權(quán)利要求書： 1.一種材料處理用回轉(zhuǎn)窯，將含有樹脂的材料通過材料供給管內(nèi)而供給至被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的窯筒體內(nèi)，一邊對所述窯筒體加熱一邊使該窯筒體旋轉(zhuǎn)，從而一邊對供給至窯筒體內(nèi)的所述材料加熱一邊對所述材料進行搬運，使所述材料中的樹脂汽化而從排氣部排出來進行處理，其特征在于，通過所述材料供給管內(nèi)，將所述材料搬運至所述窯筒體內(nèi)的、溫度為使包含于所述材料的樹脂汽化的溫度的位置處，將所述材料從所述材料供給管的供給口供給至窯筒體內(nèi)，并且所述材料處理用回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有冷卻單元和絕熱單元，所述冷卻單元防止所述材料供給管內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹脂熔融的溫度這一情況，所述絕熱單元使所述材料供給管以及冷卻單元的外周部絕熱。

2.如權(quán)利要求1所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在材料供給管內(nèi)設(shè)置有對供給至所述材料供給管內(nèi)的材料進行搬運的搬運螺桿。

3.如權(quán)利要求1或2所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，作為所述冷卻單元，在所述材料供給管的外周側(cè)沿著所述材料供給管設(shè)置具有制冷劑通路的冷卻管，使制冷劑通過該冷卻管的制冷劑通路而使所述材料供給管冷卻。

4.如權(quán)利要求3所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，作為所述絕熱單元，在所述冷卻管的外周側(cè)沿著所述冷卻管設(shè)置有筒狀的絕熱構(gòu)件。

5.如權(quán)利要求1或2所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在比將材料從所述材料供給管供給至窯筒體內(nèi)的供給口靠材料運送方向下游側(cè)的位置處設(shè)置有輻射罩，所述輻射罩抑制窯筒體內(nèi)的熱量通過所述供給口被引導(dǎo)至材料供給管內(nèi)這一情況。

6.如權(quán)利要求3所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在比將材料從所述材料供給管供給至窯筒體內(nèi)的供給口靠材料運送方向下游側(cè)的位置處設(shè)置有輻射罩，所述輻射罩抑制窯筒體內(nèi)的熱量通過所述供給口被引導(dǎo)至材料供給管內(nèi)這一情況。

7.如權(quán)利要求4所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在比將材料從所述材料供給管供給至窯筒體內(nèi)的供給口靠材料運送方向下游側(cè)的位置處設(shè)置有輻射罩，所述輻射罩抑制窯筒體內(nèi)的熱量通過所述供給口被引導(dǎo)至材料供給管內(nèi)這一情況。

8.如權(quán)利要求7所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述輻射罩采用金屬板，并且使該輻射罩保持于從所述絕熱構(gòu)件朝向材料運送方向下游側(cè)設(shè)置的支柱。

9.如權(quán)利要求1或2所述的材料處理用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在使所述材料中的樹脂汽化而從排氣部排出時，將所述排氣部設(shè)置于將材料供給至窯筒體內(nèi)的供給側(cè)。

說明書： 材料處理用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種材料處理用回轉(zhuǎn)窯，該材料處理用回轉(zhuǎn)窯進行下述處理：例如將金屬、金屬化合物、碳材料等中含有塑料等樹脂的材料通過材料供給管內(nèi)而供給至被支承

為能夠旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的窯筒體內(nèi)，一邊對所述窯筒體加熱一邊使其旋轉(zhuǎn)，從而一邊對供給

至窯筒體內(nèi)的所述材料加熱一邊對其進行搬運，使所述材料中的樹脂汽化而從排氣部排出

并去除，進而分離并提取所述金屬、金屬化合物以及碳材料等。特別地，所述材料處理用回

轉(zhuǎn)窯的特征點在于：如前所述那樣將含有樹脂的材料通過所述材料供給管內(nèi)而供給至窯筒

體內(nèi)，一邊對該窯筒體加熱一邊使其旋轉(zhuǎn)，從而在窯筒體內(nèi)一邊搬運所述材料一邊對其加

熱，進而使所述材料中的樹脂汽化而從排氣部排出，在該情況下，材料中的樹脂不會迅速汽

化，對材料中的樹脂以熔融后的粘性體的狀態(tài)附著于所述材料供給管內(nèi)以及窯筒體內(nèi)而使

得所述材料積存并堵塞在材料供給管內(nèi)以及窯筒體內(nèi)這一情況進行防止，能夠通過材料供

給管將所述材料適當(dāng)?shù)毓┙o至窯筒體內(nèi)，從而使所述材料中的樹脂迅速汽化并排出，進而

適當(dāng)?shù)靥幚硭霾牧稀?br />
背景技術(shù)[0002] 目前，回轉(zhuǎn)窯用于各種用途，例如，如專利文獻1所示的那樣，在冶金和陶瓷業(yè)中用于焙燒和干燥等，如專利文獻2所示的那樣，用于對含水量高的原料進行干燥，并且如專利

文獻3所示的那樣，用于對有機廢棄物進行處理并將其作為碳化物、活化劑以及灰燼進行提

取。

[0003] 此處，在上述回轉(zhuǎn)窯中，一般而言，通過材料供給管內(nèi)將待處理的材料供給至被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的窯筒體內(nèi)，使所述窯筒體旋轉(zhuǎn)，并且通過加熱單元對供給至窯筒

體內(nèi)的材料進行加熱，從而一邊對供給至窯筒體內(nèi)的材料進行加熱一邊對其進行搬運來進

行處理，進而使處理后的材料冷卻而從導(dǎo)出部導(dǎo)出。

[0004] 此外，目前，使用各種熱處理爐進行下述處理：對金屬、金屬化合物以及碳材料等中含有樹脂的材料進行加熱，將所述材料所包含的樹脂去除，從而獲得樹脂被去除后的金

屬、金屬化合物以及碳材料等材料。

[0005] 此外，為了如上所述那樣對金屬、金屬化合物以及碳材料等中含有樹脂的材料進行加熱，將所述材料所包含的樹脂去除，從而獲得樹脂被去除后的金屬、金屬化合物以及碳

材料等材料，可以考慮使用所述回轉(zhuǎn)窯。

[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻[0007] 專利文獻[0008] 專利文獻1：日本特開昭55?165476號公報[0009] 專利文獻2：日本實用新型注冊第3031902號公報[0010] 專利文獻3：日本特開2004?34003號公報發(fā)明內(nèi)容[0011] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問題[0012] 此處，使用所述回轉(zhuǎn)窯，將金屬、金屬化合物、碳材料等中含有樹脂的材料通過材料供給管內(nèi)而供給至被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的窯筒體內(nèi)，一邊對所述窯筒體加熱一邊

使其旋轉(zhuǎn)，從而一邊對供給至窯筒體內(nèi)的材料加熱一邊對其進行搬運，進而使所述材料中

的樹脂汽化而從排氣部排出，在該情況下，存在下述技術(shù)問題：材料中的樹脂在窯筒體內(nèi)逐

漸受到加熱而熔融，熔融而具有粘性的樹脂附著并逐漸積存于窯筒體內(nèi)，從而如前所述那

樣使窯筒體旋轉(zhuǎn)而在窯筒體內(nèi)一邊對所述材料加熱一邊對其進行搬運變得困難，進而無法

使所述材料中的樹脂汽化而將其適當(dāng)?shù)厝コ?br />
[0013] 此外，在如前所述那樣通過材料供給管內(nèi)將含有樹脂的材料供給至圓筒狀的窯筒體內(nèi)時，可以考慮的是，將所述材料通過所述材料供給管搬運至窯筒體內(nèi)的溫度達到使所

述材料中所包含的樹脂汽化的溫度的位置處，并且將所述材料從該材料供給管的供給口供

給至窯筒體內(nèi)，從而盡可能地縮短供給至窯筒體內(nèi)的材料中所包含的樹脂以具有粘性的熔

融狀態(tài)存在的時間，進而能夠使樹脂在窯筒體內(nèi)迅速汽化。

[0014] 然而，在如上所述那樣將含有樹脂的材料通過材料供給管內(nèi)而引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)的溫度達到使所述材料中所包含的樹脂汽化的溫度的位置的情況下，存在下述技術(shù)問題：在

將含有樹脂的材料引導(dǎo)至如前所述那樣加熱后的窯筒體的內(nèi)部的位置的材料供給管內(nèi)的

途中，所述材料中所包含的樹脂在材料供給管內(nèi)逐漸熔融，如上所述那樣熔融而具有粘性

的樹脂附著并逐漸積存于所述材料供給管內(nèi)，從而無法通過材料供給管內(nèi)將所述材料引導(dǎo)

至窯筒體的溫度達到使樹脂汽化的溫度的位置處。

[0015] 本發(fā)明的技術(shù)問題在于使用一種回轉(zhuǎn)窯來解決下述情況下的各種技術(shù)問題：將金屬、金屬化合物以及碳材料等中含有樹脂的材料通過材料供給管供給至被支承為能夠旋轉(zhuǎn)

的圓筒狀的窯筒體內(nèi)，一邊對所述窯筒體加熱一邊使其旋轉(zhuǎn)，從而一邊對供給至窯筒體內(nèi)

的材料加熱一邊對其進行搬運，進而使所述材料中所包含的樹脂汽化并從排氣部排出而進

行處理。

[0016] 也就是說，本發(fā)明的技術(shù)問題在于：如前所述那樣通過材料供給管內(nèi)將含有樹脂的材料供給至窯筒體內(nèi)，一邊對該窯筒體進行加熱一邊使其旋轉(zhuǎn)，從而在窯筒體內(nèi)一邊對

所述材料進行搬運一邊對其進行加熱，進而使所述材料中所包含的樹脂汽化并從排氣部排

出而進行處理，在該情況下，防止材料中所包含的樹脂以熔融后的粘性體的狀態(tài)附著并積

存于所述材料供給管內(nèi)以及窯筒體內(nèi)這一情況，從而通過材料供給管將所述材料適當(dāng)?shù)毓?br />
給至窯筒體內(nèi)，使所述材料中的樹脂在窯筒體內(nèi)迅速汽化而從排氣部排出，進而能夠適當(dāng)

地進行從所述材料分離并提取金屬、金屬化合物以及碳材料等的處理。

[0017] 解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案[0018] 在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，為了解決如上所述的技術(shù)問題，[0019] 將含有樹脂的材料通過材料供給管內(nèi)而供給至被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的窯筒體內(nèi)，一邊對所述窯筒體加熱一邊使該窯筒體旋轉(zhuǎn)，從而一邊對供給至窯筒體內(nèi)的所述

材料加熱一邊對所述材料進行搬運，使所述材料中的樹脂汽化而從排氣部排出來進行處

理，其中，

[0020] 通過所述材料供給管內(nèi)將所述材料搬運至所述窯筒體內(nèi)的溫度為使包含于所述材料的樹脂汽化的溫度的位置處，將所述材料從所述材料供給管的供給口供給至窯筒體

內(nèi)，并且所述材料處理用回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有冷卻單元和絕熱單元，所述冷卻單元防止所述材料

供給管內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹脂熔融的溫度這一情況，所述絕熱單元使所述

材料供給管以及冷卻單元的外周部絕熱。

[0021] 此處，如本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯那樣，若設(shè)置所述冷卻單元來防止材料供給管內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹脂熔融的溫度這一情況，那么，在通過材料供給管

內(nèi)將所述材料引導(dǎo)至所述窯筒體內(nèi)的溫度為使所述材料所包含的樹脂汽化的溫度的位置

處的途中，所述材料中所包含的樹脂以熔融后的粘性體的狀態(tài)附著并積存于材料供給管內(nèi)

這一情況得到防止，并且所述材料通過材料供給管內(nèi)而被引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)的溫度被加熱至

使材料所包含的樹脂汽化的溫度的位置處。此外，在窯筒體內(nèi)的溫度如上所述那樣被加熱

至使材料所包含的樹脂汽化的溫度的位置處，若從所述材料供給管的供給口供給至窯筒體

內(nèi)，那么，供給至窯筒體內(nèi)的所述材料所包含的樹脂不會以熔融后的粘性體的狀態(tài)附著并

積存于窯筒體內(nèi)，從而迅速地汽化而從排氣部排出。

[0022] 此外，如本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯那樣，若設(shè)置使所述材料供給管以及冷卻單元的外周部絕熱的絕熱單元，那么，如前所述那樣在窯筒體內(nèi)汽化的材料中的樹脂的氣體

(汽化后的樹脂的成分)與材料供給管以及冷卻單元的外周部直接接觸而冷卻這一情況得

到抑制，汽化后的樹脂在材料供給管以及冷卻單元的外周部凝固而使得樹脂附著于材料供

給管以及冷卻單元的外周部這一情況得以防止。

[0023] 此處，在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，在對供給至所述材料供給管內(nèi)的材料進行搬運而將其引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)時，在所述材料供給管內(nèi)設(shè)置搬運螺桿，能夠通過使該搬運

螺桿旋轉(zhuǎn)而對供給至材料供給管內(nèi)的材料進行搬運。

[0024] 此外，在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，作為所述冷卻單元，在所述材料供給管的外周側(cè)沿著所述材料供給管設(shè)置具有制冷劑通路的冷卻管，使制冷劑通過該冷卻管的制冷

劑通路而使所述材料供給管內(nèi)冷卻。如此一來，能夠簡單地防止所述材料供給管內(nèi)的溫度

被加熱至使所述材料所包含的樹脂熔融的溫度這一情況。

[0025] 此外，作為所述冷卻單元，在材料供給管的外周側(cè)沿著所述材料供給管設(shè)置具有制冷劑通路的冷卻管的情況下，作為所述絕熱單元，能夠在所述冷卻管的外周側(cè)沿著所述

冷卻管設(shè)置筒狀的絕熱構(gòu)件。此外，若如上所述那樣將筒狀的絕熱構(gòu)件沿著冷卻管設(shè)置于

冷卻管的外周側(cè)，那么，在窯筒體內(nèi)汽化的材料中所包含的樹脂的氣體與冷卻管的外周部

接觸而冷卻這一情況得以防止，所述樹脂的氣體不會凝固并附著于冷卻管的外周部，從而

汽化后的樹脂的氣體從排氣部適當(dāng)?shù)嘏懦觥?br />
[0026] 此外，在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，優(yōu)選在比將材料從所述材料供給管供給至窯筒體內(nèi)的供給口靠材料運送方向下游側(cè)的位置處設(shè)置有輻射罩，所述輻射罩抑制窯筒

體內(nèi)的熱量通過所述供給口被引導(dǎo)至材料供給管內(nèi)這一情況。如此一來，被加熱至使材料

中所包含的樹脂汽化的溫度的窯筒體內(nèi)的熱量通過所述供給口被引導(dǎo)至材料供給管內(nèi)這

一情況得到抑制，從而在將所述材料引導(dǎo)至材料供給管的供給口的途中，材料中的樹脂熔

融而以粘性體的狀態(tài)附著于材料供給管內(nèi)這一情況得以防止。此處，在設(shè)置上述輻射罩時，

輻射罩能夠采用金屬板，從而能夠使該輻射罩保持于從所述絕熱構(gòu)件朝向材料運送方向下

游側(cè)設(shè)置的支柱。

[0027] 此外，在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，優(yōu)選在使材料中的樹脂汽化而成的氣體從排氣部排出時，將所述排氣部設(shè)置于將材料供給至窯筒體內(nèi)的供給側(cè)。如此一來，在窯筒

體內(nèi)對樹脂汽化后的材料進行搬運而將其從導(dǎo)出口導(dǎo)出的情況下，從所述材料汽化的樹脂

的氣體與所述處理后的材料一起被引導(dǎo)至導(dǎo)出口，從而汽化后的樹脂的氣體與處理后的材

料接觸而凝固這一情況得到防止，樹脂不會再次附著于處理后的材料。

[0028] 發(fā)明效果[0029] 在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，在如前所述那樣將含有樹脂的材料通過材料供給管引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)的溫度被加熱至使所述材料所包含的樹脂汽化的溫度的位置時，由于

設(shè)置有防止材料供給管內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹脂熔融的溫度這一情況的冷

卻單元，因此，在通過材料供給管內(nèi)將所述材料引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)的溫度被加熱至使所述材

料所包含的樹脂汽化的溫度的位置的途中，所述材料中的樹脂以熔融后的粘性體的狀態(tài)附

著并積存于材料供給管內(nèi)這一情況得到防止，所述材料通過材料供給管內(nèi)被適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)至

窯筒體內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹脂汽化的溫度的位置處。此外，如上所述那樣，

所述材料被引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹脂汽化的溫度的位置，從而

將所述材料從材料供給管的供給口供給至窯筒體內(nèi)并使材料中的樹脂在窯筒體內(nèi)迅速汽

化而從排氣部排出，材料中的樹脂不會以熔融后的粘性體的狀態(tài)附著并積存于窯筒體內(nèi)，

材料的搬運也不再變得困難，從而能夠適當(dāng)?shù)剡M行從所述材料分離并提取金屬、金屬化合

物以及碳材料等的處理。

[0030] 此外，在本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，由于如前所述那樣設(shè)置有使材料供給管以及冷卻單元的外周部絕熱的絕熱單元，因此，如前所述那樣在窯筒體內(nèi)汽化的材料中的

樹脂的氣體與材料供給管以及冷卻單元的外周部直接接觸而冷卻這一情況得到抑制，汽化

后的樹脂在材料供給管以及冷卻單元的外周部凝固而使得樹脂附著于材料供給管以及冷

卻單元的外周部這一情況得以防止。

附圖說明[0031] 圖1是示出了下述狀態(tài)的示意剖視說明圖：在本發(fā)明的實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，通過材料供給管內(nèi)將含有樹脂的材料供給至窯筒體內(nèi)，一邊對窯筒體加熱一邊使

其旋轉(zhuǎn)，使供給至窯筒體內(nèi)的所述材料所包含的樹脂汽化而在窯筒體內(nèi)對其進行搬運，將

汽化后的樹脂的氣體從排氣部排出，并且將樹脂汽化后的材料從導(dǎo)出部導(dǎo)出。

[0032] 圖2是示出了下述狀態(tài)的局部放大示意剖視說明圖：在所述實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，通過材料供給管內(nèi)將材料引導(dǎo)至窯筒體內(nèi)的溫度被加熱至使材料所包含的樹

脂汽化的溫度的位置而供給至窯筒體內(nèi)。

[0033] 圖3是示出了下述狀態(tài)的局部放大示意說明圖：在所述實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，通過成對的支承輥以能夠轉(zhuǎn)動的方式從兩側(cè)支承窯筒體的底部，并且在比所述材

料供給管的供給口靠材料運送方向下游側(cè)的位置設(shè)置有輻射罩。

具體實施方式[0034] 以下，基于附圖，對本發(fā)明實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯進行具體說明。另外，本發(fā)明的材料處理用回轉(zhuǎn)窯并不限定于下述實施方式，能在不改變發(fā)明的要點的范圍內(nèi)進行

適當(dāng)改變來加以實施。

[0035] 在本實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，如圖1和圖2所示，將含有樹脂的材料W從材料引導(dǎo)部11供給至材料供給管12內(nèi)。然后，將該材料供給管12插入一邊受到加熱一邊旋轉(zhuǎn)

的圓筒狀的窯筒體20內(nèi)，從而使供給至該材料供給管12內(nèi)的所述材料W通過材料供給管12

內(nèi)而引導(dǎo)至窯筒體20內(nèi)溫度為包含于所述材料W的樹脂被汽化的溫度的位置處，從該材料

供給管12的搬運方向下游側(cè)處的供給口12a將所述材料W供給至所述窯筒體20內(nèi)的被加熱

的所述位置。另外，在該實施方式中，在使所述材料供給管12插入所述窯筒體20內(nèi)時，將所

述材料供給管12設(shè)置于窯筒體20內(nèi)的比中心靠下方的位置處，當(dāng)使所述材料W從材料供給

管12的供給口12a下落至窯筒體20內(nèi)來進行供給時，抑制被供給的材料W在窯筒體20內(nèi)飛

濺。

[0036] 此處，在該實施方式中，如前文所述的那樣，將包含有樹脂的材料W從材料供給管12的供給口12a供給至所述窯筒體20內(nèi)的溫度為使包含于材料W的樹脂汽化的溫度的位置

處，從而在包含于所述材料W的樹脂熔融而以粘性體的狀態(tài)附著于窯筒體20內(nèi)之前，使包含

于材料W的樹脂汽化。因此，從材料供給管12的供給口12a供給至窯筒體20內(nèi)的材料W所包含

的樹脂被適當(dāng)?shù)匕徇\而不會以熔融后的粘性體的狀態(tài)附著并積存在窯筒體20內(nèi)并且材料W

不會堵塞在窯筒體20內(nèi)。

[0037] 然后，如上所述那樣使樹脂汽化而使材料W在窯筒體20內(nèi)一邊被加熱一邊被搬運，隨后，使所述材料通過窯筒體20的未被加熱的冷卻部分C進行冷卻并將所述材料引導(dǎo)至導(dǎo)

出部30，將如前所述那樣處理后的材料W從導(dǎo)出部30的導(dǎo)出口31導(dǎo)出。

[0038] 此外，在所述導(dǎo)出部30處設(shè)置供給氮氣等載氣的載氣供給口32，使所述載氣從該載氣供給口32導(dǎo)入窯筒體20內(nèi)，使如前所述那樣在窯筒體20內(nèi)汽化后的樹脂的氣體和上述

載氣一起通過窯筒體20內(nèi)而將其引導(dǎo)至設(shè)于材料供給側(cè)的排氣部40，通過設(shè)置于該排氣部

40的排氣通路41使包含所述樹脂的氣體和載氣的廢氣排出。

[0039] 此處，在該實施方式中，在如前所述那樣通過材料供給管12內(nèi)對含有樹脂的材料W進行搬運而將其供給至窯筒體20內(nèi)時，在所述材料供給管12內(nèi)設(shè)置搬運螺桿13，通過馬達

14使該搬運螺桿13旋轉(zhuǎn)，從而通過該搬運螺桿13對供給至材料供給管12內(nèi)的材料W進行搬

運而將其引導(dǎo)至所述供給口12a，并且從該供給口12a供給至窯筒體20內(nèi)的溫度為使包含于

材料W的樹脂汽化的溫度的位置處。另外，在該實施方式中，在如前所述那樣通過材料供給

管12內(nèi)對含有樹脂的材料W進行搬運而將其供給至窯筒體20內(nèi)時，在所述材料供給管12內(nèi)

通過旋轉(zhuǎn)的搬運螺桿13搬運適當(dāng)量的材料W而將其供給至窯筒體20內(nèi)，不過，只要能夠通過

所述材料供給管12搬運適當(dāng)量的材料W而將其供給至窯筒體20內(nèi)，則也可不特地設(shè)置搬運

螺桿13，例如，還能夠設(shè)置成使所述材料供給管12傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌榷共牧蟇滑落。

[0040] 此外，在如前所述那樣通過材料供給管12內(nèi)將含有樹脂的材料W搬運至窯筒體20內(nèi)的溫度為使包含于材料W的樹脂汽化的溫度的位置時，為了防止所述材料供給管12內(nèi)被

加熱至使包含于材料W的樹脂熔融的溫度，而導(dǎo)致熔融后具有粘性的樹脂附著在材料供給

管12內(nèi)這一情況，設(shè)置使材料供給管12冷卻的冷卻單元15。此外，在該實施方式中，沿著所

述材料供給管12在材料供給管12的外周側(cè)設(shè)置供制冷劑通過的具有雙重管結(jié)構(gòu)的冷卻管

15a以作為所述冷卻單元15，將水或冷風(fēng)等制冷劑從制冷劑導(dǎo)入部15b供給至該冷卻管15a

內(nèi)，通過在該冷卻管15a內(nèi)流動的制冷劑使所述材料供給管12冷卻，從而防止材料供給管12

內(nèi)的溫度被加熱至使包含于所述材料W的樹脂熔融的溫度這一情況，然后，將這樣通過冷卻

管15a內(nèi)而使材料供給管12冷卻后的制冷劑從制冷劑導(dǎo)出部15c導(dǎo)出。

[0041] 此外，在該實施方式中，沿著所述冷卻管15a在冷卻管15a的外周側(cè)設(shè)置有由絕熱材料構(gòu)成的筒狀的絕熱構(gòu)件16以作為使材料供給管12和冷卻管15a的外周部絕熱的絕熱單

元16。如此一來，在使制冷劑通過如前所述那樣設(shè)置于材料供給管12的外周側(cè)的冷卻管15a

而使材料供給管12內(nèi)冷卻的情況下，如前所述那樣被供給至窯筒體20內(nèi)而從材料W汽化的

樹脂的氣體與冷卻管15a的外周部直接接觸而冷卻這一情況得以防止，從而汽化后的樹脂

凝固并附著于冷卻管15a的外周部這一情況得到抑制。此外，所述冷卻管15a由于窯筒體20

內(nèi)的熱量而得到加熱，從而也能夠防止冷卻效率降低。

[0042] 此外，在如前所述那樣從材料供給管12的供給口12a將材料W供給至溫度處于樹脂被汽化的溫度的窯筒體20內(nèi)時，窯筒體20內(nèi)的熱量通過所述供給口12a被引導(dǎo)至材料供給

管12內(nèi)，從而供給口12a附近的材料供給管12內(nèi)的材料W所包含的樹脂有可能熔融而以粘性

體的狀態(tài)附著于材料供給管12。

[0043] 因此，在該實施方式中，如圖1至圖3所示，在比所述材料供給管12的供給口12a靠材料運送方向下游側(cè)的位置處，使直徑比所述供給口12a的直徑大且由金屬板構(gòu)成的輻射

罩17保持于從所述筒狀的絕熱構(gòu)件16的前端部朝向材料運送方向下游側(cè)設(shè)置的多根支柱

18，以抑制窯筒體20內(nèi)的熱量通過所述供給口12a被引導(dǎo)至材料供給管12內(nèi)這一情況，并

且，通過所述輻射罩17來防止窯筒體20內(nèi)的熱量通過供給口12a而被引導(dǎo)至材料供給管12

內(nèi)這一情況。

[0044] 此外，由于輻射罩17的支柱18安裝于所述絕熱構(gòu)件16，因此，輻射罩17通過所述冷卻管15a冷卻，從而樹脂的氣體不會成為粘性體而附著于輻射罩17。

[0045] 此外，在該實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，在如前所述那樣使窯筒體20旋轉(zhuǎn)時，如圖1至圖3所示，在設(shè)置有所述材料供給管12的供給側(cè)以及設(shè)置有所述導(dǎo)出部30的導(dǎo)出側(cè)

的位置處分別設(shè)置從兩側(cè)能夠旋轉(zhuǎn)地支承窯筒體20的底部的成對的支承輥21、21，并且在

窯筒體20的導(dǎo)出側(cè)的部分設(shè)置有通過旋轉(zhuǎn)馬達22a使窯筒體20沿周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置22。

另外，旋轉(zhuǎn)裝置22可以是通過旋轉(zhuǎn)馬達22a使卷繞于窯筒體20外周的鏈條(未圖示)旋轉(zhuǎn)等

任何結(jié)構(gòu)。

[0046] 此外，在如上所述那樣使旋轉(zhuǎn)的窯筒體20加熱時，在該實施方式中，在能夠旋轉(zhuǎn)地支承所述窯筒體20的所述供給側(cè)和導(dǎo)出側(cè)處的支承輥21、21之間，并且在所述窯筒體20的

外周側(cè)以與窯筒體20的外周形成具有所需間隔的空間部S的方式設(shè)置由絕熱材料構(gòu)成的筒

狀的絕熱爐壁50，并且以與窯筒體20的外周相向的方式在該絕熱爐壁50的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有使

窯筒體20加熱的加熱器等加熱裝置51。另外，在該實施方式中，在使窯筒體20加熱時，在絕

熱爐壁50的內(nèi)周側(cè)設(shè)置加熱器等加熱裝置51，不過，也能夠通過在絕熱爐壁50與窯筒體20

的外周之間的空間部S導(dǎo)入熱風(fēng)來使窯筒體20加熱。

[0047] 此處，在該實施方式中，為了對通過所述加熱裝置51加熱后的空間部S的熱量從絕熱爐壁50與窯筒體20之間泄漏至外部這一情況進行抑制，在該絕熱爐壁50的軸向兩端部朝

向窯筒體20分別設(shè)置用于將與窯筒體20之間的間隙封閉且將窯筒體20保持成能夠旋轉(zhuǎn)的

保持部52，并且在與所述保持部52相向的位置處的窯筒體20的外周設(shè)置具有所需寬度的絕

熱件23，并且設(shè)置有將所述絕熱爐壁50的保持部52與所述窯筒體20的絕熱件23之間以能夠

旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)封閉的彈性密封件53。

[0048] 此外，在該實施方式的材料處理用回轉(zhuǎn)窯中，為了抑制氣體以及熱量從所述窯筒體20與所述導(dǎo)出部30以及排氣部40的連接部分之間漏出這一情況，在窯筒體20的供導(dǎo)出部

30連接的導(dǎo)出部側(cè)處的外周側(cè)端部設(shè)置具有所需寬度的絕熱件24，并且在所述導(dǎo)出部30處

設(shè)置將與該窯筒體20的絕熱件24之間以能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)封閉的彈性密封件33，此外，在窯

筒體20的供排氣部40連接的排氣側(cè)處的外周側(cè)端部設(shè)置具有所需寬度的絕熱件25，并且在

所述排氣部40設(shè)置將與該窯筒體20的絕熱件25之間以能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)封閉的彈性密封件

42。

[0049] 此處，若彈性密封件33、42、53達到高溫則會喪失彈性和密封性，因此，通過絕熱件23、24、25進行保護以使彈性密封件33、42、53不會與處于高溫的窯筒體20的表面直接接觸。

[0050] 此外，設(shè)置有絕熱件23的區(qū)段A作為“絕熱帶”起作用，對從窯筒體20自身的高溫的空間部S到低溫的冷卻部分C的溫度變化進行減緩，從而使窯筒體20自身不會由于急劇的溫

度變化而變形。

[0051] 在本發(fā)明中，如上所述那樣能夠提供一種回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯能夠盡可能地減少包含于材料W的樹脂以粘性體的狀態(tài)存在的機會，從而樹脂的粘性地不會附著并積存于窯筒

體20內(nèi)以及材料供給管12內(nèi)。

[0052] 符號說明[0053] 11：材料引導(dǎo)部；[0054] 12：材料供給管；[0055] 12a供給口；[0056] 13：搬運螺桿；[0057] 14：馬達；[0058] 15：冷卻單元；[0059] 15a：冷卻管；[0060] 15b：制冷劑導(dǎo)入部；[0061] 15c：制冷劑導(dǎo)出部；[0062] 16：絕熱單元(絕熱構(gòu)件)；[0063] 17：輻射罩；[0064] 18：支柱；[0065] 20：窯筒體；[0066] 21：支承輥；[0067] 22：旋轉(zhuǎn)裝置；[0068] 22a：旋轉(zhuǎn)馬達；[0069] 23：絕熱件；[0070] 24：絕熱件；[0071] 25：絕熱件；[0072] 30：導(dǎo)出部；[0073] 31：導(dǎo)出口；[0074] 32：載氣供給口；[0075] 33：彈性密封件；[0076] 40：排氣部；[0077] 41：排氣通路；[0078] 42：彈性密封件；[0079] 50：絕熱爐壁；[0080] 51：加熱裝置；[0081] 52：保持部；[0082] 53：彈性密封件；[0083] A：區(qū)段(絕熱帶)；[0084] C：冷卻部分；[0085] S：空間部；[0086] W：材料。