權利要求書： 1.一種鋁型材鉆孔機，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，所述工作臺固設于底座之上，所述支撐柱的底端固設于底座的一端，所述鉆頭支座設于支撐柱的上端，所述鉆頭設于鉆頭支座之上，所述回收槽用于回收切削液并設于底座之上且位于工作臺的四周，所述切削液存儲箱用于存儲對鉆頭進行潤滑冷卻的切削液，所述回收槽的底部設有切削液出口，所述切削液出口與切削液存儲箱相連通，其特征在于：所述切削液存儲箱外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道，所述冷卻水循環(huán)管道的進水口上設有調節(jié)閥，所述調節(jié)閥用于調節(jié)冷卻水循環(huán)管道的冷卻水流量；所述鋁型材鉆孔機還包括溫變控制機構，所述溫變控制機構包括溫變部件以及傳動部件，所述溫變部件設于切削液存儲箱內并可隨切削液存儲箱內的切削液的溫度變化而增大或減小體積，所述傳動部件一端與溫變部件連接，所述傳動部件的另一端穿過切削液存儲箱的側壁后與所述調節(jié)閥的開度調節(jié)機構傳動連接，所述溫變部件的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向所述調節(jié)閥的開度調節(jié)機構傳遞，并驅動所述調節(jié)閥的開度調節(jié)機構動作以調節(jié)所述調節(jié)閥的閥門開度；

調節(jié)閥的開度調節(jié)機構根據(jù)溫變部件由溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力的大小來控制閥門開度，使得調節(jié)閥的開度隨切削液溫度升高而增大且隨切削液溫度降低而減??；

調節(jié)閥的開度調節(jié)機構包含壓力傳感器與控制器，通過壓力傳感器檢測溫變部件所產(chǎn)生力的大小，并由控制器根據(jù)壓力傳感器的反饋至來控制調節(jié)閥的閥門開度。

2.如權利要求1所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：所述鋁型材鉆孔機還包括輸送泵、輸液管以及噴嘴，所述輸液管的一端與切削液存儲箱相通，所述輸液管的另一端與噴嘴相通，所述輸送泵用于將切削液存儲箱中的切削液泵送至輸送管中。

3.如權利要求2所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：所述溫變部件包括一端開口一端密封的筒體、活塞以及石蠟，所述活塞設于筒體的內側壁之中且與所述筒體的內側壁形成一個密封腔室，所述石蠟設于密封腔室之中。

4.如權利要求3所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：所述調節(jié)閥包括閥體以及開度調節(jié)機構，所述閥體的內部設有貫穿閥體的流道，所述閥體的側壁設有與流道相通的調節(jié)孔，所述開度調節(jié)機構插設于調節(jié)孔內并可轉動地連接于閥體，轉動所述開度調節(jié)機構能使所述開度調節(jié)機構伸入或退出流道，以改變所述流道的通流截面。

5.如權利要求4所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：所述調節(jié)孔為螺紋孔，所述開度調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓以及齒輪，所述調節(jié)螺栓的一端與齒輪固定連接，所述調節(jié)螺栓的另一端與調節(jié)孔螺紋連接。

6.如權利要求5所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：至少部分所述傳動部件為齒條，并且所述傳動部件為齒條的部分與齒輪嚙合。

7.如權利要求6所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：所述流道的流通截面為圓形，所述調節(jié)螺栓的長度大于所述流道的流通截面的直徑。

8.如權利要求7所述的一種鋁型材鉆孔機，其特征在于：所述流道沿閥體的長度方向延伸，所述調節(jié)孔沿垂直于流道的方向延伸。

說明書： 一種鋁型材鉆孔機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鋁型材技術領域，具體而言，涉及一種鋁型材鉆孔機。背景技術[0002] 在對鋁型材進行鉆孔加工時，一方面，高速旋轉的鉆頭會與被加工器件摩擦產(chǎn)生大量的熱量，使得鉆頭過熱退火，剛性下降，縮短使用壽命。另一方面，鋁型材鉆孔產(chǎn)生的鋁屑也會纏繞在鉆頭上，影響鋁型材鉆孔加工的質量。為解決鉆頭過熱退火以及鋁屑纏繞鉆頭的問題，通常會使用切削液對鉆頭進行潤滑和冷卻。然后現(xiàn)有鋁型材鉆孔設備并沒有對回收后的切削液進行冷卻處理，如此不便于回收后切削液的再次使用。[0003] 經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn)一些典型的現(xiàn)有技術，如申請?zhí)枮?01710354305.6的專利公開了一種高效的鋁型材固定打孔裝置，其構簡單，能提高整體設備的安全性及打孔效率。又如申請?zhí)枮?01711416460.2的專利公開了一種基于極坐標的鋁合金型材鉆孔裝置，其可自由得將鉆頭移動到所需鉆孔的位置，提高了效率和精度。又如申請?zhí)枮?01510943318.8的專利公開了一種用于鋁型材的打孔機，其不僅提高了打孔機工作時候的穩(wěn)定性，而且保證了鋁型材打孔機的工作質量，可以大幅度減少了加工的難度。[0004] 可見，對與鋁型材鉆孔設備，其實際應用中的亟待處理的實際問題（如對回收切削液進行冷卻處理等）還有很多未提出具體的解決方案。發(fā)明內容[0005] 為了克服現(xiàn)有技術的不足提供了一種鋁型材打孔機，本發(fā)明的具體技術方案如下：[0006] 一種鋁型材鉆孔機，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，所述工作臺固設于底座之上，所述支撐柱的底端固設于底座的一端，所述鉆頭支座設于支撐柱的上端，所述鉆頭設于鉆頭支座之上，所述回收槽用于回收切削液并設于底座之上且位于工作臺的四周，所述切削液存儲箱用于存儲對鉆頭進行潤滑冷卻的切削液，所述回收槽的底部設有切削液出口，所述切削液出口與切削液存儲箱相連通，所述切削液存儲箱外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道，所述冷卻水循環(huán)管道的進水口上設有調節(jié)閥，所述調節(jié)閥用于調節(jié)冷卻水循環(huán)管道的冷卻水流量；[0007] 所述鋁型材鉆孔機還包括溫變控制機構，所述溫變控制機構包括溫變部件以及傳動部件，所述溫變部件設于切削液存儲箱內并可隨切削液存儲箱內的切削液的溫度變化而增大或減小體積，所述傳動部件一端與溫變部件連接，所述傳動部件的另一端穿過切削液存儲箱的側壁后與所述調節(jié)閥的開度調節(jié)機構傳動連接，所述溫變部件的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向所述調節(jié)閥的開度調節(jié)機構傳遞，并驅動所述調節(jié)閥的開度調節(jié)機構動作以調節(jié)所述調節(jié)閥的閥門開度。[0008] 可選的，所述鋁型材鉆孔機還包括輸送泵、輸液管以及噴嘴，所述輸液管的一端與切削液存儲箱相通，所述輸液管的另一端與噴嘴相通，所述輸送泵用于將切削液存儲箱中的切削液泵送至輸送管中。[0009] 可選的，所述溫變部件包括一端開口一端密封的筒體、活塞以及石蠟，所述活塞設于筒體的內側壁之中且與所述筒體的內側壁形成一個密封腔室，所述石蠟設于密封腔室之中。[0010] 可選的，所述調節(jié)閥包括閥體以及以及開度調節(jié)機構，所述閥體的內部設有貫穿閥體的流道，所述閥體的側壁設有與流道相通的調節(jié)孔，所述開度調節(jié)機構插設于調節(jié)孔內并可轉動地連接于閥體，轉動所述開度調節(jié)機構能使所述開度調節(jié)機構伸入或退出流道，以改變所述流道的通流截面。[0011] 可選的，所述調節(jié)孔為螺紋孔，所述開度調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓以及齒輪，所述調節(jié)螺栓的一端與齒輪固定連接，所述調節(jié)螺栓的另一端與調節(jié)孔螺紋連接。[0012] 可選的，至少部分所述傳動部件為齒條，并且所述傳動部件為齒條的部分與齒輪嚙合。[0013] 可選的，所述流道的流通截面為圓形，所述調節(jié)螺栓的長度大于所述流道的流通截面的直徑。[0014] 可選的，所述流道沿閥體的長度方向延伸，所述調節(jié)孔沿垂直于流道的方向延伸。[0015] 本發(fā)明所取得的有益效果包括：通過溫變控制機構，可以使調節(jié)閥的開度在切削液溫度升高時增大，并在切削液溫度降低時減小，進而控制冷卻水循環(huán)管道中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節(jié)切削液存儲箱內切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。附圖說明[0016] 從以下結合附圖的描述可以進一步理解本發(fā)明，將重點放在示出實施例的原理上。[0017] 圖1是本發(fā)明實施例中一種鋁型材鉆孔機的整體結構示意圖；[0018] 圖2是本發(fā)明實施例中溫變控制機構的整體結構示意圖；[0019] 圖3是本發(fā)明實施例中調節(jié)閥的整體結構示意圖。[0020] 附圖標記說明：[0021] 1、底座；2、工作臺；3、支撐柱；4、鉆頭支座；5、鉆頭；6、回收槽；7、切削液存儲箱；8、冷卻水循環(huán)管道；9、調節(jié)閥；10、輸送泵；11、輸液管；12、噴嘴；13、筒體；14、活塞；15、閥體；16、流道；17、調節(jié)螺栓；18、齒輪；19、調節(jié)孔；20、傳動部件；30、溫變部件。

具體實施方式[0022] 為了使得本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合其實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明；應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。對于本領域技術人員而言，在查閱以下詳細描述之后，本實施例的其它系統(tǒng)、方法和/或特征將變得顯而易見。旨在所有此類附加的系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點都包括在本說明書內、包括在本發(fā)明的范圍內，并且受所附權利要求書的保護。在以下詳細描述描述了所公開的實施例的另外的特征，并且這些特征根據(jù)以下將詳細描述將是顯而易見的。[0023] 本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。[0024] 本發(fā)明為一種鋁型材打孔機，根據(jù)附圖所示講述以下實施例：[0025] 實施例一：[0026] 如圖1所示，一種鋁型材鉆孔機，包括底座1、工作臺2、L字形支撐柱3、鉆頭支座4、鉆頭5、回收槽6以及切削液存儲箱7，所述工作臺2固設于底座1之上，所述支撐柱3的底端固設于底座1的一端，所述鉆頭支座4設于支撐柱3的上端，所述鉆頭5設于鉆頭支座4之上，所述回收槽6用于回收切削液并設于底座1之上且位于工作臺2的四周，所述切削液存儲箱7用于存儲對鉆頭5進行潤滑冷卻的切削液，所述回收槽6的底部設有切削液出口，所述切削液出口與切削液存儲箱7相連通，所述切削液存儲箱7外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道8，所述冷卻水循環(huán)管道8的進水口上設有調節(jié)閥9，所述調節(jié)閥9用于調節(jié)冷卻水循環(huán)管道8的冷卻水流量。[0027] 通過將切削液存儲箱7內的切削液抽送至鉆頭5處，可以對工作中的鉆頭5進行潤滑冷卻，避免過熱退火而導致剛性下降，以及鋁屑纏繞在鉆頭5上而影響鋁型材鉆孔加工的質量。使用后的切削液經(jīng)由工作臺2流到回收槽6之中，并經(jīng)過回收槽6底部的切削液出口重新回到切削液存儲箱7內。為了避免鋁屑進入切削液存儲箱7，可以在切削液出口處放置一層過濾網(wǎng)。[0028] 而由于對鉆頭5進行潤滑冷卻，從回收槽6回流到切削液存儲箱7的切削液溫度會吸熱升高，漸而使整個切削液存儲箱7內的切削液溫度升高。在切削液存儲箱7的外側壁繞設若干圈冷卻水循環(huán)管道8，又或者在切削液存儲箱7之中設置若干圈冷卻水循環(huán)管道8，可以對切削液存儲箱7中的切削液進行降溫處理，便于切削液的再次使用，提高鋁型材的鉆孔效率以及質量。[0029] 所述鋁型材鉆孔機還包括輸送泵10、輸液管11以及噴嘴12，所述輸液管11的一端與切削液存儲箱7相通，所述輸液管11的另一端與噴嘴12相通，所述輸送泵10用于將切削液存儲箱7中的切削液泵送至輸送管中。噴嘴12對準所述鉆頭5，使切削液可以對鉆頭5進行潤滑冷卻處理。[0030] 所述鋁型材鉆孔機還包括溫變控制機構，所述溫變控制機構包括溫變部件30以及傳動部件20，所述溫變部件30設于切削液存儲箱7內并可隨切削液存儲箱7內的切削液的溫度變化而增大或減小體積，所述傳動部件20一端與溫變部件30連接，所述傳動部件20的另一端穿過切削液存儲箱7的側壁后與所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構傳動連接，所述溫變部件30的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構傳遞，并驅動所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構動作以調節(jié)所述調節(jié)閥9的閥門開度。

[0031] 所述調節(jié)閥9可以是手動調節(jié)閥9，也可以是電動調節(jié)閥9。溫變部件30優(yōu)選為可以隨溫度升高而增大體積且隨溫度降低而減小體積的線性溫變材料，其通過溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力傳遞至傳動部件20，傳動部件20進而將力傳遞至調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構。調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構根據(jù)溫變部件30由溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力的大小來控制閥門開度，使得調節(jié)閥9的開度隨切削液溫度升高而增大且隨切削液溫度降低而減小。比如調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構可以包含壓力傳感器與控制器，通過壓力傳感器檢測溫變部件30所產(chǎn)生力的大小，并由控制器根據(jù)壓力傳感器的反饋至來控制調節(jié)閥9的閥門開度。[0032] 通過溫變控制機構，可以使調節(jié)閥9的開度在切削液溫度升高時增大，并在切削液溫度降低時減小，進而控制冷卻水循環(huán)管道8中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節(jié)切削液存儲箱7內切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。[0033] 實施例二：[0034] 如圖1所示，一種鋁型材鉆孔機，包括底座1、工作臺2、L字形支撐柱3、鉆頭支座4、鉆頭5、回收槽6以及切削液存儲箱7，所述工作臺2固設于底座1之上，所述支撐柱3的底端固設于底座1的一端，所述鉆頭支座4設于支撐柱3的上端，所述鉆頭5設于鉆頭支座4之上，所述回收槽6用于回收切削液并設于底座1之上且位于工作臺2的四周，所述切削液存儲箱7用于存儲對鉆頭5進行潤滑冷卻的切削液，所述回收槽6的底部設有切削液出口，所述切削液出口與切削液存儲箱7相連通，所述切削液存儲箱7外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道8，所述冷卻水循環(huán)管道8的進水口上設有調節(jié)閥9，所述調節(jié)閥9用于調節(jié)冷卻水循環(huán)管道8的冷卻水流量。[0035] 通過將切削液存儲箱7內的切削液抽送至鉆頭5處，可以對工作中的鉆頭5進行潤滑冷卻，避免過熱退火而導致剛性下降，以及鋁屑纏繞在鉆頭5上而影響鋁型材鉆孔加工的質量。使用后的切削液經(jīng)由工作臺2流到回收槽6之中，并經(jīng)過回收槽6底部的切削液出口重新回到切削液存儲箱7內。為了避免鋁屑進入切削液存儲箱7，可以在切削液出口處放置一層過濾網(wǎng)。[0036] 而由于對鉆頭5進行潤滑冷卻，從回收槽6回流到切削液存儲箱7的切削液溫度會吸熱升高，漸而使整個切削液存儲箱7內的切削液溫度升高。在切削液存儲箱7的外側壁繞設若干圈冷卻水循環(huán)管道8，又或者在切削液存儲箱7之中設置若干圈冷卻水循環(huán)管道8，可以對切削液存儲箱7中的切削液進行降溫處理，便于切削液的再次使用，提高鋁型材的鉆孔效率以及質量。[0037] 所述鋁型材鉆孔機還包括輸送泵10、輸液管11以及噴嘴12，所述輸液管11的一端與切削液存儲箱7相通，所述輸液管11的另一端與噴嘴12相通，所述輸送泵10用于將切削液存儲箱7中的切削液泵送至輸送管中。噴嘴12對準所述鉆頭5，使切削液可以對鉆頭5進行潤滑冷卻處理。[0038] 所述鋁型材鉆孔機還包括溫變控制機構，所述溫變控制機構包括溫變部件30以及傳動部件20，所述溫變部件30設于切削液存儲箱7內并可隨切削液存儲箱7內的切削液的溫度變化而增大或減小體積，所述傳動部件20一端與溫變部件30連接，所述傳動部件20的另一端穿過切削液存儲箱7的側壁后與所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構傳動連接，所述溫變部件30的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構傳遞，并驅動所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構動作以調節(jié)所述調節(jié)閥9的閥門開度。

[0039] 所述調節(jié)閥9可以是手動調節(jié)閥9，也可以是電動調節(jié)閥9。溫變部件30優(yōu)選為可以隨溫度升高而增大體積且隨溫度降低而減小體積的線性溫變材料，其通過溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力傳遞至傳動部件20，傳動部件20進而將力傳遞至調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構。調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構根據(jù)溫變部件30由溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力的大小來控制閥門開度，使得調節(jié)閥9的開度隨切削液溫度升高而增大且隨切削液溫度降低而減小。比如調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構可以包含壓力傳感器與控制器，通過壓力傳感器檢測溫變部件30所產(chǎn)生力的大小，并由控制器根據(jù)壓力傳感器的反饋至來控制調節(jié)閥9的閥門開度。[0040] 通過溫變控制機構，可以使調節(jié)閥9的開度在切削液溫度升高時增大，并在切削液溫度降低時減小，進而控制冷卻水循環(huán)管道8中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節(jié)切削液存儲箱7內切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。[0041] 作為一種優(yōu)選的技術方案，如圖2所示，所述溫變部件30包括一端開口一端密封的筒體13、活塞14以及石蠟，所述活塞14設于筒體13的內側壁之中且與所述筒體13的內側壁形成一個密封腔室，所述石蠟設于密封腔室之中。所述筒體13可以采用熱傳導性良好的鋁合金或者銅鐵等金屬制成，其設在切削液存儲箱7之中。當切削液存儲箱7中的切削液溫度變化時，筒體13內的石蠟體積將隨之變化，驅動傳動部件20運動并將力傳遞至調節(jié)閥9的調節(jié)機構。[0042] 由于石蠟從25度升到到61度時，其體膨脹率逐漸增大到13.0%，且其體膨脹率與溫度幾乎呈線性規(guī)律變化，故而可以通過石蠟的體積變化很好地將切削液的溫度變化轉化為力的變化，以便于對調節(jié)閥9的開度進行調節(jié)。[0043] 實施例三：[0044] 如圖1所示，一種鋁型材鉆孔機，包括底座1、工作臺2、L字形支撐柱3、鉆頭支座4、鉆頭5、回收槽6以及切削液存儲箱7，所述工作臺2固設于底座1之上，所述支撐柱3的底端固設于底座1的一端，所述鉆頭支座4設于支撐柱3的上端，所述鉆頭5設于鉆頭支座4之上，所述回收槽6用于回收切削液并設于底座1之上且位于工作臺2的四周，所述切削液存儲箱7用于存儲對鉆頭5進行潤滑冷卻的切削液，所述回收槽6的底部設有切削液出口，所述切削液出口與切削液存儲箱7相連通，所述切削液存儲箱7外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道8，所述冷卻水循環(huán)管道8的進水口上設有調節(jié)閥9，所述調節(jié)閥9用于調節(jié)冷卻水循環(huán)管道8的冷卻水流量。[0045] 通過將切削液存儲箱7內的切削液抽送至鉆頭5處，可以對工作中的鉆頭5進行潤滑冷卻，避免過熱退火而導致剛性下降，以及鋁屑纏繞在鉆頭5上而影響鋁型材鉆孔加工的質量。使用后的切削液經(jīng)由工作臺2流到回收槽6之中，并經(jīng)過回收槽6底部的切削液出口重新回到切削液存儲箱7內。為了避免鋁屑進入切削液存儲箱7，可以在切削液出口處放置一層過濾網(wǎng)。[0046] 而由于對鉆頭5進行潤滑冷卻，從回收槽6回流到切削液存儲箱7的切削液溫度會吸熱升高，漸而使整個切削液存儲箱7內的切削液溫度升高。在切削液存儲箱7的外側壁繞設若干圈冷卻水循環(huán)管道8，又或者在切削液存儲箱7之中設置若干圈冷卻水循環(huán)管道8，可以對切削液存儲箱7中的切削液進行降溫處理，便于切削液的再次使用，提高鋁型材的鉆孔效率以及質量。[0047] 所述鋁型材鉆孔機還包括輸送泵10、輸液管11以及噴嘴12，所述輸液管11的一端與切削液存儲箱7相通，所述輸液管11的另一端與噴嘴12相通，所述輸送泵10用于將切削液存儲箱7中的切削液泵送至輸送管中。噴嘴12對準所述鉆頭5，使切削液可以對鉆頭5進行潤滑冷卻處理。[0048] 所述鋁型材鉆孔機還包括溫變控制機構，所述溫變控制機構包括溫變部件30以及傳動部件20，所述溫變部件30設于切削液存儲箱7內并可隨切削液存儲箱7內的切削液的溫度變化而增大或減小體積，所述傳動部件20一端與溫變部件30連接，所述傳動部件20的另一端穿過切削液存儲箱7的側壁后與所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構傳動連接，所述溫變部件30的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構傳遞，并驅動所述調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構動作以調節(jié)所述調節(jié)閥9的閥門開度。

[0049] 所述調節(jié)閥9可以是手動調節(jié)閥9，也可以是電動調節(jié)閥9。溫變部件30優(yōu)選為可以隨溫度升高而增大體積且隨溫度降低而減小體積的線性溫變材料，其通過溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力傳遞至傳動部件20，傳動部件20進而將力傳遞至調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構。調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構根據(jù)溫變部件30由溫度—體積變化將所產(chǎn)生的力的大小來控制閥門開度，使得調節(jié)閥9的開度隨切削液溫度升高而增大且隨切削液溫度降低而減小。比如調節(jié)閥9的開度調節(jié)機構可以包含壓力傳感器與控制器，通過壓力傳感器檢測溫變部件30所產(chǎn)生力的大小，并由控制器根據(jù)壓力傳感器的反饋至來控制調節(jié)閥9的閥門開度。[0050] 通過溫變控制機構，可以使調節(jié)閥9的開度在切削液溫度升高時增大，并在切削液溫度降低時減小，進而控制冷卻水循環(huán)管道8中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節(jié)切削液存儲箱7內切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。[0051] 作為一種優(yōu)選的技術方案，如圖2所示，所述溫變部件30包括一端開口一端密封的筒體13、活塞14以及石蠟，所述活塞14設于筒體13的內側壁之中且與所述筒體13的內側壁形成一個密封腔室，所述石蠟設于密封腔室之中。所述筒體13可以采用熱傳導性良好的鋁合金或者銅鐵等金屬制成，其設在切削液存儲箱7之中。當切削液存儲箱7中的切削液溫度變化時，筒體13內的石蠟體積將隨之變化，驅動傳動部件20運動并將力傳遞至調節(jié)閥9的調節(jié)機構。[0052] 由于石蠟從25度升到到61度時，其體膨脹率逐漸增大到13.0%，且其體膨脹率與溫度幾乎呈線性規(guī)律變化，故而可以通過石蠟的體積變化很好地將切削液的溫度變化轉化為力的變化，以便于對調節(jié)閥9的開度進行調節(jié)。[0053] 本實施例還提供一個調節(jié)閥9，其與溫變控制機構結合，不僅可以調節(jié)冷卻水循環(huán)管道8內的冷卻水流量，還可以降低整個鋁型材打孔機的成本，其整體結構簡單且便于實現(xiàn)。[0054] 如圖3所示，所述調節(jié)閥9包括閥體15以及以及開度調節(jié)機構，所述閥體15的內部設有貫穿閥體15的流道16，所述閥體15的側壁設有與流道16相通的調節(jié)孔19，所述開度調節(jié)機構插設于調節(jié)孔19內并可轉動地連接于閥體15，轉動所述開度調節(jié)機構能使所述開度調節(jié)機構伸入或退出流道16，以改變所述流道16的通流截面。[0055] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述調節(jié)孔19為螺紋孔，所述開度調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓17以及齒輪18，所述調節(jié)螺栓17的一端與齒輪18固定連接，所述調節(jié)螺栓17的另一端與調節(jié)孔19螺紋連接，并且至少部分所述傳動部件20為齒條，并且所述傳動部件20為齒條的部分與齒輪18嚙合。所述傳動部件20可以分為圓桿以及齒條兩部分，圓桿的一端與活塞14固定連接，另一端穿過切削液存儲箱7的側壁后與齒條的一端連接，齒條的另一端與齒輪

18嚙合。

[0056] 石蠟因溫度變化而增大或減小體積，并使傳動部件20以及齒條能夠在石蠟體積變化方向方移動，進而驅動齒輪18轉動，增大或者減小調節(jié)閥9的閥門開度。[0057] 進一步地，為了使石蠟降溫時，傳動部件20以及活塞14能夠恢復原位，在傳動部件20與切削液存儲箱7的外側壁之間設有復位彈簧，當切削液存儲箱7內切削液的溫度低于25度時，復位彈簧處在自然伸展狀態(tài)，當切削液存儲箱7內切削液的溫度低于25度后，復位彈簧隨石蠟體積的增大而拉伸。

[0058] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述流道16的流通截面為圓形，所述調節(jié)螺栓17的長度大于所述流道16的流通截面的直徑，所述流道16沿閥體15的長度方向延伸，所述調節(jié)孔19沿垂直于流道16的方向延伸。

[0059] 綜上所述，本發(fā)明公開的一種鋁型材鉆孔機，所產(chǎn)生的有益技術效果包括：通過溫變控制機構，可以使調節(jié)閥的開度在切削液溫度升高時增大，并在切削液溫度降低時減小，進而控制冷卻水循環(huán)管道中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節(jié)切削液存儲箱內切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。[0060] 雖然上面已經(jīng)參考各種實施例描述了本發(fā)明，但是應當理解，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進行許多改變和修改。也就是說上面討論的方法、系統(tǒng)和設備是示例，各種配置可以適當?shù)厥÷?、替換或添加各種過程或組件。例如，在替代配置中，可以以與所描述的順序不同的順序執(zhí)行方法和/或可以添加、省略和/或組合各種部件。而且，關于某些配置描述的特征可以以各種其他配置組合，如可以以類似的方式組合配置的不同方面和元素。此外，隨著技術發(fā)展其中的元素可以更新，即許多元素是示例，并不限制本發(fā)明公開或權利要求的范圍。[0061] 在說明書中給出了具體細節(jié)以提供對包括實現(xiàn)的示例性配置的透徹理解。然而，可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐配置,例如已經(jīng)示出了眾所周知的電路、過程、算法、結構和技術而沒有不必要的細節(jié)，以避免模糊配置。該描述僅提供示例配置，并且不限制權利要求的范圍，適用性或配置。相反，前面對配置的描述將為本領域技術人員提供用于實現(xiàn)所描述的技術的使能描述。在不脫離本發(fā)明公開的精神或范圍的情況下，可以對元件的功能和布置進行各種改變。[0062] 綜上，其旨在上述詳細描述被認為是例示性的而非限制性的，并且應當理解，以下權利要求(包括所有等同物)旨在限定本發(fā)明的精神和范圍。以上這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明的記載的內容之后，技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權利要求所限定的范圍。