權利要求書： 1.一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，其特征在于，按照重量份為100計，所述晶硅太陽能電池正面導電漿料由以下原料組分組成：銀粉 80.0～93.0份；

有機載體 6.0～15.0份；

氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；

以所述氧化物刻蝕劑總重量100％計，所述氧化物刻蝕劑由以下組分組成：添加元素的氧化物0～5.0％。

2.如權利要求1所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料，其特征在于，所述添加元素的氧化物中添加元素為鈦、鋁、銀、鉻、鈧、鈮、釩、鈉、鉭、鍶、溴、鈷、鉿、鑭、釔、鐿、鐵、鋇、錳、鎂、鎳、鈣、錫、砷、鋯、鉀、磷、銦、鎵、鍺中的一種或者兩種及以上。

3.如權利要求1所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料，其特征在于，所述氧化物刻蝕劑為晶體、非晶體中的至少一種。

4.如權利要求1所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料，其特征在于，所述有機載體包括有機溶劑、聚合物、潤濕分散劑、觸變劑、其他功能助劑；

以所述有機載體重量為100份計，有機溶劑50～95份；聚合物1～40份；潤濕分散劑0.1～10份；觸變劑1～20份；其他功能助劑0.1?20份。

5.如權利要求4所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料，其特征在于，所述有機溶劑為松油醇、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、十二醇酯、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、萜烯類中的至少一種；

所述聚合物選自乙基纖維素、甲基纖維素、纖維素及其衍生物、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂中的至少一種；

所述潤濕分散劑選自脂肪酸、脂肪酸的酰胺衍生物、脂肪酸的酯類衍生物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或者兩種以上混合物；

所述觸變劑選自氫化蓖麻油衍生物、聚酰胺蠟、聚脲、氣相二氧化硅中的至少一種；

所述功能助劑選自聚甲基苯基硅氧烷、聚苯基硅氧烷、鄰苯二甲酸酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、微晶蠟、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷中的至少一種。

6.如權利要求1～5任一項所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

步驟S01.將氧化物刻蝕劑原料組分進行熔融得到氧化物刻蝕劑熔液，對所述熔液進行驟冷處理，得到氧化物刻蝕劑顆粒，并經(jīng)過破碎處理獲得粒徑在0.1～5.0μm的氧化物刻蝕劑粉末；

步驟S02.將有機載體原料置于40～100℃環(huán)境中進行混合處理，得到有機載體；

步驟S03.將金屬粉與步驟S01得到的氧化物刻蝕劑粉末、步驟S02得到的有機載體三者進行混料處理，獲得晶硅太陽能電池正面導電漿料。

7.如權利要求6所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法，其特征在于，所述驟冷處理為水冷處理或者冷空氣處理。

8.一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，其特征在于，至少包括以下步驟：提供表面疊設有絕緣膜的晶體硅半導體元件；

通過印制的方式將如權利要求1～5任一項所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料印制于所述絕緣膜表面，依次進行干燥、燒結、冷卻處理，得到晶硅太陽能電池正面電極。

9.如權利要求8所述的晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，其特征在于，所述燒結溫度為700～820℃；和/或所述干燥溫度為80～400℃。

10.如權利要求8所述的晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，其特征在于，所述絕緣膜為氮化硅膜、氧化鈦膜、氧化鋁膜、氧化硅膜中的至少一種。

11.一種晶硅太陽能電池，其特征在于，所述晶硅太陽能電池采用如權利要求8～10任一項所述的晶硅太陽能電池正面電極的制作方法制作的晶硅太陽能電池正面電極。

說明書： 晶硅太陽能電池正面導電漿料及其制備方法和太陽能電池技術領域[0001] 本發(fā)明屬于太陽能電池技術領域，特別涉及一種晶硅太陽能電池正面導電漿料及其制備方法和太陽能電池。

背景技術[0002] 太陽能是一種取之不盡、用之不竭的清潔型能源。隨著煤炭、石油等不可再生能源的日益枯竭，開發(fā)并利用太陽能成為大熱點?；谶@種思路開發(fā)的太陽能電池就是利用太

陽能的一種重要手段。目前，實現(xiàn)產業(yè)化的晶硅太陽能電池已經(jīng)成為太陽能電池應用的典

范。

[0003] 電池片作為晶硅太陽能電池的核心的組成部分，為了將光照下產生的電流收集并導出，需要在電池片的正面及背面上分別制作一個電極。制造電極的方法多種多樣，其中絲

網(wǎng)印刷及共燒是目前最為普遍的一種生產工藝。如正面電極的制造中，采用絲網(wǎng)印刷的方

式將導電漿料涂覆于硅片上，并通過燒結在硅片正面上形成正面電極。燒結后的晶硅太陽

能電池正面電極需要在硅片上附著牢固，柵線窄而高，遮光面積小，易于焊接，硅太陽能電

池正面電極用導電漿料要具備在燒結過程中穿透氮化硅減反射膜的能力，與硅電池片形成

良好的歐姆接觸。

[0004] 常見的晶硅太陽能電池正面導電漿料含有銀粉、玻璃粉、有機載體，導電漿料經(jīng)過燒結形成正面電極。在燒結過程中，導電漿料中的氧化物刻蝕劑蝕刻并穿透晶硅太陽能電

池正面或光照面的減反射絕緣層如氮化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化硅或氧化硅/氧化鈦，使銀

粉與晶硅太陽能電池基體接觸，形成正面電極。隨著太陽能電池方阻的提升，傳統(tǒng)的正面導

電漿料以及使用的玻璃粉不能很好的刻蝕電池片表面的減反射絕緣層，其形成的正面電極

與硅片表面接觸電阻高，從而影響了電池片的光電轉化效率。

發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種晶硅太陽能電池正面導電漿料及其制備方法，以解決現(xiàn)有正面導電漿料存在的不能有效的對電池片表面的減反射絕緣層進行刻

蝕，從而導致正面電極與硅片表面接觸的電阻值升高，最終使得電池片光電轉化效率降低

等問題。

[0006] 進一步地，本發(fā)明還提供一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法及太陽能電池。

[0007] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下：[0008] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按照重量份為100計，包括以下原料組分：[0009] 金屬粉 80.0～93.0份；[0010] 有機載體 6.0～15.0份；[0011] 氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；[0012] 其中，所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.1：24～10：6，所述CuO和P2O5的重量比為0.1:10～10:0.1，所述CuO和Li2O的重量比

為0.1:20～10:5。

[0013] 相應地，一種晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法，至少包括以下步驟：[0014] 步驟S01.將氧化物刻蝕劑原料組分進行熔融得到氧化物刻蝕劑熔液，對所述熔液進行驟冷處理，得到氧化物刻蝕劑顆粒，并經(jīng)過破碎獲得粒徑在0.1～5.0μm的氧化物刻蝕

劑粉末；

[0015] 步驟S02.將有機載體原料置于40～100℃環(huán)境中進行混合處理，得到有機載體；[0016] 步驟S03.將金屬粉與步驟S01得到的氧化物刻蝕劑粉末、步驟S02得到的有機載體三者進行混料處理，獲得晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0017] 相應地，一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，至少包括以下步驟：[0018] 提供表面疊設有絕緣膜的晶體硅半導體元件；[0019] 通過印制的方式將如上所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料印制于所述絕緣膜表面，隨后依次進行干燥、燒結、冷卻處理，得到晶硅太陽能電池正面電極。

[0020] 以及，一種晶硅太陽能電池，所述晶硅太陽能電池采用如上所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0021] 本發(fā)明的有益效果為：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的晶硅太陽能電池正面導電漿料由于氧化物刻蝕劑中含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O這幾種組分，且這幾種組分以特定重量

比例存在，這些特定重量比例的組分能表現(xiàn)出優(yōu)異的刻蝕性能和附著力，使得氧化物刻蝕

劑在燒結過程中能夠從銀粉中溶解足夠的銀，溶解了銀的所述氧化物刻蝕劑液體一部分用

于潤濕金屬粉并促使其燒結，另一部分則流動至太陽能電池表面與減反射層反應，能夠有

效的刻蝕減反射層，在冷卻過程中，溶解在氧化物刻蝕劑液體中的銀析出形成微小的納米

銀顆粒，使金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，極大的降低正面電極的電阻，最終獲得接觸電

阻低、導電性能好、附著力強的正面電極。

[0022] 本發(fā)明提供的晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法，工藝條件簡單，獲得的正面導電漿料組分均勻且性能良好，適于工業(yè)大規(guī)模生產。

[0023] 本發(fā)明提供的晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，由于采用了上述提供的晶硅太陽能電池正面導電漿料，氧化物刻蝕劑在燒結過程中能夠從銀粉中溶解足夠的銀，溶解

了銀的所述氧化物刻蝕劑液體一部分用于潤濕金屬粉并促使其燒結，另一部分則流動至太

陽能電池表面與減反射層反應，能夠有效的刻蝕減反射層，在冷卻過程中，溶解在氧化物刻

蝕劑液體中的銀析出形成微小的納米銀顆粒，使金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，極大的

降低正面電極的電阻，最終獲得接觸電阻低、導電性能好、附著力強的正面電極。

[0024] 本發(fā)明提供的晶硅太陽能電池，由于采用了上述的晶硅太陽能電池正面電極結構，太陽能電池結構表現(xiàn)出良好的附著力，同時銀電極和硅片具有良好的歐姆接觸，電阻

小，導電性能好，使得太陽能電池的轉換效率得到提高。

附圖說明[0025] 為更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域

普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0026] 圖1為本發(fā)明提供的晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法工藝流程示意圖；[0027] 圖2為本發(fā)明提供的晶硅太陽能電池正面電極的制作方法工藝流程示意圖；[0028] 圖3為本發(fā)明提供的在表面具有絕緣膜的晶體硅半導體元件上印刷了本發(fā)明所述的正面導電漿料的示意圖；

[0029] 圖4為本發(fā)明圖3中印刷了正面和背面漿料的晶體硅半導體元件燒結后的示意圖；[0030] 圖5為180度拉伸測試示意圖。[0031] 其中，100?晶體硅電池片；200?P/N結；300?絕緣膜；400?印刷的正面導電漿料，401?金屬粉，402?有機載體，403?氧化物刻蝕劑；500?印刷的背面銀漿；600?印刷的背面鋁

漿；700?正面電極；800?焊帶；900?拉伸機；901?拉伸機樣品第一固定螺栓；902?拉伸機樣品

第二固定螺栓；F?拉力方向。

具體實施方式[0032] 為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例和附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用

以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0033] 本發(fā)明提供一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按照重量份為100計，包括以下原料組分：

[0034] 金屬粉 80.0～93.0份；[0035] 有機載體 6.0～15.0份；[0036] 氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；[0037] 其中，所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.1：24～10：6，所述CuO和P2O5的重量比為0.1:10～10:0；所述CuO和Li2O的重量比為

0.1:20～10:5。

[0038] 更為具體地，以所述氧化物刻蝕劑總重量100％計，所述氧化物刻蝕劑包括以下組分：

[0039][0040] 添加元素的氧化物0～5.0％。[0041] 本發(fā)明的配方組分中，由于氧化物刻蝕劑中含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O這幾種組分，并且這幾種組分以特定重量比例存在，這些特定重量比例的組分能表現(xiàn)出優(yōu)異的刻蝕

性能和附著力，當氧化物刻蝕劑在燒結過程中熔融為液體能夠從銀粉中溶解足夠的銀，溶

解了銀的所述氧化物刻蝕劑液體的一部分用于對金屬粉進行潤濕并促使金屬粉燒結；另一

部分溶解了銀的氧化物刻蝕劑液體流動至太陽能電池表面與減反射層反應，能夠有效的刻

蝕減反射層，燒結后在冷卻過程中，溶解在氧化物刻蝕劑液體中的銀析出形成微小的納米

銀顆粒，使金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，降低了電阻，形成接觸電阻低、導電性能好、附

著力強的正面電極。

[0042] 優(yōu)選地，添加元素的氧化物中添加元素為鈦、鋁、銀、鉻、鈧、銅、鈮、釩、鈉、鉭、鍶、溴、鈷、鉿、鑭、釔、鐿、鐵、鋇、錳、鎂、鎳、鈣、錫、砷、鋯、鉀、磷、銦、鎵、鍺等中的一種或者兩種

及以上。

[0043] 本發(fā)明中，氧化物刻蝕劑不僅包括使用化學方法制成的氧化物和經(jīng)過高溫處理后得到的氧化物，還包括其含有陽離子的碳酸鹽、磷酸鹽、氟化物等，例如所述的鋰的氧化物

Li2O可以使用Li2CO3取代。所述的銅的氧化物包括CuO和Cu2(OH)2CO3CuO，所述的鋅的氧化物

包括ZnO和Zn3(PO4)2，所述的鈣的氧化物包括CaO和CaCO3。

[0044] 優(yōu)選地，氧化物刻蝕劑可以為晶體或者非晶體或者非晶體與晶體的混合物。[0045] 優(yōu)選地，所述金屬粉為銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、鋁、錳、鈀、銠中的至少一種。

[0046] 進一步優(yōu)選地，所述金屬粉為銀包覆的銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、鋁、錳中的至少一種，其中，銀包覆層的厚度為10～50nm。

[0047] 優(yōu)選地，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，其中，所述非銀包覆的金屬粉與銀包覆的金屬粉的重量比為5/95～95/5，非銀包覆的金屬粉為銀、金、

鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、鋁、錳、鈀、銠中的至少一種；銀包覆的金屬粉為銅、鐵、鎳、鋅、

鈦、鈷、鉻、鋁、錳中的至少一種，所述銀包覆層的厚度為10～50nm。

[0048] 本發(fā)明中所述有機載體包括有機溶劑、聚合物、潤濕分散劑、觸變劑及其他功能助劑等。

[0049] 以所述有機載體重量為100份計，包括以下組分：有機溶劑50～95份；聚合物1～40份；潤濕分散劑0.1～10份；觸變劑1～20份。

[0050] 其中，所述有機溶劑選自松油醇、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、十二醇酯、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、萜烯類等高沸點的溶劑中的至少一種。

[0051] 所述聚合物選自乙基纖維素、甲基纖維素、纖維素及其衍生物、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂中的至少一種。

[0052] 所述潤濕分散劑選自脂肪酸(油酸、硬酯酸等)、脂肪酸的酰胺衍生物(油酸酰胺、硬脂酰胺等)、脂肪酸的酯類衍生物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或者兩種以上，主要用于

幫助無機粉體在有機載體中的分散。

[0053] 所述觸變劑選自氫化蓖麻油衍生物、聚酰胺蠟、聚脲、氣相二氧化硅中的一種或者兩種以上，主要用于增加漿料在印刷過程中的觸變性，使銀漿在印刷過程中受到剪切時，稠

度變小，容易絲網(wǎng)印刷，停止剪切時，稠度又增加，以保證電極有優(yōu)異的高寬比。

[0054] 進一步地，有機載體還可以包括其他功能助劑，所述其他功能助劑的重量份為0.1?20份，選自聚甲基苯基硅氧烷、聚苯基硅氧烷、鄰苯二甲酸酯類(如鄰苯二甲酸二乙酯、

鄰苯二甲酸二丁酯等)、微晶蠟、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇縮丁醛(PB)、聚醚聚酯改性有

機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷中的一種或者兩種以上。所述其他功能助劑可根據(jù)需要選

擇添加，如加入微晶蠟等以降低表面張力，加入鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)等以改善漿料的柔

韌性，加入聚乙烯醇縮丁醛(PB)等改善黏附力。

[0055] 如圖1所示，本發(fā)明所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：

[0056] S01.氧化物刻蝕劑的制備步驟如下：按照如上所述的原料比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至900～

1100℃，并在900?1100℃下保溫60?180min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述熔融的

液態(tài)氧化物刻蝕劑進行驟冷處理，得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述氧化物刻蝕劑顆粒置于

60～80℃溫度中烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒進行破碎處理得到粒度0.5?5.0μ

m的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在80～100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0057] 優(yōu)選地，所述驟冷方式為將熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑倒入5?25℃水中冷卻或者在流動的室溫空氣中冷卻，流動的冷空氣溫度在25℃及以下。

[0058] 上述對氧化物刻蝕顆粒的破碎，可以采用球磨機進行球磨處理，也可以使用其他方式使得氧化物刻蝕劑顆粒粒徑變小。

[0059] S02.有機載體的制備如下：按上所述有機載體原料重量比例依次稱取有機載體的原料，將稱取的有機載體原料放入容器，在40～100℃的溫度下攪拌混合100～160min，得到

有機載體。

[0060] S03.正面電極導電漿料的制備，將金屬粉與上述制備的氧化物刻蝕劑、有機載體進行混合、破碎得到所述正面電極導電漿料。

[0061] 本發(fā)明所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制作方法還有如下替換方法：[0062] 在一個實施方案中，先將氧化物刻蝕劑和金屬粉進行混合，得到第一混合物，再將該第一混合物與有機載體進行混合，然后進行研磨處理，得到晶硅太陽能電池正面電極導

電漿料。

[0063] 在另一個實施方案中，先將上述氧化物刻蝕劑和有機載體進行混合，得到第一混合物，再往該第一混合物中加入金屬粉，然后進行研磨處理，得到晶硅太陽能電池正面電極

導電漿料。

[0064] 在又一個實施方案中，先將金屬粉和有機載體進行混合，得到第一混合物，再向該第一混合物中加入氧化物刻蝕劑，然后進行研磨處理，得到晶硅太陽能電池正面電極導電

漿料。

[0065] 在再一個實施方案中，分別以金屬粉、有機載體、氧化物刻蝕劑各自重量份為100計，先將20～60重量份的金屬粉和20～60重量份的有機載體進行混合，得到第一混合物；再

將40～80重量份氧化物刻蝕劑和部分有機載體進行混合，得到第二混合物，然后再將該第

一混合物和第二混合物進行混合，研磨處理，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。

[0066] 請參考圖2、圖3及圖4，本發(fā)明還提供一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法。[0067] 所述制作方法涉及表面疊設有絕緣膜的晶體硅半導體元件，所述晶體硅半導體元件的結構如圖3所示，100為具有相對第一表面和第二表面的晶體硅電池片，在第一表面向

外依次疊設有P/N結200、絕緣膜300，在第一表面上印刷有背面銀漿500、背面鋁漿600，其

中，絕緣膜300可以是氮化硅膜、氧化鈦膜、氧化鋁膜、氧化硅膜中的至少一種。

[0068] 具體地，所述晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，至少包括以下步驟：[0069] 步驟S04.提供表面疊設有絕緣膜300的晶體硅半導體元件；[0070] 步驟S05.通過印制的方式將如上所述的晶硅太陽能電池正面導電漿料400(其中，401為金屬粉、402為有機載體、403為氧化物刻蝕劑)印制于所述絕緣膜300表面；

[0071] 步驟S06.對步驟S05處理后的晶體硅半導體元件依次進行干燥、燒結、冷卻處理，得到晶硅太陽能電池正面電極700。

[0072] 具體地，干燥溫度為80～400℃，燒結溫度為700～820℃，冷卻條件為自然冷卻。[0073] 本發(fā)明還進一步地提供一種晶硅太陽能電池，所述晶硅太陽能電池采用如上所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0074] 為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的晶硅太陽能電池正面導電漿料及其制備方法，下面通過多個實施例進一步解釋說明。

[0075] 實施例1[0076] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0077] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0078] Pb3O46％、TeO255％、Li2O5％、SiO220％、B2O32.9％、Bi2O32％、ZnO3％、WO31％、CuO0.1％、P2O55％。

[0079] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0080] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0081] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0082] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0083] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0084] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例1中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于770℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0085] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0086] 實施例2[0087] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0088] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0089] Pb3O424％、TeO220％、Li2O11％、SiO22％、B2O39.9％、Bi2O35％、ZnO13％、WO35％、CuO10％、P2O50.1％。

[0090] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0091] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0092] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0093] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0094] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0095] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例2中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0096] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0097] 實施例3[0098] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0099] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0100] Pb3O412％、TeO250％、Li2O20％、SiO212％、B2O30.1％、Bi2O31％、ZnO1％、WO33.4％、CuO0.5％。

[0101] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0102] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0103] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0104] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0105] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0106] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例3中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于780℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0107] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0108] 實施例4[0109] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0110] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0111] Pb3O415％、TeO221％、Li2O15％、SiO211％、B2O32％、Bi2O32％、ZnO11％、WO315％、CuO8％。

[0112] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0113] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0114] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0115] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0116] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0117] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例4中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于780℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0118] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0119] 實施例5[0120] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0121] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0122] Pb3O48％、TeO231％、Li2O15％、SiO25％、B2O35％、Bi2O320％、ZnO10％、WO34％、CuO2％。

[0123] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0124] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0125] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0126] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0127] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0128] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例5中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于790℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0129] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0130] 實施例6[0131] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0132] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0133] Pb3O410％、TeO232％、Li2O20％、SiO211.5％、B2O38％、Bi2O33％、ZnO9％、WO31％、CuO5％。

[0134] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0135] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0136] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0137] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0138] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0139] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例6中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0140] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0141] 實施例7[0142] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0143] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0144] Pb3O413％、TeO230％、Li2O16％、SiO212％、B2O30.3％、Bi2O35％、ZnO15％、WO35％、CuO3.4％。

[0145] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0146] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0147] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0148] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0149] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0150] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例7中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0151] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0152] 實施例8[0153] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0154] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0155] Pb3O411％、TeO234.8％、Li2O15％、SiO21％、B2O33％、Bi2O31％、ZnO10％、WO314％、CuO10％。

[0156] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃下進行烘干，得到干燥的氧化物刻蝕

劑粉。

[0157] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0158] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0159] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0160] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0161] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例8中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0162] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0163] 實施例9[0164] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0165] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0166] Pb3O45％、TeO232％、Li2O15％、SiO215％、B2O33％、Bi2O34％、ZnO9％、WO31％、CuO16％。

[0167] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0168] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0169] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0170] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0171] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0172] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例9中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0173] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0174] 實施例10[0175] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0176] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0177] Pb3O43％、TeO230％、Li2O18％、SiO215％、B2O31％、Bi2O31％、ZnO9％、WO33％、CuO20％。

[0178] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0179] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0180] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0181] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0182] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0183] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例10中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0184] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0185] 實施例11[0186] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0187] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0188] Pb3O425％、TeO225％、Li2O15％、SiO210％、B2O31％、Bi2O31％、ZnO9％、WO32％、CuO12％。

[0189] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0190] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0191] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0192] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0193] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0194] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例11中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0195] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0196] 實施例12[0197] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0198] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量份為100％計，包括以下組分：[0199] Pb3O430％、TeO214％、Li2O15％、SiO210％、B2O31％、Bi2O31％、ZnO8％、WO33％、CuO18％。

[0200] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0201] 以有機載體重量為100％計，有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0202] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0203] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0204] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0205] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例12中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于770℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0206] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0207] 實施例13[0208] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0209] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0210] Pb3O46％、TeO248％、Li2O5％、SiO220％、B2O32.9％、Bi2O32％、ZnO3％、WO31％、CuO0.1％、P2O512％。

[0211] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0212] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0213] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0214] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0215] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0216] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例13中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。

[0217] 測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果匯總在表1中。[0218] 實施例14[0219] 一種晶硅太陽能電池正面導電漿料，按總重量為100份計算，包括如下配方比例的組分：銀粉88.5份；有機載體9.0份；氧化物刻蝕劑2.5份。

[0220] 其中，以所述氧化物刻蝕劑重量為100％計，包括以下組分：[0221] Pb3O427％、TeO220％、Li2O11％、SiO22％、B2O37％、Bi2O35％、ZnO13％、WO35％、CuO10％。

[0222] 所述氧化物刻蝕劑的制備方法為：按照以上所述的比例稱取氧化物刻蝕劑原料并且進行均勻混合；將所述的均勻混合的氧化物刻蝕劑原料放入加熱爐加熱至1000℃，并在

1000℃下保溫120min，得到熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑；將所述的熔融的液態(tài)氧化物刻蝕劑

倒入常溫(25℃)水中冷卻得到氧化物刻蝕劑顆粒；將所述的氧化物刻蝕劑顆粒置于干燥箱

中在80℃烘干；將所述的干燥的氧化物刻蝕劑顆粒置于球磨機中進行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蝕劑粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蝕劑粉。

[0223] 以所述有機載體重量為100％計，所述有機載體含有以下組分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纖維素10％、松香樹脂15％、聚酰胺蠟5％。

[0224] 所述晶硅太陽能電池正面導電漿料的制備方法包括以下步驟：[0225] 按照以上所述配方重量比例稱取銀粉88.5份，有機載體9.0份，和所述氧化物刻蝕劑粉2.5份，進行均勻混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面導電漿料。

[0226] 一種晶硅太陽能電池正面電極的制作方法，包括以下步驟：[0227] 通過絲網(wǎng)印制的方式，將實施例14中晶硅太陽能電池正面導電漿料印制在具有絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背鋁，然后于800℃進行

燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極。測試獲得的所述電池片的效率，I?測試結果

匯總在表1中。

[0228] 對比例[0229] 將市場上廣泛使用的一種晶硅太陽能電池正面導電漿料P1B絲網(wǎng)印制在和實施例具有完全相同的絕緣膜的晶硅太陽能電池正面，其太陽能電池背面絲網(wǎng)印制了背銀和背

鋁，然后加熱到800℃進行燒結，得到所述的晶硅太陽能電池正面電極，然后測試所述電池

片的效率，I?測試結果匯總在表1中。

[0230] 性能測試：[0231] (1)I?測試[0232] 將實施例1～15的電池片和對比例的電池片在HALMI測試儀上進行了I?測試，結果如表1所示。

[0233] (2)拉力測試[0234] 將焊帶焊接到主柵上180度拉伸測試拉力，主柵寬度是0.7mm，將0.9mm寬的焊帶焊接到主柵上，焊帶寬度為0.9mm，厚度為0.23mm，焊帶材料是96.5％Sn3.5％Ag。圖5是180度

拉伸測試示意圖，具體是先將焊帶800焊接于主柵表面，然后通過第一固定螺栓901和第二

固定螺栓902將晶體硅電池片100固定于拉伸機900上，按照拉力F的方向進行拉力測試。拉

力測試結果如表1所示。

[0235] 表1實施例1～15及對比例獲得的晶硅太陽能電池性能測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計[0236][0237][0238] 從表1可知，與對比例相比較，實施例1?8的太陽能電池片具有轉化率高，Rs低，拉力高的優(yōu)點，說明實施例1?8使用的氧化物刻蝕劑具有優(yōu)越的刻蝕性能，它不但有效的潤濕

燒結了銀粉，而且有效的刻蝕掉了太陽能電池片表面的絕緣膜，使銀電極和太陽能電池片

表面形成良好的歐姆接觸，從而使太陽能電池片具有轉換效率高，接觸電阻Rs低，拉力高的

特點。實施例1?8使用的氧化物刻蝕刻劑中的CuO和Pb3O4的重量比在0.1:24～10:6范圍內、

CuO和Li2O的重量比在0.1:20～10:5范圍內、且實施例1?2使用的氧化物刻蝕刻劑中的CuO

和P2O5的重量比在0.1:10～10:0.1范圍內，其獨特的氧化物組分比例使得其氧化物刻蝕劑

在燒結過程中能夠溶解足夠的銀，能夠充分刻蝕透電池片表面的絕緣層但是又不過分腐蝕

硅電池片，使得銀電極和硅片不但形成很好的歐姆接觸，同時具有很好的附著力。實施例9?

14的太陽能電池片轉換率低于對比例的轉換率，也低于實施例1?8的電池片轉換率，其串聯(lián)

電阻(Rs)明顯高于實施例1?8，這是因為其使用的氧化物刻蝕劑成分比例不同導致的。實施

例9?10電池片轉換率低是由于其使用的氧化物刻蝕劑中Pb3O4的含量低，CuO含量高，顯示

CuO/Pb3O4對于本發(fā)明所述的氧化物刻蝕劑性能影響很大，必須保持合適的CuO/Pb3O4比例。

實施例11?12電池片效率低于對比例電池片效率，也低于實施例1?8電池片效率，這是由于

其使用的氧化物刻蝕劑中Pb3O4含量高導致的，本發(fā)明所述的氧化物刻蝕劑中Pb3O4的重量

含量在6～24％，如果Pb3O4的重量含量低于6％或者高于24％會導致燒結過程中電池片表面

的絕緣層不能被完全腐蝕或者過量腐蝕，使銀電極不能和硅片形成良好的歐姆接觸。實施

例13?14電池片效率低于對比例電池片效率，也低于實施例1?8電池片效率，這是由于其使

用的氧化物刻蝕劑中P2O5含量高導致的，本發(fā)明所述的氧化物刻蝕劑中P2O5的重量含量在

0.1～10％。