權(quán)利要求書： 1.一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，其特征在于，包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)的頂端中部設(shè)有支撐框架(2)，所述支撐框架(2)的兩端與加工臺(tái)(1)的兩側(cè)固定連接，所述支撐框架(2)的頂部固定連接有一號(hào)電機(jī)(6)，所述一號(hào)電機(jī)(6)的輸出端固定連接有凸輪(7)，所述支撐框架(2)的兩側(cè)相對(duì)開鑿設(shè)有滑槽(3)，兩個(gè)所述滑槽(3)之間設(shè)有滑板(4)，所述滑板(4)的底部固定連接有鉆孔機(jī)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，其特征在于，所述滑板(4)的兩端與滑槽(3)滑動(dòng)連接，所述滑槽(3)的頂部固定連接有彈簧(5)，兩個(gè)所述彈簧(5)的底部分別與滑板(4)的兩端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的兩端的兩側(cè)均相對(duì)固定連接有支撐板(9)，相對(duì)的兩個(gè)所述支撐板(9)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一號(hào)滾筒(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，其特征在于，所述一號(hào)滾筒(10)的桶壁等距固定連接有若干橡膠塊(101)，所述支撐板(9)遠(yuǎn)離一號(hào)滾筒(10)的一側(cè)固定連接有二號(hào)電機(jī)(11)，所述二號(hào)電機(jī)(11)的輸出端穿過(guò)支撐板(9)與一號(hào)滾筒(10)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂部位于一號(hào)滾筒(10)的正下方開鑿設(shè)有滾槽(12)，所述滾槽(12)的內(nèi)部設(shè)有二號(hào)滾筒(13)，所述二號(hào)滾筒(13)的兩端與滾槽(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

說(shuō)明書： 一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種打孔裝置，特別涉及一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，屬于鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速，越來(lái)越多的工件被鋁合金等輕便、便于回收的材料代替。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鋁型材進(jìn)行鉆孔，而傳統(tǒng)的鉆孔裝置大多都只是手動(dòng)控制鉆機(jī)上下移動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，導(dǎo)致鉆孔間的間距不等，影響鋁型材的正常使用，為此，提出一種等距打孔裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內(nèi)向下滑動(dòng)，帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鋁型材通過(guò)一號(hào)滾筒與二號(hào)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中只需控

制凸輪與一號(hào)滾筒的轉(zhuǎn)速即可控制各個(gè)轉(zhuǎn)孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 本實(shí)用新型一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂端中部設(shè)有支撐框架，所述支撐框架的兩端與加工臺(tái)的兩側(cè)固定連接，所述支撐框架的頂

部固定連接有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出端固定連接有凸輪，所述支撐框架的兩側(cè)相

對(duì)開鑿設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽之間設(shè)有滑板，所述滑板的底部固定連接有鉆孔機(jī)。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑板的兩端與滑槽滑動(dòng)連接，所述滑槽的頂部固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧的底部分別與滑板的兩端固定連接。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工臺(tái)的兩端的兩側(cè)均相對(duì)固定連接有支撐板，相對(duì)的兩個(gè)所述支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一號(hào)滾筒。

[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號(hào)滾筒的桶壁等距固定連接有若干橡膠塊，所述支撐板遠(yuǎn)離一號(hào)滾筒的一側(cè)固定連接有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)的輸出端穿

過(guò)支撐板與一號(hào)滾筒固定連接。

[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工臺(tái)的頂部位于一號(hào)滾筒的正下方開鑿設(shè)有滾槽，所述滾槽的內(nèi)部設(shè)有二號(hào)滾筒，所述二號(hào)滾筒的兩端與滾槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內(nèi)向下滑動(dòng)，帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鋁型材通過(guò)一號(hào)滾筒與二號(hào)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中只需控制凸輪與一號(hào)

滾筒的轉(zhuǎn)速即可控制各個(gè)轉(zhuǎn)孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型的支撐框架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、加工臺(tái)；2、支撐框架；3、滑槽；4、滑板；5、彈簧；6、一號(hào)電機(jī)；7、凸輪；8、鉆孔機(jī)；9、支撐板；10、一號(hào)滾筒；101、橡膠塊；11、二號(hào)電機(jī)；12、滾槽；13、二號(hào)滾筒。具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)1的頂端中部設(shè)有支撐框架2，支撐框架2的兩端與加工臺(tái)1的兩側(cè)固定連接，支撐框架2的頂部固定連接有一號(hào)電機(jī)6，一號(hào)電機(jī)6的輸出端固定連接有凸輪7，支撐框架2的兩側(cè)相對(duì)開鑿設(shè)有滑槽3，兩個(gè)滑槽3之間設(shè)有滑板4，滑板4的底部固定連接有鉆孔機(jī)8。

[0018] 滑板4的兩端與滑槽3滑動(dòng)連接，滑槽3的頂部固定連接有彈簧5，兩個(gè)彈簧5的底部分別與滑板4的兩端固定連接，加工臺(tái)1的兩端的兩側(cè)均相對(duì)固定連接有支撐板9，相對(duì)的兩個(gè)支撐板9之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一號(hào)滾筒10，一號(hào)滾筒10的桶壁等距固定連接有若干橡膠塊

101，支撐板9遠(yuǎn)離一號(hào)滾筒10的一側(cè)固定連接有二號(hào)電機(jī)11，二號(hào)電機(jī)11的輸出端穿過(guò)支

撐板9與一號(hào)滾筒10固定連接，加工臺(tái)1的頂部位于一號(hào)滾筒10的正下方開鑿設(shè)有滾槽12，

滾槽12的內(nèi)部設(shè)有二號(hào)滾筒13，二號(hào)滾筒13的兩端與滾槽12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0019] 具體的，本實(shí)用新型使用時(shí)，將鋁型材放置在加工臺(tái)1一側(cè)的一號(hào)滾筒10的底部，開啟二號(hào)電機(jī)11，二號(hào)電機(jī)11的輸出端帶動(dòng)一號(hào)滾筒10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有橡膠塊101的一號(hào)滾筒10轉(zhuǎn)動(dòng)將鋁型材傳送，通過(guò)控制二號(hào)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速達(dá)到控制鋁型材輸送速度，在鋁型材輸送

過(guò)程中開啟一號(hào)電機(jī)6與鉆孔機(jī)8，一號(hào)電機(jī)6的輸出端帶動(dòng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪7的突起與滑板

4接觸后將滑板4向下擠壓，帶動(dòng)鉆孔機(jī)8向下進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，只需控制凸輪7與一號(hào)滾筒10的轉(zhuǎn)

速即可控制各個(gè)轉(zhuǎn)孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。

[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0021] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。[0022] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。