權(quán)利要求書： 1.一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，其特征在于：包括自動檢知主工作臺(11)、工件裝夾本體(1)、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱(6)和電控箱(9)；所述設(shè)備外圍設(shè)置有滑動安全門(3)、安全防護(hù)罩(5)和操作面板(13)；所述工件裝夾本體(1)設(shè)置于自動檢知主工作臺(11)上；所述設(shè)備內(nèi)設(shè)置有銑邊刀組運動模塊(10)；所述銑邊刀組設(shè)置于銑邊刀組運動模塊(10)上；所述鉆孔刀組設(shè)置于自動檢知主工作臺(11)上；所述鉆孔刀組由電機(jī)馬達(dá)驅(qū)動；所述銑邊刀組運動模塊(10)底部設(shè)置有X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，其特征在于：所述銑邊刀組運動模塊(10)包括絲桿、滑軌和伺服電機(jī)；所述銑邊刀組通過絲桿螺母與絲桿連接，銑邊刀組通過滑塊與滑軌連接；所述絲桿與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，其特征在于：所述鉆孔刀組共有兩組，分別設(shè)置于工件裝夾本體(1)兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，其特征在于：所述銑邊刀組運動模塊(10)共有兩組，分別設(shè)置于自動檢知主工作臺(11)兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，其特征在于：所述X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)是一種滑軌裝置，所述銑邊刀組運動模塊(10)通過滑塊安裝于X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，其特征在于：所述X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)的長度方向垂直于銑邊刀組運動模塊(10)的長度方向。

說明書： 高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，特別涉及一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 對于電切割機(jī)鎂鋁合金底板類加工，現(xiàn)有CNC加工中心設(shè)備加工工序繁瑣，成本高且加工效率低下；隨著現(xiàn)在產(chǎn)品要求的多樣化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化及產(chǎn)品加工成本的控制

要求，傳統(tǒng)的作業(yè)方式已經(jīng)無法滿足多變的零件的要求，特別是將自動銑邊，自動檢測，自

動鉆孔這三個部分結(jié)合起來實現(xiàn)自動作業(yè)更是對傳統(tǒng)機(jī)械加工作業(yè)方式的一種挑戰(zhàn)。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提供了一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，可代替市場上通用CNC加工中心設(shè)備，實現(xiàn)自動銑邊，自動檢測，自動鉆孔；提升了產(chǎn)品的機(jī)械生產(chǎn)效率，同

時也能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

[0004] 本實用新型的工作原理：一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，包括自動檢知主工作臺、工件裝夾本體、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱和電控箱；所述設(shè)

備外圍設(shè)置有滑動安全門、安全防護(hù)罩和操作面板；所述工件裝夾本體設(shè)置于自動檢知主

工作臺上；所述設(shè)備內(nèi)設(shè)置有銑邊刀組運動模塊；所述銑邊刀組設(shè)置于銑邊刀組運動模塊

上；所述鉆孔刀組設(shè)置于自動檢知主工作臺上；所述鉆孔刀組由電機(jī)馬達(dá)驅(qū)動；所述銑邊刀

組運動模塊底部設(shè)置有X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。

[0005] 進(jìn)一步的是：所述銑邊刀組運動模塊包括絲桿、滑軌和伺服電機(jī)；所述銑邊刀組通過絲桿螺母與絲桿連接，銑邊刀組通過滑塊與滑軌連接；所述絲桿與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。

[0006] 進(jìn)一步的是：所述鉆孔刀組共有兩組，分別設(shè)置于工件裝夾本體兩側(cè)。[0007] 進(jìn)一步的是：所述銑邊刀組運動模塊共有兩組，分別設(shè)置于自動檢知主工作臺兩側(cè)。

[0008] 進(jìn)一步的是：所述X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)是一種滑軌裝置，所述銑邊刀組運動模塊通過滑塊安裝于X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)上。

[0009] 進(jìn)一步的是：所述X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)的軌道方向垂直于銑邊刀組的運動方向。[0010] 本實用新型的有益效果為：通過自動檢知主工作臺可檢測工件是否放置到位，實現(xiàn)自動檢測；兩組銑邊刀組同時工作，可以保證產(chǎn)品兩平行邊的精度要求；通過X軸向調(diào)整

裝置可以調(diào)整銑邊刀組距離工件裝夾本體的位置，從而可以針對不同規(guī)格的鎂鋁合金底板

類零件進(jìn)行自動加工，可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

附圖說明[0011] 圖1為高精度鎂鋁金底板機(jī)械加工專用設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中標(biāo)記為：1、工件裝夾本體；2、銑邊刀組一；3、滑動安全門；4、鉆孔刀組一；5、安全防護(hù)罩；6、氣源控制箱；7、銑邊刀組二；8、X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)；9、電控箱；10、銑邊刀組運動模

塊；11、自動檢知主工作臺；12、鉆孔刀組二；13、操作面板。

具體實施方式[0013] 為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

[0014] 如圖1所示的一種高精度鎂鋁合金底板機(jī)械加工專用設(shè)備，包括自動檢知主工作臺11、工件裝夾本體1、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱6和電控箱9；所述設(shè)備外圍

設(shè)置有滑動安全門3、安全防護(hù)罩5和操作面板13；所述工件裝夾本體1設(shè)置于自動檢知主工

作臺11上；所述設(shè)備內(nèi)設(shè)置有銑邊刀組運動模塊10；所述銑邊刀組設(shè)置于銑邊刀組運動模

塊10上；所述鉆孔刀組設(shè)置于自動檢知主工作臺11上；所述鉆孔刀組由電機(jī)馬達(dá)驅(qū)動；所

述銑邊刀組運動模塊10底部設(shè)置有X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)8。

[0015] 所述銑邊刀組運動模塊10包括絲桿、滑軌和伺服電機(jī)；所述銑邊刀組通過絲桿螺母與絲桿連接，銑邊刀組通過滑塊與滑軌連接；所述絲桿與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。所述鉆孔刀

組共有兩組，分別設(shè)置于工件裝夾本體1兩側(cè)。所述銑邊刀組運動模塊10共有兩組，分別設(shè)

置于自動檢知主工作臺11兩側(cè)。所述X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)8是一種滑軌裝置，所述銑邊刀組運動

模塊10通過滑塊安裝于X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)8上。所述X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)8的軌道方向垂直于銑邊

刀組的運動方向。

[0016] 自動檢知主工作臺11上設(shè)置有多個檢測用傳感器，可自動檢測工件裝夾本體1上是否有工件，以及工件是否放置到位，并將信號傳遞至電控箱9中；工件放置到位后，電控箱

9控制工件裝夾本體1進(jìn)行自動夾持動作；銑邊刀組和鉆孔刀組均由伺服電機(jī)驅(qū)動運行，工

件夾持固定后，安全門3和安全防護(hù)罩5關(guān)閉，兩組銑邊刀組進(jìn)行銑邊操作，銑邊完成后，鉆

孔刀組進(jìn)行鉆孔操作，鉆孔完成后，安全門3和安全防護(hù)罩打開，設(shè)備發(fā)出提示，操作人員取

出工件并放入新的工件進(jìn)行下一次加工。當(dāng)加工工件寬度較大時，可通過X軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)8

調(diào)節(jié)銑邊刀組與工件裝夾本體1的之間的距離。

[0017] 上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。