權(quán)利要求書： 1.一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的中部前端穿設(shè)有架螺釘（2），且支架（1）的中部上端安裝有架軸（3），所述架軸（3）的頂部安置有中座（4），且中座（4）的端壁開設(shè)有座槽（5），所述座槽（5）的側(cè)端安裝有變傾機(jī)構(gòu)（6），所述變傾機(jī)構(gòu)（6）的左右兩端頂部均安置有托盤（13），且托盤（13）的端側(cè)安裝有輸送帶（14），所述托盤（13）的底端側(cè)安置有電機(jī)（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，其特征在于：所述變傾機(jī)構(gòu)

（6）包括變架（7）、直螺釘（8）、限位螺絲（9）、轉(zhuǎn)桿（10）、桿盤（11）和盤螺釘（12），且變架（7）的中部頂端穿設(shè)有直螺釘（8），所述直螺釘（8）的左右兩端側(cè)均安裝有限位螺絲（9），所述變架（7）的中部前后兩端均安置有轉(zhuǎn)桿（10），且轉(zhuǎn)桿（10）的端壁安裝有桿盤（11），所述桿盤（11）的端壁穿設(shè)有盤螺釘（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，其特征在于：所述變架（7）與直螺釘（8）、限位螺絲（9）之間均相螺紋連接，且限位螺絲（9）設(shè)置有兩個(gè)，而且限位螺絲（9）關(guān)于直螺釘（8）的中心對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，其特征在于：所述變架（7）、轉(zhuǎn)桿（10）相轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)桿（10）與桿盤（11）之間相固定連接，而且桿盤（11）與盤螺釘（12）之間相螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，其特征在于：所述中座（4）通過座槽（5）與桿盤（11）構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且座槽（5）關(guān)于中座（4）的中心對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，其特征在于：所述中座（4）通過架軸（3）與支架（1）構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且支架（1）的豎直中軸線與架軸（3）的豎直中軸線相重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，其特征在于：所述托盤（13）與電機(jī)（15）相固定連接，且托盤（13）與變架（7）之間相互固定連接。

說明書： 一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，鋰電池加工時(shí)，需要將原料進(jìn)行輸送，輸送時(shí)，會使用原料輸送機(jī)。[0003] 目前中國授權(quán)專利公告號CN211997370U中公開了一種圓柱形鋰電池輸送機(jī)器，包括安裝板，安裝板上通過軸架安裝有驅(qū)動輪和從動輪，安裝板上位于驅(qū)動輪的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動力輸出軸與驅(qū)動輪的輪軸一頭通過聯(lián)軸器連接，驅(qū)動輪和從動輪上共同安裝一只輸送帶，輸送帶上開設(shè)有N個(gè)通孔，任意兩個(gè)相鄰的通孔之間的間隔距離相同，輸送帶上通過貫穿通孔的緊固件安裝有n個(gè)電池托架，n≤N，每個(gè)電池托架上設(shè)有兩個(gè)連通的U型夾槽。有益效果是：將圓柱形鋰電池卡入電池托架的U型夾槽中，能夠防止圓柱形鋰電池滾動；通過改變相鄰兩個(gè)電池托架之間間隔的通孔個(gè)數(shù)，來改變相鄰兩個(gè)電池托架之間的距離，以提高該輸送機(jī)器在圓柱形鋰電池生產(chǎn)過程中的通用性。[0004] 上述的鋰電池加工輸送機(jī)在輸送使用時(shí)，由于無法將輸送帶轉(zhuǎn)向、傾斜調(diào)節(jié)，導(dǎo)致輸送帶在輸送電池原料時(shí)，電池原料的輸送方向單一、固定，在輸送原料時(shí)的靈活性較差。[0005] 為此，我們提供了一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，包括支架，所述支架的中部前端穿設(shè)有架螺釘，且支架的中部上端安裝有架軸，所述架軸的頂部安置有中座，且中座的端壁開設(shè)有座槽，所述座槽的側(cè)端安裝有變傾機(jī)構(gòu)，所述變傾機(jī)構(gòu)的左右兩端頂部均安置有托盤，且托盤的端側(cè)安裝有輸送帶，所述托盤的底端側(cè)安置有電機(jī)。[0008] 優(yōu)選的，所述變傾機(jī)構(gòu)包括變架、直螺釘、限位螺絲、轉(zhuǎn)桿、桿盤和盤螺釘，且變架的中部頂端穿設(shè)有直螺釘，所述直螺釘?shù)淖笥覂啥藗?cè)均安裝有限位螺絲，所述變架的中部前后兩端均安置有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的端壁安裝有桿盤，所述桿盤的端壁穿設(shè)有盤螺釘。[0009] 優(yōu)選的，所述變架與直螺釘、限位螺絲之間均相螺紋連接，且限位螺絲設(shè)置有兩個(gè)，而且限位螺絲關(guān)于直螺釘?shù)闹行膶ΨQ分布。[0010] 優(yōu)選的，所述變架、轉(zhuǎn)桿相轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)桿與桿盤之間相固定連接，而且桿盤與盤螺釘之間相螺紋連接。[0011] 優(yōu)選的，所述中座通過座槽與桿盤構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且座槽關(guān)于中座的中心對稱分布。[0012] 優(yōu)選的，所述中座通過架軸與支架構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且支架的豎直中軸線與架軸的豎直中軸線相重合。[0013] 優(yōu)選的，所述托盤與電機(jī)相固定連接，且托盤與變架之間相互固定連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1、本實(shí)用新型通過變架、轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，使變架繞轉(zhuǎn)桿的軸線相轉(zhuǎn)動，改變變架的左右兩端的位置高度，使變架左右兩端，一高一低，而變架的左右兩端頂部連接固定有托盤，托盤又與輸送帶的傳送輪相轉(zhuǎn)動連接，可旋轉(zhuǎn)的變架，可帶動輸送帶旋轉(zhuǎn)，使輸送帶左右兩端一高一低，達(dá)到改變輸送帶傾斜角的目的，使輸送帶在輸送鋰電池原料時(shí)，輸送帶可以在輸送上料處和輸送下料處高度差較大的環(huán)境中進(jìn)行使用，讓輸送帶在使用時(shí)更加靈活，而桿盤通過座槽與中座相配合活動，使中座沿座槽的豎直方向移動，改變中座使用時(shí)的高度，調(diào)節(jié)好中座的高度后，擰緊盤螺釘，即可對中座限位，而擰緊直螺釘、限位螺絲，即可讓旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)傾斜角的變架限位，利用直螺釘，對變架和轉(zhuǎn)桿之間限位，利用限位螺絲的底端與中座端壁接觸，即可加固對變架的限位。[0016] 2、本實(shí)用新型通過座槽與桿盤的配合活動，使桿盤沿著座槽進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，改變桿盤的高度位置，而兩個(gè)分別設(shè)計(jì)于凹形中座的內(nèi)側(cè)，用于連接支撐轉(zhuǎn)桿，而整個(gè)中座通過架軸旋轉(zhuǎn)，使中座轉(zhuǎn)動，帶動中座端側(cè)的轉(zhuǎn)桿、桿盤以及變架轉(zhuǎn)動，改變變架、托盤、輸送帶的朝向，使輸送帶可以轉(zhuǎn)向，讓輸送帶在鋰電池加工環(huán)境中進(jìn)行裝配使用時(shí)，更加方便、靈活，輸送帶可以適應(yīng)不同角度的鋰電池運(yùn)輸用上、下料節(jié)點(diǎn)處。[0017] 3、本實(shí)用新型通過托盤與變架的固定，使托盤與變架構(gòu)成一體，可以一體轉(zhuǎn)向、調(diào)角，而托盤與輸送帶的傳動輪相轉(zhuǎn)動連接，輸送帶通過電機(jī)驅(qū)動，輸送鋰電池加工時(shí)的原料。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的變傾機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型的變架和限位螺絲立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、支架；2、架螺釘；3、架軸；4、中座；5、座槽；6、變傾機(jī)構(gòu)；7、變架；8、直螺釘；9、限位螺絲；10、轉(zhuǎn)桿；11、桿盤；12、盤螺釘；13、托盤；14、輸送帶；15、電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0026] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種鋰電池加工用原料輸送機(jī)，包括支架1，支架1的中部前端穿設(shè)有架螺釘2，且支架1的中部上端安裝有架軸3，架軸3的頂部安置有中座4，且中座4的端壁開設(shè)有座槽5，座槽5的側(cè)端安裝有變傾機(jī)構(gòu)6，變傾機(jī)構(gòu)6的左右兩端頂部均安置有托盤13，且托盤13的端側(cè)安裝有輸送帶14，托盤13的底端側(cè)安置有電機(jī)15。[0027] 進(jìn)一步，變傾機(jī)構(gòu)6包括變架7、直螺釘8、限位螺絲9、轉(zhuǎn)桿10、桿盤11和盤螺釘12，且變架7的中部頂端穿設(shè)有直螺釘8，直螺釘8的左右兩端側(cè)均安裝有限位螺絲9，變架7的中部前后兩端均安置有轉(zhuǎn)桿10，且轉(zhuǎn)桿10的端壁安裝有桿盤11，桿盤11的端壁穿設(shè)有盤螺釘12，變架7與直螺釘8、限位螺絲9之間均相螺紋連接，且限位螺絲9設(shè)置有兩個(gè)，而且限位螺絲9關(guān)于直螺釘8的中心對稱分布，變架7、轉(zhuǎn)桿10相轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)桿10與桿盤11之間相固定連接，而且桿盤11與盤螺釘12之間相螺紋連接，通過變架7、轉(zhuǎn)桿10的旋轉(zhuǎn)，使變架7繞轉(zhuǎn)桿10的軸線相轉(zhuǎn)動，改變變架7的左右兩端的位置高度，使變架7左右兩端，一高一低，而變架7的左右兩端頂部連接固定有托盤13，托盤13又與輸送帶14的傳送輪相轉(zhuǎn)動連接，可旋轉(zhuǎn)的變架7，可帶動輸送帶14旋轉(zhuǎn)，使輸送帶14左右兩端一高一低，達(dá)到改變輸送帶14傾斜角的目的，使輸送帶14在輸送鋰電池原料時(shí)，輸送帶14可以在輸送上料處和輸送下料處高度差較大的環(huán)境中進(jìn)行使用，讓輸送帶14在使用時(shí)更加靈活，而桿盤11通過座槽5與中座4相配合活動，使中座4沿座槽5的豎直方向移動，改變中座4使用時(shí)的高度，調(diào)節(jié)好中座4的高度后，擰緊盤螺釘12，即可對中座4限位，而擰緊直螺釘8、限位螺絲9，即可讓旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)傾斜角的變架7限位，利用直螺釘8，對變架7和轉(zhuǎn)桿10之間限位，利用限位螺絲9的底端與中座4端壁接觸，即可加固對變架7的限位。

[0028] 進(jìn)一步，中座4通過座槽5與桿盤11構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且座槽5關(guān)于中座4的中心對稱分布，中座4通過架軸3與支架1構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且支架1的豎直中軸線與架軸3的豎直中軸線相重合，通過座槽5與桿盤11的配合活動，使桿盤11沿著座槽5進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，改變桿盤11的高度位置，而兩個(gè)分別設(shè)計(jì)于凹形中座4的內(nèi)側(cè)，用于連接支撐轉(zhuǎn)桿10，而整個(gè)中座4通過架軸3旋轉(zhuǎn)，使中座4轉(zhuǎn)動，帶動中座4端側(cè)的轉(zhuǎn)桿10、桿盤11以及變架7轉(zhuǎn)動，改變變架7、托盤13、輸送帶14的朝向，使輸送帶14可以轉(zhuǎn)向，讓輸送帶14在鋰電池加工環(huán)境中進(jìn)行裝配使用時(shí)，更加方便、靈活，輸送帶14可以適應(yīng)不同角度的鋰電池運(yùn)輸用上、下料節(jié)點(diǎn)處。

[0029] 進(jìn)一步，托盤13與電機(jī)15相固定連接，且托盤13與變架7之間相互固定連接，通過托盤13與變架7的固定，使托盤13與變架7構(gòu)成一體，可以一體轉(zhuǎn)向、調(diào)角，而托盤13與輸送帶14的傳動輪相轉(zhuǎn)動連接，輸送帶14通過電機(jī)15驅(qū)動，輸送鋰電池加工時(shí)的原料。[0030] 工作原理：通過變架7、轉(zhuǎn)桿10的旋轉(zhuǎn)，使變架7繞轉(zhuǎn)桿10的軸線相轉(zhuǎn)動，改變變架7的左右兩端的位置高度，使變架7左右兩端，一高一低，而變架7的左右兩端頂部連接固定有托盤13，托盤13又與輸送帶14的傳送輪相轉(zhuǎn)動連接，可旋轉(zhuǎn)的變架7，可帶動輸送帶14旋轉(zhuǎn)，使輸送帶14左右兩端一高一低，達(dá)到改變輸送帶14傾斜角的目的，使輸送帶14在輸送鋰電池原料時(shí)，輸送帶14可以在輸送上料處和輸送下料處高度差較大的環(huán)境中進(jìn)行使用，讓輸送帶14在使用時(shí)更加靈活，而桿盤11通過座槽5與中座4相配合活動，使中座4沿座槽5的豎直方向移動，改變中座4使用時(shí)的高度，調(diào)節(jié)好中座4的高度后，擰緊盤螺釘12，即可對中座4限位，而擰緊直螺釘8、限位螺絲9，即可讓旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)傾斜角的變架7限位，利用直螺釘8，對變架7和轉(zhuǎn)桿10之間限位，利用限位螺絲9的底端與中座4端壁接觸，即可加固對變架7的限位，通過座槽5與桿盤11的配合活動，使桿盤11沿著座槽5進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，改變桿盤11的高度位置，而兩個(gè)分別設(shè)計(jì)于凹形中座4的內(nèi)側(cè)，用于連接支撐轉(zhuǎn)桿10，而整個(gè)中座4通過架軸3旋轉(zhuǎn)，使中座4轉(zhuǎn)動，帶動中座4端側(cè)的轉(zhuǎn)桿10、桿盤11以及變架7轉(zhuǎn)動，改變變架7、托盤13、輸送帶14的朝向，使輸送帶14可以轉(zhuǎn)向，讓輸送帶14在鋰電池加工環(huán)境中進(jìn)行裝配使用時(shí)，更加方便、靈活，輸送帶14可以適應(yīng)不同角度的鋰電池運(yùn)輸用上、下料節(jié)點(diǎn)處，通過托盤13與變架7的固定，使托盤13與變架7構(gòu)成一體，可以一體轉(zhuǎn)向、調(diào)角，而托盤13與輸送帶14的傳動輪相轉(zhuǎn)動連接，輸送帶14通過電機(jī)15驅(qū)動，輸送鋰電池加工時(shí)的原料。[0031] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。