權(quán)利要求書： 1.一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，包括機(jī)座(1)，所述機(jī)座(1)的下表面安裝有外擴(kuò)底板(2)，所述機(jī)座(1)一端的上方安裝有注料室(3)，所述注料室(3)的前端安裝有室門(4)，所述室門(4)的一側(cè)通過彈跳鎖(5)與注料室(3)鎖閉連接，所述室門(4)的另一側(cè)通過鉸鏈與注料室(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述注料室(3)的一側(cè)安裝有定模定位板(36)，所述定模定位板(36)的前端設(shè)置有定模座(6)，所述機(jī)座(1)另一端內(nèi)的上方安裝有液壓缸定位板(9)，所述液壓缸定位板(9)的后端安裝有液壓缸(10)，所述液壓缸(10)的輸出端貫穿并延伸至液壓缸定位板(9)的前端，且安裝有動(dòng)模定位板(8)，所述動(dòng)模定位板(8)的前端設(shè)置有動(dòng)模座(7)，所述液壓缸(10)下方的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)柱(11)，導(dǎo)柱(11)的一端貫穿并延伸至液壓缸定位板(9)的內(nèi)部，且與動(dòng)模定位板(8)固定連接，所述導(dǎo)柱(11)與液壓缸定位板 (9)的連接處安裝有直線軸承(12)；

其特征在于：還包括：

導(dǎo)流槽(42)，其設(shè)置在所述定模座(6)內(nèi)部的中間位置處，所述導(dǎo)流槽(42)的前端設(shè)置有中心導(dǎo)流孔(601)，所述中心導(dǎo)流孔(601)的外部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)(603)，所述導(dǎo)流環(huán)(603)與中心導(dǎo)流孔(601)之間設(shè)置有四個(gè)相連通的導(dǎo)流道(602)；

第一模腔(606)，其設(shè)置在所述定模座(6)端面的四周，且第一模腔(606)設(shè)置有四個(gè)；

第二模腔(701)，其設(shè)置在所述動(dòng)模座(7)端面的四周，且第二模腔(701)設(shè)置有四個(gè)；

滾珠絲桿導(dǎo)軌(13) ，其設(shè)置在所述液壓缸定位板(9)的上方，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌(13)上傳動(dòng)連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)上安裝有皮帶導(dǎo)軌(19) ，所述皮帶導(dǎo)軌(19)上傳動(dòng)連接有滑臺(tái)(21)；

支撐臂(22)，其安裝在所述滑臺(tái)(21)上，所述支撐臂(22)的下端安裝有點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)(24)，所述點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)(24)的下端安裝有測溫機(jī)構(gòu)(25) ，所述測溫機(jī)構(gòu)(25)的下端安裝有抓取機(jī)構(gòu)(26)；

輸送帶(50)，其設(shè)置在所述機(jī)座(1)的一側(cè)；

所述導(dǎo)流環(huán)(603)外部的四周設(shè)置有四個(gè)卡爪槽(607)，所述動(dòng)模座(7)的前端環(huán)繞設(shè)置有四個(gè)填充塊(702)，填充塊(702)設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)填充塊(702)均與動(dòng)模座(7)一體成型設(shè)置；

所述抓取機(jī)構(gòu)(26)包含有連接座(29)、轉(zhuǎn)動(dòng)座(31)、氣缸(32)、氣動(dòng)座(33)和氣動(dòng)四爪卡盤(35)，所述連接座(29)與測溫機(jī)構(gòu)(25)的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(31)通過轉(zhuǎn)軸與連接座(29)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸(32)內(nèi)嵌設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)座(31)的內(nèi)部，所述氣動(dòng)座(33)安裝在氣缸(32)的輸出端上，所述氣動(dòng)座(33)的前端設(shè)置有進(jìn)氣口(34)，所述氣動(dòng)四爪卡盤(35)安裝在氣動(dòng)座(33)的下表面；

所述測溫機(jī)構(gòu)(25)的前端和后端均安裝有溫度檢測探頭(28)；

所述點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)(24)的前端面和后端面均排布有二十個(gè)噴嘴(27)，所述支撐臂(22)的外壁上設(shè)置有管接槽(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述滾珠絲桿導(dǎo)軌(13)的一端安裝有第一步進(jìn)電機(jī)(14)，且第一步進(jìn)電機(jī)(14)的輸出端與滾珠絲桿導(dǎo)軌(13)傳動(dòng)連接，所述皮帶導(dǎo)軌(19)的一端的側(cè)邊安裝有第二步進(jìn)電機(jī)(20)，且第二步進(jìn)電機(jī)(20)與皮帶導(dǎo)軌(19)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述連接座(29)的側(cè)邊安裝有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)的一端與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)的另一端安裝有步進(jìn)馬達(dá)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述第一模腔(606)與導(dǎo)流環(huán)(603)之間設(shè)置有粗流道(604)和錐形流道(605)，所述粗流道(604)與錐形流道(605)相連通，粗流道(604)的一端與導(dǎo)流環(huán)(603)相連通，錐形流道(605)的尖端與第一模腔(606)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述動(dòng)模座(7)和定模座(6)后端的四周均設(shè)置有卡位塊(40)，所述卡位塊(40)的外壁上安裝有強(qiáng)磁板(41)，所述動(dòng)模定位板(8)和定模定位板(36)前端的四周均設(shè)置有卡槽(39)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述動(dòng)模定位板(8)和定模定位板(36)四周的內(nèi)部均安裝有圓形電磁鐵(37)，所述動(dòng)模定位板(8)和定模定位板(36)內(nèi)部的中間位置處均安裝有環(huán)形電磁鐵(38)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述注料室(3)的內(nèi)部安裝有坩堝(43)，所述坩堝(43)的底部安裝有加熱機(jī)構(gòu)(44)，所述坩堝(43)的內(nèi)部安裝有鵝頸管(45)，所述鵝頸管(45)的內(nèi)部設(shè)置有熔液流道(46)，且熔液流道(46)的一端與導(dǎo)流槽(42)相連通，所述熔液流道(46)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口(47)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述鵝頸管(45)的上方設(shè)置有壓射氣缸(48)，所述壓射氣缸(48)的輸出端上安裝有壓射沖頭(49)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，其特征在于：所述滾珠絲桿導(dǎo)軌(13)一端的下方安裝有第一支架(15)，且第一支架(15)的下端與液壓缸定位板(9)固定連接，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌(13)一端的側(cè)邊安裝有橫支板(16)，所述橫支板(16)一端的下方安裝有第二支架(17)，且第二支架(17)的下端與注料室(3)固定連接，所述輸送帶(50)的側(cè)邊安裝有連接支座(52)，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌(13)另一端的下方安裝有第三支架(51)，且第三支架(51)的一端通過螺栓與連接支座(52)螺紋連接。

說明書： 一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁合金壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體鋁合金鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械；[0003] 如申請(qǐng)?zhí)枮镃N207709839U名為一種鋁合金壓鑄機(jī)改良結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有第一固定座，第一固定座的一側(cè)設(shè)有固定安裝在底座頂部上的第二固定座，第二固定座靠近第一固定座的一側(cè)固定安裝有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離第二固定座的一端開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，且活動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二固定座的一端延伸至滑槽外，活動(dòng)桿靠近第二固定座的一端開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)活動(dòng)安裝有絲桿，絲桿靠近第二固定座的一端延伸至螺紋孔外并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑槽靠近第二固定座的一側(cè)內(nèi)壁上。[0004] 上述裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動(dòng)取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低；所以提出了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，以便于解決上述中提出的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動(dòng)取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的下表面安裝有外擴(kuò)底板，所述機(jī)座一端的上方安裝有注料室，所述注料室的前端安裝有室門，所述室門的一側(cè)通過彈跳鎖與注料室鎖閉連接，所述室門的另一側(cè)通過鉸鏈與注料室轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述注料室的一側(cè)安裝有定模定位板，所述定模定位板的前端設(shè)置有定模座，所述機(jī)座另一端內(nèi)的上方安裝有液壓缸定位板，所述液壓缸定位板的后端安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿并延伸至液壓缸定位板的前端，且安裝有動(dòng)模定位板，所述動(dòng)模定位板的前端設(shè)置有動(dòng)模座，所述液壓缸下方的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端貫穿并延伸至液壓缸定位板的內(nèi)部，且與動(dòng)模定位板固定連接，所述導(dǎo)柱與液壓缸定位板的連接處安裝有直線軸承；[0007] 還包括：[0008] 導(dǎo)流槽，其設(shè)置在所述定模座內(nèi)部的中間位置處，所述導(dǎo)流槽的前端設(shè)置有中心導(dǎo)流孔，所述中心導(dǎo)流孔的外部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)與中心導(dǎo)流孔之間設(shè)置有四個(gè)相連通的導(dǎo)流道；[0009] 第一模腔，其設(shè)置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設(shè)置有四個(gè)；[0010] 第二模腔，其設(shè)置在所述動(dòng)模座端面的四周，且第二模腔設(shè)置有四個(gè)；[0011] 滾珠絲桿導(dǎo)軌，其設(shè)置在所述液壓缸定位板的上方，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌上傳動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上安裝有皮帶導(dǎo)軌，所述皮帶導(dǎo)軌上傳動(dòng)連接有滑臺(tái)；[0012] 支撐臂，其安裝在所述滑臺(tái)上，所述支撐臂的下端安裝有點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)的下端安裝有測溫機(jī)構(gòu)，所述測溫機(jī)構(gòu)的下端安裝有抓取機(jī)構(gòu)；[0013] 輸送帶，其設(shè)置在所述機(jī)座的一側(cè)。[0014] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流環(huán)外部的四周設(shè)置有四個(gè)卡爪槽，所述動(dòng)模座的前端環(huán)繞設(shè)置有四個(gè)填充塊，填充塊設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)填充塊均與動(dòng)模座一體成型設(shè)置。[0015] 優(yōu)選的，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌的一端安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，且第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端與滾珠絲桿導(dǎo)軌傳動(dòng)連接，所述皮帶導(dǎo)軌的一端的側(cè)邊安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，且第二步進(jìn)電機(jī)與皮帶導(dǎo)軌傳動(dòng)連接。[0016] 優(yōu)選的，所述抓取機(jī)構(gòu)包含有連接座、轉(zhuǎn)動(dòng)座、氣缸、氣動(dòng)座和氣動(dòng)四爪卡盤，所述連接座與測溫機(jī)構(gòu)的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座通過轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸內(nèi)嵌設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)座的內(nèi)部，所述氣動(dòng)座安裝在氣缸的輸出端上，所述氣動(dòng)座的前端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述氣動(dòng)四爪卡盤安裝在氣動(dòng)座的下表面。[0017] 優(yōu)選的，所述連接座的側(cè)邊安裝有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端安裝有步進(jìn)馬達(dá)。[0018] 優(yōu)選的，所述測溫機(jī)構(gòu)的前端和后端均安裝有溫度檢測探頭。[0019] 優(yōu)選的，所述點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)的前端面和后端面均排布有二十個(gè)噴嘴，所述支撐臂的外壁上設(shè)置有管接槽。[0020] 優(yōu)選的，所述第一模腔與導(dǎo)流環(huán)之間設(shè)置有粗流道和錐形流道，所述粗流道與錐形流道相連通，粗流道的一端與導(dǎo)流環(huán)相連通，錐形流道的尖端與第一模腔相連通。[0021] 優(yōu)選的，所述動(dòng)模座和定模座后端的四周均設(shè)置有卡位塊，所述卡位塊的外壁上安裝有強(qiáng)磁板，所述動(dòng)模定位板和定模定位板前端的四周均設(shè)置有卡槽。[0022] 優(yōu)選的，所述動(dòng)模定位板和定模定位板四周的內(nèi)部均安裝有圓形電磁鐵，所述動(dòng)模定位板和定模定位板內(nèi)部的中間位置處均安裝有環(huán)形電磁鐵。[0023] 優(yōu)選的，所述注料室的內(nèi)部安裝有坩堝，所述坩堝的底部安裝有加熱機(jī)構(gòu)，所述坩堝的內(nèi)部安裝有鵝頸管，所述鵝頸管的內(nèi)部設(shè)置有熔液流道，且熔液流道的一端與導(dǎo)流槽相連通，所述熔液流道的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口。[0024] 優(yōu)選的，所述鵝頸管的上方設(shè)置有壓射氣缸，所述壓射氣缸的輸出端上安裝有壓射沖頭。[0025] 優(yōu)選的，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌一端的下方安裝有第一支架，且第一支架的下端與液壓缸定位板固定連接，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌一端的側(cè)邊安裝有橫支板，所述橫支板一端的下方安裝有第二支架，且第二支架的下端與注料室固定連接，所述輸送帶的側(cè)邊安裝有連接支座，所述滾珠絲桿導(dǎo)軌另一端的下方安裝有第三支架，且第三支架的一端通過螺栓與連接支座螺紋連接。[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0027] 1、本發(fā)明通過在定模座和動(dòng)模座上設(shè)置四個(gè)對(duì)應(yīng)的模腔，并且四個(gè)模腔均通過錐形流道和粗流道與導(dǎo)流環(huán)連通，在壓鑄后，四個(gè)模腔能夠通過錐形流道和粗流道與導(dǎo)流環(huán)連接，取料時(shí)，滾珠絲桿導(dǎo)軌運(yùn)行，帶動(dòng)皮帶導(dǎo)軌移動(dòng)到動(dòng)模座和定模座上方，由皮帶導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)支撐臂下移，使抓取機(jī)構(gòu)到達(dá)定模座中心導(dǎo)流環(huán)形成的壓鑄件位置，之后氣動(dòng)四爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)伸出，利用導(dǎo)流環(huán)四周的四個(gè)卡爪槽進(jìn)行夾持固定，完畢后將其從定模座中取出，因?qū)Я鳝h(huán)壓鑄件四周通過四個(gè)粗流道和錐形流道連接有四個(gè)薄壁鋁合金壓鑄件，所以一次可將四個(gè)工件同時(shí)取下，后去取料時(shí)，只需切斷錐形流道與薄壁鋁合金壓鑄件間的聯(lián)系即可，方便快捷，解決了現(xiàn)有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動(dòng)取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低的問題。[0028] 2、通過在支撐臂上設(shè)置測溫機(jī)構(gòu)和點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)，當(dāng)取料完畢后，滾珠絲桿導(dǎo)軌可重新帶動(dòng)支撐臂組件移動(dòng)到動(dòng)模座和定模座之間，調(diào)整高度后，利用前后端的溫度檢測探頭分別檢測定模座和動(dòng)模座內(nèi)的溫度，并將溫度信息反饋至終端，基于圖像采集技術(shù)終端對(duì)高溫區(qū)域進(jìn)行劃分，劃分完畢后將信息反饋至泵送機(jī)構(gòu)，泵送機(jī)構(gòu)連通冷卻氣罐，將冷氣輸送至點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)位置的噴嘴噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫區(qū)域的定點(diǎn)高效冷卻，方便快速進(jìn)行下一次壓鑄工作。[0029] 3、因薄壁鋁合金壓鑄件的規(guī)格和造型取決于動(dòng)模座和定模座內(nèi)模腔的形狀，故動(dòng)模座和定模座為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需求更換使用，動(dòng)模座和定模座安裝時(shí)，由后端的四個(gè)卡位塊卡入動(dòng)模定位板和定模定位板上對(duì)應(yīng)位置的卡槽定位，通過卡位塊外壁的強(qiáng)磁板吸附固定，配合動(dòng)模定位板和定模定位板中部位置的環(huán)形電磁鐵加固，保證安裝穩(wěn)定性，當(dāng)需要拆卸動(dòng)模座和定模座時(shí)，可關(guān)閉中部環(huán)形電磁鐵，并驅(qū)動(dòng)動(dòng)模定位板和定模定位板內(nèi)的圓形電磁鐵，使其產(chǎn)生與強(qiáng)磁板同極磁場，依靠磁斥力使動(dòng)模座和定模座分離，相較于現(xiàn)有的螺栓固定，更加方便快捷。附圖說明[0030] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為本發(fā)明的支撐臂結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為本發(fā)明的注料室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖4為本發(fā)明的定模座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖5為本發(fā)明的動(dòng)模座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖中：1、機(jī)座；2、外擴(kuò)底板；3、注料室；4、室門；5、彈跳鎖；6、定模座；601、中心導(dǎo)流孔；602、導(dǎo)流道；603、導(dǎo)流環(huán)；604、粗流道；605、錐形流道；606、第一模腔；607、卡爪槽；7、動(dòng)模座；701、第二模腔；702、填充塊；8、動(dòng)模定位板；9、液壓缸定位板；10、液壓缸；11、導(dǎo)柱；12、直線軸承；13、滾珠絲桿導(dǎo)軌；14、第一步進(jìn)電機(jī)；15、第一支架；16、橫支板；17、第二支架；18、滑塊；19、皮帶導(dǎo)軌；20、第二步進(jìn)電機(jī)；21、滑臺(tái)；22、支撐臂；23、管接槽；24、點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)；25、測溫機(jī)構(gòu)；26、抓取機(jī)構(gòu)；27、噴嘴；28、溫度檢測探頭；29、連接座；30、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、轉(zhuǎn)動(dòng)座；32、氣缸；33、氣動(dòng)座；34、進(jìn)氣口；35、氣動(dòng)四爪卡盤；36、定模定位板；37、圓形電磁鐵；38、環(huán)形電磁鐵；39、卡槽；40、卡位塊；41、強(qiáng)磁板；42、導(dǎo)流槽；43、坩堝；44、加熱機(jī)構(gòu)；45、鵝頸管；46、熔液流道；47、進(jìn)液口；48、壓射氣缸；49、壓射沖頭；50、輸送帶；51、第三支架；52、連接支座。

具體實(shí)施方式[0036] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0037] 請(qǐng)參閱圖1?5，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，包括機(jī)座1，機(jī)座1的下表面安裝有外擴(kuò)底板2，機(jī)座1一端的上方安裝有注料室3，注料室3的前端安裝有室門4，室門4的一側(cè)通過彈跳鎖5與注料室3鎖閉連接，室門4的另一側(cè)通過鉸鏈與注料室3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，注料室3的一側(cè)安裝有定模定位板36，定模定位板36的前端設(shè)置有定模座6，機(jī)座1另一端內(nèi)的上方安裝有液壓缸定位板9，液壓缸定位板9的后端安裝有液壓缸10，液壓缸10的輸出端貫穿并延伸至液壓缸定位板9的前端，且安裝有動(dòng)模定位板8，動(dòng)模定位板8的前端設(shè)置有動(dòng)模座7，液壓缸10下方的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11的一端貫穿并延伸至液壓缸定位板9的內(nèi)部，且與動(dòng)模定位板8固定連接，導(dǎo)柱11與液壓缸定位板9的連接處安裝有直線軸承12；[0038] 還包括：[0039] 導(dǎo)流槽42，其設(shè)置在定模座6內(nèi)部的中間位置處，導(dǎo)流槽42的前端設(shè)置有中心導(dǎo)流孔601，中心導(dǎo)流孔601的外部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)603，導(dǎo)流環(huán)603與中心導(dǎo)流孔601之間設(shè)置有四個(gè)相連通的導(dǎo)流道602；[0040] 第一模腔606，其設(shè)置在定模座6端面的四周，且第一模腔606設(shè)置有四個(gè)；[0041] 第二模腔701，其設(shè)置在動(dòng)模座7端面的四周，且第二模腔701設(shè)置有四個(gè)；[0042] 滾珠絲桿導(dǎo)軌13，其設(shè)置在液壓缸定位板9的上方，滾珠絲桿導(dǎo)軌13上傳動(dòng)連接有滑塊18，滑塊18上安裝有皮帶導(dǎo)軌19，皮帶導(dǎo)軌19上傳動(dòng)連接有滑臺(tái)21；[0043] 支撐臂22，其安裝在滑臺(tái)21上，支撐臂22的下端安裝有點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)24，點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)24的下端安裝有測溫機(jī)構(gòu)25，測溫機(jī)構(gòu)25的下端安裝有抓取機(jī)構(gòu)26；[0044] 輸送帶50，其設(shè)置在機(jī)座1的一側(cè)。[0045] 請(qǐng)參閱圖4和圖5，導(dǎo)流環(huán)603外部的四周設(shè)置有四個(gè)卡爪槽607，動(dòng)模座7的前端環(huán)繞設(shè)置有四個(gè)填充塊702，填充塊702設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)填充塊702均與動(dòng)模座7一體成型設(shè)置，壓鑄時(shí)，四個(gè)填充塊702卡入四個(gè)卡爪槽607中，當(dāng)壓鑄完畢后，填充塊702撤出卡爪槽607，使得導(dǎo)流環(huán)603壓鑄件外部預(yù)留四個(gè)卡爪槽607，方便氣動(dòng)四爪卡盤35抓取。

[0046] 請(qǐng)參閱圖1，滾珠絲桿導(dǎo)軌13的一端安裝有第一步進(jìn)電機(jī)14，且第一步進(jìn)電機(jī)14的輸出端與滾珠絲桿導(dǎo)軌13傳動(dòng)連接，皮帶導(dǎo)軌19的一端的側(cè)邊安裝有第二步進(jìn)電機(jī)20，且第二步進(jìn)電機(jī)20與皮帶導(dǎo)軌19傳動(dòng)連接，第一步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿導(dǎo)軌13運(yùn)行，能夠帶動(dòng)滑塊18上的皮帶導(dǎo)軌19沿滾珠絲桿導(dǎo)軌13方向移動(dòng)，皮帶導(dǎo)軌19可通過滑臺(tái)21帶動(dòng)支撐臂22上下移動(dòng)。[0047] 請(qǐng)參閱圖2，抓取機(jī)構(gòu)26包含有連接座29、轉(zhuǎn)動(dòng)座31、氣缸32、氣動(dòng)座33和氣動(dòng)四爪卡盤35，連接座29與測溫機(jī)構(gòu)25的下端固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)座31通過轉(zhuǎn)軸與連接座29轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸32內(nèi)嵌設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)座31的內(nèi)部，氣動(dòng)座33安裝在氣缸32的輸出端上，氣動(dòng)座33的前端設(shè)置有進(jìn)氣口34，氣動(dòng)四爪卡盤35安裝在氣動(dòng)座33的下表面。[0048] 請(qǐng)參閱圖2，連接座29的側(cè)邊安裝有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30的一端與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30的另一端安裝有步進(jìn)馬達(dá)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30由有步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座31旋轉(zhuǎn)，方便氣動(dòng)四爪卡盤35抓取和下放鋁合金壓鑄件。[0049] 請(qǐng)參閱圖2，測溫機(jī)構(gòu)25的前端和后端均安裝有溫度檢測探頭28，在壓鑄完畢后，前端和后端的溫度檢測探頭28可分別檢測定模座6和動(dòng)模座7內(nèi)的溫度，并將溫度信息反饋至終端。[0050] 請(qǐng)參閱圖2，點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)24的前端面和后端面均排布有二十個(gè)噴嘴27，支撐臂22的外壁上設(shè)置有管接槽23，點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)24前端面和后端面的二十個(gè)噴嘴27可獨(dú)立控制，基于圖像采集技術(shù)終端可對(duì)高溫區(qū)域進(jìn)行劃分，劃分完畢后將信息反饋至泵送機(jī)構(gòu)，泵送機(jī)構(gòu)連通冷卻氣罐，將冷氣輸送至對(duì)應(yīng)的噴嘴27噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫區(qū)域的高效冷卻。[0051] 請(qǐng)參閱圖4，第一模腔606與導(dǎo)流環(huán)603之間設(shè)置有粗流道604和錐形流道605，粗流道604與錐形流道605相連通，粗流道604的一端與導(dǎo)流環(huán)603相連通，錐形流道605的尖端與第一模腔606相連通，壓鑄完畢后，四個(gè)薄壁鋁合金壓鑄件的一角均通過錐形流道605和粗流道604與導(dǎo)流環(huán)603鑄件連接，方便氣動(dòng)四爪卡盤35同時(shí)對(duì)四個(gè)薄壁鋁合金壓鑄件進(jìn)行下料。[0052] 請(qǐng)參閱圖3，動(dòng)模座7和定模座6后端的四周均設(shè)置有卡位塊40，卡位塊40的外壁上安裝有強(qiáng)磁板41，動(dòng)模定位板8和定模定位板36前端的四周均設(shè)置有卡槽39，薄壁鋁合金壓鑄件的規(guī)格和造型取決于動(dòng)模座7和定模座6內(nèi)模腔的形狀，故動(dòng)模座7和定模座6為可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需求更換使用，動(dòng)模座7和定模座6安裝時(shí)，由后端的四個(gè)卡位塊40卡入動(dòng)模定位板8和定模定位板36上對(duì)應(yīng)位置的卡槽39定位，通過卡位塊40外壁的強(qiáng)磁板41吸附固定。[0053] 請(qǐng)參閱圖3，動(dòng)模定位板8和定模定位板36四周的內(nèi)部均安裝有圓形電磁鐵37，動(dòng)模定位板8和定模定位板36內(nèi)部的中間位置處均安裝有環(huán)形電磁鐵38，動(dòng)模定位板8和定模定位板36中部位置的環(huán)形電磁鐵38可起到加固的作用，保證安裝穩(wěn)定性，當(dāng)需要拆卸動(dòng)模座7和定模座6時(shí)，可關(guān)閉中部環(huán)形電磁鐵38，并驅(qū)動(dòng)動(dòng)模定位板8和定模定位板36內(nèi)的圓形電磁鐵37，使其產(chǎn)生與強(qiáng)磁板41同極磁場，依靠磁斥力使動(dòng)模座7和定模座6分離，方便更換。[0054] 請(qǐng)參閱圖3，注料室3的內(nèi)部安裝有坩堝43，坩堝43的底部安裝有加熱機(jī)構(gòu)44，坩堝43的內(nèi)部安裝有鵝頸管45，鵝頸管45的內(nèi)部設(shè)置有熔液流道46，且熔液流道46的一端與導(dǎo)流槽42相連通，熔液流道46的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口47。

[0055] 請(qǐng)參閱圖3，鵝頸管45的上方設(shè)置有壓射氣缸48，壓射氣缸48的輸出端上安裝有壓射沖頭49，壓鑄時(shí)，金屬液置于坩堝43內(nèi)，由壓射氣缸48驅(qū)動(dòng)壓射沖頭49運(yùn)行，使壓射沖頭49垂直向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)鵝頸管45內(nèi)的金屬液進(jìn)入模腔。

[0056] 請(qǐng)參閱圖1，滾珠絲桿導(dǎo)軌13一端的下方安裝有第一支架15，且第一支架15的下端與液壓缸定位板9固定連接，滾珠絲桿導(dǎo)軌13一端的側(cè)邊安裝有橫支板16，橫支板16一端的下方安裝有第二支架17，且第二支架17的下端與注料室3固定連接，輸送帶50的側(cè)邊安裝有連接支座52，滾珠絲桿導(dǎo)軌13另一端的下方安裝有第三支架51，且第三支架51的一端通過螺栓與連接支座52螺紋連接，滾珠絲桿導(dǎo)軌13由三組支架結(jié)構(gòu)支撐固定，保證了運(yùn)行穩(wěn)定性。[0057] 一種薄壁鋁合金壓鑄件，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包含有：[0058] 硅6.5%?13%；[0059] 銅2.5%?5%；[0060] 鎂0.15%?0.35%；[0061] 錳0.8％；[0062] 余量為鋁；[0063] 配比中，硅元素可改善合金流動(dòng)性，減小收縮率，使壓射過程更加順利，并在一定程度上提高了合金成型后的耐磨性，而銅的加入起到固溶強(qiáng)化作用，增加了薄壁鋁合金硬化強(qiáng)度，少量鎂的添加進(jìn)一步強(qiáng)化了強(qiáng)度并降低比重，錳的加入則起到補(bǔ)充強(qiáng)化作用，降低熱裂傾向，提高成品的抗蝕能力。[0064] 工作原理：使用時(shí)，將鋁合金金屬液置入坩堝43內(nèi)，驅(qū)動(dòng)液壓缸10運(yùn)行，使動(dòng)模座7向定模座6移動(dòng)，直至兩者完全貼合后，由壓射氣缸48驅(qū)動(dòng)壓射沖頭49運(yùn)行，使壓射沖頭49垂直向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)鵝頸管45內(nèi)的金屬液進(jìn)入導(dǎo)流槽42，沿四周的導(dǎo)流道602擴(kuò)散至導(dǎo)流環(huán)603以及四個(gè)第一模腔606和第二模腔701內(nèi)，待金屬液冷卻后，液壓缸10回縮，帶動(dòng)動(dòng)模座7與定模座6分離，完畢后第一步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲桿導(dǎo)軌13運(yùn)行，使滑塊18上的皮帶導(dǎo)軌19移動(dòng)到動(dòng)模座7和定模座6上方，第二步進(jìn)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶導(dǎo)軌19滑臺(tái)上的支撐臂22下移，使抓取機(jī)構(gòu)26到達(dá)定模座6中心導(dǎo)流環(huán)603形成的壓鑄件位置，之后皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)氣動(dòng)四爪卡盤35旋轉(zhuǎn)，朝向?qū)Я鳝h(huán)603四周的四個(gè)卡爪槽607，氣缸32帶動(dòng)氣動(dòng)四爪卡盤35伸出，卡住導(dǎo)流環(huán)603壓鑄件，并將其從定模座6中取出，因?qū)Я鳝h(huán)603壓鑄件四周通過四個(gè)粗流道604和錐形流道605連接有四個(gè)薄壁鋁合金壓鑄件，所以一次可將四個(gè)工件同時(shí)取下，取下后滾珠絲桿導(dǎo)軌13運(yùn)行帶動(dòng)壓鑄件組移動(dòng)到輸送帶50上方，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)四爪卡盤35向下偏轉(zhuǎn)，將物件平放至輸送帶50上，之后滾珠絲桿導(dǎo)軌

13重新帶動(dòng)支撐臂22組件移動(dòng)到動(dòng)模座7和定模座6之間，調(diào)整高度后，利用前后端的溫度檢測探頭28分別檢測定模座6和動(dòng)模座7內(nèi)的溫度，并將溫度信息反饋至終端，基于圖像采集技術(shù)終端對(duì)高溫區(qū)域進(jìn)行劃分，劃分完畢后將信息反饋至泵送機(jī)構(gòu)，泵送機(jī)構(gòu)連通冷卻氣罐，將冷氣輸送至點(diǎn)噴降溫機(jī)構(gòu)24上對(duì)應(yīng)位置的噴嘴27噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫區(qū)域的定點(diǎn)高效冷卻，方便快速進(jìn)行下一次壓鑄工作，待動(dòng)模座7向定模座6冷卻后，重復(fù)上述步驟，即可實(shí)現(xiàn)鋁合金壓鑄件的連續(xù)加工成型。

[0065] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。