權(quán)利要求書： 1.一種氧化石墨的制備裝置，其特征在于，包括：

殼體（1）；

研磨篩選機構(gòu)（2），所述研磨篩選機構(gòu)（2）安裝于殼體（1）中，所述研磨篩選機構(gòu)（2）包括加工腔（21）、蓋板（22）、環(huán)形固定塊（23）、研磨桶（24）、環(huán)形轉(zhuǎn)槽（25）、環(huán)形轉(zhuǎn)塊（26）、研磨網(wǎng)（27）、圓形安裝板（28）、研磨板（29）、振動器（29a）、安裝桿（29b）和毛刷（29c），所述加工腔（21）開設(shè)于殼體（1）中，且蓋板（22）轉(zhuǎn)動連接于加工腔（21）的開口處，所述環(huán)形固定塊（23）橫向固定安裝于加工腔（21）中，所述研磨桶（24）套設(shè)于環(huán)形固定塊（23）中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)槽（25）開設(shè)于環(huán)形固定塊（23）的內(nèi)壁中，且環(huán)形轉(zhuǎn)塊（26）轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形轉(zhuǎn)槽（25）中并固定套設(shè)于研磨桶（24）的外側(cè)壁上，所述研磨網(wǎng)（27）固定安裝于研磨桶（24）中并靠近其下端設(shè)置，所述圓形安裝板（28）插設(shè)于研磨桶（24）中，且研磨板（29）固定安裝于圓形安裝板（28）的下側(cè)側(cè)壁上，所述振動器（29a）固定安裝于圓形安裝板（28）的上側(cè)側(cè)壁上，所述安裝桿（29b）橫向固定安裝于加工腔（21）的內(nèi)壁上并位于研磨桶（24）的下方設(shè)置，且毛刷（29c）固定安裝于安裝桿（29b）的上側(cè)側(cè)壁上并與研磨網(wǎng)（27）相抵設(shè)置；

驅(qū)動機構(gòu)（3），所述驅(qū)動機構(gòu)（3）固定安裝于殼體（1）的側(cè)壁上；

升降機構(gòu)（4），所述升降機構(gòu)（4）固定安裝于加工腔（21）的上側(cè)內(nèi)壁上；

彈性機構(gòu)（5），所述彈性機構(gòu)（5）開設(shè)于圓形安裝板（28）中；

收集機構(gòu)（6），所述收集機構(gòu)（6）安裝于加工腔（21）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（3）包括電機（31）、轉(zhuǎn)軸（32）、齒輪（33）、齒槽（34）和防護罩（35），所述電機（31）固定安裝于殼體（1）的側(cè)壁上，且轉(zhuǎn)軸（32）的一端與電機（31）的輸出端固定連接，所述齒輪（33）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（32）遠離電機（31）的一端上，所述齒槽（34）環(huán)繞排列開設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)塊（26）的側(cè)壁上，且齒輪（33）與齒槽（34）嚙合設(shè)置，所述防護罩（35）固定安裝于殼體（1）的側(cè)壁上，且電機（31）和轉(zhuǎn)軸（32）以及齒輪（33）均位于防護罩（35）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)（4）包括氣缸（41）、活塞桿（42）和固定桿（43），所述氣缸（41）豎直固定安裝于加工腔（21）的上側(cè)內(nèi)壁上，且活塞桿（42）的一端固定安裝于氣缸（41）的輸出端上，所述固定桿（43）橫向設(shè)置并與活塞桿（42）遠離氣缸（41）的一端固定連接，且固定桿（43）與圓形安裝板（28）的上端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述彈性機構(gòu)（5）包括滑槽（51）、滑塊（52）、彈簧（53）和連接桿（54），所述滑槽（51）豎直開設(shè)于圓形安裝板（28）中，且滑塊（52）滑動連接于滑槽（51）中并通過彈簧（53）與滑槽（51）的下側(cè)內(nèi)壁連接，所述連接桿（54）豎直固定安裝于滑塊（52）的上側(cè)側(cè)壁上，且連接桿（54）的上端貫穿圓形安裝板（28）并與其滑動連接，所述連接桿（54）貫穿圓形安裝板（28）的一端與固定桿（43）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述收集機構(gòu)（6）包括收集箱（61）、收集腔（62）和定位塊（63），所述收集箱（61）位于研磨桶（24）的正下方設(shè)置去，且收集腔（62）開設(shè)于收集箱（61）中，所述定位塊（63）固定安裝于加工腔（21）中并與收集箱（61）的側(cè)壁相抵設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述殼體（1）的下端固定安裝有對稱設(shè)置的兩組鎖止萬向輪（7）。

說明書： 一種氧化石墨的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及氧化石墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化石墨的制備裝置。背景技術(shù)[0002] 氧化石墨正式名稱為石墨氧化物或被稱為石墨酸，是一種由物質(zhì)量之比不定的碳、氫、氧元素構(gòu)成的化合物。氧化石墨可以通過用強氧化劑來處理石墨來制備。氧化石墨在制備過程中，需要經(jīng)過多種工序，例如石墨塊粉碎研磨、石墨粉加強氧化劑攪拌反應以及烘干箱烘干等等。[0003] 在對石墨塊進行粉碎研磨過程中，石墨顆粒會從研磨網(wǎng)中漏出，一部分石墨顆粒會堵住其網(wǎng)孔，影響其加工效率，同時在制備石墨粉磨過程中，還可能出現(xiàn)石墨粉末飛揚情況的發(fā)生，危害工作人員的健康，同時會污染環(huán)境。[0004] 因此，有必要提供一種新的氧化石墨的制備裝置解決上述技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種防止堵塞、安全性能高和保護了環(huán)境的氧化石墨的制備裝置。[0006] 本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置包括：殼體；研磨篩選機構(gòu)，所述研磨篩選機構(gòu)安裝于殼體中，所述研磨篩選機構(gòu)包括加工腔、蓋板、環(huán)形固定塊、研磨桶、環(huán)形轉(zhuǎn)槽、環(huán)形轉(zhuǎn)塊、研磨網(wǎng)、圓形安裝板、研磨板、振動器、安裝桿和毛刷，所述加工腔開設(shè)于殼體中，且蓋板轉(zhuǎn)動連接于加工腔的開口處，所述環(huán)形固定塊橫向固定安裝于加工腔中，所述研磨桶套設(shè)于環(huán)形固定塊中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)槽開設(shè)于環(huán)形固定塊的內(nèi)壁中，且環(huán)形轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形轉(zhuǎn)槽中并固定套設(shè)于研磨桶的外側(cè)壁上，所述研磨網(wǎng)固定安裝于研磨桶中并靠近其下端設(shè)置，所述圓形安裝板插設(shè)于研磨桶中，且研磨板固定安裝于圓形安裝板的下側(cè)側(cè)壁上，所述振動器固定安裝于圓形安裝板的上側(cè)側(cè)壁上，所述安裝桿橫向固定安裝于加工腔的內(nèi)壁上并位于研磨桶的下方設(shè)置，且毛刷固定安裝于安裝桿的上側(cè)側(cè)壁上并與研磨網(wǎng)相抵設(shè)置；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)固定安裝于殼體的側(cè)壁上；升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定安裝于加工腔的上側(cè)內(nèi)壁上；彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)開設(shè)于圓形安裝板中；收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)安裝于加工腔中。[0007] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒槽和防護罩，所述電機固定安裝于殼體的側(cè)壁上，且轉(zhuǎn)軸的一端與電機的輸出端固定連接，所述齒輪固定安裝于轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端上，所述齒槽環(huán)繞排列開設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)塊的側(cè)壁上，且齒輪與齒槽嚙合設(shè)置，所述防護罩固定安裝于殼體的側(cè)壁上，且電機和轉(zhuǎn)軸以及齒輪均位于防護罩中。[0008] 優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括氣缸、活塞桿和固定桿，所述氣缸豎直固定安裝于加工腔的上側(cè)內(nèi)壁上，且活塞桿的一端固定安裝于氣缸的輸出端上，所述固定桿橫向設(shè)置并與活塞桿遠離氣缸的一端固定連接，且固定桿與圓形安裝板的上端連接。[0009] 優(yōu)選的，所述彈性機構(gòu)包括滑槽、滑塊、彈簧和連接桿，所述滑槽豎直開設(shè)于圓形安裝板中，且滑塊滑動連接于滑槽中并通過彈簧與滑槽的下側(cè)內(nèi)壁連接，所述連接桿豎直固定安裝于滑塊的上側(cè)側(cè)壁上，且連接桿的上端貫穿圓形安裝板并與其滑動連接，所述連接桿貫穿圓形安裝板的一端與固定桿固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述收集機構(gòu)包括收集箱、收集腔和定位塊，所述收集箱位于研磨桶的正下方設(shè)置去，且收集腔開設(shè)于收集箱中，所述定位塊固定安裝于加工腔中并與收集箱的側(cè)壁相抵設(shè)置。[0011] 優(yōu)選的，所述殼體的下端固定安裝有對稱設(shè)置的兩組鎖止萬向輪。[0012] 與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置具有如下有益效果：[0013] 1、本裝置在使用過程中，打開蓋板，通過升降機構(gòu)控制圓形安裝板的升降，使其上升，將初步磨碎的石墨倒進研磨桶中，再通過升降機構(gòu)控制圓形安裝板下降，使研磨板對研磨桶中石墨進行擠壓，關(guān)閉蓋板，驅(qū)動機構(gòu)帶動環(huán)形轉(zhuǎn)塊在環(huán)形轉(zhuǎn)槽中轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨桶轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的研磨板配合研磨網(wǎng)以及振動的振動器對石墨進行研磨，研磨好的石墨從研磨網(wǎng)的網(wǎng)孔落下，同時安裝桿上的毛刷對研磨網(wǎng)的網(wǎng)孔進行清掃，防止石墨堵住研磨網(wǎng)的網(wǎng)孔，落下的石墨直接落進收集機構(gòu)中，石墨整個研磨篩選過程中均在加工腔中進行，防止石墨粉塵飛揚，保護了工作人員的安全，同時保護了環(huán)境；[0014] 2、通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動研磨桶轉(zhuǎn)動，防護罩對電機和轉(zhuǎn)軸以及齒輪進行保護，防止其碰撞損壞，同時防止工作人員誤觸而受傷，提高了裝置的安全性能；[0015] 3、通過設(shè)置升降機構(gòu)，氣缸控制活塞桿的伸縮，從而控制與固定桿連接的圓形安裝板的升降，通過機械控制圓形安裝板的升降，便于上料操作，降低了工作人員的勞動強度；[0016] 4、通過設(shè)置收集機構(gòu)，落下的石墨粉末直接落進收集箱中的收集腔中，咋子石墨研磨篩選完成后，打開蓋板，將收集箱取出，對收集腔中的石墨粉末進行收集即可，其中定位塊的設(shè)置是為了收集箱放置時，能夠準確位于研磨桶的正下方，方便接取石墨粉末；[0017] 5、通過在殼體的下端設(shè)置鎖止萬向輪，便于移動裝置和對裝置進行制動。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1所示的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為圖1所示的A處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中標號：1、殼體，2、研磨篩選機構(gòu)，21、加工腔，22、蓋板，23、環(huán)形固定塊，24、研磨桶，25、環(huán)形轉(zhuǎn)槽，26、環(huán)形轉(zhuǎn)塊，27、研磨網(wǎng)，28、圓形安裝板，29、研磨板，29a、振動器，29b、安裝桿，29c、毛刷，3、驅(qū)動機構(gòu)，31、電機，32、轉(zhuǎn)軸，33、齒輪，34、齒槽，35、防護罩，4、升降機構(gòu)，41、氣缸，42、活塞桿，43、固定桿，5、彈性機構(gòu)，51、滑槽，52、滑塊，53、彈簧，54、連接桿，6、收集機構(gòu)，61、收集箱，62、收集腔，63、定位塊，7、鎖止萬向輪。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。[0023] 請結(jié)合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的A處的結(jié)構(gòu)示意圖。氧化石墨的制備裝置包括：殼體1、研磨篩選機構(gòu)2、驅(qū)動機構(gòu)3、升降機構(gòu)4、彈性機構(gòu)5、收集機構(gòu)6和鎖止萬向輪7。[0024] 在具體實施過程中，如圖1、圖2和圖3示，研磨篩選機構(gòu)2安裝于殼體1中，研磨篩選機構(gòu)2包括加工腔21、蓋板22、環(huán)形固定塊23、研磨桶24、環(huán)形轉(zhuǎn)槽25、環(huán)形轉(zhuǎn)塊26、研磨網(wǎng)27、圓形安裝板28、研磨板29、振動器29a、安裝桿29b和毛刷29c，加工腔21開設(shè)于殼體1中，且蓋板22轉(zhuǎn)動連接于加工腔21的開口處，環(huán)形固定塊23橫向固定安裝于加工腔21中，研磨桶24套設(shè)于環(huán)形固定塊23中，環(huán)形轉(zhuǎn)槽25開設(shè)于環(huán)形固定塊23的內(nèi)壁中，且環(huán)形轉(zhuǎn)塊26轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形轉(zhuǎn)槽25中并固定套設(shè)于研磨桶24的外側(cè)壁上，研磨網(wǎng)27固定安裝于研磨桶24中并靠近其下端設(shè)置，圓形安裝板28插設(shè)于研磨桶24中，且研磨板29固定安裝于圓形安裝板28的下側(cè)側(cè)壁上，振動器29a固定安裝于圓形安裝板28的上側(cè)側(cè)壁上，安裝桿29b橫向固定安裝于加工腔21的內(nèi)壁上并位于研磨桶24的下方設(shè)置，且毛刷29c固定安裝于安裝桿29b的上側(cè)側(cè)壁上并與研磨網(wǎng)27相抵設(shè)置；

[0025] 需要說明的是：本裝置在使用過程中，打開蓋板22，通過升降機構(gòu)4控制圓形安裝板28的升降，使其上升，將初步磨碎的石墨倒進研磨桶24中，再通過升降機構(gòu)4控制圓形安裝板28下降，使研磨板29對研磨桶24中石墨進行擠壓，關(guān)閉蓋板22，驅(qū)動機構(gòu)3帶動環(huán)形轉(zhuǎn)塊26在環(huán)形轉(zhuǎn)槽25中轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨桶24轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的研磨板29配合研磨網(wǎng)27以及振動的振動器29a對石墨進行研磨，研磨好的石墨從研磨網(wǎng)27的網(wǎng)孔落下，同時安裝桿29b上的毛刷29c對研磨網(wǎng)27的網(wǎng)孔進行清掃，防止石墨堵住研磨網(wǎng)27的網(wǎng)孔，落下的石墨直接落進收集機構(gòu)6中，石墨整個研磨篩選過程中均在加工腔21中進行，防止石墨粉塵飛揚，保護了工作人員的安全，同時保護了環(huán)境。[0026] 參考圖1和圖2示，驅(qū)動機構(gòu)3固定安裝于殼體1的側(cè)壁上，驅(qū)動機構(gòu)3包括電機31、轉(zhuǎn)軸32、齒輪33、齒槽34和防護罩35，電機31固定安裝于殼體1的側(cè)壁上，且轉(zhuǎn)軸32的一端與電機31的輸出端固定連接，齒輪33固定安裝于轉(zhuǎn)軸32遠離電機31的一端上，齒槽34環(huán)繞排列開設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)塊26的側(cè)壁上，且齒輪33與齒槽34嚙合設(shè)置，防護罩35固定安裝于殼體1的側(cè)壁上，且電機31和轉(zhuǎn)軸32以及齒輪33均位于防護罩35中；[0027] 需要說明的是：電機31帶動轉(zhuǎn)軸32上的齒輪33轉(zhuǎn)動，齒輪33配合齒槽34轉(zhuǎn)動，從而帶動環(huán)形轉(zhuǎn)塊26在環(huán)形轉(zhuǎn)槽25中轉(zhuǎn)動，使研磨桶24轉(zhuǎn)動對石墨進行研磨篩選，其中防護罩35對電機31和轉(zhuǎn)軸32以及齒輪33進行保護，防止其碰撞損壞，同時防止工作人員誤觸而受傷，提高了裝置的安全性能。

[0028] 參考圖1示，升降機構(gòu)4固定安裝于加工腔21的上側(cè)內(nèi)壁上，升降機構(gòu)4包括氣缸41、活塞桿42和固定桿43，氣缸41豎直固定安裝于加工腔21的上側(cè)內(nèi)壁上，且活塞桿42的一端固定安裝于氣缸41的輸出端上，固定桿43橫向設(shè)置并與活塞桿42遠離氣缸41的一端固定連接，且固定桿43與圓形安裝板28的上端連接；

[0029] 需要說明的是：氣缸41控制活塞桿42的伸縮，從而控制與固定桿43連接的圓形安裝板28的升降，通過機械控制圓形安裝板28的升降，便于上料操作，降低了工作人員的勞動強度。[0030] 參考圖3示，彈性機構(gòu)5開設(shè)于圓形安裝板28中，彈性機構(gòu)5包括滑槽51、滑塊52、彈簧53和連接桿54，滑槽51豎直開設(shè)于圓形安裝板28中，且滑塊52滑動連接于滑槽51中并通過彈簧53與滑槽51的下側(cè)內(nèi)壁連接，連接桿54豎直固定安裝于滑塊52的上側(cè)側(cè)壁上，且連接桿54的上端貫穿圓形安裝板28并與其滑動連接，連接桿54貫穿圓形安裝板28的一端與固定桿43固定連接；[0031] 需要說明的是：在圓形安裝板28下端的研磨板29與石墨擠壓時，彈簧53處于壓縮狀態(tài)，在對石墨研磨過程中，研磨好的石墨從研磨網(wǎng)27的網(wǎng)孔中落下，彈簧53的彈性力會使研磨板29始終對石墨進行擠壓，直至石墨完全研磨結(jié)束。[0032] 參考圖1示，收集機構(gòu)6安裝于加工腔21中，收集機構(gòu)6包括收集箱61、收集腔62和定位塊63，收集箱61位于研磨桶24的正下方設(shè)置去，且收集腔62開設(shè)于收集箱61中，定位塊63固定安裝于加工腔21中并與收集箱61的側(cè)壁相抵設(shè)置；

[0033] 需要說明的是：落下的石墨粉末直接落進收集箱61中的收集腔62中，咋子石墨研磨篩選完成后，打開蓋板22，將收集箱61取出，對收集腔62中的石墨粉末進行收集即可，其中定位塊63的設(shè)置是為了收集箱61放置時，能夠準確位于研磨桶24的正下方，方便接取石墨粉末。[0034] 參考圖1示，殼體1的下端固定安裝有對稱設(shè)置的兩組鎖止萬向輪7；[0035] 需要說明的是：通過在殼體1的下端設(shè)置鎖止萬向輪7，便于移動裝置和對裝置進行制動。[0036] 以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。