權(quán)利要求書： 1.一種錫膏研磨裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)、支撐架(2)、研磨裝置(3)、過(guò)濾裝置(4)、振動(dòng)裝置(5)以及集料盒(6)，所述支撐架(2)設(shè)置在工作臺(tái)(1)上，所述研磨裝置(3)設(shè)置在支撐架(2)上，所述工作臺(tái)(1)上開設(shè)有插設(shè)過(guò)濾裝置(4)的容納孔，所述過(guò)濾裝置(4)位于研磨裝置(3)的下方，所述振動(dòng)裝置(5)以及集料盒(6)均設(shè)置在工作臺(tái)(1)內(nèi)，所述研磨裝置(3)包括氣缸(31)、框罩(32)、第一容納塊(33)、第一電機(jī)(34)、第一研磨塊(35)以及兩個(gè)風(fēng)扇(36)，所述氣缸(31)的輸出端垂直貫穿支撐架(2)的頂部并且氣缸(31)與支撐架(2)的頂部固定，所述框罩(32)的頂部與氣缸(31)的輸出端固定，所述第一容納塊(33)位于框罩(32)的內(nèi)部且第一容納塊(33)的頂部與框罩(32)頂部固定，所述第一電機(jī)(34)垂直設(shè)置在第一容納塊(33)內(nèi)，所述第一研磨塊(35)位于第一容納塊(33)的下方并且第一研磨塊(35)的頂面與第一電機(jī)(34)的輸出端連接，兩個(gè)所述風(fēng)扇固定在框罩(32)內(nèi)的頂面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏研磨裝置，其特征在于：所述過(guò)濾裝置(4)包括圓塊(41)、連接板(42)、擋板(43)、固定架(44)、第二容納塊(45)、第二電機(jī)(46)、第二研磨塊(47)以及過(guò)濾網(wǎng)(48)，所述圓塊(41)與過(guò)濾網(wǎng)(48)的頂面固定，所述過(guò)濾網(wǎng)(48)的底面為錐形形狀，所述連接板(42)設(shè)有多個(gè)，每個(gè)所述連接板(42)對(duì)稱設(shè)置在圓塊(41)的內(nèi)壁上并與擋板(43)的外壁固定，所述擋板(43)的外壁上開設(shè)有多個(gè)打磨后方便粉末排出的矩形槽，所述第二容納塊(45)設(shè)置在擋板(43)的下方，所述固定架(44)包括兩個(gè)，兩個(gè)所述固定架(44)一端與第二容納塊(45)的外壁固定，并且兩個(gè)固定架(44)的另一端與任意兩個(gè)連接板(42)固定，所述第二電機(jī)(46)豎直設(shè)置在第二容納塊(45)內(nèi)，所述第二研磨塊(47)位于第二容納塊(45)的內(nèi)部并且與第二電機(jī)(46)的輸出端固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏研磨裝置，其特征在于：所述振動(dòng)裝置(5)包括第三電機(jī)(51)、底座(52)、支撐塊(53)以及轉(zhuǎn)盤(54)，所述底座(52)設(shè)置在工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁上并且位于過(guò)濾網(wǎng)(48)的旁側(cè)，所述支撐塊(53)的一端固定在工作臺(tái)(1)的頂面上，所述第三電機(jī)(51)固定在底座(52)上并且第三電機(jī)(51)的輸出端貫穿支撐塊(53)與轉(zhuǎn)盤(54)固定，所述轉(zhuǎn)盤(54)上設(shè)有多個(gè)凸輪，所述過(guò)濾網(wǎng)(48)的外壁上套設(shè)有圓板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫膏研磨裝置，其特征在于：所述集料盒(6)內(nèi)設(shè)有容納盒(61)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫膏研磨裝置，其特征在于：所述集料盒(6)一側(cè)還開設(shè)有多個(gè)凸塊(62)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有與集料盒(6)上的凸塊(62)相配合的凹槽。

說(shuō)明書： 一種錫膏研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及錫膏研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種錫膏研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 錫膏也叫焊錫膏，灰色膏體。錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。主要用

于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。

[0003] 其中助焊劑在焊接工藝中能幫助和促進(jìn)焊接過(guò)程，同時(shí)具有保護(hù)作用、阻止氧化反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，助焊劑可分為固體、液體和氣體，固體助焊劑需要研磨成粉末狀然后與指

定成分混合，而現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)在研磨固體助焊劑后，固體助焊劑的粉末會(huì)因空氣流

動(dòng)四處飄散，如人不慎吸入會(huì)對(duì)人體健康受到影響，并且大量粉末飄散會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種錫膏研磨裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中員工長(zhǎng)時(shí)間吸入粉末會(huì)對(duì)人體健康受到影響，并且為能保護(hù)好粉末會(huì)大量粉末飄散導(dǎo)致?lián)p失資源的技術(shù)

問(wèn)題。

[0005] 本實(shí)用新型提供一種錫膏研磨裝置，包括工作臺(tái)、支撐架、研磨裝置、過(guò)濾裝置、振動(dòng)裝置以及集料盒，所述支撐架設(shè)置在工作臺(tái)上，所述研磨裝置設(shè)置在支撐架上，所述工作

臺(tái)上開設(shè)有插設(shè)過(guò)濾裝置的容納孔，所述過(guò)濾裝置位于研磨裝置的下方，所述振動(dòng)裝置以

及容納盒均設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)，所述研磨裝置包括氣缸、框罩、第一容納塊、第一電機(jī)、第一研

磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇，所述氣缸的輸出端垂直貫穿支撐架的頂部并且氣缸與支撐架的頂部固

定，所述框罩的頂部與氣缸的輸出端固定，所述第一容納塊位于框罩的內(nèi)部且第一容納塊

的頂部與框罩頂部固定，所述第一電機(jī)垂直設(shè)置在第一容納塊內(nèi)，所述第一研磨塊位于第

一容納塊的下方并且第一研磨塊的頂面與第一電機(jī)的輸出端連接，兩個(gè)所述風(fēng)扇固定在框

罩內(nèi)的頂面上。

[0006] 進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置包括圓塊、連接板、擋板、固定架、第二容納塊、第二電機(jī)、第二研磨塊以及過(guò)濾網(wǎng)，所述圓塊與過(guò)濾網(wǎng)的頂面固定，所述過(guò)濾網(wǎng)的底面為錐形形狀，所

述連接板設(shè)有多個(gè)，每個(gè)所述連接板對(duì)稱設(shè)置在圓塊的內(nèi)壁上并與擋板的外壁固定，所述

擋板的外壁上開設(shè)有多個(gè)打磨后方便粉末排出的矩形槽，所述第二容納塊設(shè)置在擋板的下

方，所述固定架包括兩個(gè)，兩個(gè)所述固定架一端與第二容納塊的外壁固定，并且兩個(gè)固定架

的另一端與任意兩個(gè)連接板固定，所述第二電機(jī)豎直設(shè)置在第二容納塊內(nèi)，所述第二研磨

塊位于第二容納塊的內(nèi)部并且與第二電機(jī)的輸出端固定。

[0007] 進(jìn)一步的，所述振動(dòng)裝置包括第三電機(jī)、底座、支撐塊以及轉(zhuǎn)盤，所述底座設(shè)置在工作臺(tái)的內(nèi)壁上并且位于過(guò)濾網(wǎng)的旁側(cè)，所述支撐塊的一端固定在工作臺(tái)的頂面上，所述

第三電機(jī)固定在底座上并且第三電機(jī)的輸出端貫穿支撐塊與轉(zhuǎn)盤固定，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多

個(gè)凸輪，所述過(guò)濾網(wǎng)的外壁上套設(shè)有圓板。

[0008] 進(jìn)一步的，所述集料盒內(nèi)設(shè)有容納盒。[0009] 進(jìn)一步的，所述集料盒一側(cè)還開設(shè)有多個(gè)凸塊，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有與集料盒上的凸塊相配合的凹槽。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于：[0011] 其一，操作時(shí)：首先將固狀助焊劑放置在過(guò)濾裝置上，由氣缸帶動(dòng)框罩與框罩內(nèi)的第一容納塊、第一電機(jī)、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇下降，通過(guò)框罩罩設(shè)在過(guò)濾裝置的外壁

上，此時(shí)第一研磨塊與固狀助焊劑之間觸碰，隨后第一電機(jī)帶動(dòng)第一研磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，第一研磨

塊與過(guò)濾裝置配合旋轉(zhuǎn)將固狀助焊劑研磨成粉末，在研磨過(guò)程中，通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇將粉末吹

入過(guò)濾裝置內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，防止第一研磨塊與過(guò)濾裝置之間研磨時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致粉末覆蓋在

過(guò)濾裝置上導(dǎo)致處理麻煩，過(guò)濾完成后由集料盒對(duì)過(guò)濾出的粉末進(jìn)行收集，再由振動(dòng)裝置

運(yùn)動(dòng)將覆蓋在過(guò)濾裝置內(nèi)的較大顆粒震動(dòng)至過(guò)濾裝置下方，最后由員工取出集料盒，由此

避免了被固體助焊劑的粉末會(huì)因空氣流動(dòng)四處飄散，而導(dǎo)致人體健康受到損害，并且避免

了資源浪費(fèi)，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中員工長(zhǎng)時(shí)間吸入粉末會(huì)對(duì)人體健康受到影響，

并且為能保護(hù)好粉末會(huì)大量粉末飄散導(dǎo)致?lián)p失資源的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0012] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性

勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0013] 圖1為本實(shí)用新型的第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的第三視角立體結(jié)構(gòu)示意圖圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型的圖3的局部放大圖；[0017] 圖5為本實(shí)用新型的振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖6為本實(shí)用新型的剖視圖；[0019] 附圖標(biāo)記：[0020] 工作臺(tái)1、支撐架2、研磨裝置3、氣缸31、框罩32、第一容納塊33、第一電機(jī)34、第一研磨塊35、兩個(gè)風(fēng)扇36、過(guò)濾裝置4、圓塊41、連接板42、擋板43、固定架44、第二容納塊45、

第二電機(jī)46、第二研磨塊47、過(guò)濾網(wǎng)48、振動(dòng)裝置5、第三電機(jī)51、底座52、支撐塊53、轉(zhuǎn)盤54、

集料盒6、容納盒61、凸塊62。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0022] 通常在此處附圖中描述和顯示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨

在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。

[0023] 基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0026] 下面結(jié)合圖1至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種錫膏研磨裝置，包括工作臺(tái)1、支撐架2、研磨裝置3、過(guò)濾裝置4、振動(dòng)裝置5以及集料盒6，所述支撐架2設(shè)置在工作臺(tái)1

上，所述研磨裝置3設(shè)置在支撐架2上，所述工作臺(tái)1上開設(shè)有插設(shè)過(guò)濾裝置4的容納孔，所

述過(guò)濾裝置4位于研磨裝置3的下方，所述振動(dòng)裝置5以及容納盒61均設(shè)置在工作臺(tái)1內(nèi)，所

述研磨裝置3包括氣缸31、框罩32、第一容納塊33、第一電機(jī)34、第一研磨塊35以及兩個(gè)風(fēng)

扇36，所述氣缸31的輸出端垂直貫穿支撐架2的頂部并且氣缸31與支撐架2的頂部固定，所

述框罩32的頂部與氣缸31的輸出端固定，所述第一容納塊33位于框罩32的內(nèi)部且第一容

納塊33的頂部與框罩32頂部固定，所述第一電機(jī)34垂直設(shè)置在第一容納塊33內(nèi)，所述第一

研磨塊35位于第一容納塊33的下方并且第一研磨塊35的頂面與第一電機(jī)34的輸出端連接，

兩個(gè)所述風(fēng)扇固定在框罩32內(nèi)的頂面上。

[0027] 本實(shí)用新型的操作方法：首先將固狀助焊劑放置在過(guò)濾裝置4上，由氣缸31帶動(dòng)框罩32與框罩32內(nèi)的第一容納塊33、第一電機(jī)34、第一研磨塊35以及兩個(gè)風(fēng)扇36下降，通過(guò)

框罩32罩設(shè)在過(guò)濾裝置4的外壁上，此時(shí)第一研磨塊35與固狀助焊劑之間觸碰，隨后第一

電機(jī)34帶動(dòng)第一研磨塊35轉(zhuǎn)動(dòng)，第一研磨塊35與過(guò)濾裝置4配合旋轉(zhuǎn)將固狀助焊劑研磨成

粉末，在研磨過(guò)程中，通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇36將粉末吹入過(guò)濾裝置4內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，防止第一研磨

塊35與過(guò)濾裝置4之間研磨時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致粉末覆蓋在過(guò)濾裝置4上導(dǎo)致處理麻煩，過(guò)濾完成

后由集料盒6對(duì)過(guò)濾出的粉末進(jìn)行收集，再由振動(dòng)裝置5運(yùn)動(dòng)將覆蓋在過(guò)濾裝置4內(nèi)的較大

顆粒震動(dòng)至過(guò)濾裝置4下方，最后由員工取出集料盒6，由此避免了被固體助焊劑的粉末會(huì)

因空氣流動(dòng)四處飄散，而導(dǎo)致人體健康受到損害，并且避免了資源浪費(fèi)，本實(shí)用新型解決了

現(xiàn)有技術(shù)中員工長(zhǎng)時(shí)間吸入粉末會(huì)對(duì)人體健康受到影響，并且為能保護(hù)好粉末會(huì)大量粉末

飄散導(dǎo)致?lián)p失資源的技術(shù)問(wèn)題。

[0028] 優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置4包括圓塊41、連接板42、擋板43、固定架44、第二容納塊45、第二電機(jī)46、第二研磨塊47以及過(guò)濾網(wǎng)48，所述圓塊41與過(guò)濾網(wǎng)48的頂面固定，所述過(guò)濾網(wǎng)

48的底面為錐形形狀，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)48的底面插設(shè)在容納孔內(nèi)，通過(guò)圓塊41搭設(shè)在工作臺(tái)1上

即可，方便拆卸，所述連接板42設(shè)有多個(gè)，每個(gè)所述連接板42對(duì)稱設(shè)置在圓塊41的內(nèi)壁上

并與擋板43的外壁固定，所述擋板43的外壁上開設(shè)有多個(gè)打磨后方便粉末排出的矩形槽，

通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇36風(fēng)吹粉末，由矩形槽能夠更快速的將粉末排出，所述第二容納塊45設(shè)置在

擋板43的下方，所述固定架44包括兩個(gè)，兩個(gè)所述固定架44一端與第二容納塊45的外壁固

定，并且兩個(gè)固定架44的另一端與任意兩個(gè)連接板42固定，所述第二電機(jī)46豎直設(shè)置在第

二容納塊45內(nèi)，所述第二研磨塊47位于第二容納塊45的內(nèi)部并且與第二電機(jī)46的輸出端固

定，通過(guò)第二電機(jī)46轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二研磨塊47轉(zhuǎn)動(dòng)，第二研磨塊47轉(zhuǎn)動(dòng)與第一研磨塊35配合

呈對(duì)向形式旋轉(zhuǎn)，可更好的將固狀助焊劑進(jìn)行研磨，提高了研磨效果，其次通過(guò)風(fēng)扇將研磨

好的粉末助焊劑吹入過(guò)濾網(wǎng)48內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)48將研磨后的粉末顆粒進(jìn)行過(guò)濾，提高了工

作效率并且避免了浪費(fèi)資源。

[0029] 優(yōu)選的，所述振動(dòng)裝置5包括第三電機(jī)51、底座52、支撐塊53以及轉(zhuǎn)盤54，所述底座52設(shè)置在工作臺(tái)1的內(nèi)壁上并且位于過(guò)濾網(wǎng)48的旁側(cè)，所述支撐塊53的一端固定在工作臺(tái)

1的頂面上，所述第三電機(jī)51固定在底座52上并且第三電機(jī)51的輸出端貫穿支撐塊53與轉(zhuǎn)

盤54固定，通過(guò)支撐塊53能夠承受轉(zhuǎn)盤54的力，防止第三電機(jī)51的輸出端受力不足導(dǎo)致?lián)p

壞，所述轉(zhuǎn)盤54上設(shè)有多個(gè)凸輪，所述過(guò)濾網(wǎng)48的外壁上套設(shè)有圓板，通過(guò)圓板防止凸輪在

長(zhǎng)時(shí)間碰撞過(guò)濾網(wǎng)48導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)48損壞，通過(guò)第三電機(jī)51工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤54轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤54上

的凸輪會(huì)與過(guò)濾上的圓板發(fā)生持續(xù)的輕微碰撞使過(guò)濾網(wǎng)48產(chǎn)生震動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)48內(nèi)部的較

大顆粒震入至底部，防止過(guò)濾網(wǎng)48被顆粒堵塞，影響工作效果。

[0030] 優(yōu)選的，所述集料盒6內(nèi)設(shè)有容納盒61，通過(guò)每個(gè)凸輪將過(guò)濾網(wǎng)48內(nèi)所震動(dòng)下來(lái)的顆粒進(jìn)行收集，方便了員工更好的將較大顆粒進(jìn)行處理，避免了資源浪費(fèi)。

[0031] 優(yōu)選的，所述集料盒6一側(cè)還開設(shè)有多個(gè)凸塊62，所述工作臺(tái)1的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有與集料盒6上的凸塊62相配合的凹槽，通過(guò)員工將集料盒6推入工作臺(tái)1內(nèi)，使凸塊62與凹

槽進(jìn)行插接，能更穩(wěn)定的對(duì)過(guò)濾完成的粉末進(jìn)行收集，并且能夠限位容納盒61與過(guò)濾網(wǎng)48

底部之間的位置，防止較大顆粒掉落至集料盒6內(nèi)，與粉末之間混合，當(dāng)需要找出較大顆粒

進(jìn)行二次加工時(shí)，找出會(huì)十分麻煩，浪費(fèi)時(shí)間。

[0032] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。