權利要求書： 1.一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置(1)，包括化漿筒(11)、筒體保護結構(3)，化漿筒(11)可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，化漿筒(11)內(nèi)容置有球石，其特征在于：所述化漿筒(11)內(nèi)安裝有揚料板(12)，若干所述揚料板(12)沿化漿筒(11)圓周等間距地固設在化漿筒(11)的內(nèi)壁上，每一揚料板(12)沿化漿筒(11)軸向延伸，筒體保護結構(3)包括膠套(31)以及襯板(32)，膠套(31)包括頂端封閉的筒部及延伸在筒部底端外周的側(cè)緣，若干所述膠套(31)分別套設在對應的揚料板(12)上，且每一膠套(31)的底部固定在化漿筒(11)內(nèi)壁上，化漿筒(11)內(nèi)壁上可拆卸地鋪設有若干所述襯板(32)，襯板(32)平行地設置于相鄰揚料板(12)之間，襯板(32)墊設在化漿筒(11)內(nèi)表面，泥化漿裝置(1)包括輔磨結構，輔磨結構包括輔磨球(34)以及輔磨傳動帶(35)，襯板(32)或壓條上朝向化漿筒(11)內(nèi)壁開設球型的容置槽，且容置槽底部開設有貫通孔(322)與化漿筒(11)內(nèi)連通，容置槽內(nèi)容置有所述輔磨球(34)，輔磨球(34)從貫通孔(322)部分露出，所述化漿筒(11)內(nèi)壁上沿周向開設傳動帶槽，傳動帶槽內(nèi)安裝有所述輔磨傳動帶(35)，輔磨球(34)抵貼在輔磨傳動帶(35)上，輔磨傳動帶(35)沿化漿筒(11)的周向傳送，帶動輔磨球(34)轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權利要求1所述的泥化漿裝置(1)，其特征在于：所述筒體保護結構(3)包括壓固件(33)，壓固件(33)設置在相鄰兩襯板(32)之間或膠套(31)底部外周的側(cè)緣與相鄰的襯板(32)之間，以將襯板(32)及膠套(31)壓合固定在化漿筒(11)內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權利要求2所述的泥化漿裝置(1)，其特征在于：所述化漿筒(11)周壁上沿軸向等間距地開設有若干穿孔，若干穿孔呈一排設置，整個化漿筒(11)周壁上且沿圓周面開設有若干排穿孔，若干排穿孔對應相鄰襯板(32)鄰接處，或襯板(32)與膠套(31)底部外周側(cè)緣的鄰接處。

4.根據(jù)權利要求3所述的泥化漿裝置(1)，其特征在于：所述壓固件(33)包括壓帽(331)、螺栓(332)以及螺母(333)，壓帽(331)呈半球狀，形成在螺栓(332)的螺帽端，螺栓(332)螺柱段從對應穿孔處擠入相鄰襯板(32)鄰接處或襯板(32)與膠套(31)底部外周側(cè)緣的鄰接處，并穿過化漿筒(11)周壁上的穿孔，螺母(333)螺接在螺栓(332)螺柱段伸出化漿筒(11)外周的一端上，壓帽(331)分別壓抵在相鄰襯板(32)的邊緣或襯板(32)邊緣與膠套(31)底部外周側(cè)緣的邊緣。

5.根據(jù)權利要求1所述的泥化漿裝置(1)，其特征在于：相鄰所述襯板(32)鄰接處，或襯板(32)與膠套(31)底部外周側(cè)緣的鄰接處設置壓條，壓條兩側(cè)分別壓合相鄰襯板(32)的邊緣或襯板(32)與膠套(31)底部外周側(cè)緣的鄰接處的邊緣，所述筒體保護結構(3)包括壓固件(33)，壓固件(33)將壓條鎖固在化漿筒(11)內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權利要求1所述的泥化漿裝置(1)，其特征在于：包括篩筒(16)，所述篩筒(16)與化漿筒(11)連接的一端的內(nèi)壁上設有若干擋板(19)，若干擋板(19)沿圓周等間距且相對出口傾斜地設置在篩筒(16)內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權利要求1所述的泥化漿裝置(1)，其特征在于：包括輔轉(zhuǎn)結構，輔轉(zhuǎn)結構包括輔助轉(zhuǎn)輪(14)、以及支撐結構(5)，輔助轉(zhuǎn)輪(14)間距地固定地套設在化漿筒(11)外周面上，支撐結構(5)沿化漿筒(11)長度方向間隔地設置在化漿筒(11)下方，以供支撐對應的輔助轉(zhuǎn)輪(14)轉(zhuǎn)動，支撐結構(5)包括軸竄限位結構，用于限制化漿筒(11)在轉(zhuǎn)動時在軸向移動。

8.一種采用陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置(1)的制漿方法，步驟如下：

1)、進入喂料箱(6)前將硬質(zhì)的制漿原料破碎、碾壓成小塊狀的制漿原料，并通過篩選挑出符合直徑要求的制漿原料，投入至喂料箱(6)，喂料箱(6)通過喂料傳送帶將制漿原料輸送至進料口一側(cè)的料斗(15)內(nèi)，制漿原料進入化漿筒(11)內(nèi)，同時污水凈化池(9)向化漿筒(11)內(nèi)注水；

2)、筒體驅(qū)動機構(2)驅(qū)動化漿筒(11)轉(zhuǎn)動，制漿原料與球石在化漿筒(11)內(nèi)碰撞，制漿原料被研磨成泥碎，泥碎與水混合形成泥漿及泥砂；

3)、泥漿及泥砂從化漿筒(11)的出料口流向篩筒(16)并從篩筒(16)溢出，泥漿與泥砂穿過篩筒(16)的篩孔流向振動篩機構(10)，無法穿過篩筒(16)篩孔的木渣雜物沿篩筒(16)的筒壁從筒口流入至脫水篩機構(7)；

4)、脫水篩機構(7)將木渣雜物脫水并篩選，脫水后的污水流向污水凈化池(9)，脫水后的木渣通過傳送機構將木渣雜物轉(zhuǎn)移；

5)、振動篩機構(10)將泥漿與泥砂振動分離、清洗，清洗泥砂后的污水流向污水凈化池(9)，分離后的泥漿流入泥漿中轉(zhuǎn)罐(20)中進行儲存或輸送至泥漿均化池(30)內(nèi)，泥漿均化池(30)將泥漿均勻混合后輸送至下一工序進行加工；

其中，在步驟2)后，筒體驅(qū)動機構(2)停止驅(qū)動，啟動輔磨電機，通過輔磨傳動帶(35)帶動輔磨球(34)轉(zhuǎn)動，進而帶動球石轉(zhuǎn)動，進行研磨。

說明書： 用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置及其制漿方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷原料生產(chǎn)技術領域，具體地涉及一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置及其制漿方法。背景技術[0002] 陶瓷原料加工過程中，一般是按配方比例將初始的陶瓷原料與其他原料混合后加入到化槳機的筒體內(nèi)中進行封閉式球磨，化槳機的筒體內(nèi)具有圓形球石，筒體轉(zhuǎn)動研磨陶瓷原料的的過程中，陶瓷原料與球石不斷碰撞，將陶瓷原料研磨，磨成碎料或粉末狀，然而在筒體轉(zhuǎn)動中，筒體內(nèi)壁也會被不斷磨損，需要定期維修或更換筒體，不僅增加了設備維修成本，還影響了陶瓷原料生產(chǎn)的效率，且筒體磨損后還會造成原料研磨細度不均勻的問題，目前較常見是通過加強壁厚或筒壁強度來解決，但造成了功率耗損較大，且研磨粒度效果不好；此外，現(xiàn)有泥化漿裝置在生產(chǎn)中，即便在原料已經(jīng)初磨到一定粒度基本滿足用料需求時，仍只能通過化槳機筒體整體轉(zhuǎn)動來研磨，整體能耗較大，在化槳機筒體停下來后磨成后的原料碎粒(又稱泥碎)又容易結塊。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置及其制漿方法，以供解決設備維修與使用成本高、生產(chǎn)效率低、原料研磨不均勻的問題。[0004] 本發(fā)明技術方案如下：一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置，包括化漿筒、筒體保護結構，化漿筒可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，化漿筒內(nèi)容置有球石，化漿筒內(nèi)安裝有揚料板，若干揚料板沿化漿筒圓周等間距地固設在化漿筒的內(nèi)壁上，每一揚料板沿化漿筒軸向延伸，筒體保護結構包括膠套以及襯板，膠套包括頂端封閉的筒部及延伸在筒部底端外周的側(cè)緣，若干膠套分別套設在對應的揚料板上，且每一膠套的底部固定在化漿筒上，化漿筒內(nèi)壁上可拆卸地鋪設有若干襯板，襯板平行地設置于相鄰揚料板之間，襯板墊設在化漿筒內(nèi)表面，泥化漿裝置包括輔磨結構，輔磨結構包括輔磨球以及輔磨傳動帶，襯板或壓條上朝向化漿筒內(nèi)壁開設球型的容置槽，且容置槽底部開設有貫通孔與化漿筒內(nèi)連通，容置槽內(nèi)容置有所述輔磨球，輔磨球從貫通孔部分露出，所述化漿筒內(nèi)壁上沿周向開設傳動帶槽，傳動帶槽內(nèi)安裝有所述輔磨傳動帶，輔磨球抵貼在輔磨傳動帶上，輔磨傳動帶沿化漿筒的周向傳送。[0005] 進一步地，所述筒體保護結構包括壓固件，壓固件設置在相鄰兩襯板之間或膠套底部外周側(cè)緣與相鄰的襯板之間，以將襯板及膠套壓合固定在化漿筒內(nèi)壁上。[0006] 進一步地，所述化漿筒周壁上沿軸向等間距地開設有若干穿孔，若干穿孔呈一排設置，整個化漿筒周壁上且沿圓周面開設有若干排穿孔，若干排穿孔對應相鄰襯板鄰接處，或襯板與膠套底部外周側(cè)緣的鄰接處。[0007] 進一步地，所述壓固件包括壓帽、螺栓以及螺母，壓帽呈半球狀，形成在螺栓的螺帽端，螺栓螺柱段從對應穿孔處擠入相鄰襯板鄰接處或襯板與膠套底部外周側(cè)緣的鄰接處，并穿過化漿筒周壁上的穿孔，螺母螺接在螺栓螺柱段伸出化漿筒外周的一端上，壓帽分別壓抵在相鄰襯板的邊緣或襯板邊緣與膠套底部外周側(cè)緣的邊緣。[0008] 進一步地，相鄰所述襯板鄰接處，或襯板與膠套底部外周側(cè)緣的鄰接處設置壓條，壓條兩側(cè)分別壓合相鄰襯板的邊緣或襯板與膠套底部外周側(cè)緣的鄰接處的邊緣，所述筒體保護結構包括壓固件，壓固件將壓條鎖固在化漿筒內(nèi)壁上。[0009] 進一步地，所述泥化漿裝置包括篩筒，所述篩筒與化漿筒連接的一端的內(nèi)壁上設有若干擋板，若干擋板沿圓周等間距且相對出口傾斜地設置在篩筒內(nèi)壁上。[0010] 進一步地，所述泥化漿裝置包括輔轉(zhuǎn)結構，輔轉(zhuǎn)結構包括輔助轉(zhuǎn)輪、以及支撐結構，輔助轉(zhuǎn)輪間距地固定地套設在化漿筒外周面上，支撐結構沿化漿筒長度方向間隔地設置在化漿筒下方，以供支撐對應的輔助轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，支撐結構包括軸竄限位結構，用于限制化漿筒在轉(zhuǎn)動時在軸向移動。[0011] 另外，一種采用陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置的制漿方法，步驟如下：[0012] 1)、進入喂料箱前將硬質(zhì)的制漿原料破碎、碾壓成小塊狀的制漿原料，并通過篩選挑出符合直徑要求的制漿原料，投入至喂料箱，喂料箱通過喂料傳送帶將制漿原料輸送至化漿筒進料口一側(cè)的料斗內(nèi)，制漿原料進入化漿筒內(nèi)，同時污水凈化池向化漿筒內(nèi)注水；[0013] 2)、筒體驅(qū)動機構驅(qū)動化漿筒轉(zhuǎn)動，制漿原料與球石在化漿筒內(nèi)碰撞，制漿原料被研磨成泥碎，泥碎與水混合形成泥漿及泥砂；[0014] 3)、泥漿及泥砂從化漿筒的出料口流向篩筒并從篩筒溢出，泥漿與泥砂穿過篩筒的篩孔流向振動篩機構，無法穿過篩筒篩孔的木渣雜物沿篩筒的筒壁從筒口流入至脫水篩機構；[0015] 4)、脫水篩機構將木渣雜物脫水并篩選，脫水后的污水流向污水凈化池，脫水后的木渣通過傳送機構將木渣雜物轉(zhuǎn)移；[0016] 5)、振動篩機構將泥漿與泥砂振動分離、清洗，清洗泥砂后的污水流向污水凈化池，分離后的泥漿流入泥漿中轉(zhuǎn)罐中進行儲存或輸送至泥漿均化池內(nèi)，泥漿均化池將泥漿均勻混合后輸送至下一工序進行加工；[0017] 其中，在步驟2)后，筒體驅(qū)動機構停止驅(qū)動，啟動輔磨電機，通過輔磨傳動帶帶動輔磨球轉(zhuǎn)動，進而帶動球石轉(zhuǎn)動，進行研磨。[0018] 相對現(xiàn)有技術：本發(fā)明提供一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置，通過在揚料板上套設有膠套，并通過化漿筒內(nèi)設襯板來避免泥漿中球石和泥砂對化漿筒內(nèi)壁沖撞造成的磨損，以便延長化漿筒的使用壽命；并在膠套與襯板發(fā)生磨損乃至毀壞后，可便捷地通過擰開螺母來更換膠套與襯板，減少設備維修、使用成本；通過本發(fā)明用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置的制漿方法來制作泥漿，不僅自動化程度高，還提高了連續(xù)制漿的效率，且制作的泥漿更趨均勻，提高了泥漿的質(zhì)量。附圖說明[0019] 圖1是具有本發(fā)明用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置的制漿線結構示意圖。[0020] 圖2是本發(fā)明用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置的主視圖。[0021] 圖3是圖2中沿A?A剖面方向第一較佳實施方式的結構示意圖。[0022] 圖4是圖3中B處的放大示意圖。[0023] 圖5是圖2中沿A?A剖面方向的第二較佳實施方式的結構示意圖。[0024] 圖6是圖5中C處的放大示意圖。[0025] 圖7是本發(fā)明用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置的篩筒的立體圖。具體實施方式[0026] 以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。[0027] 請參閱圖1?圖7，一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置1，設置在陶瓷原料連續(xù)制漿線上，用于將制漿原料研磨、化漿。泥化槳裝置1包括機架(圖未示)、化漿筒11、筒體保護結構3以及筒體驅(qū)動機構2，化漿筒11沿其軸心線可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，化漿筒11一端為進料端，另一端為出料端，化漿筒11稍傾斜設置，進料端略高于出料端?；瘽{筒11內(nèi)容置有球石，化漿筒11轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)的球石轉(zhuǎn)動，將制漿原料研磨、粉粹。化漿筒1內(nèi)安裝有揚料板12，若干揚料板12沿化漿筒11圓周等間距地固設在化漿筒11的內(nèi)壁上，每一揚料板12沿化漿筒1軸向延伸，用于在化漿筒11轉(zhuǎn)動時，揚料板12可抵推化漿筒11內(nèi)的原料塊上揚至預設的高度，然后原料塊在自重下下落，不但將原料塊分隔，也助推原料塊或球石上揚回落，便于原料塊與球石撞擊及研磨后打散，將原料塊打散成碎粒或碎末，并且在粉碎原料塊時可同時注水，原料塊研磨成漿狀送出。筒體驅(qū)動機構2安裝在化漿筒11的下方，用于驅(qū)動化漿筒11沿其軸心線轉(zhuǎn)動。[0028] 泥化漿裝置1包括料斗15、篩筒16，料斗15設置在化漿筒11的進料端，料斗15下端通過管道伸入至化漿筒11進料端的中心位置，以供進料，不會連同化漿筒11轉(zhuǎn)動。篩筒16連接在化漿筒11的出料端，篩筒16口徑向外側(cè)擴開呈喇叭口狀，篩筒16筒壁上均勻開設有篩孔，化漿筒11內(nèi)的泥碎或泥漿沿篩筒16的筒壁向篩筒16的出口端流動漏出。研磨后的泥碎及泥漿沿篩筒16的筒壁向外流出時，泥碎及泥漿可穿過篩孔向下漏出，木渣等尺寸較大或長的雜質(zhì)不能穿過篩孔，會沿篩筒16的筒壁繼續(xù)向篩筒16的出口端流出，并進一步被收集。[0029] 所述篩筒16的外周側(cè)安裝有防濺罩17，用于防止篩筒16內(nèi)的泥碎/泥漿下漏時被旋轉(zhuǎn)甩出向外濺射。篩筒16的下方設有收集槽18，防濺罩17的底端開設有開口，泥碎從防濺罩17的開口流入至收集槽18?？梢岳斫?，防濺罩17也可與篩筒16相分離地設置，不連同篩筒16一起轉(zhuǎn)動。此外，所述篩筒16內(nèi)與化漿筒11連接的一端的內(nèi)壁上設有若干擋板19，若干擋板19沿圓周等間距且相對出口傾斜地設置在篩筒16內(nèi)壁上，擋板19用于引導泥碎及泥漿斜向流動至篩筒16內(nèi)壁上，泥碎及泥漿非直線流入篩筒16，有效增加了泥碎及泥漿的過篩面積，使得泥碎及泥漿充分穿過篩孔向下漏出。通過傾斜地設置擋板19，有利于引導泥碎在旋轉(zhuǎn)力的作用下沿擋板19滑出至篩筒16內(nèi)。

[0030] 筒體保護結構3包括膠套31、襯板32、以及壓固件33，膠套31大致呈“幾”型，包括頂端封閉的筒部及延伸在筒部底端外周的側(cè)緣，若干所述膠套31分別套設在對應的揚料板12上，用于保護揚料板12，且每一膠套31的底部固定在化漿筒11內(nèi)壁上?；瘽{筒11內(nèi)壁上可拆卸地鋪設有若干所述襯板32，襯板32平行地設置于相鄰揚料板12之間，襯板32墊設在化漿筒11內(nèi)表面，可防止球石直接與化漿筒11內(nèi)壁接觸。壓固件33設置在相鄰兩襯板32之間或膠套31底部外周的側(cè)緣與相鄰的襯板32之間，以將襯板32及膠套31壓合固定在化漿筒11內(nèi)壁上。壓固件33可拆卸地安裝在化漿筒11內(nèi)壁上，包括壓帽331、螺栓332以及螺母333，壓帽331呈半球狀，形成在螺栓332的螺帽端，具體地，壓帽331可采用塑性材質(zhì)，可通過注塑一體成型在螺栓332的螺帽端。

[0031] 化漿筒11周壁上沿軸向等間距地開設有若干穿孔，若干穿孔呈一排設置，整個化漿筒11周壁上且沿圓周面開設有若干排穿孔，若干排穿孔對應相鄰襯板32鄰接處，或襯板32與膠套31底部外周側(cè)緣的鄰接處，壓固件33的螺栓332螺柱段從對應穿孔處擠入相鄰襯板32鄰接處或襯板32與膠套31底部外周側(cè)緣的鄰接處，并穿過化漿筒11周壁上的穿孔，然后通過螺母333螺接在螺栓332螺柱段伸出化漿筒11外周的一端上，從而將壓帽331固定在化漿筒11上，壓帽331分別壓抵在相鄰襯板32的邊緣或襯板32邊緣與膠套31底部外周側(cè)緣的邊緣，如此將襯板32及膠套31壓合固定在化漿筒11內(nèi)壁上。

[0032] 此外，也可通過襯板32與襯板32的邊緣之間，或襯板32的邊緣與膠套31底部外周側(cè)緣的邊緣之間搭接(如相匹配的臺階結構)，實現(xiàn)一側(cè)將另一側(cè)壓合，然后再通過所述壓固件33將壓合的一側(cè)鎖固在化漿筒11內(nèi)周壁上即可。[0033] 此外，膠套31或襯板32亦可無需通過壓帽331直接壓抵，在相鄰襯板32鄰接處，或襯板32與膠套31底部外周側(cè)緣的鄰接處設置壓條，壓條兩側(cè)分別壓合相鄰襯板32的邊緣或襯板32與膠套31底部外周側(cè)緣的鄰接處的邊緣，再通過壓固件33鎖固壓條在化漿筒11內(nèi)周壁上即可。所述膠套31、襯板32以及壓帽331均可采用塑性材料。[0034] 為了避免壓固件33的壓帽331凸出于化漿筒11內(nèi)壁表面，造成內(nèi)壁表面不平整，可通過在襯板32上開設凹槽，凹槽底部在開設與穿孔對應的通孔即可，如此可以通過凹槽容置壓帽331，避免壓帽331凸出于化漿筒11內(nèi)壁表面。[0035] 需要更換膠套31與襯板32時，可通過將相應的螺母333擰松并脫離螺栓332，從而將壓帽331或膠套31拆下，以便于更換磨損的膠套31與襯板32。[0036] 在制漿原料研磨后，仍大功率通過化漿筒11轉(zhuǎn)動來維持制漿原料的碎散狀態(tài)，能耗較大，為了節(jié)省能耗，可選擇將化漿筒11停止轉(zhuǎn)動，然為了防止筒內(nèi)的泥碎結塊，需要對泥碎維持繼續(xù)攪動以及進一步研磨，請參閱圖5?圖6，本發(fā)明第二較佳實施方式，包括輔磨結構，通過輔磨結構可維持在化漿筒11不轉(zhuǎn)動時其內(nèi)的球石可繼續(xù)滾動或不定時滾動。輔磨結構包括輔磨球34以及輔磨傳動帶35，襯板32或壓條上朝向化漿筒11內(nèi)壁開設球型的容置槽，且容置槽底部開設有貫通孔322與化漿筒11內(nèi)連通，容置槽內(nèi)容置有所述輔磨球34，并且輔磨球34的一部分從貫通孔322露出，輔磨球34轉(zhuǎn)動將帶動球石滾動。[0037] 襯板32或壓條下方位于化漿筒11內(nèi)壁表面設置有所述輔磨傳動帶35，具體地，在化漿筒11內(nèi)壁上沿周向開設傳動帶槽，以容置傳動帶35，輔磨球34抵貼在輔磨傳動帶35上，輔磨傳動帶35呈環(huán)帶狀，沿化漿筒11的周向傳送，通過輔磨傳動帶35帶動輔磨球34轉(zhuǎn)動，通過輔磨球34轉(zhuǎn)動，進而帶動球石轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)研磨，如此，即便在化漿筒11停止轉(zhuǎn)動的時候，也可通過輔磨傳動帶35帶動球石滾動，維持對制漿原料或泥碎的研磨。輔磨結構進一步包括輔磨電機(圖未示)，輔磨傳動帶35可通過輔磨電機帶動，輔磨電機可固定地安裝在化漿筒11的外周壁上，化漿筒11外周壁上開設有供輔磨傳動帶35伸出的間隙，輔磨傳動帶35繞經(jīng)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)輔磨電機驅(qū)動輔磨傳動帶35運轉(zhuǎn)，進一步地，輔磨傳動帶35背離球石的一面可設置齒，輔磨電機的轉(zhuǎn)軸上設置齒輪，通過齒輪與齒之間配合實現(xiàn)傳動。

[0038] 筒體驅(qū)動機構2包括電機21、減速機22、主動齒輪23以及齒輪環(huán)帶13，電機21與減速機22分別臥設在化漿筒11下方，電機21的輸出軸與減速機22傳動連接，減速機22的輸出軸上安裝有所述主動齒輪23，齒輪環(huán)帶13安裝在化漿筒11的外周面上，主動齒輪23向上與齒輪環(huán)帶13相互嚙合。電機21驅(qū)動時通過輸出軸帶動減速機22的輸出軸轉(zhuǎn)動，減速機22的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪23轉(zhuǎn)動，主動齒輪23相應地帶動齒輪環(huán)帶13連同化漿筒11一起轉(zhuǎn)動。[0039] 所述筒體驅(qū)動機構2還包括防護罩(圖未示)，防護罩安裝在機架上，并相應地罩設在齒輪環(huán)帶13外側(cè)，且防護罩的底部開設有開口，以供主動齒輪23伸入防護罩內(nèi)與齒輪環(huán)帶13嚙合。[0040] 所述泥化漿裝置1包括輔轉(zhuǎn)結構，用于輔助筒體驅(qū)動機構2驅(qū)動槳筒11的轉(zhuǎn)動。輔轉(zhuǎn)結構包括輔助轉(zhuǎn)輪14、以及支撐結構5，若干輔助轉(zhuǎn)輪14間距地固定地套設在化漿筒11外周面上，支撐結構5沿化漿筒11長度方向間隔地設置在化漿筒11下方，以供支撐對應的輔助轉(zhuǎn)輪14轉(zhuǎn)動。每一支撐結構5包括支承座51以及安裝在支承座51上的兩支撐輪52，支承座51設置在化漿筒11下方，兩支撐輪52安裝在支承座51上并支撐在輔助轉(zhuǎn)輪14底部?；瘽{筒11轉(zhuǎn)動時，輔助轉(zhuǎn)輪14帶動支撐輪52一同轉(zhuǎn)動。[0041] 支撐結構5進一步包括軸竄限位結構，用于限制化漿筒11在轉(zhuǎn)動時在軸向移動，軸竄限位結構包括安裝座53以及兩擋邊輪54，安裝座53安裝在支承座51上，兩擋邊輪54沿化漿筒11軸線方向間距地設置在安裝座53頂部，且每一擋邊輪54的軸心線垂直于化漿筒11軸線方向，每一輔助轉(zhuǎn)輪14兩側(cè)夾持于兩擋邊輪54之間?；瘽{筒11轉(zhuǎn)動時，兩擋邊輪54將輔助轉(zhuǎn)輪14限制在兩擋邊輪54之間，用于防止輔助轉(zhuǎn)輪14沿化漿筒11軸線方向偏移，避免化漿筒11轉(zhuǎn)動時跑位。[0042] 泥化漿裝置1包括喂料箱6，若干喂料箱6間隔地設置喂料傳送帶上，位于化漿筒11的進料口一側(cè)，喂料箱6通過喂料傳送機構將制漿原料依次輸送至進料口一側(cè)的料斗15內(nèi)，制漿原料通過料斗15輸送至化漿筒11內(nèi)進行研磨、粉粹。[0043] 泥化漿裝置1包括脫水篩機構7，脫水篩機構7設置在篩筒16的出口端下方，從篩筒16的出口端流出的木渣等雜物輸送至脫水篩機構7上，脫水篩機構7用于將木渣脫水，脫水篩機構7具有皮帶傳送機構，用于輸送木渣。

[0044] 泥化漿裝置1包括配料機構8以及污水凈化池9，配料機構8的出料端延伸至料斗15內(nèi)，用于給化漿筒11內(nèi)輸送化工制漿原料，以供調(diào)節(jié)化漿筒11內(nèi)泥漿的流速等性能，污水凈化池9用于將污水凈化后輸送至化漿筒11進料端。[0045] 泥化漿裝置1還包括多組振動篩機構10、泥漿中轉(zhuǎn)罐20以及泥漿均化池30，每一振動篩機構10的進口端與收集槽18連接，收集槽18中的泥漿流向振動篩機構10，振動篩機構10用于將泥漿中的泥砂振動分離。泥漿中轉(zhuǎn)罐20的入口端與振動篩機構10的出口端連接，泥漿中轉(zhuǎn)罐20的出口端連接有所述泥漿均化池30。泥漿中轉(zhuǎn)罐20用于儲存和輸送泥漿，泥漿均化池30用于將泥漿均勻混合。

[0046] 此外，一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置1的制漿方法，步驟如下：[0047] 1)、進入喂料箱6前將硬質(zhì)的制漿原料破碎、碾壓成小塊狀的制漿原料，并通過篩選挑出符合直徑要求的制漿原料，投入至喂料箱6內(nèi)，喂料箱6通過喂料傳送帶將制漿原料輸送至進料口一側(cè)的料斗15內(nèi)，制漿原料進入化漿筒11內(nèi)，同時污水凈化池9向化漿筒11內(nèi)注水；[0048] 2)、筒體驅(qū)動機構2驅(qū)動化漿筒11轉(zhuǎn)動，制漿原料與球石在化漿筒11內(nèi)接觸碰撞，使得制漿原料被研磨成泥碎，泥碎與水混合形成泥漿及泥砂；[0049] 3)、泥漿及泥砂從化漿筒11的出料口流向篩筒16并從篩筒16溢出，泥漿與泥砂穿過篩筒16的篩孔流入至收集槽18內(nèi)，無法通過篩筒16篩孔的木渣雜物沿篩筒16的筒壁從筒口流入至脫水篩機構7；[0050] 4)、脫水篩機構7將木渣雜物脫水并篩選，脫水后形成的污水流向污水凈化池9，脫水后的木渣通過傳送機構將木渣雜物轉(zhuǎn)移至木渣倉；[0051] 5)、收集槽18內(nèi)的泥漿與泥砂流向振動篩機構10，振動篩機構10將泥漿與泥砂振動分離，分離后的泥砂通過洗砂機清洗并輸送至砂倉，同時清洗泥砂后的污水流向污水凈化池9，分離后的泥漿流入泥漿中轉(zhuǎn)罐20中進行儲存或輸送至泥漿均化池30內(nèi)，泥漿均化池30將泥漿均勻混合后輸送至下一工序進行加工。

[0052] 進一步地，在步驟2)后，筒體驅(qū)動機構2停止驅(qū)動，啟動輔磨電機，通過輔磨傳動帶35帶動輔磨球34轉(zhuǎn)動，進而帶動球石轉(zhuǎn)動，進行研磨。

[0053] 綜上，本發(fā)明用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置1通過在揚料板12上套設有膠套31，并通過化漿筒11內(nèi)設有襯板32和壓帽331來減輕泥漿中球石和泥砂對化漿筒11內(nèi)壁的磨損，以便延長化漿筒11的使用壽命，雖然本領域技術人員有可能考慮到防止磨損采用墊板，然而，此種加工難度大，結構搭配有技術考量，目前業(yè)界暫未出現(xiàn)有這類設計，通常是通過加強筒體的整體的壁厚強度，然較廢材，且重量重，損耗功率大；并且在膠套31與襯板32發(fā)生磨損乃至毀壞后，可便捷地通過擰開螺母333來更換膠套31與襯板32，減少設備維修維修、使用成本；尤其，目前業(yè)界也未出現(xiàn)在化漿筒停轉(zhuǎn)后進行輔磨的結構，本發(fā)明中通過設計輔磨結構，無需一直進行化漿筒整體旋轉(zhuǎn)，在僅需要細微研磨時，僅需啟動輔磨結構即可，或者，在化漿筒整體旋轉(zhuǎn)時，同時啟動輔磨結構，也有利于提高研磨效率；通過本發(fā)明用于陶瓷原料連續(xù)制漿的泥化漿裝置1的制漿方法來制作泥漿，自動化程度高，提高了連續(xù)制漿的效率，且制作出來的泥漿更加均勻，并通過輔磨結構提高了泥漿的質(zhì)量。

[0054] 只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本發(fā)明公開的內(nèi)容；在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，對技術方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。