權(quán)利要求書： 1.一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置(100)和支撐裝置(200)，所述回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置(100)用于驅(qū)動硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)轉(zhuǎn)動，所述支撐裝置(200)包括多個托輪(201)，所述托輪(201)和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)的底部接觸，其特征在于，還包括：托輪潤滑機構(gòu)(300)，所述托輪潤滑機構(gòu)(300)安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)的底部，用于對托輪(201)進行潤滑；

潤滑油清理機構(gòu)，所述潤滑油清理機構(gòu)包括刮油部件(500)、清掃部件(600)和潤滑油回收部件(800)，所述刮油部件(500)用于將硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)外部的潤滑油和表面雜質(zhì)刮落，所述清掃部件(600)用于對硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)外部的潤滑油和表面雜質(zhì)進行清掃，所述潤滑油回收部件(800)用于對清理下的潤滑油進行過濾和回收；

托輪降溫機構(gòu)(900)，所述托輪降溫機構(gòu)(900)包括冷水筒(901)、冷水機(902)和冷油管(903)，所述冷水筒(901)通過兩個外管(904)轉(zhuǎn)動安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)的底部，所述冷水筒(901)和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)的底部接觸，所述外管(904)固定安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯(3)的底部，所述冷水機(902)和兩個所述外管(904)連通，所述冷油管(903)設(shè)置在所述冷水筒(901)的內(nèi)部，所述冷油管(903)的兩端均連通有內(nèi)管(905)，所述內(nèi)管(905)位于所述外管(904)的內(nèi)部，所述內(nèi)管(905)連通有進油管和出油管，所述出油管和所述潤滑油回收部件(800)連通；

驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)(1000)，所述驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)(1000)包括冷氣罩(1001)、風(fēng)機(1002)和送風(fēng)管(1003)，所述冷水筒(901)位于所述冷氣罩(1001)的內(nèi)部，所述風(fēng)機(1002)的出風(fēng)口和所述冷氣罩(1001)連通，所述送風(fēng)管(1003)和所述冷氣罩(1001)連通，并且所述送風(fēng)管(1003)遠離所述冷氣罩(1001)的一端朝向所述回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置(100)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，其特征在于，所述托輪潤滑機構(gòu)(300)包括托輪承載座(301)和加油腔(302)，所述托輪(201)轉(zhuǎn)動安裝在所述托輪承載座(301)的內(nèi)部，所述加油腔(302)安裝在所述托輪承載座(301)的頂部，并且所述加油腔(302)通過添油管(303)和所述托輪承載座(301)連通，所述托輪承載座(301)的內(nèi)部安裝有用于對添油管(303)進行開閉的自動加液部件(400)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，其特征在于，所述托輪承載座(301)的內(nèi)部安裝有涂油管(4)，所述涂油管(4)和所述添油管(303)相對應(yīng)，所述擋油板(404)位于所述添油管(303)和所述涂油管(4)之間，并且所述擋油板(404)和所述涂油管(4)呈密封滑動配合，所述擋油板(404)上開設(shè)有和所述添油管(303)和所述涂油管(4)匹配的過油孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，其特征在于，所述自動加液部件(400)包括頂部液位開關(guān)(401)、底部液位開關(guān)(402)、電動缸(403)和擋油板(404)，所述頂部液位開關(guān)(401)和所述底部液位開關(guān)(402)均安裝在所述托輪承載座(301)的內(nèi)部，所述頂部液位開關(guān)(401)的高度高于所述底部液位開關(guān)(402)的高度，所述電動缸(403)安裝在所述托輪承載座(301)的底部，所述擋油板(404)通過升降架安裝在所述電動缸(403)的輸出端，所述擋油板(404)和所述添油管(303)呈密封滑動配合，所述頂部液位開關(guān)(401)和所述底部液位開關(guān)(402)均和所述電動缸(403)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，其特征在于，所述托輪承載座(301)的頂部安裝有防塵罩(1)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，其特征在于，所述托輪承載座(301)的內(nèi)底壁固定安裝有多個落油塊(405)。

說明書： 一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及硫酸鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置。背景技術(shù)[0002] 硫酸鋇制備工藝為將重晶石破碎到合適的粒度，用回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的通用流程對其進行煅燒，回轉(zhuǎn)窯使用傳動系統(tǒng)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，使用托輪對回轉(zhuǎn)窯進行輔助支撐，保證回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定，同時為保證回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動的順滑，減少長時間轉(zhuǎn)動造成的阻力增大現(xiàn)象，會對托輪表面進行潤滑。[0003] 在硫酸鋇制備車間，不可避免的會出現(xiàn)燃燒物料或硫酸鋇成品的粉塵雜質(zhì)等，飄落在傳動系統(tǒng)的齒輪之間以及托輪和回轉(zhuǎn)窯之間，會影響潤滑效果，需要定期對托輪和回轉(zhuǎn)窯表面進行清理，耽誤正常的煅燒工作，并且齒輪和齒圈之間的嚙合精度會產(chǎn)生影響，同時回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中會散發(fā)高溫，在長期重壓和高溫下，使齒輪和托輪產(chǎn)生形變，影響回轉(zhuǎn)窯的正常使用。發(fā)明內(nèi)容[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，以解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置和支撐裝置，所述回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機、齒輪和齒環(huán)，所述齒環(huán)固定套裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的外圍，所述齒環(huán)和所述齒輪嚙合，所述齒輪固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機的輸出端，所述支撐裝置包括多個托輪，所述托輪和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部接觸，還包括：[0008] 托輪潤滑機構(gòu)，所述托輪潤滑機構(gòu)包括托輪承載座和加油腔，所述托輪通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述托輪承載座的內(nèi)部，所述加油腔安裝在所述托輪承載座的頂部，并且所述加油腔通過添油管和所述托輪承載座連通，所述托輪承載座的內(nèi)部安裝有用于對添油管進行開閉的自動加液部件；[0009] 其中，所述自動加液部件包括頂部液位開關(guān)、底部液位開關(guān)、電動缸和擋油板，所述頂部液位開關(guān)和所述底部液位開關(guān)均安裝在所述托輪承載座的內(nèi)部，所述頂部液位開關(guān)的高度高于所述底部液位開關(guān)的高度，所述電動缸安裝在所述托輪承載座的底部，所述擋油板通過升降架安裝在所述電動缸的輸出端，所述擋油板和所述添油管呈密封滑動配合，所述頂部液位開關(guān)和所述底部液位開關(guān)均和所述電動缸電性連接；[0010] 潤滑油清理機構(gòu)，所述潤滑油清理機構(gòu)包括刮油部件、清掃部件和潤滑油回收部件，所述刮油部件用于將硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯外部的潤滑油和表面雜質(zhì)刮落，所述清掃部件用于對硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯外部的潤滑油和表面雜質(zhì)進行清掃；[0011] 其中，所述刮油部件包括潤滑油刮板，所述潤滑油刮板通過多個壓緊彈簧安裝在所述托輪承載座的內(nèi)部，所述潤滑油刮板和所述托輪承載座的內(nèi)底壁之間連接有多個伸縮桿；[0012] 所述清掃部件包括多個清掃輥和用于驅(qū)動多個所述清掃輥轉(zhuǎn)動的清掃驅(qū)動組件，所述清掃輥通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述托輪承載座的內(nèi)部，所述清掃輥的外圍設(shè)置有毛刷，所述毛刷和所述硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的外圍接觸；[0013] 其中，所述清掃驅(qū)動組件包括清掃驅(qū)動電機，所述清掃驅(qū)動電機安裝在所述托輪承載座的外側(cè)，對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)軸和所述清掃驅(qū)動電機的輸出端固定連接，多個轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪鏈條傳動連接；[0014] 所述潤滑油回收部件包括濾油箱和油泵，所述濾油箱連通在所述托輪承載座的底部，所述濾油箱的底部通過回收管和所述油泵的進油端連通，所述回收管上安裝有閥門，所述油泵的出油端和所述加油腔連通，所述濾油箱的內(nèi)部安裝有濾油網(wǎng)，所述濾油箱上開設(shè)有清理口，并且所述清理口處安裝有開閉門；[0015] 托輪降溫機構(gòu)，所述托輪降溫機構(gòu)包括冷水筒、冷水機和冷油管，所述冷水筒通過兩個外管轉(zhuǎn)動安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部，所述冷水筒和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部接觸，所述外管固定安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部，所述冷水機的進水口和出水口分別和兩個所述外管連通，所述冷油管呈螺旋狀設(shè)置在所述冷水筒的內(nèi)部，所述冷油管的兩端均連通有內(nèi)管，所述內(nèi)管位于所述外管的內(nèi)部，所述內(nèi)管連通有進油管和出油管，所述進油管和出油管均穿過所述外管并伸出外界，所述出油管和所述油泵的進油端連通；[0016] 驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)，所述驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)包括冷氣罩、風(fēng)機和送風(fēng)管，所述冷氣罩安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部，所述冷水筒位于所述冷氣罩的內(nèi)部并和所述冷氣罩呈轉(zhuǎn)動配合，所述風(fēng)機安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯上，所述風(fēng)機的出風(fēng)口和所述冷氣罩連通，所述送風(fēng)管和所述冷氣罩連通，并且所述送風(fēng)管遠離所述冷氣罩的一端朝向所述齒輪和齒環(huán)的嚙合處。[0017] 為使?jié)櫥椭苯犹砑拥酵休喌耐鈬岣邔ν休喌臐櫥Ч?，所述托輪承載座的內(nèi)部安裝有涂油管，所述涂油管和所述添油管相對應(yīng)，所述擋油板位于所述添油管和所述涂油管之間，并且所述擋油板和所述涂油管呈密封滑動配合，所述擋油板上開設(shè)有和所述添油管和所述涂油管匹配的過油孔。[0018] 為減少雜質(zhì)粘附在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯表面的潤滑油上，所述托輪承載座的頂部安裝有防塵罩，所述防塵罩和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯之間存在一定的間隙。[0019] 為占用托輪承載座的空間提高潤滑油的液位，對托輪進行較為充分的潤滑，所述托輪承載座的內(nèi)底壁固定安裝有多個落油塊。[0020] (三)有益效果[0021] 與已知公有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，具備以下有益效果：[0022] 本發(fā)明中，通過托輪潤滑機構(gòu)對托輪進行潤滑，通過刮油部件和清掃部件對硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯表面的潤滑油和粘附的雜質(zhì)進行清理，通過潤滑油回收部件對清理下的潤滑油進行過濾和回收，通過冷水機向冷水筒的內(nèi)部輸送冷水，對冷油管內(nèi)的潤滑油進行降溫，通過油泵將冷油送至托輪潤滑機構(gòu)對托輪進行降溫和潤滑，通過風(fēng)機向冷風(fēng)罩的內(nèi)部輸送空氣，冷水筒對冷水罩內(nèi)部空氣進行降溫，風(fēng)機將冷空氣通過送風(fēng)管吹向回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置，對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置進行降溫，同時對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置處的雜物進行清理，對比上述的現(xiàn)有技術(shù)，該方案便于對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置和托輪進行清理，同時可對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置和托輪進行降溫，延長其使用壽命。附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯配合的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明輪潤滑機構(gòu)和潤滑油清理機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明自動加液部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為本發(fā)明托輪降溫機構(gòu)和驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中的標(biāo)號分別代表：[0032] 1、防塵罩；2、齒環(huán)防護罩；3、硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯；4、涂油管；5、支撐環(huán)5；[0033] 100、回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置；101、回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機；102、齒輪；103、齒環(huán)；[0034] 200、支撐裝置；201、托輪；[0035] 300、托輪潤滑機構(gòu)；301、托輪承載座；302、加油腔；303、添油管；[0036] 400、自動加液部件；401、頂部液位開關(guān)；402、底部液位開關(guān)；403、電動缸；404、擋油板；405、落油塊；[0037] 500、刮油部件；501、潤滑油刮板；[0038] 600、清掃部件；601、清掃輥；[0039] 700、清掃驅(qū)動組件；701、清掃驅(qū)動電機；[0040] 800、潤滑油回收部件；801、濾油箱；802、油泵；803、濾油網(wǎng)；[0041] 900、托輪降溫機構(gòu)；901、冷水筒；902、冷水機；903、冷油管；904、外管；905、內(nèi)管；[0042] 1000、驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)；1001、冷氣罩；1002、風(fēng)機；1003、送風(fēng)管。具體實施方式[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0044] 實施例1，請參閱圖1至圖6，一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置100、支撐裝置200、托輪潤滑機構(gòu)300、潤滑油清理機構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置100包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機101、齒輪102和齒環(huán)103，齒環(huán)103固定套裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的外圍，齒環(huán)103和齒輪102嚙合，齒輪102固定安裝在回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機101的輸出端，通過回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機101可帶動齒輪102轉(zhuǎn)動，從而帶動齒環(huán)103和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3轉(zhuǎn)動，驅(qū)動硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3對硫酸鋇進行煅燒，支撐裝置200包括多個托輪201，硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的外圍固定套裝有支撐環(huán)5，托輪201和支撐環(huán)5的底部接觸，托輪201對支撐環(huán)5和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3進行支撐，同時托輪201的轉(zhuǎn)動可配合硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的轉(zhuǎn)動。[0045] 需要補充說明的是，托輪承載座301的頂部安裝有防塵罩1，防塵罩1和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3之間存在一定的間隙，支撐環(huán)5位于防塵罩1的內(nèi)部，可減少外部灰塵和雜質(zhì)落在支撐環(huán)5的表面造成潤滑油的污損；

[0046] 請參閱圖1至圖4，硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3上安裝有齒環(huán)防護罩2，齒環(huán)103位于齒環(huán)防護罩2的內(nèi)部，并且齒環(huán)防護罩2在齒輪102和齒環(huán)103的嚙合處開設(shè)有開口，齒環(huán)防護罩2可減少外部灰塵和雜質(zhì)落在齒輪102和齒環(huán)103之間造成其損壞。

[0047] 請參閱圖6，托輪潤滑機構(gòu)300包括托輪承載座301和加油腔302，托輪201通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在托輪承載座301的內(nèi)部，加油腔302安裝在托輪承載座301的頂部，并且加油腔302通過添油管303和托輪承載座301連通，托輪承載座301的內(nèi)部安裝有用于對添油管303進行開閉的自動加液部件400；

[0048] 其中，自動加液部件400包括頂部液位開關(guān)401、底部液位開關(guān)402、電動缸403和擋油板404，頂部液位開關(guān)401和底部液位開關(guān)402均安裝在托輪承載座301的內(nèi)部，頂部液位開關(guān)401的高度高于底部液位開關(guān)402的高度，底部液位開關(guān)402的高度為托輪201的底端高度，頂部液位開關(guān)401的高度為托輪承載座301的頂部最低位置，即和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的最低位置對應(yīng)的位置處，電動缸403安裝在托輪承載座301的底部，擋油板404通過升降架安裝在電動缸403的輸出端，擋油板404和添油管303呈密封滑動配合，頂部液位開關(guān)401和底部液位開關(guān)402均和電動缸403電性連接，托輪承載座301的內(nèi)部安裝有涂油管4，涂油管4和添油管303相對應(yīng)，擋油板404位于添油管303和涂油管4之間，并且擋油板404和涂油管4呈密封滑動配合，擋油板404上開設(shè)有和添油管303和涂油管4匹配的過油孔；[0049] 托輪承載座301內(nèi)部的潤滑油的液位處于頂部液位開關(guān)401和底部液位開關(guān)402之間，此時托輪201的底端處于潤滑油的液面之下，電動缸403帶動擋油板404處于較高位置處對添油管303進行封閉，托輪201和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3正常運行和轉(zhuǎn)動，在托輪201轉(zhuǎn)動過程中，潤滑油被托輪201帶起涂抹在支撐環(huán)5的表面，對托輪201和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3之間進行潤滑，保證硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3轉(zhuǎn)動的順滑，減少長時間轉(zhuǎn)動造成的阻力增大現(xiàn)象，隨著潤滑油的使用損耗和蒸發(fā)，托輪承載座301內(nèi)部的潤滑油的液位高度下降至底部液位開關(guān)402處，即托輪201的底端處時，托輪201失去潤滑油的潤滑作用，底部液位開關(guān)402感應(yīng)到液面下降，控制電動缸403開啟，帶動擋油板404下降使過油孔和添油管303以及涂油管4對齊，加油腔302內(nèi)的潤滑油通過添油管303、過油孔和涂油管4下落至托輪承載座301的內(nèi)部，從涂油管4落下的潤滑油直接落于托輪201的表面，可將托輪201表面吸附的雜質(zhì)沖落，隨著托輪承載座301內(nèi)液面的上升，頂部液位開關(guān)401感應(yīng)到潤滑油液面上升至托輪承載座301的頂部最低處時，將電信號傳遞給電動缸403，使電動缸403帶動擋板上升，對添油管303進行封閉，阻止?jié)櫥拖侣?，從而保持托輪承載座301內(nèi)的潤滑油始終處于對托輪201進行潤滑的狀態(tài)。

[0050] 需要補充說明的是，托輪承載座301的內(nèi)底壁固定安裝有多個落油塊405，落油塊405可占用托輪承載座301的內(nèi)部空間，使?jié)櫥头e聚在托輪201處，對托輪201進行充分潤滑，同時減少托輪承載座301內(nèi)部的潤滑油的總量，從而減少潤滑油的污損。

[0051] 請參閱圖5，潤滑油清理機構(gòu)包括刮油部件500、清掃部件600和潤滑油回收部件800，刮油部件500用于將硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3外部的潤滑油和表面雜質(zhì)刮落，清掃部件600用于對硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3外部的潤滑油和表面雜質(zhì)進行清掃。

[0052] 刮油部件500包括潤滑油刮板501，潤滑油刮板501通過多個壓緊彈簧安裝在托輪承載座301的內(nèi)部，潤滑油刮板501和托輪承載座301的內(nèi)底壁之間連接有多個伸縮桿，通過壓緊彈簧的彈性帶動潤滑油刮油板的頂端壓緊在支撐環(huán)5的表面，潤滑油刮油板為棱柱狀，并且潤滑油刮油板的一個棱邊處于朝上的位置，可將支撐環(huán)5表面污損的潤滑油刮落，對其進行過濾回收，對其表面涂抹新潤滑油。[0053] 清掃部件600包括多個清掃輥601和用于驅(qū)動多個清掃輥601轉(zhuǎn)動的清掃驅(qū)動組件700，清掃輥601通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在托輪承載座301的內(nèi)部，清掃輥601的外圍設(shè)置有毛刷，毛刷和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的外圍接觸，清掃驅(qū)動組件700包括清掃驅(qū)動電機701，清掃驅(qū)動電機

701安裝在托輪承載座301的外側(cè)，對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸和清掃驅(qū)動電機701的輸出端固定連接，多個轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪鏈條傳動連接，通過清掃驅(qū)動電機701可帶動對應(yīng)的清掃輥601轉(zhuǎn)動，在鏈輪鏈條的傳動作用下可實現(xiàn)多個清掃輥601的同步轉(zhuǎn)動，帶動毛刷將支撐環(huán)5表面的雜質(zhì)和潤滑油清掃下來，對其表面進行清潔，為后續(xù)的涂抹新潤滑油做準備。

[0054] 潤滑油回收部件800包括濾油箱801和油泵802，濾油箱801連通在托輪承載座301的底部，濾油箱801的底部通過回收管和油泵802的進油端連通，回收管上安裝有閥門，油泵802的出油端和加油腔302連通，濾油箱801的內(nèi)部安裝有濾油網(wǎng)803，濾油箱801上開設(shè)有清理口，并且清理口處安裝有開閉門，落入托輪承載座301內(nèi)部的污損潤滑油和添加的新潤滑油混合，通過閥門開啟回收管，潤滑油刮油板和毛刷清理下來的雜質(zhì)隨潤滑油落入濾油箱

801的內(nèi)部，通過濾油網(wǎng)803對潤滑油進行過濾，使灰塵等雜質(zhì)留置在濾油箱801的內(nèi)部，關(guān)閉閥門，定期開啟開閉門對濾油箱801內(nèi)部的雜質(zhì)進行清理，同時對濾油網(wǎng)803進行清潔或更換，過濾后清潔的潤滑油被油泵802送入加油腔302的內(nèi)部進行循環(huán)利用。

[0055] 實施例2，請參閱圖7，在實施例1的基礎(chǔ)上，一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置還包括托輪降溫機構(gòu)900和驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)1000，托輪降溫機構(gòu)900包括冷水筒901、冷水機902和冷油管903，冷水筒901通過兩個外管904轉(zhuǎn)動安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的底部，冷水筒901和硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的底部接觸，外管904固定安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的底部，冷水機902的進水口和出水口分別和兩個外管904連通，冷油管903呈螺旋狀設(shè)置在冷水筒901的內(nèi)部，冷油管903的兩端均連通有內(nèi)管905，內(nèi)管905位于外管904的內(nèi)部，內(nèi)管905連通有進油管和出油管，進油管和出油管均穿過外管904并伸出外界，出油管和油泵802的進油端連通，冷水筒901可進行轉(zhuǎn)動，配合硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的轉(zhuǎn)動，對硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3進行支撐，冷水機902制造冷水并將冷水通過外管904輸送至冷水筒901的內(nèi)部，對冷水筒901本身以及冷水筒901內(nèi)部的冷油管903進行降溫，冷水筒901內(nèi)的水從另一外管904流回冷水機902進行循環(huán)冷卻利用，將進油管和潤滑油儲存設(shè)備連通，油泵802可將潤滑油儲存設(shè)備內(nèi)的潤滑油吸入冷油管903的內(nèi)部，冷水筒901內(nèi)的冷水對冷油管903內(nèi)的潤滑油進行冷卻降溫，冷油被輸送至加油腔302和托輪承載座301的內(nèi)部，對托輪201和支撐環(huán)5進行降溫，從而減少托輪201的受熱形變。

[0056] 驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)1000包括冷氣罩1001、風(fēng)機1002和送風(fēng)管1003，冷氣罩1001安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3的底部，冷水筒901位于冷氣罩1001的內(nèi)部并和冷氣罩1001呈轉(zhuǎn)動配合，風(fēng)機1002安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯3上，風(fēng)機1002的出風(fēng)口和冷氣罩1001連通，送風(fēng)管1003和冷氣罩1001連通，并且送風(fēng)管1003遠離冷氣罩1001的一端朝向齒輪102和齒環(huán)103的嚙合處，通過風(fēng)機1002向冷風(fēng)罩的內(nèi)部輸送空氣，冷水筒901內(nèi)的冷水和冷水罩內(nèi)部空氣進行換熱使空氣降溫，同時風(fēng)機1002將冷空氣通過送風(fēng)管1003吹向齒輪102和齒環(huán)103的嚙合處，對齒輪102和齒環(huán)103的進行降溫，同時對齒輪102和齒環(huán)103處的雜物進行清理。[0057] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。