權(quán)利要求書(shū)： 1.一種催化劑的研磨干燥工藝，其特征在于，包括適用于該催化劑的研磨干燥工藝的催化劑制備系統(tǒng)，催化劑制備系統(tǒng)包括底板(1)和豎直固定在底板兩端的支撐板(2)，底板(1)上方設(shè)有攪動(dòng)模塊(3)；所述攪動(dòng)模塊(3)的兩側(cè)均通過(guò)并聯(lián)機(jī)構(gòu)(4)與兩個(gè)支撐板(2)對(duì)應(yīng)連接，攪動(dòng)模塊(3)與并聯(lián)機(jī)構(gòu)(4)之間設(shè)置有一塊連接板；所述攪動(dòng)模塊(3)包括箱體(31)、進(jìn)料口、電機(jī)和出料口；所述箱體(31)為內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)設(shè)置在箱體(31)上端，電機(jī)輸出端設(shè)置在空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，電機(jī)輸出端連接有螺旋板(32)；所述螺旋板(32)下端通過(guò)連接桿固定連接有凸輪(33)，螺旋板(32)下方設(shè)有鋼絲篩網(wǎng)(34)；所述鋼絲篩網(wǎng)(34)通過(guò)一號(hào)彈簧與箱體(31)內(nèi)壁連接，鋼絲篩網(wǎng)(34)上部?jī)?nèi)側(cè)圓周方向上設(shè)有四個(gè)均勻分布的一號(hào)氣缸(35),一號(hào)氣缸(35)與凸輪(33)處于同一平面上，一號(hào)氣缸(35)與凸輪(33)接觸；所述箱體(31)內(nèi)下部設(shè)有二號(hào)氣缸(36)；所述二號(hào)氣缸(36)設(shè)置有四個(gè)，二號(hào)氣缸(36)對(duì)應(yīng)一號(hào)氣缸(35)設(shè)置，二號(hào)氣缸(36)與一號(hào)氣缸(35)的尾端通過(guò)氣管貫通連接，二號(hào)氣缸(36)均與鋼絲篩網(wǎng)(34)下部接觸；所述箱體(31)上端的進(jìn)料口外側(cè)連接有進(jìn)料斗；

所述進(jìn)料口下方設(shè)有抖動(dòng)板(37)，抖動(dòng)板(37)鉸接在箱體(31)內(nèi)壁上，抖動(dòng)板(37)的下端設(shè)置在螺旋板(32)上方；所述箱體(31)下端的出料口上設(shè)有出料閥門；

所述鋼絲篩網(wǎng)(34)中設(shè)有橡膠球(39)；所述橡膠球(39)的球面上設(shè)有圓錐刺，圓錐刺之間的間距與鋼絲篩網(wǎng)(34)的網(wǎng)孔大小相等；

所述箱體(31)內(nèi)壁上設(shè)有磁鐵(5)，磁鐵(5)對(duì)應(yīng)鋼絲篩網(wǎng)(34)的中部位置設(shè)置；所述橡膠球(39)內(nèi)設(shè)有磁球(6)；

催化劑的研磨干燥工藝包括如下步驟：

S1：將原料放入催化劑制備系統(tǒng)的進(jìn)料斗里，并通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入攪動(dòng)模塊開(kāi)始催化劑的研磨干燥處理；

S2：S1中催化劑制備系統(tǒng)的進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板的下端連接有彈簧，彈簧延伸至箱體內(nèi)與抖動(dòng)板接觸，彈簧的間距大于抖動(dòng)板的厚度；

S3：S1中催化劑制備系統(tǒng)的抖動(dòng)板為加熱板，且螺旋板轉(zhuǎn)軸的上端和下端分別接有正負(fù)電極；

S4：S1中催化劑制備系統(tǒng)的箱體內(nèi)下端設(shè)有三號(hào)氣缸，三號(hào)氣缸的尾部與催化劑制備系統(tǒng)中的二號(hào)氣缸尾部通過(guò)氣管連接，鋼絲篩網(wǎng)的下方設(shè)有通電線圈，通電線圈的中心線與三號(hào)氣缸的中軸線處于同一條水平線上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑的研磨干燥工藝，其特征在于：所述抖動(dòng)板(37)設(shè)置有三塊，三塊抖動(dòng)板(37)從上到下長(zhǎng)度不斷增大，每?jī)蓚€(gè)相鄰的抖動(dòng)板(37)之間通過(guò)二號(hào)彈簧連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑的研磨干燥工藝，其特征在于：所述箱體(31)內(nèi)的頂部上對(duì)應(yīng)螺旋板(32)的位置上設(shè)有螺旋狀魚(yú)鱗焊縫(38)，魚(yú)鱗焊縫(38)的寬度在8-15mm之間，魚(yú)鱗焊縫(38)的高度大于4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑的研磨干燥工藝，其特征在于：所述螺旋板(32)的截面形狀為階梯狀，且階梯高度由外向內(nèi)不斷增大。

說(shuō)明書(shū)： 一種催化劑的研磨干燥工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種催化劑的研磨干燥工藝。背景技術(shù)[0002] 催化劑在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率(提高或降低)而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑(固體催化

劑也叫觸媒)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90％以上的工業(yè)過(guò)程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保

等。催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑；按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相

催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過(guò)渡金屬化合物和過(guò)氧化物催化劑。催

化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采

用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催

化劑。

[0003] 而通常大顆粒固體催化劑會(huì)存在反應(yīng)不充分，反應(yīng)速率慢的問(wèn)題；而且，固體催化劑存放過(guò)程中容易吸水變質(zhì)，降低反應(yīng)的效果。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種催化劑的研磨干燥工藝，本發(fā)明主要用于解決大顆粒固體催化劑反應(yīng)不充分，以及吸水變質(zhì)的問(wèn)題。

[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種催化劑的研磨干燥工藝，該工藝包括如下步驟：

[0006] S1：將原料放入催化劑制備系統(tǒng)的進(jìn)料斗里，并通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入攪動(dòng)模塊開(kāi)始催化劑的研磨干燥處理；通過(guò)使用該催化劑制備系統(tǒng)提高攪動(dòng)的效果，提高催化劑制備的效

率；

[0007] S2：在S1中催化劑制備系統(tǒng)的進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板的下端連接有彈簧，彈簧延伸至箱體內(nèi)與抖動(dòng)板接觸，彈簧的間距大于抖動(dòng)板的厚度；通過(guò)控制螺旋進(jìn)

料板的進(jìn)料速度，使制備過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，避免負(fù)荷過(guò)重?fù)p壞催化劑制備系統(tǒng)；同時(shí)，均勻的

進(jìn)料速度，相對(duì)的提高了研磨的效率；通過(guò)彈簧與抖動(dòng)板接觸，彈簧隨螺旋進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程

中，增加抖動(dòng)板的抖動(dòng)幅度和頻率，提高催化劑原料的干燥和分散的效率；

[0008] S3：S1中催化劑制備系統(tǒng)的抖動(dòng)板為加熱板，且螺旋板轉(zhuǎn)軸的上端和下端分別接有正負(fù)電極；當(dāng)催化劑原料落在抖動(dòng)板上時(shí)，通過(guò)抖動(dòng)板發(fā)熱，進(jìn)行第一次干燥；通過(guò)正負(fù)

電極的連接與螺旋板轉(zhuǎn)軸形成電阻發(fā)熱裝置產(chǎn)生熱量，熱量傳遞到螺旋板上對(duì)催化劑原料

進(jìn)行第二次干燥；多次干燥后的催化劑原料更容易研磨，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)，而且去除了催化劑

原料中水分，更有利于催化劑參與反應(yīng)；

[0009] S4：S1中催化劑制備系統(tǒng)的箱體內(nèi)下端設(shè)有三號(hào)氣缸，三號(hào)氣缸的尾部與催化劑制備系統(tǒng)中的二號(hào)氣缸尾部通過(guò)氣管連接，鋼絲篩網(wǎng)的下方設(shè)有通電線圈，通電線圈的中

心線與三號(hào)氣缸的中軸線處于同一條水平線上；通過(guò)鋼絲篩網(wǎng)壓縮二號(hào)氣缸將氣體傳遞至

三號(hào)氣缸內(nèi)，將三號(hào)氣缸的活塞桿頂出至通電線圈內(nèi)，增加了電磁線圈的磁力，給設(shè)有磁球

的橡膠球一個(gè)向下的作用力，增大橡膠球?qū)︿摻z篩網(wǎng)的壓力，提高橡膠球作用在催化劑原

料上的碾壓力度，提高催化劑研磨的效果，間接提高了催化劑參與反應(yīng)時(shí)的效率；

[0010] 其中,S1中采用催化劑制備系統(tǒng)，包括底板和豎直固定在底板兩端的支撐板，底板上方設(shè)有攪動(dòng)模塊；所述攪動(dòng)模塊的兩側(cè)均通過(guò)并聯(lián)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)支撐板對(duì)應(yīng)連接，攪動(dòng)模

塊與并聯(lián)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有一塊連接板；所述攪動(dòng)模塊包括箱體、進(jìn)料口、電機(jī)和出料口；所

述箱體為內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)設(shè)置在箱體上端，電機(jī)輸出端設(shè)置在空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，電機(jī)

輸出端連接有螺旋板；所述螺旋板下端通過(guò)連接桿固定連接有凸輪，螺旋板下方設(shè)有鋼絲

篩網(wǎng)；所述鋼絲篩網(wǎng)通過(guò)一號(hào)彈簧與箱體內(nèi)壁連接，鋼絲篩網(wǎng)上部?jī)?nèi)側(cè)圓周方向上設(shè)有四

個(gè)均勻分布的一號(hào)氣缸,一號(hào)氣缸與凸輪處于同一平面上，一號(hào)氣缸與凸輪接觸；所述箱體

內(nèi)下部設(shè)有二號(hào)氣缸；所述二號(hào)氣缸設(shè)置有四個(gè)，二號(hào)氣缸對(duì)應(yīng)一號(hào)氣缸設(shè)置，二號(hào)氣缸與

一號(hào)氣缸的尾端通過(guò)氣管貫通連接，二號(hào)氣缸均與鋼絲篩網(wǎng)下部接觸；所述箱體上端的進(jìn)

料口外側(cè)連接有進(jìn)料斗；所述進(jìn)料口下方設(shè)有抖動(dòng)板，抖動(dòng)板鉸接在箱體內(nèi)壁上，抖動(dòng)板的

下端設(shè)置在螺旋板上方；所述箱體下端的出料口上設(shè)有出料閥門；工作時(shí)，原料從進(jìn)料斗中

進(jìn)入攪動(dòng)模塊，并聯(lián)機(jī)構(gòu)工作帶動(dòng)攪動(dòng)模塊多方位晃動(dòng)，提高了攪動(dòng)模塊晃動(dòng)的幅度，提高

攪動(dòng)的效果；電機(jī)工作帶動(dòng)螺旋板轉(zhuǎn)動(dòng)，原料通過(guò)抖動(dòng)板滑落至螺旋板上，螺旋板將原料向

上傳送到達(dá)最上端后，前端的原料被擠落入鋼絲篩網(wǎng)中，進(jìn)行攪拌，抖動(dòng)板配合螺旋板對(duì)原

料進(jìn)行抖動(dòng)，將原料進(jìn)行抖散，變?yōu)檩^小顆粒，減小反應(yīng)時(shí)間，提高催化劑制備的效率；電機(jī)

帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并由凸輪推動(dòng)一號(hào)氣缸，此時(shí)鋼絲篩網(wǎng)在凸輪推動(dòng)一號(hào)氣缸的作用力下晃

動(dòng)，原料顆粒在鋼絲篩網(wǎng)內(nèi)進(jìn)一步變?yōu)楦〉念w粒，在鋼絲篩網(wǎng)晃動(dòng)過(guò)程中一號(hào)氣缸被擠

壓后的氣體進(jìn)入二號(hào)氣缸，將二號(hào)氣缸的活塞桿向外頂出，使鋼絲篩網(wǎng)的下端相對(duì)于上端

相對(duì)挫動(dòng)，從而增加了鋼絲篩網(wǎng)的上部和下部晃動(dòng)的頻率和幅度，提高制備工作的效率，工

作結(jié)束后打開(kāi)出料閥門，成品從出料口排出。

[0011] 優(yōu)選的，所述抖動(dòng)板設(shè)置有三塊，三塊抖動(dòng)板從上到下長(zhǎng)度不斷增大，每?jī)蓚€(gè)相鄰的抖動(dòng)板之間通過(guò)二號(hào)彈簧連接；工作時(shí)，原料依次經(jīng)過(guò)三塊抖動(dòng)板，在此過(guò)程中，抖動(dòng)板

不斷抖動(dòng)使大塊原料散落成小塊便于反應(yīng)；三塊抖動(dòng)板的長(zhǎng)度不同，使每塊板的上方都有

一定的空間可以讓原料在抖動(dòng)的過(guò)程中上揚(yáng)，提高抖動(dòng)的程度，使原料更為分散，便于使

用。

[0012] 優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)的頂部上對(duì)應(yīng)螺旋板的位置上設(shè)有螺旋狀魚(yú)鱗焊縫，魚(yú)鱗焊縫的寬度在8-15mm之間，魚(yú)鱗焊縫的高度大于4mm；工作時(shí)，原料隨著螺旋板的轉(zhuǎn)動(dòng)上升至

頂部后與魚(yú)鱗焊縫接觸，魚(yú)鱗焊縫對(duì)原料進(jìn)行擠壓，研磨，使原料的更為細(xì)化便于后續(xù)的反

應(yīng)；而螺旋狀魚(yú)鱗焊縫配合螺旋板使得原料在螺旋狀魚(yú)鱗焊縫的相鄰兩圈內(nèi)可以被充分?jǐn)D

壓研磨，進(jìn)一步提高了研磨的效果；同時(shí)，箱體的頂部設(shè)有電機(jī)及其他部件，魚(yú)鱗焊縫可提

高箱體頂部的承重強(qiáng)度，延長(zhǎng)攪動(dòng)模塊的使用壽命，降低維護(hù)成本。

[0013] 優(yōu)選的，所述螺旋板的截面形狀為階梯狀，且階梯高度由外向內(nèi)不斷增大；工作時(shí)，最下方的抖動(dòng)板設(shè)置在階梯狀的螺旋板下部的一側(cè)，抖動(dòng)板與螺旋板會(huì)產(chǎn)生間接性的

接觸，當(dāng)抖動(dòng)板不接觸時(shí)，因往復(fù)的抖動(dòng)抖動(dòng)板會(huì)向下擺動(dòng)，當(dāng)再次與螺旋板接觸時(shí)，螺旋

板階梯處擠壓抖動(dòng)板，改變抖動(dòng)板的位置，從而提高了抖動(dòng)板的抖動(dòng)效果；同時(shí)螺旋板內(nèi)側(cè)

的階梯較厚，提高了螺旋板的連接強(qiáng)度，提高了螺旋板的承重能力，擴(kuò)大了攪動(dòng)模塊的適用

場(chǎng)合；同時(shí)螺旋板與魚(yú)鱗焊縫配合對(duì)原料進(jìn)行擠壓時(shí)，階梯狀結(jié)構(gòu)便于擠壓后的原料出料。

[0014] 優(yōu)選的，所述鋼絲篩網(wǎng)中設(shè)有橡膠球；所述橡膠球的球面上設(shè)有圓錐刺，圓錐刺之間的間距與鋼絲篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小相等；工作時(shí)，橡膠球隨著鋼絲篩網(wǎng)的晃動(dòng)在鋼絲篩網(wǎng)中

滾動(dòng)，對(duì)落入鋼絲篩網(wǎng)中的多種原料進(jìn)行碾壓、粉碎和混合，提高了攪動(dòng)模塊的工作效率；

橡膠球上的圓錐刺可在滾動(dòng)過(guò)程中對(duì)鋼絲篩網(wǎng)的網(wǎng)眼進(jìn)行疏通，避免了鋼絲篩網(wǎng)因堵塞造

成的工作效率低下。

[0015] 優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁上設(shè)有磁鐵，磁鐵對(duì)應(yīng)鋼絲篩網(wǎng)的中部位置設(shè)置；所述橡膠球內(nèi)設(shè)有磁球；鋼絲篩網(wǎng)在左右晃動(dòng)過(guò)程中，鋼絲篩網(wǎng)中橡膠球滾動(dòng)的幅度較大，當(dāng)橡膠球

滾向一側(cè)時(shí)，被磁鐵吸引，增加橡膠球滾動(dòng)的速度，從而提高了橡膠球碾壓、粉碎和混合原

料的速率；當(dāng)鋼絲篩網(wǎng)向另一側(cè)滾動(dòng)時(shí)，橡膠球積攢的勢(shì)能釋放，進(jìn)一步作用在原料和鋼絲

篩網(wǎng)上，既提高了粉碎效果，又提高了疏通網(wǎng)眼的效果。

[0016] 本發(fā)明的有益效果如下：[0017] 1.本發(fā)明通過(guò)控制螺旋進(jìn)料板的進(jìn)料速度，使制備過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，避免負(fù)荷過(guò)重?fù)p壞催化劑制備系統(tǒng)；同時(shí)，均勻的進(jìn)料速度，相對(duì)的提高了研磨的效率；通過(guò)彈簧與抖動(dòng)

板接觸，彈簧隨螺旋進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，增加抖動(dòng)板的抖動(dòng)幅度和頻率，提高催化劑原料的

細(xì)化的效率。

[0018] 2.本發(fā)明通過(guò)抖動(dòng)板發(fā)熱，當(dāng)催化劑原料落在抖動(dòng)板上時(shí)，進(jìn)行第一次干燥；通過(guò)正負(fù)電極的連接與螺旋板轉(zhuǎn)軸形成電阻發(fā)熱裝置產(chǎn)生熱量，熱量傳遞到螺旋板上對(duì)催化劑

原料進(jìn)行第二次干燥；多次干燥后的催化劑原料更容易研磨，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)，而且去除了催

化劑原料中水分，更有利于催化劑參與反應(yīng)。

[0019] 3.本發(fā)明通過(guò)鋼絲篩網(wǎng)壓縮二號(hào)氣缸將氣體傳遞至三號(hào)氣缸內(nèi)，將三號(hào)氣缸的活塞桿頂出至通電線圈內(nèi)，與通電線圈產(chǎn)生電磁，給設(shè)有磁球的橡膠球一個(gè)向下的作用力，提

高橡膠球研磨的力度，提高催化劑研磨的效果，間接提高了催化劑參與反應(yīng)時(shí)的效率。

附圖說(shuō)明[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0021] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；[0022] 圖2是本發(fā)明的主視圖；[0023] 圖3是螺旋板的局部截面示意圖；[0024] 圖4是魚(yú)鱗焊縫的仰視圖；[0025] 圖5是圖2中A-A處剖視圖；[0026] 圖6是圖2中B處局部放大示意圖；[0027] 圖中：底板1、支撐板2、攪動(dòng)模塊3、箱體31、螺旋板32、凸輪33、鋼絲篩網(wǎng)34、一號(hào)氣缸35、二號(hào)氣缸36、抖動(dòng)板37、魚(yú)鱗焊縫38、橡膠球39、并聯(lián)機(jī)構(gòu)4、磁鐵5、磁球6。

具體實(shí)施方式[0028] 使用圖1-圖6對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的一種催化劑的研磨干燥工藝進(jìn)行如下說(shuō)明。[0029] 如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明所述的一種催化劑的研磨干燥工藝，該工藝包括如下步驟：

[0030] S1：將原料放入催化劑制備系統(tǒng)的進(jìn)料斗里，并通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入攪動(dòng)模塊開(kāi)始催化劑的研磨干燥處理；通過(guò)使用該催化劑制備系統(tǒng)提高攪動(dòng)的效果，提高催化劑制備的效

率；

[0031] S2：在S1中催化劑制備系統(tǒng)的進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板的下端連接有彈簧，彈簧延伸至箱體內(nèi)與抖動(dòng)板接觸，彈簧的間距大于抖動(dòng)板的厚度；通過(guò)控制螺旋進(jìn)

料板的進(jìn)料速度，使制備過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，避免負(fù)荷過(guò)重?fù)p壞催化劑制備系統(tǒng)；同時(shí)，均勻的

進(jìn)料速度，相對(duì)的提高了研磨的效率；通過(guò)彈簧與抖動(dòng)板接觸，彈簧隨螺旋進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程

中，增加抖動(dòng)板的抖動(dòng)幅度和頻率，提高催化劑原料的干燥和分散的效率；

[0032] S3：S1中催化劑制備系統(tǒng)的抖動(dòng)板為加熱板，且螺旋板轉(zhuǎn)軸的上端和下端分別接有正負(fù)電極；當(dāng)催化劑原料落在抖動(dòng)板上時(shí)，通過(guò)抖動(dòng)板發(fā)熱，進(jìn)行第一次干燥；通過(guò)正負(fù)

電極的連接與螺旋板轉(zhuǎn)軸形成電阻發(fā)熱裝置產(chǎn)生熱量，熱量傳遞到螺旋板上對(duì)催化劑原料

進(jìn)行第二次干燥；多次干燥后的催化劑原料更容易研磨，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)，而且去除了催化劑

原料中水分，更有利于催化劑參與反應(yīng)；

[0033] S4：S1中催化劑制備系統(tǒng)的箱體內(nèi)下端設(shè)有三號(hào)氣缸，三號(hào)氣缸的尾部與催化劑制備系統(tǒng)中的二號(hào)氣缸尾部通過(guò)氣管連接，鋼絲篩網(wǎng)的下方設(shè)有通電線圈，通電線圈的中

心線與三號(hào)氣缸的中軸線處于同一條水平線上；通過(guò)鋼絲篩網(wǎng)壓縮二號(hào)氣缸將氣體傳遞至

三號(hào)氣缸內(nèi)，將三號(hào)氣缸的活塞桿頂出至通電線圈內(nèi)，增加了電磁線圈的磁力，給設(shè)有磁球

的橡膠球一個(gè)向下的作用力，增大橡膠球?qū)︿摻z篩網(wǎng)的壓力，提高橡膠球作用在催化劑原

料上的碾壓力度，提高催化劑研磨的效果，間接提高了催化劑參與反應(yīng)時(shí)的效率；

[0034] 其中,S1中采用催化劑制備系統(tǒng)，包括底板1和豎直固定在底板1兩端的支撐板2，底板1上方設(shè)有攪動(dòng)模塊3；所述攪動(dòng)模塊3的兩側(cè)均通過(guò)并聯(lián)機(jī)構(gòu)4與兩個(gè)支撐板2對(duì)應(yīng)連

接，攪動(dòng)模塊3與并聯(lián)機(jī)構(gòu)4之間設(shè)置有一塊連接板；所述攪動(dòng)模塊3包括箱體31、進(jìn)料口、電

機(jī)和出料口；所述箱體31為內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)設(shè)置在箱體31上端，電機(jī)輸出端設(shè)置

在空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，電機(jī)輸出端連接有螺旋板32；所述螺旋板32下端通過(guò)連接桿固定連接有凸

輪33，螺旋板32下方設(shè)有鋼絲篩網(wǎng)34；所述鋼絲篩網(wǎng)34通過(guò)一號(hào)彈簧與箱體31內(nèi)壁連接，鋼

絲篩網(wǎng)34上部?jī)?nèi)側(cè)圓周方向上設(shè)有四個(gè)均勻分布的一號(hào)氣缸35,一號(hào)氣缸35與凸輪33處于

同一平面上，一號(hào)氣缸35與凸輪33接觸；所述箱體31內(nèi)下部設(shè)有二號(hào)氣缸36；所述二號(hào)氣缸

36設(shè)置有四個(gè)，二號(hào)氣缸36對(duì)應(yīng)一號(hào)氣缸35設(shè)置，二號(hào)氣缸36與一號(hào)氣缸35的尾端通過(guò)氣

管貫通連接，二號(hào)氣缸36均與鋼絲篩網(wǎng)34下部接觸；所述箱體31上端的進(jìn)料口外側(cè)連接有

進(jìn)料斗；所述進(jìn)料口下方設(shè)有抖動(dòng)板37，抖動(dòng)板37鉸接在箱體31內(nèi)壁上，抖動(dòng)板37的下端設(shè)

置在螺旋板32上方；所述箱體31下端的出料口上設(shè)有出料閥門；工作時(shí)，原料從進(jìn)料斗中進(jìn)

入攪動(dòng)模塊3，并聯(lián)機(jī)構(gòu)4工作帶動(dòng)攪動(dòng)模塊3多方位晃動(dòng)，提高了攪動(dòng)模塊3晃動(dòng)的幅度，提

高攪動(dòng)的效果；電機(jī)工作帶動(dòng)螺旋板32轉(zhuǎn)動(dòng)，原料通過(guò)抖動(dòng)板37滑落至螺旋板32上，螺旋板

32將原料向上傳送到達(dá)最上端后，前端的原料被擠落入鋼絲篩網(wǎng)34中，進(jìn)行攪拌，抖動(dòng)板37

配合螺旋板32對(duì)原料進(jìn)行抖動(dòng)，將原料進(jìn)行抖散，變?yōu)檩^小的顆粒，減小反應(yīng)時(shí)間，提高催

化劑制備的效率；電機(jī)帶動(dòng)凸輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，并由凸輪33推動(dòng)一號(hào)氣缸35，此時(shí)鋼絲篩網(wǎng)34在凸

輪33推動(dòng)一號(hào)氣缸35的作用力下晃動(dòng)，原料顆粒在鋼絲篩網(wǎng)34內(nèi)進(jìn)一步變?yōu)楦〉念w粒，

在鋼絲篩網(wǎng)34晃動(dòng)過(guò)程中一號(hào)氣缸35被擠壓后的氣體進(jìn)入二號(hào)氣缸36，將二號(hào)氣缸36的活

塞桿向外頂出，使鋼絲篩網(wǎng)34的下端相對(duì)于上端相對(duì)挫動(dòng)，從而增加了鋼絲篩網(wǎng)34的上部

和下部晃動(dòng)的頻率和幅度，提高制備工作的效率，工作結(jié)束后打開(kāi)出料閥門，成品從出料口

排出。

[0035] 如圖2所示，所述抖動(dòng)板37設(shè)置有三塊，三塊抖動(dòng)板37從上到下長(zhǎng)度不斷增大，每?jī)蓚€(gè)相鄰的抖動(dòng)板37之間通過(guò)二號(hào)彈簧連接；工作時(shí)，原料依次經(jīng)過(guò)三塊抖動(dòng)板37，在此過(guò)

程中，抖動(dòng)板37不斷抖動(dòng)使大塊原料散落成小塊便于反應(yīng)；三塊抖動(dòng)板37的長(zhǎng)度不同，使每

塊板的上方都有一定的空間可以讓原料在抖動(dòng)的過(guò)程中上揚(yáng)，提高抖動(dòng)的程度，使原料更

為分散，便于使用。

[0036] 如圖4所示，所述箱體31內(nèi)的頂部上對(duì)應(yīng)螺旋板32的位置上設(shè)有螺旋狀魚(yú)鱗焊縫38，魚(yú)鱗焊縫38的寬度在8-15mm之間，魚(yú)鱗焊縫38的高度大于4mm；工作時(shí)，原料隨著螺旋板

32的轉(zhuǎn)動(dòng)上升至頂部后與魚(yú)鱗焊縫38接觸，魚(yú)鱗焊縫38對(duì)原料進(jìn)行擠壓，研磨，使原料的更

為細(xì)化便于后續(xù)的反應(yīng)；而螺旋狀魚(yú)鱗焊縫38配合螺旋板32使得原料在螺旋狀魚(yú)鱗焊縫38

的相鄰兩圈內(nèi)可以被充分?jǐn)D壓研磨，進(jìn)一步提高了研磨的效果；同時(shí)箱體31的頂部設(shè)有電

機(jī)及其他部件，魚(yú)鱗焊縫38可提高箱體31頂部的承重強(qiáng)度，延長(zhǎng)攪動(dòng)模塊3的使用壽命，降

低維護(hù)成本。

[0037] 如圖3所示，所述螺旋板32的截面形狀為階梯狀，且階梯高度由外向內(nèi)不斷增大；工作時(shí)，最下方的抖動(dòng)板37設(shè)置在階梯狀的螺旋板32下部的一側(cè)，抖動(dòng)板37與螺旋板32會(huì)

產(chǎn)生間接性的接觸，當(dāng)抖動(dòng)板37不與螺旋板32接觸時(shí)，因往復(fù)的抖動(dòng)，抖動(dòng)板37會(huì)向下擺

動(dòng)，當(dāng)再次與螺旋板32接觸時(shí)，螺旋板32階梯處擠壓抖動(dòng)板37，改變抖動(dòng)板37的位置，從而

提高了抖動(dòng)板37的抖動(dòng)效果；同時(shí)螺旋板32內(nèi)側(cè)的階梯較厚，提高了螺旋板32的連接強(qiáng)度，

提高了螺旋板32的承重能力，擴(kuò)大了攪動(dòng)模塊3的適用場(chǎng)合；同時(shí)螺旋板32與魚(yú)鱗焊縫38配

合對(duì)原料進(jìn)行擠壓時(shí)，階梯狀結(jié)構(gòu)便于擠壓后的原料出料。

[0038] 如圖6所示，所述鋼絲篩網(wǎng)34中設(shè)有橡膠球39；所述橡膠球39的球面上設(shè)有圓錐刺，圓錐刺之間的間距與鋼絲篩網(wǎng)34的網(wǎng)孔大小相等；工作時(shí)，橡膠球39隨著鋼絲篩網(wǎng)34的

晃動(dòng)在鋼絲篩網(wǎng)34中滾動(dòng)，對(duì)落入鋼絲篩網(wǎng)34中的多種原料進(jìn)行碾壓、粉碎和混合，提高了

攪動(dòng)模塊3的工作效率；橡膠球39上的圓錐刺可在滾動(dòng)過(guò)程中對(duì)鋼絲篩網(wǎng)34的網(wǎng)眼進(jìn)行疏

通，避免了鋼絲篩網(wǎng)34因堵塞造成的工作效率低下。

[0039] 如圖2和圖6所示，所述箱體31內(nèi)壁上設(shè)有磁鐵5，磁鐵5對(duì)應(yīng)鋼絲篩網(wǎng)34的中部位置設(shè)置；所述橡膠球39內(nèi)設(shè)有磁球6；鋼絲篩網(wǎng)34在左右晃動(dòng)過(guò)程中，鋼絲篩網(wǎng)34中橡膠球

39滾動(dòng)的幅度較大，當(dāng)橡膠球39滾向一側(cè)時(shí)，被磁鐵5吸引，增加橡膠球39滾動(dòng)的速度，從而

提高了橡膠球39碾壓、粉碎和混合原料的速率；當(dāng)鋼絲篩網(wǎng)34向另一側(cè)滾動(dòng)時(shí)，橡膠球39積

攢的勢(shì)能釋放，進(jìn)一步作用在原料和鋼絲篩網(wǎng)34上，既提高了粉碎效果，又提高了疏通網(wǎng)眼

的效果。

[0040] 具體操作流程如下：[0041] 工作時(shí)，原料從進(jìn)料斗中進(jìn)入攪動(dòng)模塊3，并聯(lián)機(jī)構(gòu)4工作帶動(dòng)攪動(dòng)模塊3多方位晃動(dòng)，提高了攪動(dòng)模塊3晃動(dòng)的幅度，提高攪動(dòng)的效果，連接板避免了并聯(lián)機(jī)構(gòu)4直接連接在箱

體31上對(duì)箱體31產(chǎn)生的單點(diǎn)作用力，長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致箱體31損壞；電機(jī)工作帶動(dòng)螺旋板32

轉(zhuǎn)動(dòng)，原料通過(guò)抖動(dòng)板37滑落至螺旋板32上，螺旋板32將原料向上傳送到達(dá)最上端后，前端

的原料被擠落入鋼絲篩網(wǎng)34中，進(jìn)行攪拌，抖動(dòng)板37配合螺旋板32對(duì)原料進(jìn)行抖動(dòng)，將原料

進(jìn)行抖散，化為較小顆粒，減小反應(yīng)時(shí)間，提高催化劑制備的效率；電機(jī)帶動(dòng)凸輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，并

由凸輪33推動(dòng)一號(hào)氣缸35，此時(shí)鋼絲篩網(wǎng)34在凸輪33推動(dòng)一號(hào)氣缸35的作用力下晃動(dòng)，原

料顆粒在鋼絲篩網(wǎng)34內(nèi)進(jìn)一步變?yōu)楦〉念w粒，在鋼絲篩網(wǎng)34晃動(dòng)過(guò)程中一號(hào)氣缸35被擠

壓后的氣體進(jìn)入二號(hào)氣缸36，將二號(hào)氣缸36的活塞桿向外頂出，使鋼絲篩網(wǎng)34的下端相對(duì)

于上端相對(duì)挫動(dòng)，從而增加了鋼絲篩網(wǎng)34的上部和下部晃動(dòng)的頻率和幅度，提高制備工作

的效率，工作結(jié)束后打開(kāi)出料閥門，成品從出料口排出。

[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為

了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

[0043] 雖然本發(fā)明是通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或材

料，可以對(duì)本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開(kāi)的具

體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。