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復(fù)合型水處理劑及其制備方法

431   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:廣東名桂環(huán)保有限公司  
2023-12-13 15:52:00
權(quán)利要求書: 1.一種復(fù)合型水處理劑,其特征在于,包括:改性沸石分子篩15?25份、活性炭粉45?55份、磁性高嶺土30?40份、聚醚1?3份和檸檬酸2?4份;

包括如下步驟:

S1:過濾和洗滌

將沸石分子篩加入Ce(NO3)3溶液中,靜置24?36h,再過濾,得到濾餅A,用去離子水洗滌濾餅A,得到前驅(qū)體;

S2:制備改性沸石分子篩

將上述前驅(qū)體放入煅燒爐中烘干,再進(jìn)行煅燒,1.5?2.5h后,加入Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)行研磨,同時(shí)繼續(xù)煅燒,2?3h后,得到改性沸石分子篩;

S3:振動(dòng)研磨

將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,然后進(jìn)行振動(dòng)研磨,得到中間體;

S4:振動(dòng)過篩

將上述中間體振動(dòng)過篩,過篩的中間體落入攪拌機(jī)中;

S5:制備復(fù)合型水處理劑

向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水并攪拌均勻,得到混合液,將混合液抽濾,得到濾餅B,將濾餅B洗滌,然后烘干,制得復(fù)合型水處理劑;

所述步驟S2中的制備改性沸石分子篩,具體包括如下步驟:S2.1:紅外線烘干

將所述前驅(qū)體放入煅燒爐中的煅燒盤,煅燒盤內(nèi)檢測器檢測到所述前驅(qū)體,紅外線燈照射所述前驅(qū)體,進(jìn)行烘干,1?2h后,紅外線燈關(guān)閉;

S2.2:煅燒

煅燒爐外側(cè)的管道加熱器加熱空氣至550?700℃,將加熱后的高溫空氣從煅燒爐的進(jìn)氣口通入煅燒爐內(nèi),再將高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,高溫空氣和前驅(qū)體接觸,煅燒所述前驅(qū)體1.5?2.5h;

S2.3:研磨和繼續(xù)煅燒

保持通入高溫空氣,研磨器下部球形結(jié)構(gòu)上的單向閥打開,研磨器內(nèi)部空腔中的Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)入煅燒盤中,研磨器開始研磨Bi(NO3)3·5H2O和所述前驅(qū)體,2?3h后,停止通入高溫空氣,得到改性沸石分子篩;

所述步驟S5中的制備復(fù)合型水處理劑,具體包括如下步驟:S5.1:攪拌和抽濾

向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水,攪拌均勻,攪拌機(jī)中部的濾網(wǎng)下側(cè)的抽濾閥門打開,攪拌機(jī)下部氣泵將攪拌機(jī)下層的空氣不斷抽出直至真空,進(jìn)行真空抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅B;

S5.2:超聲洗滌

抽濾閥門關(guān)閉,向攪拌機(jī)上層加入去離子水和乙醇洗滌濾餅B,攪拌機(jī)上部的超聲發(fā)生器對攪拌機(jī)內(nèi)混合物進(jìn)行超聲處理,然后抽濾閥門打開,開始抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅C;

S5.3:熱空氣烘干

向攪拌機(jī)上層通入熱空氣烘干濾餅C,烘干結(jié)束后,將熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口通出,然后用刮刀刮下濾網(wǎng)上的濾餅C,得到復(fù)合型水處理劑;

所述步驟S2.2中的高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,并從出氣管通入由保溫材料制成的暫存箱,制得沸石分子篩后,出氣管內(nèi)的出氣閥門關(guān)閉,高溫氣體在煅燒和流通過程中損失部分熱量成為熱空氣,在所述步驟S5.3的熱空氣烘干程序中,將暫存箱內(nèi)的熱空氣從導(dǎo)管通入攪拌機(jī)上層,進(jìn)行烘干,烘干結(jié)束后,將攪拌機(jī)內(nèi)的熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水處理劑,其特征在于,所述步驟S3中的振動(dòng)球磨,具體包括如下步驟:將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,放入球磨機(jī)的球磨筒中,球磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),球磨筒內(nèi)研磨體研磨球磨筒內(nèi)的混合物料,每隔30?40s,球磨筒振動(dòng)2?5s,

1?2h后,得到中間體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水處理劑,其特征在于,所述步驟S4中的振動(dòng)過篩,具體包括如下步驟:將所述中間體倒入300目的篩網(wǎng)中,篩網(wǎng)上下振動(dòng),過篩的所述中間體落入攪拌機(jī)中,將未過篩的所述中間體重新倒入球磨機(jī)中球磨,再過篩,直至所有的所述中間體全部過篩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水處理劑,其特征在于,所述步驟S2.1中的檢測器為重力傳感器。

說明書: 一種復(fù)合型水處理劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合型水處理劑及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 水處理劑常用于去除污水中的各種腐蝕物、金屬離子、污垢和微生物等有害物質(zhì),使處理后的污水達(dá)到排放要求,吸附劑是常用的一類水處理劑,吸附劑對污水中有害物質(zhì)有一定的吸附能力,能夠使有害物質(zhì)在吸附劑表面富集,從而使有害物質(zhì)從污水中分離,使用單一的材料的吸附劑無法比較全面地去除水中的各種有害物質(zhì),對有害物質(zhì)的處理效果有限。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合型水處理劑及其制備方法。[0004] 一種復(fù)合型水處理劑,包括:改性沸石分子篩15?25份、活性炭粉45?55份、磁性高嶺土30?40份、聚醚1?3份和檸檬酸2?4份。[0005] 一種復(fù)合型水處理劑的制備方法,包括如下步驟:[0006] S1:過濾和洗滌[0007] 將沸石分子篩加入Ce(NO3)3溶液中,靜置24?36h,再過濾,得到濾餅A,用去離子水洗滌濾餅A,得到前驅(qū)體;[0008] S2:制備改性沸石分子篩[0009] 將上述前驅(qū)體放入煅燒爐中烘干,再進(jìn)行煅燒,1.5?2.5h后,加入Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)行研磨,同時(shí)繼續(xù)煅燒,2?3h后,得到改性沸石分子篩;[0010] S3:振動(dòng)研磨[0011] 將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,然后進(jìn)行振動(dòng)研磨,得到中間體;[0012] S4:振動(dòng)過篩[0013] 將上述中間體振動(dòng)過篩,過篩的中間體落入攪拌機(jī)中;[0014] S5:制備復(fù)合型水處理劑[0015] 向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水并攪拌均勻,得到混合液,將混合液抽濾,得到濾餅B,將濾餅B洗滌,然后烘干,制得復(fù)合型水處理劑。[0016] 進(jìn)一步地,所述步驟S2中的制備改性沸石分子篩,具體包括如下步驟:[0017] S2.1:紅外線烘干[0018] 將所述前驅(qū)體放入煅燒爐中的煅燒盤,煅燒盤內(nèi)檢測器檢測到所述前驅(qū)體,紅外線燈照射所述前驅(qū)體,進(jìn)行烘干,1?2h后,紅外線燈關(guān)閉;[0019] S2.2:煅燒[0020] 煅燒爐外側(cè)的管道加熱器加熱空氣至550?700℃,將加熱后的高溫空氣從煅燒爐的進(jìn)氣口通入煅燒爐內(nèi),再將高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,高溫空氣和前驅(qū)體接觸,煅燒所述前驅(qū)體1.5?2.5h;[0021] S2.3:研磨和繼續(xù)煅燒[0022] 保持通入高溫空氣,研磨器下部球形結(jié)構(gòu)上的單向閥打開,研磨器內(nèi)部空腔中的Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)入煅燒盤中,研磨器開始研磨Bi(NO3)3·5H2O和所述前驅(qū)體,2?3h后,停止通入高溫空氣,得到改性沸石分子篩。[0023] 進(jìn)一步地,所述步驟S5中的制備復(fù)合型水處理劑,具體包括如下步驟:[0024] S5.1:攪拌和抽濾[0025] 向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水,攪拌均勻,攪拌機(jī)中部的濾網(wǎng)下側(cè)的抽濾閥門打開,攪拌機(jī)下部氣泵將攪拌機(jī)下層的空氣不斷抽出直至真空,進(jìn)行真空抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅B;[0026] S5.2:超聲洗滌[0027] 抽濾閥門關(guān)閉,向攪拌機(jī)上層加入去離子水和乙醇洗滌濾餅B,攪拌機(jī)上部的超聲發(fā)生器對攪拌機(jī)內(nèi)混合物進(jìn)行超聲處理,然后抽濾閥門打開,開始抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅C;[0028] S5.3:熱空氣烘干[0029] 向攪拌機(jī)上層通入熱空氣烘干濾餅C,烘干結(jié)束后,將熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口通出,然后用刮刀刮下濾網(wǎng)上的濾餅C,得到復(fù)合型水處理劑。[0030] 進(jìn)一步地,所述步驟S2.2中的高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,并從出氣管通入由保溫材料制成的暫存箱,制得沸石分子篩后,出氣管內(nèi)的出氣閥門關(guān)閉,高溫氣體在煅燒和流通過程中損失部分熱量成為熱空氣,在所述步驟S5.3的熱空氣烘干程序中,將暫存箱內(nèi)的熱空氣從導(dǎo)管通入攪拌機(jī)上層,進(jìn)行烘干,烘干結(jié)束后,將攪拌機(jī)內(nèi)的熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口排出。[0031] 進(jìn)一步地,所述步驟S3中的振動(dòng)球磨,具體包括如下步驟:[0032] 將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,放入球磨機(jī)的球磨筒中,球磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),球磨筒內(nèi)研磨體研磨球磨筒內(nèi)的混合物料,每隔30?40s,球磨筒振動(dòng)2?5s,1?2h后,得到中間體。

[0033] 進(jìn)一步地,所述步驟S4中的振動(dòng)過篩,具體包括如下步驟:[0034] 將所述中間體倒入300目的篩網(wǎng)中,篩網(wǎng)上下振動(dòng),過篩的所述中間體落入攪拌機(jī)中,將未過篩的所述中間體重新倒入球磨機(jī)中球磨,再過篩,直至所有的所述中間體全部過篩。[0035] 進(jìn)一步地,所述步驟S2.1中的檢測器為重力傳感器。[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:[0037] 1、本發(fā)明中的改性沸石分子篩在制備過程中,其中的金屬相在煅燒中發(fā)生氧化反3+ 4+ 3+ 4+ 3+

應(yīng),Ce的金屬價(jià)態(tài)發(fā)生變化,從Ce 變成Ce ,Bi金屬價(jià)態(tài)不變,仍為Bi ,通過將Ce 和Bi引入沸石分子篩,增加沸石分子篩的酸量,加強(qiáng)其對污水的脫硫作用,并通過在復(fù)合型水處理劑中加入磁性高嶺土,加強(qiáng)其吸附作用,并且在吸附完成后,能夠利用其磁性的特性實(shí)現(xiàn)固液的快速分離,方便其循環(huán)使用。

[0038] 2、本發(fā)明使用紅外線烘干前驅(qū)體,紅外線容易被吸收,能夠深入前驅(qū)體內(nèi)部,徹底地去除前驅(qū)體內(nèi)的結(jié)合水,并通過在煅燒的同時(shí)進(jìn)行研磨,能夠使前驅(qū)體和Bi(NO3)3·5H2O3+

反應(yīng)得更充分,更好地將Bi 引入沸石分子篩。

[0039] 3、本發(fā)明通過球磨筒振動(dòng),使球磨筒中的混合物分散的更均勻,球磨機(jī)能更快地將中間體研磨成需要的細(xì)度,通過洗滌濾餅B時(shí)進(jìn)行超聲處理,能夠達(dá)到充分洗滌的作用,并通過利用高溫氣體損失部分熱量成為的熱空氣烘干濾餅C,能夠起到節(jié)約資源的作用。附圖說明[0040] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所采用復(fù)合型水處理劑的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式[0041] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0042] 實(shí)施例1[0043] 一種復(fù)合型水處理劑,包括:改性沸石分子篩20份、活性炭粉51份、磁性高嶺土32份、聚醚2份和檸檬酸3份[0044] 一種復(fù)合型水處理劑的制備方法,如圖1所示,包括如下步驟:[0045] S1:過濾和洗滌[0046] 將沸石分子篩加入Ce(NO3)3溶液中,靜置25h,再過濾,得到濾餅A,用去離子水洗滌濾餅A,得到前驅(qū)體。[0047] S2:制備改性沸石分子篩[0048] 將前驅(qū)體放入煅燒爐中的煅燒盤中,煅燒盤內(nèi)安裝有重力傳感器,煅燒爐內(nèi)安裝有紅外線燈,重力傳感器檢測到前驅(qū)體,紅外線燈輻射出紅外線對前驅(qū)體進(jìn)行烘干,紅外線容易被吸收,可以深入前驅(qū)體內(nèi)部,能更好地去除前驅(qū)體內(nèi)的結(jié)合水,1h后,紅外線燈關(guān)閉,煅燒爐外側(cè)安裝有管道加熱器,管道加熱器加熱空氣至600℃,將加熱后的高溫空氣從煅燒爐的進(jìn)氣口通入煅燒爐內(nèi),再將高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,出氣口和暫存箱之間連接有出氣管,暫存箱由保溫材料制成,高溫氣體在煅燒和流通的過程中損失部分熱量成為熱空氣,熱空氣通入到暫存箱中儲(chǔ)存,高溫空氣在煅燒爐內(nèi)和前驅(qū)體接觸,煅燒所述前驅(qū)體2h,研磨器下部球形結(jié)構(gòu)上的單向閥打開,研磨器內(nèi)部開有空腔,空腔中的Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)入煅燒盤中,研磨器開始研磨Bi(NO3)3·5H2O和前驅(qū)體,2.5h后,停止通入高溫氣體,得到

4+

改性沸石分子篩,取出改性沸石分子篩,出氣管內(nèi)安裝有出氣閥門,關(guān)閉出氣閥門,將Ce 和

3+

Bi 引入沸石分子篩,能夠增加沸石分子篩的酸量,從而加強(qiáng)其對污水的脫硫作用。

[0049] S3:振動(dòng)研磨[0050] 將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,放入球磨機(jī)的球磨筒中,球磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),球磨筒內(nèi)研磨體研磨球磨筒內(nèi)的混合物料,每隔30s,球磨筒振動(dòng)2s,使球磨筒內(nèi)的混合物料分散的更均勻,1h后,得到中間體。[0051] S4:振動(dòng)過篩[0052] 將中間體倒入300目的篩網(wǎng)中,篩網(wǎng)上下振動(dòng),攪拌機(jī)位于篩網(wǎng)下方,過篩的中間體落入攪拌機(jī)中,將未過篩的中間體重新倒入球磨機(jī)中球磨,再過篩,直至所有的中間體全部過篩。[0053] S5:制備復(fù)合型水處理劑[0054] 向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水,攪拌均勻,攪拌機(jī)中部安裝有濾網(wǎng),濾網(wǎng)將攪拌機(jī)分為上下兩層,濾網(wǎng)下側(cè)安裝有抽濾閥門,抽濾閥門打開,攪拌機(jī)下部安裝有氣泵,氣泵將攪拌機(jī)下層的空氣不斷抽出直至真空,進(jìn)行真空抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅B,抽濾閥門關(guān)閉,向攪拌機(jī)上層加入去離子水和乙醇洗滌濾餅B,攪拌機(jī)上部安裝有超聲發(fā)生器,超聲發(fā)生器對攪拌機(jī)內(nèi)混合物進(jìn)行超聲處理,使去離子水和乙醇能夠充分洗滌濾餅B,然后抽濾閥門打開,開始抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅C,攪拌機(jī)上層和暫存箱之間連接有導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)安裝有烘干閥門和氣泵,烘干閥門打開,氣泵將熱空氣抽入攪拌機(jī)上層,烘干濾餅C,烘干結(jié)束后,將攪拌機(jī)內(nèi)的熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口排出,用刮刀刮下濾網(wǎng)上的濾餅C,得到復(fù)合型水處理劑。[0055] 實(shí)施例2[0056] 一種復(fù)合型水處理劑,包括:改性沸石分子篩22份、活性炭粉51份、磁性高嶺土32份、聚醚2份和檸檬酸3份[0057] S1:過濾和洗滌[0058] 將沸石分子篩加入Ce(NO3)3溶液中,靜置25h,再過濾,得到濾餅A,用去離子水洗滌濾餅A,得到前驅(qū)體。[0059] S2:制備改性沸石分子篩[0060] 將前驅(qū)體放入煅燒爐中的煅燒盤中,煅燒盤內(nèi)安裝有重力傳感器,煅燒爐內(nèi)安裝有紅外線燈,重力傳感器檢測到前驅(qū)體,紅外線燈輻射出紅外線對前驅(qū)體進(jìn)行烘干,紅外線容易被吸收,可以深入前驅(qū)體內(nèi)部,能更好地去除前驅(qū)體內(nèi)的結(jié)合水,1h后,紅外線燈關(guān)閉,煅燒爐外側(cè)安裝有管道加熱器,管道加熱器加熱空氣至600℃,將加熱后的高溫空氣從煅燒爐的進(jìn)氣口通入煅燒爐內(nèi),再將高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,出氣口和暫存箱之間連接有出氣管,暫存箱由保溫材料制成,高溫氣體在煅燒和流通的過程中損失部分熱量成為熱空氣,熱空氣通入到暫存箱中儲(chǔ)存,高溫空氣在煅燒爐內(nèi)和前驅(qū)體接觸,煅燒所述前驅(qū)體2h,研磨器下部球形結(jié)構(gòu)上的單向閥打開,研磨器內(nèi)部開有空腔,空腔中的Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)入煅燒盤中,研磨器開始研磨Bi(NO3)3·5H2O和前驅(qū)體,2.5h后,停止通入高溫氣體,得到

4+

改性沸石分子篩,取出改性沸石分子篩,出氣管內(nèi)安裝有出氣閥門,關(guān)閉出氣閥門,將Ce 和

3+

Bi 引入沸石分子篩,能夠增加沸石分子篩的酸量,從而加強(qiáng)其對污水的脫硫作用。

[0061] S3:振動(dòng)研磨[0062] 將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,放入球磨機(jī)的球磨筒中,球磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),球磨筒內(nèi)研磨體研磨球磨筒內(nèi)的混合物料,每隔30s,球磨筒振動(dòng)2s,使球磨筒內(nèi)的混合物料分散的更均勻,1h后,得到中間體。[0063] S4:振動(dòng)過篩[0064] 將中間體倒入300目的篩網(wǎng)中,篩網(wǎng)上下振動(dòng),攪拌機(jī)位于篩網(wǎng)下方,過篩的中間體落入攪拌機(jī)中,將未過篩的中間體重新倒入球磨機(jī)中球磨,再過篩,直至所有的中間體全部過篩。[0065] S5:制備復(fù)合型水處理劑[0066] 向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水,攪拌均勻,攪拌機(jī)中部安裝有濾網(wǎng),濾網(wǎng)將攪拌機(jī)分為上下兩層,濾網(wǎng)下側(cè)安裝有抽濾閥門,抽濾閥門打開,攪拌機(jī)下部安裝有氣泵,氣泵將攪拌機(jī)下層的空氣不斷抽出直至真空,進(jìn)行真空抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅B,抽濾閥門關(guān)閉,向攪拌機(jī)上層加入去離子水和乙醇洗滌濾餅B,攪拌機(jī)上部安裝有超聲發(fā)生器,超聲發(fā)生器對攪拌機(jī)內(nèi)混合物進(jìn)行超聲處理,使去離子水和乙醇能夠充分洗滌濾餅B,然后抽濾閥門打開,開始抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅C,攪拌機(jī)上層和暫存箱之間連接有導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)安裝有烘干閥門和氣泵,烘干閥門打開,氣泵將熱空氣抽入攪拌機(jī)上層,烘干濾餅C,烘干結(jié)束后,將攪拌機(jī)內(nèi)的熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口排出,用刮刀刮下濾網(wǎng)上的濾餅C,得到復(fù)合型水處理劑。[0067] 實(shí)施例3[0068] 一種復(fù)合型水處理劑,包括:改性沸石分子篩20份、活性炭粉51份、磁性高嶺土35份、聚醚2份和檸檬酸3份[0069] S1:過濾和洗滌[0070] 將沸石分子篩加入Ce(NO3)3溶液中,靜置25h,再過濾,得到濾餅A,用去離子水洗滌濾餅A,得到前驅(qū)體。[0071] S2:制備改性沸石分子篩[0072] 將前驅(qū)體放入煅燒爐中的煅燒盤中,煅燒盤內(nèi)安裝有重力傳感器,煅燒爐內(nèi)安裝有紅外線燈,重力傳感器檢測到前驅(qū)體,紅外線燈輻射出紅外線對前驅(qū)體進(jìn)行烘干,紅外線容易被吸收,可以深入前驅(qū)體內(nèi)部,能更好地去除前驅(qū)體內(nèi)的結(jié)合水,1h后,紅外線燈關(guān)閉,煅燒爐外側(cè)安裝有管道加熱器,管道加熱器加熱空氣至600℃,將加熱后的高溫空氣從煅燒爐的進(jìn)氣口通入煅燒爐內(nèi),再將高溫氣體從煅燒爐的出氣口通出,出氣口和暫存箱之間連接有出氣管,暫存箱由保溫材料制成,高溫氣體在煅燒和流通的過程中損失部分熱量成為熱空氣,熱空氣通入到暫存箱中儲(chǔ)存,高溫空氣在煅燒爐內(nèi)和前驅(qū)體接觸,煅燒所述前驅(qū)體2h,研磨器下部球形結(jié)構(gòu)上的單向閥打開,研磨器內(nèi)部開有空腔,空腔中的Bi(NO3)3·5H2O進(jìn)入煅燒盤中,研磨器開始研磨Bi(NO3)3·5H2O和前驅(qū)體,2.5h后,停止通入高溫氣體,得到

4+

改性沸石分子篩,取出改性沸石分子篩,出氣管內(nèi)安裝有出氣閥門,關(guān)閉出氣閥門,將Ce 和

3+

Bi 引入沸石分子篩,能夠增加沸石分子篩的酸量,從而加強(qiáng)其對污水的脫硫作用。

[0073] S3:振動(dòng)研磨[0074] 將活性炭粉、磁性高嶺土、改性沸石分子篩和檸檬酸混合均勻,放入球磨機(jī)的球磨筒中,球磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),球磨筒內(nèi)研磨體研磨球磨筒內(nèi)的混合物料,每隔30s,球磨筒振動(dòng)2s,使球磨筒內(nèi)的混合物料分散的更均勻,1h后,得到中間體。[0075] S4:振動(dòng)過篩[0076] 將中間體倒入300目的篩網(wǎng)中,篩網(wǎng)上下振動(dòng),攪拌機(jī)位于篩網(wǎng)下方,過篩的中間體落入攪拌機(jī)中,將未過篩的中間體重新倒入球磨機(jī)中球磨,再過篩,直至所有的中間體全部過篩。[0077] S5:制備復(fù)合型水處理劑[0078] 向攪拌機(jī)中加入聚醚和去離子水,攪拌均勻,攪拌機(jī)中部安裝有濾網(wǎng),濾網(wǎng)將攪拌機(jī)分為上下兩層,濾網(wǎng)下側(cè)安裝有抽濾閥門,抽濾閥門打開,攪拌機(jī)下部安裝有氣泵,氣泵將攪拌機(jī)下層的空氣不斷抽出直至真空,進(jìn)行真空抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅B,抽濾閥門關(guān)閉,向攪拌機(jī)上層加入去離子水和乙醇洗滌濾餅B,攪拌機(jī)上部安裝有超聲發(fā)生器,超聲發(fā)生器對攪拌機(jī)內(nèi)混合物進(jìn)行超聲處理,使去離子水和乙醇能夠充分洗滌濾餅B,然后抽濾閥門打開,開始抽濾,抽濾結(jié)束后,排出濾液,得到濾餅C,攪拌機(jī)上層和暫存箱之間連接有導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)安裝有烘干閥門和氣泵,烘干閥門打開,氣泵將熱空氣抽入攪拌機(jī)上層,烘干濾餅C,烘干結(jié)束后,將攪拌機(jī)內(nèi)的熱空氣從攪拌機(jī)的放氣口排出,用刮刀刮下濾網(wǎng)上的濾餅C,得到復(fù)合型水處理劑。[0079] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理的功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。



聲明:
“復(fù)合型水處理劑及其制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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