權利要求書： 1.一種鋁模板生產用開孔裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上設置有對鋁模板進行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進行平移；所述底座上設置有開孔支架，所述開孔支架設置于底座的Y軸方向內側，所述開孔支架為升降支架，其上部設置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向為Y軸方向，所述伸縮臂上設置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機頭，所述鉆孔機頭通過所述鉸支座調整朝向，并能在朝向位置調整后通過預緊裝置進行壓緊和位置固定。

2.根據權利要求1所述的鋁模板生產用開孔裝置，其特征在于，所述工裝底面上成型有裝配凹槽，而所述滑軌上設置有滑座，所述滑座的上表面成型有與所述裝配凹槽相匹配的裝配凸臺，所述工裝通過裝配凹槽與裝配凸臺的配合可拆卸裝配于滑座上。

3.根據權利要求2所述的鋁模板生產用開孔裝置，其特征在于，所述滑座上還設置有絲桿導向機構，并通過所述絲桿導向機構牽引滑座在底座上進行滑移和位置固定。

4.根據權利要求1所述的鋁模板生產用開孔裝置，其特征在于，所述滑軌為工字形截面滑軌或者燕尾形截面滑軌。

5.根據權利要求1所述的鋁模板生產用開孔裝置，其特征在于，所述伸縮臂中內置有蝸輪蝸桿機構，并在所述蝸輪蝸桿機構上設置有手輪，以通過手輪驅動蝸輪蝸桿機構，進而驅動伸縮臂進行伸縮。

6.根據權利要求5所述的鋁模板生產用開孔裝置，其特征在于，所述手輪上設置有鎖止組件。

7.根據權利要求1所述的鋁模板生產用開孔裝置，其特征在于，所述伸縮臂上設置有一個倒三角板，所述倒三角板在兩個頂角位置通過焊接方式與伸縮臂固連，而所述鉸支座設置于該倒三角板的底角位置。

說明書： 一種鋁模板生產用開孔裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及建筑模板領域中的鋁制模板技術，具體涉及一種鋁模板生產用開孔裝置。

背景技術[0002] 建筑用鋁合金模板作為近幾年發(fā)展迅速的一種建筑模板系統(tǒng)，按模數(shù)設計，由專用設備擠壓成型，可按照不同結構尺寸自由組合，具有施工方便高效、施工周期短、應用范

圍廣的特點，是繼木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代模板系統(tǒng)，其穩(wěn)定性好，并能通過合理

的布置承重支柱來提高承載性能；澆筑混凝土并拆除模板后，混凝土表面質量平整光潔，表

面效果好，同時還具有回收價值高的優(yōu)點。

[0003] 現(xiàn)在的建筑鋁模系統(tǒng)在施工前通常需要進行預處理加工，預處理加工的生產過程中需要對模板進行開孔以在開孔位置通過連接螺栓將不同的模板進行封閉連接，而模板上

開孔的精細程度會對模架系統(tǒng)的緊固程度和澆筑性能造成影響，并直接關系到工程質量和

工程進度。但現(xiàn)有技術中，鋁模板的開孔處理通常都是利用工具將模板進行固定，然后再利

用開工裝置于開孔處進行開孔，其開孔效率較低、耗時費力、不夠快捷方便，只能對平面進

行鉆孔且開孔時孔的位置精度和均勻性均存在問題，無法對斜面進行開孔加工，也不能進

行連續(xù)開孔作業(yè)。

發(fā)明內容[0004] 本實用新型所解決的技術問題在于提供一種鋁模板生產用開孔裝置，已解決上述技術背景中的缺陷。

[0005] 本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：[0006] 一種鋁模板生產用開孔裝置，包括底座，所述底座上設置有對鋁模板進行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進

行平移；所述底座上設置有開孔支架，所述開孔支架設置于底座的Y軸方向內側，所述開孔

支架為升降支架，其上部設置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向為Y軸方向，所述伸縮臂上

設置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機頭，所述鉆孔機頭通過所述鉸支座調整朝向，并

能在朝向位置調整后通過預緊裝置進行壓緊和位置固定。

[0007] 作為進一步限定，所述工裝底面上成型有裝配凹槽，而所述滑軌上設置有滑座，所述滑座的上表面成型有與所述裝配凹槽相匹配的裝配凸臺，所述工裝通過裝配凹槽與裝配

凸臺的配合可拆卸裝配于滑座上；

[0008] 所述滑座上還設置有絲桿導向機構，并通過所述絲桿導向機構牽引滑座在底座上進行滑移和位置固定。

[0009] 作為進一步限定，所述滑軌優(yōu)選為工字形截面滑軌或者燕尾形截面滑軌。[0010] 作為進一步限定，所述伸縮臂中內置有蝸輪蝸桿機構，并在所述蝸輪蝸桿機構上設置有手輪，以通過手輪驅動蝸輪蝸桿機構，進而驅動伸縮臂進行伸縮；

[0011] 而在所述手輪上還設置有鎖止組件，以通過所述鎖止組件來對手輪進行鎖止和位置固定。

[0012] 進一步限定，所述伸縮臂上設置有一個倒三角板，所述倒三角板在兩個頂角位置通過焊接方式與伸縮臂固連，而所述鉸支座設置于該倒三角板的底角位置。

[0013] 有益效果：本實用新型的鋁模板生產用開孔裝置結構簡單、設計合理，相比于鉆孔機的使用成本更低，也更加方便，其能通過各組件的配合來對工裝上的鋁模板進行位置調

整，方便在鋁模板表面的不同位置進行不同朝向的開孔作業(yè)，同時還能在鋁模板的長度方

向上進行連續(xù)作業(yè)，提高鋁模板的加工效率。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型較佳實施例的側視圖。[0015] 其中：1、開孔支架；2、手輪搖柄；3、手輪；4、伸縮臂；5、倒三角板；6、鉸支座；7、鉆孔機頭；8、工裝；9、裝配螺紋孔；10、裝配凸臺；11、滑座；12、滑軌；13、滑座導向塊；14、導向絲

桿；15、底座。

具體實施方式[0016] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

[0017] 參見圖1的限位螺栓孔加工工裝的較佳實施例，在本實施例中，鋁模板生產用開孔裝置的主體包括底座15，該底座15為承重和結構穩(wěn)定單元，底座15的上表面上開有通槽，該

通槽沿設備的X軸設置，其槽內設置有滑軌12，并在槽兩端設置有端面安裝座。

[0018] 在本實施例中，滑軌12采用剖面為燕尾槽滑軌，而在端面安裝座上則設置有在通槽內與滑軌12平行設置的導向絲桿14，該導向絲桿14上套裝有滑座導向塊13，而該滑座導

向塊13與滑軌12上裝配的滑座11之間通過螺紋連接件可拆卸裝配連接。導向絲桿14外接驅

動電機，并與驅動電機共同組成絲桿導向機構，而滑座11在與滑座導向塊13裝配好之后能

通過該絲桿導向機構的導向作用沿滑軌12的導程滑移，并能停于導程上的任一位置。

[0019] 滑座11上設置有成型有裝配凸臺10，而對應用于裝配鋁模板的工裝8的底面長成型有與該裝配凸臺10相匹配的裝配凹槽，同時在工裝8的槽底面上成型有與若干裝配螺紋

孔9，通過裝配凹槽以及裝配凸臺10的配合可將工裝8直接放置于裝配凸臺10表面，并通過

在裝配螺紋孔9位置通過緊固螺釘進行緊固連接。工裝8用于對待加工的鋁模板進行裝夾固

定。

[0020] 在底座15的通槽內側，設置有開孔支架1，該開孔支架1為升降支架，用于為設備上的鉆孔機頭7提供Z軸的運動動力，其開孔支架1的頂部設置有伸縮臂4，該伸縮臂4設置于支

架上，而在支架內設置有螺桿伸縮機構，該螺桿伸縮機構中的螺桿連接伸縮臂4，并通過螺

桿的伸縮帶動伸縮臂4進行伸縮，而在螺桿伸縮機構的側旁設置有帶手輪搖柄2的手輪3，通

過轉動手輪3手動控制伸縮臂4進行伸縮，另外，在手輪3上還設置有一個棘爪作為鎖止組

件，并在手輪搖柄2上設置有對棘爪進行手動控制的棘爪控制按鈕。

[0021] 而在伸縮臂4的下表面上還設置有一個倒三角板5，該倒三角板4在兩個頂角位置通過焊接方式與伸縮臂4固連，而在倒三角板5的底角位置則設置有一個鉸支座6，用于進行

開孔作業(yè)的鉆孔機頭7則通過該鉸支座6與伸縮臂4進行固連，鉆孔機頭7通過鉸支座6調整

朝向，并能在朝向位置調整后通過鎖緊旋鈕進行壓緊和位置固定。

[0022] 本實施例的限位螺栓孔加工工裝在使用時，先將工裝8在滑座11上進行裝配，然后將待加工的鋁模板在工裝8上進行位置固定，固定后即可利用鉆孔機頭7對待加工的鋁模板

進行開孔加工，加工時，通過伸縮臂4的伸縮來調整鉆孔機頭7的Y軸位置，通過鉸支座6調整

開孔朝向，開孔支架1的上升和下降則用于進行工作位和待機位的調整和切換；另外，滑座

11和滑軌12組成的滑動組件則用于在鋁模板的X軸長度方向上進行位置調整，以進行同位

置、同朝向的孔在鋁模板長度方向上的連續(xù)快速加工。

[0023] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新

型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可

以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權

利要求書所限定的保護范圍之內。