權(quán)利要求書： 1.一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于，包括：

球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機(jī)構(gòu)，球磨箱設(shè)置于基座的頂部，球磨箱的上部設(shè)有可與內(nèi)部混合腔連通的進(jìn)料口以及通氣口，用于向混合腔內(nèi)加料和通入保護(hù)氣；球磨箱的底部設(shè)有可與混合腔連通的落粉口，用于將混合腔內(nèi)的物質(zhì)排入篩分裝置內(nèi)；所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌端從球磨箱的頂部伸入球磨箱的混合腔內(nèi)，用于對(duì)混合腔內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行混合；

篩粉裝置，設(shè)置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動(dòng)篩分部以及出粉控制部，所述篩粉外殼的上部與球磨裝置的落粉口之間留有間隙；所述振動(dòng)篩分部設(shè)置于篩粉外殼內(nèi)部，其頂部設(shè)有進(jìn)粉孔，底部布設(shè)出粉孔，用于對(duì)掉落于振動(dòng)篩分部的物質(zhì)進(jìn)行篩分以獲得所需粒徑的粉末；所述出粉控制部設(shè)置于振動(dòng)篩分部的下方，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一升降機(jī)構(gòu)和阻擋片，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與安裝盤相連，用于驅(qū)動(dòng)安裝盤帶動(dòng)振動(dòng)篩分部轉(zhuǎn)動(dòng)；第一升降機(jī)構(gòu)固設(shè)于安裝盤上方，并且第一升降機(jī)構(gòu)的升降端通過第二軸承與振動(dòng)篩分部相連；所述阻擋片固設(shè)于第二軸承外部，并與振動(dòng)篩分部的出粉孔貼緊，且所述阻擋片上設(shè)有用于暴露振動(dòng)篩分部出粉孔的缺口，通過調(diào)整阻擋片與出粉孔的相對(duì)位置控制篩粉裝置的出粉；

回粉裝置，包括箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上部，包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和箱體底蓋，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平伸縮端與箱體底蓋固連，用于帶動(dòng)箱體底蓋水平滑動(dòng)；所述箱體底蓋設(shè)置于落粉口下方，并與球磨箱的底部緊密貼合，用于插入篩粉外殼與落粉口之間的間隙的位置以控制落粉口的啟閉；所述篩分裝置升降裝置設(shè)置于基座下部，包括至少一個(gè)第二升降機(jī)構(gòu)，并且第二升降機(jī)構(gòu)的升降端與篩粉裝置的振動(dòng)篩分部固連，用于帶動(dòng)振動(dòng)篩分部升降以控制其是否從落粉口伸入球磨箱的內(nèi)腔；

以及儲(chǔ)粉裝置，設(shè)置于基座的下部，并位于篩粉裝置的出粉孔正下方，包括篩粉箱體和粉末收集盒，其中粉末收集盒設(shè)置于篩粉箱體內(nèi)部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述球磨箱包括球磨箱體和箱體上蓋，所述球磨箱體的上部拆卸式安裝箱體上蓋，所述球磨箱體的底部設(shè)有落粉口，且球磨箱體的內(nèi)邊緣設(shè)有落粉槽，用于收集從篩粉裝置回收的物質(zhì)；所述箱體上蓋上設(shè)有送粉口、安裝孔和通氣口，并且送粉口配裝進(jìn)料口封蓋。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和皮帶，攪拌軸設(shè)置于球磨箱體內(nèi)腔，并通過第一軸承與箱體上蓋相連接；所述攪拌電機(jī)的輸出軸以及攪拌軸的上部均配裝皮帶輪，且兩個(gè)皮帶輪之間通過皮帶相互連接，用于實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)和攪拌軸之間的動(dòng)力傳遞。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述基座從上到下分為三個(gè)安裝區(qū)，分別為球磨箱安裝區(qū)、篩粉裝置安裝區(qū)以及儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)，其中所述篩粉裝置安裝區(qū)拆卸式安裝篩分裝置封蓋，所述儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)拆卸式安裝粉末儲(chǔ)存室封蓋和篩分箱體。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述振動(dòng)篩分部包括粉珠篩分裝置、粉末粒徑篩分裝置和流動(dòng)性篩分裝置，所述粉珠篩分裝置、粉末粒徑篩分裝置和流動(dòng)性篩分裝置依次從上向下疊裝在一起，其中粉珠篩分裝置、粉末粒徑篩分裝置和流動(dòng)性篩分裝置的篩孔孔徑漸減。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述阻擋片為一蝶形片。

7.如權(quán)利要求5所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)均為液壓油缸。

8.如權(quán)利要求5所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述粉末收集盒設(shè)有可與送粉器管路連通的送粉口，用于將粉末收集盒內(nèi)的粉末輸送至送粉器內(nèi)。

9.如權(quán)利要求2所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：所述球磨箱體內(nèi)放入至少一種研磨球。

10.如權(quán)利要求5所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于：

所述振動(dòng)篩分部還包括振動(dòng)裝置。

說(shuō)明書： 一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，屬于粉末加工領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)政策的嚴(yán)格實(shí)施，一些傳統(tǒng)的高污染表面處理技術(shù)(如鍍硬鉻等)面臨被淘汰的局面。因此，需要開發(fā)節(jié)能、高效、環(huán)保的新型表面處理技術(shù)來(lái)替代傳統(tǒng)方法，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的更新?lián)Q代以符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。[0003] 超音速激光沉積技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料表面處理技術(shù)，是在冷噴涂的過程中同步引入激光輻照軟化沉積材料和基體材料，從而提高表面改性層的質(zhì)量和性能。該技術(shù)不涉及化學(xué)液的使用，是一種相對(duì)環(huán)保的方法，同時(shí)由于其不涉及材料的熔融過程，是一種相對(duì)節(jié)能的過程，可以避免激光熔覆、熱噴涂等高熱輸入表面處理技術(shù)中存在的熱致不良影響(如氧化、相變、工件變形等)。由于其在冷噴涂的過程中引入了激光加熱，拓寬了冷噴涂技術(shù)可處理材料的范圍，可以沉積一些高強(qiáng)度、高硬度的材料(如Ni60、Stellite-6等)，這為其替代鍍硬鉻技術(shù)在提升材料表面耐磨損領(lǐng)域的應(yīng)用提供了可能。[0004] 但超音速激光沉積在制備Cu、Al等材料時(shí)，往往需要加入增強(qiáng)相，如碳納米管、石墨烯等來(lái)提高材料的力學(xué)性能，以制備出性能更好的復(fù)合材料。但在復(fù)合粉末在制備中往往只通過普通球磨機(jī)球磨幾小時(shí)，達(dá)到混合的作用，對(duì)粉末的流動(dòng)性以及粒徑等都沒有嚴(yán)格把控，而超音速激光沉積對(duì)粉末粒徑以及流動(dòng)性有較高要求，較小的粉末粒徑和較好的粉末流動(dòng)性可以提高粉末沉積率和孔隙率，提升材料的力學(xué)性能。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對(duì)超音速激光沉積對(duì)復(fù)合粉末的要求，本發(fā)明目的在于提供一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備裝置，無(wú)需手動(dòng)，步驟簡(jiǎn)單，即可滿足復(fù)合粉末制備過程中粉末的粒徑以及流動(dòng)性要求。對(duì)不符合的粉末使其循環(huán)球磨，提升粉末利用率。[0006] 本發(fā)明所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于，包括：[0007] 球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機(jī)構(gòu)，球磨箱設(shè)置于基座的頂部，球磨箱的上部設(shè)有可與內(nèi)部混合腔連通的進(jìn)料口以及通氣口，用于向混合腔內(nèi)加料和通入保護(hù)氣；球磨箱的底部設(shè)有可與混合腔連通的落粉口，用于將混合腔內(nèi)的物質(zhì)排入篩分裝置內(nèi)；所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌端從球磨箱的頂部伸入球磨箱的混合腔內(nèi)，用于對(duì)混合腔內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行混合；

[0008] 篩粉裝置，設(shè)置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動(dòng)篩分部以及出粉控制部，所述篩粉外殼的上部與球磨裝置的落粉口之間留有間隙；所述振動(dòng)篩分部設(shè)置于篩粉外殼內(nèi)部，其頂部設(shè)有進(jìn)粉孔，底部布設(shè)出粉孔，用于對(duì)掉落于振動(dòng)篩分部的物質(zhì)進(jìn)行篩分以獲得所需粒徑的粉末；所述出粉控制部設(shè)置于振動(dòng)篩分部的下方，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一升降機(jī)構(gòu)和阻擋片，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與安裝盤相連，用于驅(qū)動(dòng)安裝盤帶動(dòng)振動(dòng)篩分部轉(zhuǎn)動(dòng)；第一升降機(jī)構(gòu)固設(shè)于安裝盤上方，并且第一升降機(jī)構(gòu)的升降端通過第二軸承與振動(dòng)篩分部相連；所述阻擋片固設(shè)于第二軸承外部，并與振動(dòng)篩分部的出粉孔貼緊，且所述阻擋片上設(shè)有用于暴露振動(dòng)篩分部出粉孔的缺口，通過調(diào)整阻擋片與出粉孔的相對(duì)位置控制篩粉裝置的出粉；[0009] 回粉裝置，包括箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上部，包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和箱體底蓋，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平伸縮端與箱體底蓋固連，用于帶動(dòng)箱體底蓋水平滑動(dòng)；所述箱體底蓋設(shè)置于落粉口下方，并與球磨箱的底部緊密貼合，用于插入篩粉外殼與落粉口之間的間隙的位置以控制落粉口的啟閉；所述篩分裝置升降裝置設(shè)置于基座下部，包括至少一個(gè)第二升降機(jī)構(gòu)，并且第二升降機(jī)構(gòu)的升降端與篩粉裝置的振動(dòng)篩分部固連，用于帶動(dòng)振動(dòng)篩分部升降以控制其是否從落粉口伸入球磨箱的內(nèi)腔；[0010] 以及儲(chǔ)粉裝置，設(shè)置于基座的下部，并位于篩粉裝置的出粉孔正下方，包括篩粉箱體和粉末收集盒，其中粉末收集盒設(shè)置于篩粉箱體內(nèi)部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。[0011] 所述球磨箱包括球磨箱體和箱體上蓋，所述球磨箱體的上部拆卸式安裝箱體上蓋，所述球磨箱體的底部設(shè)有落粉口，且球磨箱體的內(nèi)邊緣設(shè)有落粉槽，用于收集從篩粉裝置回收的物質(zhì)；所述箱體上蓋上設(shè)有送粉口、安裝孔和通氣口，并且送粉口配裝進(jìn)料口封蓋。[0012] 所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和皮帶，攪拌軸設(shè)置于球磨箱體內(nèi)腔，并通過第一軸承與箱體上蓋相連接；所述攪拌電機(jī)的輸出軸以及攪拌軸的上部均配裝皮帶輪，且兩個(gè)皮帶輪之間通過皮帶相互連接，用于實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)和攪拌軸之間的動(dòng)力傳遞。[0013] 所述基座從上到下分為三個(gè)安裝區(qū)，分別為球磨箱安裝區(qū)、篩粉裝置安裝區(qū)以及儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)，其中所述篩粉裝置安裝區(qū)拆卸式安裝篩分裝置封蓋，所述儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)拆卸式安裝粉末儲(chǔ)存室封蓋和篩分箱體。[0014] 所述振動(dòng)篩分部包括粉珠篩分裝置、粉末粒徑篩分裝置和流動(dòng)性篩分裝置，所述粉珠篩分裝置、粉末粒徑篩分裝置和流動(dòng)性篩分裝置依次從上向下疊裝在一起，其中粉珠篩分裝置、粉末粒徑篩分裝置和流動(dòng)性篩分裝置的篩孔孔徑漸減。[0015] 所述阻擋片為一蝶形片。[0016] 所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)均為液壓油缸。[0017] 所述粉末收集盒設(shè)有可與送粉器管路連通的送粉口，用于將粉末收集盒內(nèi)的粉末輸送至送粉器內(nèi)。[0018] 所述球磨箱體內(nèi)放入至少一種研磨球。[0019] 所述振動(dòng)篩分部還包括振動(dòng)裝置。[0020] 本發(fā)明具有如下有益效果：球磨箱體可放入至少一種或者多種不同形狀或大小的研磨球。球磨珠與物料互相碰撞和摩擦，可以使物料的研磨更加充分提高研磨效率。通過箱體底蓋移動(dòng)裝置與篩粉裝置的配合，使得球磨好的粉末通過多級(jí)篩選出符合粒徑以及流動(dòng)性的復(fù)合粉末，不符合的粉末和球磨珠子通過回粉裝置送回到球磨箱體中繼續(xù)球磨，如此循環(huán)進(jìn)行研磨，減少了人工篩選的工序，提高了工作效率。附圖說(shuō)明[0021] 圖1a為本發(fā)明所述用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備裝置示意圖；[0022] 圖1b為本發(fā)明所述用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備裝置裝配示意圖；[0023] 圖1c為本發(fā)明所述球磨箱蓋裝配圖；[0024] 圖1d為本發(fā)明所述底蓋和回粉、篩粉裝置與篩粉箱體裝配圖；[0025] 圖2a為本發(fā)明所述回粉裝置和篩粉裝置示意圖；[0026] 圖2b為本發(fā)明所述篩粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2c和圖2d為本發(fā)明所述篩粉裝置和回粉裝置裝配示意圖；[0028] 圖3a和圖3b為本發(fā)明所述球磨箱體底蓋打開示意圖；[0029] 圖4a、圖4b和圖4c為本發(fā)明所述回粉裝置回粉示意圖；[0030] 圖5a和圖5b為本發(fā)明所述篩選粉末流動(dòng)性裝置示意圖；[0031] 圖6a、圖6b和圖6c為本發(fā)明所述粉末及球磨珠送回球磨箱體示意圖；[0032] 圖7為本發(fā)明所述粉末及球磨珠流動(dòng)到箱體底蓋示意圖。具體實(shí)施方式[0033] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。[0034] 參照附圖：[0035] 實(shí)施例1本發(fā)明所述的一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，其特征在于，包括：[0036] 球磨裝置，包括基座29、球磨箱以及攪拌機(jī)構(gòu)，球磨箱設(shè)置于基座29的頂部，球磨箱的上部設(shè)有可與內(nèi)部混合腔連通的進(jìn)料口17以及通氣口13，用于向混合腔內(nèi)加料和通入保護(hù)氣；球磨箱的底部設(shè)有可與混合腔連通的落粉口，用于將混合腔內(nèi)的物質(zhì)排入篩分裝置內(nèi)；所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌端從球磨箱的頂部伸入球磨箱的混合腔內(nèi)，用于對(duì)混合腔內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行混合；[0037] 篩粉裝置，設(shè)置于基座29中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼10、振動(dòng)篩分部以及出粉控制部，所述篩粉外殼的上部與球磨裝置的落粉口之間留有間隙；所述振動(dòng)篩分部設(shè)置于篩粉外殼內(nèi)部，其頂部設(shè)有進(jìn)粉孔，底部布設(shè)出粉孔，用于對(duì)掉落于振動(dòng)篩分部的物質(zhì)進(jìn)行篩分以獲得所需粒徑的粉末；所述出粉控制部設(shè)置于振動(dòng)篩分部的下方，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、第一升降機(jī)構(gòu)21和阻擋片30，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的輸出軸與安裝盤31相連，用于驅(qū)動(dòng)安裝盤帶動(dòng)振動(dòng)篩分部轉(zhuǎn)動(dòng)；第一升降機(jī)構(gòu)21固設(shè)于安裝盤31上方，并且第一升降機(jī)構(gòu)21的升降端通過第二軸承28與振動(dòng)篩分部相連；所述阻擋片30固設(shè)于第二軸承28外部，并與振動(dòng)篩分部的出粉孔貼緊，且所述阻擋片30上設(shè)有用于暴露振動(dòng)篩分部出粉孔的缺口，通過調(diào)整阻擋片與出粉孔的相對(duì)位置控制篩粉裝置的出粉；[0038] 回粉裝置，包括箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座29上部，包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和箱體底蓋11，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的水平伸縮端與箱體底蓋11固連，用于帶動(dòng)箱體底蓋11沿基座表面水平滑動(dòng)；所述箱體底蓋11設(shè)置于落粉口下方，并與球磨箱的底部緊密貼合，通過調(diào)整其插入篩粉外殼與落粉口之間的間隙的位置以控制落粉口的啟閉；所述篩分裝置升降裝置設(shè)置于基座29下部，包括至少一個(gè)第二升降機(jī)構(gòu)19，并且第二升降機(jī)構(gòu)19的升降端與篩粉裝置的振動(dòng)篩分部固連，用于帶動(dòng)振動(dòng)篩分部升降以控制其是否從落粉口伸入球磨箱的內(nèi)腔；[0039] 以及儲(chǔ)粉裝置，設(shè)置于基座29的下部，并位于篩粉裝置的出粉孔正下方，包括篩粉箱體8和粉末收集盒18，其中粉末收集盒18設(shè)置于篩粉箱體8內(nèi)部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。[0040] 所述球磨箱包括球磨箱體4和箱體上蓋3，所述球磨箱體4的上部拆卸式安裝箱體上蓋3，所述球磨箱體4的底部設(shè)有落粉口，且球磨箱體4的內(nèi)邊緣設(shè)有落粉槽32，用于收集從篩粉裝置回收的物質(zhì)；所述箱體上蓋3上設(shè)有送粉口17、安裝孔和通氣口13，并且送粉口配裝進(jìn)料口封蓋16。[0041] 所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)1、攪拌軸12和皮帶2，攪拌軸12設(shè)置于球磨箱體4內(nèi)腔，并通過第一軸承14與箱體上蓋3相連接；所述攪拌電機(jī)1的輸出軸以及攪拌軸12的上部均配裝皮帶輪，且兩個(gè)皮帶輪之間通過皮帶2相互連接，用于實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)1和攪拌軸12之間的動(dòng)力傳遞。[0042] 所述基座29從上到下分為三個(gè)安裝區(qū)，分別為球磨箱安裝區(qū)、篩粉裝置安裝區(qū)以及儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)，其中所述篩粉裝置安裝區(qū)拆卸式安裝篩分裝置封蓋6，所述儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)拆卸式安裝粉末儲(chǔ)存室封蓋7和篩分箱體8。[0043] 所述振動(dòng)篩分部包括粉珠篩分裝置24、粉末粒徑篩分裝置25和流動(dòng)性篩分裝置26，所述粉珠篩分裝置24、粉末粒徑篩分裝置25和流動(dòng)性篩分裝置26依次從上向下疊裝在一起，其中粉珠篩分裝置24、粉末粒徑篩分裝置25和流動(dòng)性篩分裝置26的篩孔孔徑漸減。

[0044] 所述阻擋片30為一蝶形片。[0045] 所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、所述第一升降機(jī)構(gòu)21、第二升降機(jī)構(gòu)19均為液壓油缸。[0046] 所述粉末收集盒18設(shè)有可與送粉器管路連通的送粉口，用于將粉末收集盒內(nèi)的粉末輸送至送粉器內(nèi)。[0047] 所述球磨箱體4內(nèi)放入至少一種研磨球。[0048] 所述振動(dòng)篩分部還包括振動(dòng)裝置。[0049] 實(shí)施例2本發(fā)明所述一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備裝置，包括球磨裝置、篩粉裝置、回粉裝置和儲(chǔ)粉裝置，所述球磨裝置包括球磨箱體4、箱體上蓋3、基座29、攪拌電機(jī)1、攪拌軸12和皮帶2，所述箱體上蓋3與攪拌軸12通過第一軸承14連接。由攪拌電機(jī)1通過皮帶2帶動(dòng)攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉末球磨攪拌；[0050] 所述篩粉裝置包括篩粉外殼10、粉珠篩分裝置24、粉末粒徑篩分裝置23、流動(dòng)性篩分裝置22、第一升降機(jī)構(gòu)21、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20和阻擋片30；[0051] 所述回粉裝置包括箱體底蓋移動(dòng)裝置和篩網(wǎng)移動(dòng)裝置，所述箱體底蓋移動(dòng)裝置包括箱體底蓋11和水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述篩網(wǎng)移動(dòng)裝置包括至少一套第二升降機(jī)構(gòu)19。[0052] 所述箱體底蓋11與所述球磨箱體4底部緊密配合，箱體底蓋11可以與球磨箱體4緊密滑動(dòng)連接，也可以只是滑動(dòng)配合，但是需保證箱體底蓋11與球磨箱體4之間的密封性；水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5為水平布置的液壓油缸，通過控制箱體底蓋11的水平移動(dòng)使得粉末流出篩分，流入到篩粉裝置中，通過珠粉篩分裝置24上的第一篩孔25分離出球磨珠，通過粉末粒徑篩分裝置23上的第二篩孔26分離出不符合粒徑的粉末，通過流動(dòng)性篩分裝置22篩選出流動(dòng)性符合的粉末。[0053] 所述回粉裝置可以使得球磨珠子和不符合的粉末自動(dòng)送回到球磨箱體4中繼續(xù)球磨，直到符合要求。[0054] 所述箱體上蓋3有兩個(gè)口，一個(gè)為送粉口17，可用第一螺母15擰上進(jìn)料口封蓋16密封；另一個(gè)為通保護(hù)氣的通氣口13。[0055] 所述球磨箱體4下部為中空，粉末球磨時(shí)，所述箱體底蓋11封住下部的落粉口，球磨結(jié)束后，所述箱體底蓋移動(dòng)裝置的水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)收縮，帶動(dòng)箱體底蓋11從篩粉外殼的上部與球磨裝置的落粉口之間的間隙抽出，使得落粉口開啟，球磨箱體內(nèi)的粉末以及研磨珠從落粉口流出進(jìn)入到下方的所述篩粉裝置中。[0056] 所述回粉裝置由第二升降機(jī)構(gòu)19帶動(dòng)，所述篩粉外殼10內(nèi)與篩粉裝置貼合，保證第一升降機(jī)構(gòu)21啟動(dòng)時(shí)，粉末隨篩粉裝置一起上移到球磨箱體4中。[0057] 所述球磨箱體4內(nèi)可放入至少一種研磨球。[0058] 所述篩粉機(jī)構(gòu)上裝有振動(dòng)裝置和流速檢測(cè)裝置，方便篩分復(fù)合粉末。[0059] 所述裝置還包括粉末收集盒18，與所述篩粉箱體8的出口連接。[0060] 所述篩粉箱體8可打開，當(dāng)球磨結(jié)束后，可以擰開第二螺母9，打開篩粉室封蓋6可取出或更換所述不同粒徑的篩網(wǎng)。打開粉末儲(chǔ)存室封蓋7可以取出和清理粉末收集盒18中的粉末。[0061] 所述流動(dòng)性篩粉裝置22與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，當(dāng)粉末流動(dòng)性符合時(shí)，則旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)，所述流動(dòng)性篩粉裝置22與蝶形的阻擋片位置發(fā)生偏移，使得流動(dòng)性篩粉裝置22底部的出粉孔27露出，從而使得流動(dòng)性篩粉裝置22內(nèi)符合粒徑要求的粉末從出粉孔27中流入到所述粉末收集盒18中。[0062] 所述粉末收集盒18可與送粉器連接，直接將制備好的復(fù)合粉末送入送粉器中進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn)。[0063] 實(shí)施例3圖1a、1b、1c、1d為本發(fā)明所述用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0064] 所述球磨箱體4分別是由箱體上蓋3和箱體底蓋11封閉。所述球磨箱體4內(nèi)設(shè)置有至少一種研磨球，可以為兩種或以上不同形狀或大小的研磨球，通過不同大小或形狀的研磨球在箱體4內(nèi)與粉末互相碰撞和摩擦，可以提高粉末與增強(qiáng)體物質(zhì)之間的結(jié)合，提高復(fù)合粉末生成率。[0065] 所述箱體上蓋3與攪拌軸12通過第一軸承14相連接，攪拌軸12通過皮帶2與攪拌電機(jī)1相連，由攪拌電機(jī)1帶動(dòng)攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。所述箱體上蓋3分別有進(jìn)料口17和通氣口13。進(jìn)料口17在工作中時(shí)用進(jìn)料口封蓋16通過第一螺母15封住。[0066] 所述箱體底蓋11與水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5相連接。水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5收縮帶動(dòng)箱體底蓋11向左移動(dòng)，用來(lái)打開球磨箱體，如圖3a和圖3b所示，使球磨結(jié)束后的粉末可以流出進(jìn)入下一個(gè)裝置?；暮Y粉裝置安裝區(qū)以及儲(chǔ)粉裝置安裝區(qū)裝有篩粉裝置、回粉裝置和儲(chǔ)粉裝置。[0067] 所述篩粉箱體8可打開，當(dāng)球磨結(jié)束后，可以擰開第二螺母9，打開篩粉室封蓋6可取出或更換所述不同粒徑的篩，打開粉末儲(chǔ)存室封蓋7可以取出和清理粉末收集盤18中的粉末。[0068] 所述箱體底蓋11通過水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5控制移動(dòng)，打開箱體底部，粉末從箱體下端流出，進(jìn)入到篩粉箱體8中，如圖3a、3b所示。粉末分別通過粉珠篩分裝置24、粉末粒徑篩分裝置23、流動(dòng)性檢測(cè)裝置22，篩粉裝置具有振動(dòng)效果，使篩粉更加方便。粉珠篩分裝置24上有大直徑的第一篩孔25，用來(lái)篩出球磨珠和粉末。球磨珠留在粉珠篩分裝置24上，粉末則進(jìn)入下一個(gè)粉末粒徑篩分裝置23中，粉末粒徑篩分裝置23上有小直徑的第二篩孔26，用來(lái)篩出指定粒徑的粉末，大粒徑粉末留在粉末粒徑篩分裝置23上，小粒徑粉末進(jìn)入流動(dòng)性檢測(cè)裝置22，當(dāng)粉末流動(dòng)性合格時(shí)，就會(huì)通過篩孔27進(jìn)入到粉末收集裝置18，實(shí)現(xiàn)粉末儲(chǔ)存，如圖2a、2b、2c、2d所示。

[0069] 所述粉末收集盤18可以與送粉器相連接，當(dāng)復(fù)合粉末生成后直接送入送粉器中進(jìn)行超音速激光沉積實(shí)驗(yàn)。當(dāng)粉末流動(dòng)性不合格時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20就會(huì)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一升降氣缸21，流動(dòng)性檢測(cè)裝置22上的出粉孔27就會(huì)被封閉住，如圖5a和5b所示。[0070] 所述篩粉箱體8中粉末篩選完畢時(shí)，球磨不良好的粉末和球磨珠需要送回到球磨箱體4中重新球磨，此時(shí)，通過水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5打開箱體底蓋11，然后通過第二升降機(jī)構(gòu)19和第一升降機(jī)構(gòu)21推動(dòng)所述回粉裝置上升到箱體4中，如圖4a、4b、4c所示。所述篩粉裝置上的粉末和珠子通過篩網(wǎng)的振動(dòng)以及通的保護(hù)氣的吹力下會(huì)從篩網(wǎng)下落到球磨箱體4邊緣的落粉槽中，如圖6a所示。然后第二升降機(jī)構(gòu)19和第一升降機(jī)構(gòu)21收縮，使得所述回粉裝置下降，同時(shí)水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5啟動(dòng)，推動(dòng)箱體底蓋11封住球磨箱體4的下端口。如圖6b、6c所示。然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)1帶動(dòng)攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，使得粉末能從所述球磨箱體4邊緣的落粉槽中送到箱體底蓋上，使得繼續(xù)球磨，如圖7所示。[0071] 本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。