權(quán)利要求書： 1.一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：包括輸送機(jī)(3)、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)(3)左右兩側(cè)中部的打磨電機(jī)(1)，打磨電機(jī)(1)的輸出端連接有打磨砂輪(2)；所述輸送機(jī)(3)包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪(2)之間的輸送帶(4)，待磨邊的鍍鋅板設(shè)置在輸送帶(4)上；所述物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送機(jī)(3)左右兩側(cè)且相互對稱的導(dǎo)向板(5)，導(dǎo)向板(5)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有條狀結(jié)構(gòu)的限位滑槽(6)，限位滑槽(6)的內(nèi)部間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滾筒(7)，導(dǎo)向滾筒(7)的底端設(shè)置有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與限位滑槽(6)的底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向滾筒(7)的頂端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸(8)，連接轉(zhuǎn)軸(8)的頂端設(shè)置在導(dǎo)向板(5)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板(5)共設(shè)置有四個(gè)分為兩組，且分別設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)(3)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口、出料口上的導(dǎo)向板(5)的外側(cè)分別安裝有進(jìn)料板(9)和出料板(10)，進(jìn)料板(9)和出料板(10)均向外傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述進(jìn)料板(9)和出料板(10)的內(nèi)側(cè)上開設(shè)有條狀結(jié)構(gòu)的輔助滑槽(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述輔助滑槽(11)的內(nèi)部間隔安裝有多個(gè)輔助滾筒(12)，輔助滾筒(12)的上下兩端通過輔助轉(zhuǎn)軸(16)與進(jìn)料板(9)、出料板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向滾筒(7)和輔助滾筒(12)的外側(cè)壁均與待磨邊的鍍鋅板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)向滾筒(7)和輔助滾筒(12)的外部均套設(shè)有柔性防護(hù)套(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述連接轉(zhuǎn)軸(8)的頂端連接有連接齒輪(14)，相鄰的連接齒輪(14)之間連接有傳動(dòng)鏈條(15)。

說明書： 一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置。背景技術(shù)[0002] 鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅板的應(yīng)用十分廣泛，其在生產(chǎn)加工的過程中需要對其進(jìn)行例如沖裁、剪切等加工，在這些加工的過程中容易在鍍鋅板的邊緣留下

毛刺，這些毛刺影響到后續(xù)的加工以及成品的裝配，因此需要對其邊緣進(jìn)行打磨，現(xiàn)有技術(shù)

中的打磨裝置在實(shí)際使用時(shí)，由于缺乏專門的鍍鋅板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致鍍鋅板在傳送過程中

容易發(fā)生位置偏移，影響打磨精度，需要在現(xiàn)有的打磨裝置上增設(shè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以解決上述問

題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機(jī)、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)左右兩側(cè)中部的打

磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機(jī)包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪之間的

輸送帶，待磨邊的鍍鋅板設(shè)置在輸送帶上；所述物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送機(jī)左右兩側(cè)

且相互對稱的導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有條狀結(jié)構(gòu)的限位滑槽，限位滑槽的內(nèi)

部間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滾筒，導(dǎo)向滾筒的底端設(shè)置有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與限位滑槽的底

壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向滾筒的頂端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸，連接轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置在導(dǎo)向板的上方。

[0005] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板共設(shè)置有四個(gè)分為兩組，且分別設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。[0006] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。[0007] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料口、出料口上的導(dǎo)料板的外側(cè)分別安裝有進(jìn)料板和出料板，進(jìn)料板和出料板均向外傾斜設(shè)置。

[0008] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料板和出料板的內(nèi)側(cè)上開設(shè)有條狀結(jié)構(gòu)的輔助滑槽。[0009] 優(yōu)選的，所述輔助滑槽的內(nèi)部間隔安裝有多個(gè)輔助滾筒，輔助滾筒的上下兩端通過輔助轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料板、出料板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滾筒和輔助滾筒的外側(cè)壁均與待磨邊的鍍鋅板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)向滾筒和輔助滾筒的外部均套設(shè)有柔性防護(hù)套。

[0011] 優(yōu)選的，所述連接轉(zhuǎn)軸的頂端連接有連接齒輪，相鄰的連接齒輪之間連接有傳動(dòng)鏈條。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 本實(shí)用新型在輸送帶的左右兩側(cè)安裝有物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向板，本方案在導(dǎo)向板的內(nèi)部開設(shè)了條狀滑槽，并在條狀

滑槽的內(nèi)部安裝了與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向滾筒，相鄰的導(dǎo)向滾筒之間通過連接齒輪和傳動(dòng)鏈

條的配合相互機(jī)械傳動(dòng)連接，能夠在通過輸送機(jī)傳動(dòng)鍍鋅板的同時(shí)對鍍鋅板起到導(dǎo)向傳動(dòng)

的目的，且同時(shí)能夠減少鍍鋅板與導(dǎo)向板之間的摩擦力，不影響其傳動(dòng)效率。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的局部俯視圖圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向板和導(dǎo)向滾筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、打磨電機(jī)；2、打磨砂輪；3、輸送機(jī)；4、輸送帶；5、導(dǎo)向板；6、限位滑槽；7、導(dǎo)向滾筒；8、連接轉(zhuǎn)軸；9、進(jìn)料板；10、出料板；11、輔助滑槽；12、輔助滾筒；13、柔性防護(hù)套；

14、連接齒輪；15、傳動(dòng)鏈條；16、輔助轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化

描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0021] 請參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機(jī)3、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)3左右兩側(cè)中部的打磨電

機(jī)1，打磨電機(jī)1的輸出端連接有打磨砂輪2；輸送機(jī)3包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪2之間的輸送

帶4，待磨邊的鍍鋅板設(shè)置在輸送帶4上；物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送機(jī)3左右兩側(cè)且相互

對稱的導(dǎo)向板5；導(dǎo)向板5的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有條狀結(jié)構(gòu)的限位滑槽6，限位滑槽6的內(nèi)部間隔

設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滾筒7，導(dǎo)向滾筒7的底端設(shè)置有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與限位滑槽6的底壁轉(zhuǎn)

動(dòng)連接，導(dǎo)向滾筒7的頂端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸8，連接轉(zhuǎn)軸8的頂端設(shè)置在導(dǎo)向板5的上方。

[0022] 進(jìn)一步的，導(dǎo)向板5共設(shè)置有四個(gè)分為兩組，且分別設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。[0023] 進(jìn)一步的，輸送機(jī)3的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。[0024] 進(jìn)一步的，進(jìn)料口、出料口上的導(dǎo)料板5的外側(cè)分別安裝有進(jìn)料板9和出料板10，進(jìn)料板9和出料板10均向外傾斜設(shè)置。

[0025] 進(jìn)一步的，進(jìn)料板9和出料板10的內(nèi)側(cè)上開設(shè)有條狀結(jié)構(gòu)的輔助滑槽11。[0026] 進(jìn)一步的，輔助滑槽11的內(nèi)部間隔安裝有多個(gè)輔助滾筒12，輔助滾筒12的上下兩端通過輔助轉(zhuǎn)軸16與進(jìn)料板9、出料板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0027] 進(jìn)一步的，導(dǎo)向滾筒7和輔助滾筒12的外側(cè)壁均與待磨邊的鍍鋅板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)向滾筒7和輔助滾筒12的外部均套設(shè)有柔性防護(hù)套13。

[0028] 進(jìn)一步的，連接轉(zhuǎn)軸8的頂端連接有連接齒輪14，相鄰的連接齒輪14之間連接有傳動(dòng)鏈條15。

[0029] 工作原理：本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，將待磨邊的鍍鋅板放置在輸送帶上，通過輸送機(jī)3(輸送機(jī)3作為現(xiàn)有技術(shù)使用，故，不對其具體結(jié)構(gòu)、方式、原理等做過多贅述)將鍍鋅

板傳送至兩個(gè)打磨砂輪2之間，通過兩個(gè)打磨電機(jī)1分別帶動(dòng)對應(yīng)的打磨砂輪2對鍍鋅板的

左右側(cè)壁進(jìn)行磨邊處理，在鍍鋅板傳送的過程中，鍍鋅板左右兩側(cè)的側(cè)邊均嵌入卡接在其

左右兩側(cè)對應(yīng)的導(dǎo)向板5的限位滑槽6內(nèi)，并帶動(dòng)相應(yīng)的導(dǎo)向滾筒7發(fā)生周期轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0030] 而且由于相鄰的導(dǎo)向滾筒7之間通過其頂端的連接轉(zhuǎn)軸8上的連接齒輪14和傳動(dòng)鏈條15的配合相互機(jī)械傳動(dòng)連接，能夠在通過輸送機(jī)傳動(dòng)鍍鋅板的同時(shí)導(dǎo)向滾筒7對鍍鋅

板起到導(dǎo)向傳動(dòng)的作用，且同時(shí)能夠減少鍍鋅板與導(dǎo)向板5之間的摩擦力，不影響其傳動(dòng)效

率。

[0031] 在進(jìn)料口、出料口上的導(dǎo)料板5的外側(cè)分別安裝的進(jìn)料板9和出料板10，通過輔助滾筒12與輔助轉(zhuǎn)軸16的配合，能夠?qū)M(jìn)料、出料過程中的鍍鋅板起到一定的糾偏的作用。

[0032] 值得注意的是：整個(gè)裝置通過控制器對其實(shí)現(xiàn)控制，由于控制器匹配的設(shè)備為常用設(shè)備，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不再贅述其電性連接關(guān)系以及具體的電路結(jié)構(gòu)。

[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。