權(quán)利要求書： 1.一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，包括盒體（10），所述盒體（10）的頂部固定連接有破碎機構(gòu)（20），所述盒體（10）的內(nèi)部固定連接有研磨機構(gòu)（30）；

所述破碎機構(gòu)（20）包括上破碎盤（21）和下破碎盤（22），所述下破碎盤（22）底部的邊緣處固定連接有彈簧（23），所述彈簧（23）的底端固定連接有第一支撐座（24），所述下破碎盤（22）的底部固定安裝有振動電機（25）；

所述研磨機構(gòu)（30）包括上研磨盤（31）和下研磨盤（32），所述下研磨盤（32）底部的中心處傳動連接有電機（33），所述電機（33）的底部固定連接有第二支撐座（34）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述上破碎盤（21）的外表面固定連接在盒體（10）的頂部，所述第一支撐座（24）的外表面固定連接有第一支撐桿（11），所述第一支撐桿（11）固定連接在盒體（10）的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述上研磨盤（31）的外表面固定連接有第二支撐桿（12），所述第二支撐桿（12）固定連接在盒體（10）的內(nèi)壁，所述第二支撐座（34）固定連接在盒體（10）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述上破碎盤（21）頂部的中心處設(shè)置有第一進料口（13），所述盒體（10）的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向盤（14），所述上研磨盤（31）頂部的中心處設(shè)置有第二進料口（15），所述盒體（10）的底部開設(shè)有卸料口（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述盒體（10）的底部固定連接有集料倉（40），所述集料倉（40）的底部設(shè)置有下料管（41）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述下研磨盤（32）底部的邊緣處固定連接有連接桿（50），所述連接桿（50）的底端固定連接有撥料板（51）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述上破碎盤（21）的底部和下破碎盤（22）的頂部均固定連接有若干個齒條（26），且所述上破碎盤（21）底部的齒條（26）與下破碎盤（22）頂部的齒條（26）交錯設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述第二支撐座（34）頂部的邊緣處固定連接有第三支撐桿（35），所述第三支撐桿（35）的頂端固定連接有托環(huán)（36），所述托環(huán)（36）的頂部與下研磨盤（32）的底部搭接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種重鈣粉超細(xì)研磨機，其特征是，所述托環(huán)（36）的頂部和下研磨盤（32）的底部均開設(shè)有定位槽（37），所述定位槽（37）內(nèi)設(shè)置有滾珠（38）。

說明書： 一種重鈣粉超細(xì)研磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及重鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種重鈣粉超細(xì)研磨機。背景技術(shù)[0002] 重鈣粉是用優(yōu)質(zhì)的石灰石為原料，經(jīng)石灰磨粉機加工成白色粉體，它的主要成分是CaCO3。[0003] 在授權(quán)公告號為CN210906318U的中國專利中公開了一種碳酸鈣重鈣粉生產(chǎn)用超細(xì)研磨裝置，通過設(shè)置的磨輥和兩個碾壓輥的相互摩擦實現(xiàn)研磨，由于采用輥式運動，兩個輥之間的距離小，且輥本身自重大，可以起到很好的碾壓作用，使重鈣粉碎更徹底，同時不必?fù)?dān)心重鈣堵塞的情況，在磨輥上滾壓有紋路，用于增大摩擦力，且由于重鈣在研磨時會有一定的粉塵，通過鏈條驅(qū)動不會影響其轉(zhuǎn)動，這是傳統(tǒng)的軸傳動和齒輪傳動所不能比的。[0004] 但是，上述技術(shù)方案還存在以下缺陷：[0005] 利用磨輥和碾壓輥進行研磨，因此，為了保證重鈣粉能夠通過磨輥和碾壓輥之間，磨輥和碾壓輥之間是不能緊密貼合的，需要留有縫隙，從而當(dāng)一個塊狀的石灰石位于磨輥和碾壓輥之間時，磨輥和碾壓輥向中間轉(zhuǎn)動，與石灰石的表面摩擦，慢慢會將石灰石磨扁，呈現(xiàn)片狀，從塊狀石灰石上脫落后便可能直接從磨輥和碾壓輥的縫隙中掉落，從而導(dǎo)致出現(xiàn)片狀的情況，研磨的效果較差。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種重鈣粉超細(xì)研磨機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的碳酸鈣重鈣粉生產(chǎn)用超細(xì)研磨裝置研磨粉碎效果較差的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：所述重鈣粉超細(xì)研磨機，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機構(gòu)，所述盒體的內(nèi)部固定連接有研磨機構(gòu)；[0008] 所述破碎機構(gòu)包括上破碎盤和下破碎盤，所述下破碎盤底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤的底部固定安裝有振動電機；[0009] 所述研磨機構(gòu)包括上研磨盤和下研磨盤，所述下研磨盤底部的中心處傳動連接有電機，所述電機的底部固定連接有第二支撐座。[0010] 為了使得本實用新型具有將盒體內(nèi)的重鈣粉清理干凈的作用，本實用新型的進一步的技術(shù)方案為，所述下研磨盤底部的邊緣處固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有撥料板。[0011] 為了使得本實用新型具有破碎效率高的作用，本實用新型的進一步的技術(shù)方案為，所述上破碎盤的底部和下破碎盤的頂部均固定連接有若干個齒條，且所述上破碎盤底部的齒條與下破碎盤頂部的齒條交錯設(shè)置。[0012] 為了使得本實用新型具有提升下研磨盤穩(wěn)定性的作用，本實用新型的進一步的技術(shù)方案為，所述第二支撐座頂部的邊緣處固定連接有第三支撐桿，所述第三支撐桿的頂端固定連接有托環(huán)，所述托環(huán)的頂部與下研磨盤的底部搭接。[0013] 為了使得本實用新型具有定位下研磨盤，且摩擦力小的作用，本實用新型的進一步的技術(shù)方案為，所述托環(huán)的頂部和下研磨盤的底部均開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有滾珠。[0014] 本實用新型的有益效果是：[0015] 1、通過設(shè)置破碎機構(gòu)和研磨機構(gòu)，破碎機構(gòu)將塊狀的石灰石原料破碎成小顆粒，然后進入研磨機構(gòu)內(nèi)進行研磨，因為研磨機構(gòu)是通過下研磨盤在上研磨盤的下方旋轉(zhuǎn)，從而顆粒狀的石灰石原料位于上研磨盤和下研磨盤之間時，下研磨盤的旋轉(zhuǎn)，使得石灰石原料滾動，從而將其研磨成粉狀，避免了出現(xiàn)片狀的情況，具有研磨效果好的優(yōu)點。[0016] 2、通過在下研磨盤的邊緣處設(shè)置連接桿和撥料板，將原料研磨成粉的后從下研磨盤的周圍散落在盒體底部，部分重鈣粉直接從卸料口排出，部分堆積在盒體底部，而下研磨盤通過連接桿帶動撥料板旋轉(zhuǎn)，使撥料板將堆積在盒體底部的重鈣粉掃向卸料口，然后排出，從而避免了重鈣粉在盒體內(nèi)殘留的問題，提高了實用性。[0017] 3、通過在上破碎盤的底部和下破碎盤的頂部設(shè)置齒條，且上下齒條交錯設(shè)置，從而下破碎盤在震動過程中，石灰石原料進入上破碎盤和下破碎盤之間后，齒條能夠起到減小與石灰石原料接觸的面積，從而破碎起來更加輕松，提高了破碎的效率。[0018] 4、第三支撐桿和托環(huán)的設(shè)置，對下研磨盤進行支撐，且配合定位槽和滾珠，對下研磨盤進行限位，避免了電機輸出軸承受剪力，從而避免了電機輸出軸斷裂的問題，可靠性高。附圖說明[0019] 圖1是本實用新型的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2是本實用新型的具體實施例中盒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3是本實用新型的具體實施例中破碎機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖4是本實用新型的具體實施例中研磨機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：10?盒體、11?第一支撐桿、12?第二支撐桿、13?第一進料口、14?導(dǎo)向盤、15?第二進料口、16?卸料口、20?破碎機構(gòu)、21?上破碎盤、22?下破碎盤、23?彈簧、24?第一支撐座、25?振動電機、26?齒條、30?研磨機構(gòu)、31?上研磨盤、32?下研磨盤、33?電機、34?第二支撐座、35?第三支撐桿、36?托環(huán)、37?定位槽、38?滾珠、40?集料倉、41?下料管、50?連接桿、51?撥料板。

具體實施方式[0024] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。[0025] 如圖1?4所示，一種重鈣粉超細(xì)研磨機，包括盒體10，盒體10的頂部固定連接有破碎機構(gòu)20，盒體10的內(nèi)部固定連接有研磨機構(gòu)30，破碎機構(gòu)20位于研磨機構(gòu)30上方，先破碎，在研磨；[0026] 如圖3所示，破碎機構(gòu)20包括上破碎盤21和下破碎盤22，下破碎盤22底部的邊緣處固定連接有彈簧23，彈簧23的底端固定連接有第一支撐座24，下破碎盤22的底部固定安裝有振動電機25，下破碎盤22的中部高，邊緣處低，呈現(xiàn)為圓錐形，上研磨盤31底部設(shè)置有匹配的凹槽，從而石灰石原料進入后會向邊緣滑落，而滑落過程中，振動電機25帶動下破碎盤22震動，使上破碎盤21和下破碎盤22的間隙產(chǎn)生變化，從而將塊狀的石灰石原料擠壓破碎成小顆粒；[0027] 如圖4所示，研磨機構(gòu)30包括上研磨盤31和下研磨盤32，下研磨盤32底部的中心處傳動連接有電機33，電機33的底部固定連接有第二支撐座34，破碎后的小顆粒石灰石原料進入上研磨盤31和下研磨盤32之間后，電機33帶動下研磨盤32旋轉(zhuǎn)，使石灰石原料在上研磨盤31和下研磨盤32之間滾動研磨，從而避免了出現(xiàn)片狀的問題。[0028] 具體的，如圖2和圖3所示，上破碎盤21的外表面固定連接在盒體10的頂部，第一支撐座24的外表面固定連接有第一支撐桿11，第一支撐桿11固定連接在盒體10的內(nèi)壁，結(jié)合圖2和圖3可知，上破碎盤21位置固定在盒體10的頂部，第一支撐座24固定在盒體10內(nèi)，從而對下研磨盤22進行支撐。

[0029] 具體的，如圖2和圖4所示，上研磨盤31的外表面固定連接有第二支撐桿12，第二支撐桿12固定連接在盒體10的內(nèi)壁，第二支撐座34固定連接在盒體10的底部，結(jié)合圖2和圖4可知，上研磨盤31通過第二支撐桿12固定在盒體10內(nèi)部，第二支撐座34固定在盒體10底部，對下研磨盤32進行支撐。[0030] 具體的，如圖1?2所示，上破碎盤21頂部的中心處設(shè)置有第一進料口13，盒體10的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向盤14，上研磨盤31頂部的中心處設(shè)置有第二進料口15，導(dǎo)向盤14將從下破碎盤21邊緣灑落的石灰石原料導(dǎo)向第二進料口15內(nèi)，盒體10的底部開設(shè)有卸料口16，卸料口16設(shè)置有多個，圓周陣列在和盒體10的底部。

[0031] 具體的，如圖1?2所示，盒體10的底部固定連接有集料倉40，集料倉40的底部設(shè)置有下料管41，便于將多個卸料口16處分散排出的重鈣粉聚集到一處排出，方便接料。[0032] 在本具體實施例中，石灰石原料通過第一進料口13進入破碎機構(gòu)20內(nèi)，振動電機25帶動下破碎盤22震動，將石灰石原料破碎成小顆粒，然后從下破碎盤22的邊緣處散落，經(jīng)導(dǎo)向盤14送入第二進料口15內(nèi)，電機33帶動下研磨盤32旋轉(zhuǎn)，使下顆粒的石灰石原料在下研磨盤32和上研磨盤31之間滾動研磨，從而避免了出現(xiàn)片狀的問題，研磨后的重鈣粉從下研磨盤32的邊緣灑落，然后從卸料口16處排出到集料倉40，然后從下料口41處排出。[0033] 本實用新型的另一具體實施例中，如圖2和圖4所示，下研磨盤32底部的邊緣處固定連接有連接桿50，連接桿50的底端固定連接有撥料板51，因為第二支撐座34需要盒體10的支撐，所以只能開設(shè)多個卸料口16用來排料，從而重鈣粉會在相鄰的兩個卸料口16之間堆積，而下研磨盤32可以通過連接桿50帶動撥料板51轉(zhuǎn)動，從而將堆積的重鈣粉掃到卸料口16處排出，避免了重鈣粉堆積在盒體10內(nèi)的問題。[0034] 本實用新型的另一具體實施例中，如圖3所示，上破碎盤21的底部和下破碎盤22的頂部均固定連接有若干個齒條26，且上破碎盤21底部的齒條26與下破碎盤22頂部的齒條26交錯設(shè)置，塊狀的石灰石原料進入到上破碎盤21和下破碎盤22之間后，齒條26與石灰石原料進行直接接觸，從而減小了石灰石原料的受力面積，下破碎盤22震動破碎起來更加容易，提高了破碎的效率。

[0035] 本實用新型的另一具體實施例中，如圖4所示，第二支撐座34頂部的邊緣處固定連接有第三支撐桿35，第三支撐桿35的頂端固定連接有托環(huán)36，托環(huán)36的頂部與下研磨盤32的底部搭接，對下研磨盤32進行支撐，避免電機33承受下研磨盤32重力的問題，達到保護電機33的目的。[0036] 具體的，托環(huán)36的頂部和下研磨盤32的底部均開設(shè)有定位槽37，定位槽37內(nèi)設(shè)置有滾珠38，對下研磨盤32進行限位，避免下研磨盤32橫向移動，從而避免了電機33輸出端受到剪力而斷裂的問題，進一步對電機33進行保護。