在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使所述粉末原料以及石蠟均勻混合，得到混合料；所述密煉機(jī)的溫度條件設(shè)置為160?190℃。上述石蠟重量為粉末原料總重的20%。[0046] 6、?；尚?，使用干法造粒工藝對(duì)混合料進(jìn)行顆粒化處理，得到直徑為2?4mm，高度為2?4mm的顆粒體。[0047] 7、過(guò)濾篩分處理，括運(yùn)用過(guò)篩設(shè)備進(jìn)行顆粒粉料的篩選，采用過(guò)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù)為上篩7目、下篩16目。[0048] 實(shí)施例3實(shí)施例3與實(shí)施例1設(shè)置條件基本一致，主要區(qū)別在于，本發(fā)明提供一種陶瓷粉料的制備方法，包括以下步驟：

1、配料準(zhǔn)備，將制備陶瓷粉料所需的配料按以下重量份數(shù)計(jì)算組分：α?氧化鋁粉末70份、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯19份、氧化鋯5份、己二醇二丙烯酸酯0.8份、碳酸鈣1.1份、1?羥基環(huán)己基苯基1.6份、硬脂酸1.2份、鋯酸鹽樹(shù)脂1.3份。

[0049] 2、破碎作業(yè)處理，將準(zhǔn)備好的配料進(jìn)行球磨碎化處理，得到顆粒漿料；上述球磨碎化處理，包括將上述配料置入球磨機(jī)研磨罐中，加入磨球和水等輔磨物，水：磨球：配料的比例=1：3：1，所述球磨處理時(shí)間為8小時(shí)。[0050] 上述球磨處理還包括如下：中速球磨處理，采用中速球磨磨去棱角；所述中速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為100?200轉(zhuǎn)/分，作業(yè)時(shí)間為5小時(shí)；

快速球磨處理，采用快速球磨磨粒徑；所述快速球磨為球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置為

200?300轉(zhuǎn)/分作業(yè)時(shí)間為3小時(shí)。

[0051] 3、檢測(cè)，對(duì)顆粒漿料中的顆粒粒徑、比表面積等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)，D50激光粒度中值2

粒徑=0.5?0.9um，BET比表面積為10?14m/g。

[0052] 4、脫水干化處理，加入溶液調(diào)和漿料，使用干化處理讓漿料中水份丟失，獲得粉末原料；脫水干化處理還包括以下步驟：1）調(diào)節(jié)漿料，加入所述2.0mol/L的氫氧化鈉溶液后使?jié){料的酸堿值中和至pH=7，使懸浮體固相含量為8?12vol%，粘度為0.26?0.33PaS；

2）干燥霧化，將漿料放入噴霧造粒塔設(shè)備進(jìn)行霧化處理，干燥溫度為140?160℃，獲得粒徑為70?90um的粉末原料。

[0053] 3）烘干，將粉末原料放入烘箱中保持在100?120℃條件下干燥。[0054] 5、混料處理，將粉末原料與聚氧亞甲基在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使所述粉末原料以及聚氧亞甲基均勻混合，得到混合料；所述密煉機(jī)的溫度條件設(shè)置為160?190℃。上述聚氧亞甲基重量為粉末原料總重的15%。[0055] 6、?；尚?，使用干法造粒工藝對(duì)混合料進(jìn)行顆?；幚?，得到直徑為2?4mm，高度為2?4mm的顆粒體。[0056] 7、過(guò)濾篩分處理，括運(yùn)用過(guò)篩設(shè)備進(jìn)行顆粒粉料的篩選，采用過(guò)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù)為上篩9目、下篩18目。[0057] 本發(fā)明的一種陶瓷粉料的制備方法采用在現(xiàn)有的增韌氧化鋁材料中增加氧化釔穩(wěn)定氧化鋯材料，能有效避免現(xiàn)有材料在加工過(guò)程中易損壞、難成型、成本高等情況發(fā)生，且能實(shí)現(xiàn)良好均勻的噴砂效果，提高噴砂良率，同時(shí)又可達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率的目的。