權利要求書： 1.一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述的箱體（1）兩端側壁上分別設有一個第一通孔（101），其中一端側壁上還設有第二通孔（102），第一輸送帶（2）穿過兩個第一通孔（101）設置，第二輸送帶（15）穿過第二通孔（102）并延伸至箱體（1）內設置；

所述的第一輸送帶（2）和第二輸送帶（15）帶面上均等間距均布設置有定位凸條（3）；

所述的第一輸送帶（2）上方的箱體（1）內設有圖像識別傳感器（8），圖像識別傳感器（8）一側的箱體（1）內設有傳輸方向與第一輸送帶（2）垂直的撥料皮帶（10），撥料皮帶（10）上設有撥料桿（12），撥料桿（12）的長度小于第一輸送帶（2）上帶面與撥料皮帶（10）下帶面的間距；

所述的第一輸送帶（2）輸入端上方設有第一下料斗（4），第一下料斗（4）上方設有進料皮帶（5），與撥料皮帶（10）位于同一豎直位置上的第一輸送帶（2）下方設有第二下料斗（13），第二下料斗（13）的出料口延伸至第二輸送帶（15）的輸入端正上方。

2.根據權利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第一下料斗（4）與第二下料斗（13）外壁上均設有振動電機（7），第一下料斗（4）與第二下料斗（13）內均設有豎向的隔板（6），相鄰兩個隔板（6）之間的間距大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

3.根據權利要求1或2所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第一下料斗（4）與第二下料斗（13）底部的下料管截面的水平截面為長方形，長度大于鋅筒的長度，寬度大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

4.根據權利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的撥料皮帶（10）通過步進電機（11）驅動，步進電機（11）與控制器（9）連接，控制器（9）還與圖像識別傳感器（8）連接。

5.根據權利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第二下料斗（13）頂面兩側還設有擋料斜板（14），擋料斜板（14）的下端與第二下料斗（13）頂面兩側連接，上端與箱體（1）內側壁接觸，且擋料斜板（14）的上端所在水平高度不低于第一輸送帶（2）的下帶面所在高度。

6.根據權利要求1所述的一種電池鋅筒排列分揀裝置，其特征在于：所述的第一輸送帶（2）和第二輸送帶（15）的輸出端上均設有溜槽（19），溜槽（19）的出料端設置在出料皮帶（16）輸入端上，出料皮帶（16）靠近輸入端的位置上設有橫跨出料皮帶（16）上方的門架（17），門架（17）的水平段底面上設有緩速簾（18）。

說明書： 電池鋅筒排列分揀裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及電池生產制造領域，具體的是一種電池鋅筒排列分揀裝置。背景技術[0002] 電池指盛有電解質溶液和金屬電極以產生電流的杯、槽或其他容器或復合容器的部分空間，能將化學能轉化成電能的裝置。具有正極、負極之分。隨著科技的進步，電池泛指

能產生電能的小型裝置。如太陽能電池。電池的性能參數主要有電動勢、容量、比能量和電

阻。利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長時間穩(wěn)定供電，受外界影

響很小的電流，并且電池結構簡單，攜帶方便，充放電操作簡便易行，不受外界氣候和溫度

的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現代社會生活中的各個方面發(fā)揮有很大作用。

[0003] 現有的電池，生產效率較低，主要是因為沒有辦法將不同長短，直徑的圓柱形電池鋅筒高效分類排序。

發(fā)明內容[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電池鋅筒排列分揀裝置，可有效替代人工進行電池鋅筒作業(yè)的方式，并能夠對不同型號的鋅筒進行分揀，實現自動化的電池鋅

筒排列分揀作業(yè)。

[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體，所述的箱體兩端側壁上分別設有一個第一通孔，其中一端側壁上還設有第

二通孔，第一輸送帶穿過兩個第一通孔設置，第二輸送帶穿過第二通孔并延伸至箱體內設

置；

[0006] 所述的第一輸送帶和第二輸送帶帶面上均等間距均布設置有定位凸條；[0007] 所述的第一輸送帶上方的箱體內設有圖像識別傳感器，圖像識別傳感器一側的箱體內設有傳輸方向與第一輸送帶垂直的撥料皮帶，撥料皮帶上設有撥料桿，撥料桿的長度

小于第一輸送帶上帶面與撥料皮帶下帶面的間距；

[0008] 所述的第一輸送帶輸入端上方設有第一下料斗，第一下料斗上方設有進料皮帶，與撥料皮帶位于同一豎直位置上的第一輸送帶下方設有第二下料斗，第二下料斗的出料口

延伸至第二輸送帶的輸入端正上方。

[0009] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗與第二下料斗外壁上均設有振動電機，第一下料斗與第二下料斗內均設有豎向的隔板，相鄰兩個隔板之間的間距大于鋅筒的直徑，小于

兩倍的鋅筒直徑。

[0010] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗與第二下料斗底部的下料管截面的水平截面為長方形，長度大于鋅筒的長度，寬度大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0011] 優(yōu)選的方案中，所述的撥料皮帶通過步進電機驅動，步進電機與控制器連接，控制器還與圖像識別傳感器連接。

[0012] 優(yōu)選的方案中，所述的第二下料斗頂面兩側還設有擋料斜板，擋料斜板的下端與第二下料斗頂面兩側連接，上端與箱體內側壁接觸，且擋料斜板的上端所在水平高度不低

于第一輸送帶的下帶面所在高度。

[0013] 優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送帶和第二輸送帶的輸出端上均設有溜槽，溜槽的出料端設置在出料皮帶輸入端上，出料皮帶靠近輸入端的位置上設有橫跨出料皮帶上方的

門架，門架的水平段底面上設有緩速簾。

[0014] 本實用新型所提供的一種電池鋅筒排列分揀裝置，通過采用上述結構,具有以下有益效果：

[0015] （1）實現了電池鋅筒的自動排列，無需人工操作，在減輕了工人勞動強度的同時，提升了鋅筒整理效率；

[0016] （2）對于不同尺寸的鋅筒可實現分揀，且能夠保證較高的分揀精度，避免了人工分揀所造成的分揀精度低的問題。

附圖說明[0017] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：[0018] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0019] 圖中：箱體1，第一通孔101，第二通孔102，第一輸送帶2，定位凸條3，第一下料斗4，進料皮帶5，隔板6，振動電機7，圖像識別傳感器8，控制器9，撥料皮帶10，步進電機11，撥料

桿12，第二下料斗13，擋料斜板14，第二輸送帶15，出料皮帶16，門架17，緩速簾18，溜槽19。

具體實施方式[0020] 如圖1中，一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體1，所述的箱體1兩端側壁上分別設有一個第一通孔101，其中一端側壁上還設有第二通孔102，第一輸送帶2穿過兩個第一通

孔101設置，第二輸送帶15穿過第二通孔102并延伸至箱體1內設置；

[0021] 所述的第一輸送帶2和第二輸送帶15帶面上均等間距均布設置有定位凸條3；[0022] 所述的第一輸送帶2上方的箱體1內設有圖像識別傳感器8，圖像識別傳感器8一側的箱體1內設有傳輸方向與第一輸送帶2垂直的撥料皮帶10，撥料皮帶10上設有撥料桿12，

撥料桿12的長度小于第一輸送帶2上帶面與撥料皮帶10下帶面的間距；

[0023] 所述的第一輸送帶2輸入端上方設有第一下料斗4，第一下料斗4上方設有進料皮帶5，與撥料皮帶10位于同一豎直位置上的第一輸送帶2下方設有第二下料斗13，第二下料

斗13的出料口延伸至第二輸送帶15的輸入端正上方。

[0024] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗4與第二下料斗13外壁上均設有振動電機7，第一下料斗4與第二下料斗13內均設有豎向的隔板6，相鄰兩個隔板6之間的間距大于鋅筒的

直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0025] 優(yōu)選的方案中，所述的第一下料斗4與第二下料斗13底部的下料管截面的水平截面為長方形，長度大于鋅筒的長度，寬度大于鋅筒的直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0026] 優(yōu)選的方案中，所述的撥料皮帶10通過步進電機11驅動，步進電機11與控制器9連接，控制器9還與圖像識別傳感器8連接。

[0027] 優(yōu)選的方案中，所述的第二下料斗13頂面兩側還設有擋料斜板14，擋料斜板14的下端與第二下料斗13頂面兩側連接，上端與箱體1內側壁接觸，且擋料斜板14的上端所在水

平高度不低于第一輸送帶2的下帶面所在高度。

[0028] 優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送帶2和第二輸送帶15的輸出端上均設有溜槽19，溜槽19的出料端設置在出料皮帶16輸入端上，出料皮帶16靠近輸入端的位置上設有橫跨出料

皮帶16上方的門架17，門架17的水平段底面上設有緩速簾18。

[0029] 優(yōu)選的方案中，第一下料斗4下端出料口與第一輸送帶2之間的間距大于鋅筒直徑，小于兩倍的鋅筒直徑；

[0030] 第二下料斗13下端出料口與第二輸送帶15之間的間距大于鋅筒直徑，小于兩倍的鋅筒直徑。

[0031] 本新型的工作原理如下：[0032] 進料皮帶5將鋅筒輸送至第一下料斗4中，鋅筒落入不同的隔間內，實現同向排列后由第一下料斗4底部落下，落至第一輸送帶2上，并通過定位凸條3定位后輸送，經過圖像

識別傳感器8下方時，圖像識別傳感器8對預先設置的電池鋅筒圖像特征，進行判斷鋅筒型

號，若型號不同，圖像識別傳感器8則將信號傳輸至控制器9，控制器發(fā)送脈沖信號至步進電

機11，步進電機11帶動撥料皮帶10實現轉動，依靠撥料桿12實現一次撥料動作，撥下的鋅筒

落入第二下料斗13中，在第二下料斗13中進行排列之后落在第二輸送帶15的定位凸條3之

間，由第一輸送帶2和第二輸送帶15輸出的兩種不同型號的鋅筒經溜槽19分別落在兩個不

同的出料皮帶16并輸送至下一車間內，為了保證輸送過程中鋅筒的排列緊密，因此在出料

皮帶16上設置的緩速簾18，避免先落下的鋅筒滾動速度過快，當至少三個鋅筒在出料皮帶

16堆積之后，推開緩速簾18進行傳輸。