權(quán)利要求書： 1.一種金屬板材加工裝置，其特征在于：包括

一加工臺，所述加工臺包括一加工底板以及連接在加工底板兩側(cè)的加工側(cè)板，所述加工底板與加工側(cè)板共同配合形成容金屬板材放置的空間，在加工底板上開有若干導(dǎo)向孔，各個導(dǎo)向孔呈矩形陣列排布，在導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱的頂端安裝有萬向球，所述支撐柱由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行上下升降，并帶動萬向球伸出導(dǎo)向孔外或置于導(dǎo)向孔內(nèi)；

一鉆孔組件，所述鉆孔組件包括一位于加工臺上方的鉆板，鉆板的兩側(cè)通過一豎直設(shè)置的立柱分別安裝在兩個加工側(cè)板上，且立柱沿著加工側(cè)板的長軸方向往復(fù)移動，所述鉆板沿著立柱進(jìn)行上下升降，在鉆板上安裝有鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)沿著鉆板的長軸方向進(jìn)行往復(fù)移動，且鉆孔機(jī)的移動方向與立柱的移動方向相互垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：在兩個加工側(cè)板的內(nèi)壁上還均安裝有一組導(dǎo)向柱組，每組導(dǎo)向柱組由數(shù)個沿著加工側(cè)板的長軸方向并列分布的導(dǎo)向柱共同組成，所述導(dǎo)向柱豎直安裝在加工側(cè)板上，且導(dǎo)向柱的側(cè)端伸出加工側(cè)板外。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)為：各個支撐柱的底端均安裝在同一個支撐板上，所述支撐板由四個呈矩形狀分布的升降缸驅(qū)動進(jìn)行上下升降，從而帶動支撐柱在導(dǎo)向孔內(nèi)進(jìn)行上下升降。

說明書： 一種金屬板材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及板材加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板材加工裝置。背景技術(shù)[0002] 型材在加工制作過程中，為了使用需要會在型材上鉆孔，以達(dá)到使用需求。型材鉆孔裝置，尤其是板材，將板材放置在操作臺上，鉆孔機(jī)從上方對型材進(jìn)行鉆孔?，F(xiàn)有的板材鉆孔裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于操作。[0003] 針對上述現(xiàn)象，在專利CN205096573U中就提到了一種板材鉆孔工裝，包括操作臺和鉆孔機(jī)，所述操作臺上設(shè)置有板材固定槽，所述板材固定槽的兩個對應(yīng)槽壁上設(shè)置有輸料裝置，所述的操作臺上設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的頂端設(shè)置有可繞升降裝置軸轉(zhuǎn)動的固定板，所述固定板的底部設(shè)置有導(dǎo)軌和用于推動鉆孔機(jī)在導(dǎo)軌上移動的推動裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，且可使用板材的多種鉆孔需要。[0004] 上述專利中的板材鉆孔工裝在使用的過程中，仍然存在著一定的缺陷：首先，對于鉆孔機(jī)而言，其是安裝在固定板上的，而固定板雖然能夠繞著升降裝置軸轉(zhuǎn)動，但是，這種運動方式就限定了鉆孔機(jī)僅僅能在一個半圓范圍內(nèi)進(jìn)行移動，移動范圍受限，在對矩形板材進(jìn)行鉆孔加工時，不能隨心所欲的對任意位置的孔進(jìn)行加工；其次，在進(jìn)行板材上下料時，是需要人工拖動板材在操作臺上進(jìn)行移動的，人工勞動強(qiáng)度大，尤其是對于一些大型的金屬板而言，金屬板本身的重量就比較的重，金屬板在操作臺上滑動時，還會收到一定的摩擦阻力，所需的人力就更多，可能需要多個人員協(xié)同工作才能實現(xiàn)上下料，非常的麻煩。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Π宀娜我馕恢眠M(jìn)行鉆孔且方便金屬板材上下料的金屬板材加工裝置。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種金屬板材加工裝置，其創(chuàng)新點在于：包括[0007] 一加工臺，所述加工臺包括一加工底板以及連接在加工底板兩側(cè)的加工側(cè)板，所述加工底板與加工側(cè)板共同配合形成容金屬板材放置的空間，在加工底板上開有若干導(dǎo)向孔，各個導(dǎo)向孔呈矩形陣列排布，在導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱的頂端安裝有萬向球，所述支撐柱由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行上下升降，并帶動萬向球伸出導(dǎo)向孔外或置于導(dǎo)向孔內(nèi)；[0008] 一鉆孔組件，所述鉆孔組件包括一位于加工臺上方的鉆板，鉆板的兩側(cè)通過一豎直設(shè)置的立柱分別安裝在兩個加工側(cè)板上，且立柱沿著加工側(cè)板的長軸方向往復(fù)移動，所述鉆板沿著立柱進(jìn)行上下升降，在鉆板上安裝有鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)沿著鉆板的長軸方向進(jìn)行往復(fù)移動，且鉆孔機(jī)的移動方向與立柱的移動方向相互垂直。[0009] 進(jìn)一步的，在兩個加工側(cè)板的內(nèi)壁上還均安裝有一組導(dǎo)向柱組，每組導(dǎo)向柱組由數(shù)個沿著加工側(cè)板的長軸方向并列分布的導(dǎo)向柱共同組成，所述導(dǎo)向柱豎直安裝在加工側(cè)板上，且導(dǎo)向柱的側(cè)端伸出加工側(cè)板外。[0010] 進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)為：各個支撐柱的底端均安裝在同一個支撐板上，所述支撐板由四個呈矩形狀分布的升降缸驅(qū)動進(jìn)行上下升降，從而帶動支撐柱在導(dǎo)向孔內(nèi)進(jìn)行上下升降。[0011] 本實用新型的優(yōu)點在于：在本實用新型中，通過加工底板上的支撐柱與萬向球的配合來對金屬板材的上下料起到一個輔助輸送的作用，使得金屬板材與加工底板之間滑動摩擦變?yōu)闈L動配合，大大減少了金屬板材上下料所需力的要求，相對應(yīng)的也減少了人力的需求；再采用升降機(jī)構(gòu)的配合來實現(xiàn)支撐柱與萬向球的上下升降，在進(jìn)行鉆孔時，通過支撐柱與萬向球的下行使得金屬板材與加工底板直接接觸，增加摩擦力，避免因萬向球的存在而導(dǎo)致在鉆孔時出現(xiàn)金屬板材來回移動的現(xiàn)象，確保鉆孔的順利進(jìn)行。[0012] 采用相互垂直的鉆孔機(jī)的水平移動與立柱的水平移動的配合，來實現(xiàn)鉆孔機(jī)的移動，使得鉆孔機(jī)能夠移動至任意位置，從而滿足金屬板材任意位置鉆孔的需求。[0013] 加工側(cè)板上的導(dǎo)向柱組的設(shè)計，則是利用導(dǎo)向柱來對需要加工的金屬板材起到一個導(dǎo)向的作用，避免金屬板材出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，同時也對加工側(cè)板與金屬板材之間起到一個減少摩擦力的作用，避免加工側(cè)板與金屬板材之間出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。[0014] 對于升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計，采用支撐板與升降缸的配合，實現(xiàn)了所有支撐柱的同步上下升降，以順利的實現(xiàn)對金屬板材的支撐，而采用四個呈矩形狀分布的升降缸來對支撐板進(jìn)行驅(qū)動，則是為了能夠穩(wěn)定的實現(xiàn)支撐板的上下升降，適用于一些重量比較重的金屬板材的支撐。附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0016] 圖1為本實用新型的金屬板材加工裝置的示意圖。具體實施方式[0017] 下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。[0018] 如圖1所示的一種金屬板材加工裝置，包括[0019] 一加工臺，加工臺包括一加工底板1以及連接在加工底板1兩側(cè)的加工側(cè)板2，加工底板1為一長方形板，加工側(cè)板2為一長方形板，并豎直連接在加工底板1的幅寬方向的兩側(cè)，加工側(cè)板2沿著加工底板1的長軸方向延伸，加工底板1與加工側(cè)板2共同配合形成容金屬板材放置的空間3，在加工底板1上開有若干導(dǎo)向孔4，導(dǎo)向孔4為上下貫穿加工底板1的圓柱形孔，各個導(dǎo)向孔4呈矩形陣列排布，在導(dǎo)向孔4內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的支撐柱5，支撐柱5為圓柱形結(jié)構(gòu)，在支撐柱5的頂端還安裝有萬向球6，支撐柱5由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行上下升降，并帶動萬向球6伸出導(dǎo)向孔4外或置于導(dǎo)向孔4內(nèi)。[0020] 升降機(jī)構(gòu)為：各個支撐柱5的底端均安裝在同一個支撐板7上，支撐板7為一長方形板，支撐柱5均豎直固定在支撐板7的上端面上，支撐板7由四個呈矩形狀分布的升降缸8驅(qū)動進(jìn)行上下升降，從而帶動支撐柱5在導(dǎo)向孔4內(nèi)進(jìn)行上下升降，升降缸8為液壓缸，升降缸8的頂端與支撐板7的底端面鉸接8。對于升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計，采用支撐板7與升降缸8的配合，實現(xiàn)了所有支撐柱5的同步上下升降，以順利的實現(xiàn)對金屬板材的支撐，而采用四個呈矩形狀分布的升降缸8來對支撐板7進(jìn)行驅(qū)動，則是為了能夠穩(wěn)定的實現(xiàn)支撐板7的上下升降，適用于一些重量比較重的金屬板材的支撐，避免因金屬板材的重量過重而導(dǎo)致支撐板7出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，影響到萬向球6對金屬板材的支撐。[0021] 一鉆孔組件，鉆孔組件包括一位于加工臺上方的鉆板10，鉆板10的兩側(cè)通過一豎直設(shè)置的立柱11分別安裝在兩個加工側(cè)板2上，且立柱11沿著加工側(cè)板的長軸方向往復(fù)移動，在加工側(cè)板2的上端面上安裝有沿著加工側(cè)板2的長軸方向延伸的第一導(dǎo)軌12，在立柱11的底端安裝有與第一導(dǎo)軌12相配合使用的第一滑塊13，其中一個立柱11由安裝在加工側(cè)板2上的液壓缸驅(qū)動沿著第一導(dǎo)軌12的延伸方向進(jìn)行水平移動，進(jìn)而帶動鉆板10進(jìn)行水平移動。

[0022] 鉆板10沿著立柱11進(jìn)行上下升降，在兩個立柱11的側(cè)壁上安裝有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)軌14，在鉆板10的兩側(cè)還安裝有與第二導(dǎo)軌14相配合使用的第二滑塊15，鉆板10由安裝在立柱11上的液壓缸驅(qū)動進(jìn)行上下升降。[0023] 在鉆板10上安裝有鉆孔機(jī)16，鉆孔機(jī)16沿著鉆板的長軸方向進(jìn)行往復(fù)移動，且鉆孔機(jī)16的移動方向與立柱11的移動方向相互垂直，在鉆板10上安裝有沿著鉆板10的長軸方向延伸的第三導(dǎo)軌17，在鉆孔機(jī)16上安裝有與第三導(dǎo)軌17配合使用的第三滑塊18，鉆孔機(jī)16由安裝在鉆板10上的液壓缸驅(qū)動沿著第三導(dǎo)軌17的長軸方向進(jìn)行水平移動。

[0024] 采用相互垂直的鉆孔機(jī)16的水平移動與立柱11的水平移動的配合，來實現(xiàn)鉆孔機(jī)16的移動，使得鉆孔機(jī)16能夠移動至任意位置，從而滿足金屬板材任意位置鉆孔的需求。

[0025] 在兩個加工側(cè)板2的內(nèi)壁上還均安裝有一組導(dǎo)向柱組，每組導(dǎo)向柱組由數(shù)個沿著加工側(cè)板2的長軸方向并列分布的導(dǎo)向柱19共同組成，導(dǎo)向柱19豎直安裝在加工側(cè)板2上，且導(dǎo)向柱19的側(cè)端伸出加工側(cè)板2外，在加工側(cè)板2的內(nèi)壁上開有容導(dǎo)向柱19安裝的凹槽，導(dǎo)向柱19的上下兩側(cè)通過軸承與軸承座的配合安裝在加工側(cè)板2的凹槽中。加工側(cè)板2上的導(dǎo)向柱組的設(shè)計，則是利用導(dǎo)向柱19來對需要加工的金屬板材起到一個導(dǎo)向的作用，避免金屬板材出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，同時也對加工側(cè)板2與金屬板材之間起到一個減少摩擦力的作用，避免加工側(cè)板2與金屬板材之間出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。[0026] 工作原理：在對金屬板材進(jìn)行加工時，首先，由升降缸8驅(qū)動支撐板7向上移動，從而驅(qū)動各個支撐柱5向上移動，直至各個萬向球6伸出加工底板1的上端面外，保持此狀態(tài)，由人工將待加工的金屬板材搬運放置在加工底板1上，金屬板材的底端面支撐在各個萬向球6上，此時金屬板材與加工底板1之間留有間隙，然后再由人工推動金屬板材，使得金屬板材在萬向球6上滑動，待金屬板材移動到位后，由升降缸8驅(qū)動支撐板7向下移動，使得萬向球6縮回各個導(dǎo)向孔4內(nèi)，此時，金屬板材的底端直接支撐在加工底板1的上端面上，然后，由鉆孔機(jī)16進(jìn)行水平和豎直方向的移動，對金屬板材的不同位置進(jìn)行鉆孔加工，在鉆孔完成后，再由升降缸8驅(qū)動支撐板7向上移動，利用萬向球6將金屬板材向上頂起，使得金屬板材與加工底板1之間再留出間隙，然后由人工將加工好的金屬板材從加工底板1上推出去，完成加工。[0027] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。