權(quán)利要求書： 1.一種蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，包括：

干燥室，

至少一集熱器，設(shè)置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能；

至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，并釋放所述熱能到所述干燥室；

所述蓄熱器包括蓄熱體，所述蓄熱體上有多個通孔；

所述蓄熱體由聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成；

所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法包括如下步驟：(1)將聚醚或聚酯多元醇與水、有機硅泡沫穩(wěn)定劑、液體石蠟、導(dǎo)熱粉體、催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；

(2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；

(3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟結(jié)構(gòu)，獲得所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱器包括：蓄熱器殼體，所述蓄熱體設(shè)置于所述蓄熱器殼體內(nèi)；

隔熱層，包覆在所述蓄熱器殼體的外表層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱體為圓柱體形，并呈藕煤狀；

所述隔熱層和所述干燥室均由隔熱材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述聚醚或聚酯多元醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～30％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～2％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～40％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～12％，所述催化劑二月桂酸二丁基錫分?jǐn)?shù)為0.2％～1.2％；

所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:0.6～1.5；

所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、硅微粉、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、碳粉、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述聚酯多元醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的6％氧化鋁以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的碳化硅組成，所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:0.9；或者所述聚酯多元醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氧化鎂以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的碳粉組成，所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:1.1；

或者

所述聚酯多元醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11％，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11％的導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的硅微粉以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳納米管組成，所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為

1:1.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括風(fēng)機，所述干燥室的底部開設(shè)有干燥室進風(fēng)口，所述風(fēng)機設(shè)置于所述干燥室的底部；

所述集熱器的一端設(shè)置有進風(fēng)單向閥，另一端通過第一管道與所述蓄熱器的進風(fēng)口連接；所述蓄熱器的出風(fēng)口通過第二管道與所述風(fēng)機的入風(fēng)口連接；所述風(fēng)機的出風(fēng)口通過第三管道連接所述干燥室的進風(fēng)口；

所述集熱器包括太陽能板，所述太陽能板吸收太陽能，并在所述風(fēng)機正向轉(zhuǎn)動時加熱由所述進風(fēng)單向閥進入的空氣，并將加熱后的所述空氣傳送到所述蓄熱器中；所述蓄熱器在所述風(fēng)機持續(xù)正向轉(zhuǎn)動時，將加熱后的所述空氣傳送到所述干燥室。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述干燥室包括頂部和下部，所述頂部為圓錐體，所述下部為圓柱體；或者所述頂部為三棱柱體，所述下部為方形體；

所述太陽能板至少設(shè)置于所述干燥室的頂部或者所述下部的至少一個側(cè)面；

所述干燥室的頂部上設(shè)置有出風(fēng)單向閥；

在所述干燥室內(nèi)的上部的設(shè)置有橫桿，所述橫桿上設(shè)置有掛鉤；以及所述干燥室內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板；

所述干燥室的底部的設(shè)置有底座；

所述干燥室的下部的外側(cè)面設(shè)置有至少一個活動門。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括：溫度傳感器，設(shè)置于所述干燥室內(nèi)，在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，向控制器傳送關(guān)閉所述風(fēng)機的第一控制指令；或者在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，向控制器傳送打開所述風(fēng)機的第二控制指令；

定時器，計時所述干燥室達(dá)到所述預(yù)設(shè)的溫度的時間，并在所述時間達(dá)到預(yù)設(shè)的時間時，向控制器傳送關(guān)閉所述風(fēng)機的第三控制指令；

控制器，接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風(fēng)機關(guān)閉，或者接收所述第二控制指令將所述風(fēng)機打開。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，在所述控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風(fēng)機關(guān)閉的同時，將所述進風(fēng)單向閥和出風(fēng)單向閥關(guān)閉；

所述控制器固定設(shè)置于所述干燥室的外部；或者

所述控制器為一遙控器；

所述控制器包括控制面板，所述控制面板包括設(shè)置所述預(yù)設(shè)的溫度的溫度設(shè)置按鍵和設(shè)置所述預(yù)設(shè)的時間的時間設(shè)置按鍵；

所述隔板上設(shè)置有多個通孔；

所述底座的底端安裝有滑動輪。

說明書： 蓄熱型太陽能烘干機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及太陽能烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱型太陽能烘干機。背景技術(shù)[0002] 干燥技術(shù)在民用和工業(yè)領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用，工業(yè)領(lǐng)域的干燥，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分情況下采用電能提供熱源，干燥過程能耗很高。在日常的生活當(dāng)中，人們有大量的物品需要進行干燥，通常情況下，每天洗滌的衣物、收割的稻谷、玉米、花生等糧食作物通過太陽的直接暴曬即可達(dá)到干燥目的，但這種方式對天氣的依賴很嚴(yán)重，干燥時間長，且干燥物品受外部環(huán)境影響大。尤其是在中國的大部分地區(qū)，受風(fēng)俗的影響，人們有將各種肉類，如豬肉、牛肉、魚肉等通過腌制、干燥、熏制等辦法制備各種風(fēng)味美食，還有將各種蔬菜腌制后再曬干獲得各種干菜，如梅干菜的制備等，這些食物材料在曬干過程中，受天氣的影響很大，如果曬干過程中遇到連續(xù)的陰雨天氣，對產(chǎn)品的品質(zhì)影響很大，還有更重要的一點是，這些食物類的原材料在長時間暴露在外的曬干過程中，容易受蒼蠅等蚊蟲影響，滋生細(xì)菌、有害微生物，甚至長蛆，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人們的食品安全也有較大影響。[0003] 有一些開發(fā)者提供了太陽能干燥機的解決方案，這些方案多采用直接利用太陽能集熱器加熱空氣，再干燥批量農(nóng)作物，干燥設(shè)備比較大，且能量利用率不高，沒有考慮家庭等小批量、多品種食物材料、衣物等的干燥。[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱型太陽能烘干機，增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蓄熱型太陽能干燥機，包括：[0007] 干燥室，[0008] 至少一集熱器，設(shè)置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能；至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，并釋放所述熱能到所述干燥室。[0009] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱器包括：[0010] 蓄熱器殼體，[0011] 蓄熱體，設(shè)置于所述蓄熱器殼體內(nèi)，所述蓄熱體上有多個通孔；[0012] 隔熱層，包覆在所述蓄熱器殼體的外表層。[0013] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱體為圓柱體形，并呈藕煤狀；所述蓄熱體由聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成；[0014] 所述隔熱層和所述干燥室均由隔熱材料制成。[0015] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法包括如下步驟：[0016] (1)將聚醚或聚酯多元醇與水、有機硅泡沫穩(wěn)定劑、液體石蠟、導(dǎo)熱粉體、催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0017] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；[0018] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟結(jié)構(gòu)，獲得所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料。[0019] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述聚醚或聚酯多元醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～30％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～2％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～40％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～12％，所述催化劑二月桂酸二丁基錫分?jǐn)?shù)為0.2％～1.2％；

[0020] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:0.6～1.5；[0021] 所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、硅微粉、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、碳粉、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種的混合物。[0022] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述聚酯多元醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的6％氧化鋁以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的碳化硅組成、所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為

0.6％；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:0.9；或者

[0023] 所述聚酯多元醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氧化鎂以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的碳粉組成、所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:

1.1；或者

[0024] 所述聚酯多元醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11％，所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11％的導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的硅微粉以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳納米管組成、所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:1.3。

[0025] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括風(fēng)機，所述干燥室的底部開設(shè)有干燥室進風(fēng)口，所述風(fēng)機設(shè)置于所述干燥室的底部；[0026] 所述集熱器的一端設(shè)置有進風(fēng)單向閥，另一端通過第一管道與所述蓄熱器的進風(fēng)口連接；所述蓄熱器的出風(fēng)口通過第二管道與所述風(fēng)機的入風(fēng)口連接；所述風(fēng)機的出風(fēng)口通過第三管道連接所述干燥室的進風(fēng)口；[0027] 所述集熱器包括太陽能板，所述太陽能板吸收太陽能，并在所述風(fēng)機正向轉(zhuǎn)動時加熱由所述進風(fēng)單向閥進入的空氣，并將加熱后的所述空氣傳送到所述蓄熱器中；所述蓄熱器在所述風(fēng)機持續(xù)正向轉(zhuǎn)動時，將加熱后的所述熱空氣傳送到所述干燥室。[0028] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述干燥室包括頂部和下部，所述頂部為圓錐體，所述下部為圓柱體；或者所述頂部為三棱柱體，所述下部為方形體；所述太陽能板至少設(shè)置于所述干燥室的頂部或者所述下部的至少一個側(cè)面；[0029] 所述干燥室的頂部上設(shè)置有出風(fēng)單向閥；[0030] 在所述干燥室內(nèi)的上部的設(shè)置有橫桿，所述橫桿上設(shè)置有掛鉤；以及所述干燥室內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板；[0031] 所述干燥室的底部的設(shè)置有底座；[0032] 所述干燥室的下部的外側(cè)面設(shè)置有至少一個活動門。[0033] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括：[0034] 溫度傳感器，設(shè)置于所述干燥室內(nèi)，在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，向控制器傳送關(guān)閉所述風(fēng)機的第一控制指令；或者[0035] 在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，向控制器傳送打開所述風(fēng)機的第二控制指令；[0036] 定時器，計時所述干燥室達(dá)到所述預(yù)設(shè)的溫度的時間，并在所述時間達(dá)到預(yù)設(shè)的時間時，向控制器傳送關(guān)閉所述風(fēng)機的第三控制指令；[0037] 控制器，接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風(fēng)機關(guān)閉，或者接收所述第二控制指令將所述風(fēng)機打開。[0038] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，在所述控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風(fēng)機關(guān)閉的同時，將所述進風(fēng)單向閥和出風(fēng)單向閥關(guān)閉；[0039] 所述控制器固定設(shè)置于所述干燥室的外部；或者[0040] 所述控制器為一遙控器；[0041] 所述控制器包括控制面板，所述控制面板包括設(shè)置所述預(yù)設(shè)的溫度的溫度設(shè)置按鍵和設(shè)置所述預(yù)設(shè)的時間的時間設(shè)置按鍵；[0042] 所述隔板上設(shè)置有多個通孔；[0043] 所述底座的底端安裝有滑動輪。[0044] 本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機包括干燥室、集熱器以及蓄熱器，集熱器將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能，節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置蓄熱器將集熱器產(chǎn)生的熱能存儲，提高能量的利用率，蓄熱器將存儲的熱能釋放到所述干燥室，將干燥室內(nèi)的物品干燥。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機實現(xiàn)了增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。附圖說明[0045] 圖1是本發(fā)明實施例中的蓄熱型太陽能干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0046] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0047] 參見圖1，在本發(fā)明的一個實施例中，提供了一種蓄熱型太陽能干燥機100，包括：[0048] 干燥室10，[0049] 至少一集熱器20，設(shè)置于干燥室10的外部，將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能；[0050] 至少一蓄熱器30，分別與干燥室10和集熱器20連接，存儲集熱器20產(chǎn)生的熱能，并釋放所述熱能到干燥室10。[0051] 在該實施例中，干燥室10用于放置需要進行干燥的物品，并在干燥室10內(nèi)進行干燥，在干燥室10的外部設(shè)置集熱器20，將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能，利用太陽能加熱空氣來干燥物品，環(huán)保節(jié)能，并通過蓄熱器30存儲集熱器20產(chǎn)生的熱能，在太陽光較強的時候，可以將部分能量儲存在蓄熱器30中，提高能量的利用率，在太陽下山或者太陽光較弱時，蓄熱器30可持續(xù)釋放熱能到干燥室10，對干燥室10內(nèi)的物品進行干燥，由于設(shè)置有蓄熱器30，在太陽下山后，還可維持一段時間的干燥效果，延長干燥時間。干燥室10可以選擇耐高溫及隔熱的材料制作。例如一些耐高溫塑料等。[0052] 在本發(fā)明的一個實施例中，蓄熱器30包括：[0053] 蓄熱器殼體，[0054] 蓄熱體，設(shè)置于所述蓄熱器殼體內(nèi)，所述蓄熱體上有多個通孔；[0055] 隔熱層，包覆在所述蓄熱器殼體的外表層。[0056] 在該實施例中，蓄熱器30包括蓄熱器殼體、蓄熱體以及隔熱層，蓄熱體設(shè)置于所述蓄熱器殼體內(nèi)，并且所述蓄熱體上有多個通孔，可以提高熱空氣與蓄熱體的接觸面積，進一步提高傳熱效果。隔熱層包覆在所述蓄熱器殼體的外表層，減少熱能的散失。優(yōu)選的是，隔熱層和干燥室10均由隔熱材料制成，例如采用石棉等。更好的是，所述蓄熱體為圓柱體形，并呈藕煤狀；由此熱空氣可以很好才存儲在呈藕煤狀的蓄熱體的通孔中。所述蓄熱體可以由固體相變材料制成。具體的由聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成，由于包覆的相變材料在蓄熱密度和循環(huán)穩(wěn)定性方面都有獨特的優(yōu)勢，因此本發(fā)明蓄熱器30中的蓄熱體采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成，所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料區(qū)別于傳統(tǒng)的用阿拉伯膠、明膠等包覆石蠟相變材料，具有容易加工成型，儲熱性能良好等優(yōu)點。[0057] 本發(fā)明的一個實施例中結(jié)合了相對成熟的聚氨酯硬質(zhì)泡沫發(fā)泡技術(shù)來包覆石蠟相變材料，工藝相對較簡單，且聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟材料穩(wěn)定性以及可靠性更好。[0058] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法包括如下步驟：[0059] (1)將聚醚或聚酯多元醇與水、有機硅泡沫穩(wěn)定劑、液體石蠟、導(dǎo)熱粉體、催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0060] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；[0061] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟結(jié)構(gòu)，獲得所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料。優(yōu)選的是，所述聚醚或聚酯多元醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～30％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～2％，所述液體石蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～40％，所述導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～12％，所述催化劑二月桂酸二丁基錫分?jǐn)?shù)為0.2％～1.2％。優(yōu)選的是，所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:0.6～1.5；所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、硅微粉、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、碳粉、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種的混合物。由于聚氨酯包覆材料本身導(dǎo)熱性低，會影響吸熱、蓄熱等效果，因此在發(fā)泡過程中添加了導(dǎo)熱粉體，可有效提高發(fā)泡材料的導(dǎo)熱效率，增強吸熱?蓄熱?放熱過程的熱傳導(dǎo)效率。將獲得的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，在后期的加工過程中，在蓄熱體中貫通多個通孔，加工成具有藕煤狀的多孔圓柱體，在有太陽照射時，熱空氣通過蓄熱體時將部分熱能儲存在泡沫材料包覆的石蠟中，在沒有太陽照射時，空氣通過蓄熱體時，可將蓄熱體內(nèi)儲存的熱能傳導(dǎo)給空氣，達(dá)到加熱空氣并干燥烘干室里面物料的目的。所述蓄熱體具有制作簡單、成本低、傳熱和蓄熱效果好等優(yōu)點。

[0062] 在本發(fā)明中的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例：[0063] 蓄熱器30中的蓄熱體的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例之一：[0064] (1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的聚酯多元醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的有機硅泡沫穩(wěn)定劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的液體石蠟、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的導(dǎo)熱粉體，導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的6％氧化鋁以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的碳化硅組成、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％的催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0065] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:0.9；[0066] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟結(jié)構(gòu)，獲得所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變蓄熱材料。[0067] 在本實施例中，加入導(dǎo)熱粉體后，可以使聚氨酯硬質(zhì)泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)從0.021w/(m.k)左右提高到1.35w/(m.k)，增強了蓄熱體吸熱?蓄熱?放熱過程。將本實施例獲得的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，將蓄熱體加工成圓柱體，并在中間加工貫通的孔，形成藕煤狀結(jié)構(gòu)，以適合本發(fā)明蓄熱器結(jié)構(gòu)。[0068] 蓄熱器30中的蓄熱體的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例之二：[0069] (1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的聚醚多元醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16％的水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的有機硅泡沫穩(wěn)定劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31％的液體石蠟、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的導(dǎo)熱粉體，導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氧化鎂以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的碳粉組成、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0070] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:1.1；[0071] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟結(jié)構(gòu)，獲得所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變蓄熱材料。[0072] 在本實施例中，加入導(dǎo)熱粉體后，可以使聚氨酯硬質(zhì)泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)從0.021w/(m.k)左右提高到1.12w/(m.k)，增強了蓄熱體吸熱?蓄熱?放熱過程。將本實施例獲得的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，將蓄熱體加工成圓柱體，并在中間加工貫通的孔，形成藕煤狀結(jié)構(gòu)，以適合本發(fā)明蓄熱器結(jié)構(gòu)。[0073] 蓄熱器30中的蓄熱體的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例之三：[0074] (1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的聚醚多元醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20的％水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％的有機硅泡沫穩(wěn)定劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38％的液體石蠟、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11％的導(dǎo)熱粉體，導(dǎo)熱粉體由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的硅微粉以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的碳納米管組成、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0075] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；所述A料和所述B料的質(zhì)量比為1:1.3；[0076] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟結(jié)構(gòu)，獲得所述聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變蓄熱材料。[0077] 本實施例中，加入導(dǎo)熱粉體后，可以使聚氨酯硬質(zhì)泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)從0.021w/(m.k)左右提高到1.71w/(m.k)，增強了蓄熱體吸熱?蓄熱?放熱過程。將本實施例獲得的聚氨酯硬質(zhì)泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，將蓄熱體加工成圓柱體，并在中間加工貫通的孔，形成藕煤狀結(jié)構(gòu)，以適合本發(fā)明蓄熱器結(jié)構(gòu)。[0078] 參見圖1，在本發(fā)明的一個實施例中，蓄熱型太陽能干燥機100還包括風(fēng)機40，干燥室10的底部開設(shè)有干燥室10進風(fēng)口11，風(fēng)機40設(shè)置于干燥室10的底部；[0079] 集熱器20的一端設(shè)置有進風(fēng)單向閥21，另一端通過第一管道22與蓄熱器30的進風(fēng)口31連接；蓄熱器30的出風(fēng)口32通過第二管道33與風(fēng)機40的入風(fēng)口41連接；風(fēng)機40的出風(fēng)口42通過第三管道43連接干燥室10的進風(fēng)口11；[0080] 集熱器20包括太陽能板，所述太陽能板吸收太陽能，并在風(fēng)機40正向轉(zhuǎn)動時加熱由進風(fēng)單向閥21進入的空氣，并將加熱后的所述空氣傳送到蓄熱器30中；蓄熱器30在風(fēng)機40持續(xù)正向轉(zhuǎn)動時，將加熱后的所述熱空氣傳送到干燥室10，使干燥室10里的溫度升高，以及濕度降低，實現(xiàn)對干燥室10里的需要干燥的物品進行干燥。

[0081] 在該實施例中，集熱器20的一端設(shè)置有進風(fēng)單向閥21，集熱器20包括吸收太陽能的太陽能板，集熱器20加熱由進風(fēng)單向閥21進入的空氣，當(dāng)設(shè)置于干燥室10的底部的風(fēng)機40正向轉(zhuǎn)動時，加熱的空氣通過第一管道22由蓄熱器30的進風(fēng)口31進入蓄熱器30，風(fēng)機40帶動加熱的空氣通過第三管道43由干燥室10的進風(fēng)口11進入干燥室10，對干燥室10內(nèi)的物品進行干燥。對于干燥室的外形及結(jié)構(gòu)可以包括多種，需要滿足有足夠的空間放置干燥物品。優(yōu)選的是，干燥室10包括頂部12和下部13，頂部12為圓錐體，下部13為圓柱體；或者頂部

12為三棱柱體，下部13為方形體；所述太陽能板至少設(shè)置于干燥室10的頂部12或者下部13的至少一個側(cè)面；干燥室10的頂部12上設(shè)置有出風(fēng)單向閥14。

[0082] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，蓄熱型太陽能干燥機100還包括：溫度傳感器、定時器以及控制器。溫度傳感器設(shè)置于干燥室10內(nèi)，在所述溫度傳感器檢測干燥室10內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，向控制器傳送關(guān)閉風(fēng)機40的第一控制指令，風(fēng)機40停止吹風(fēng)工作；例如根據(jù)目前需要干燥的物品的特性設(shè)置干燥溫度，例如對腌菜設(shè)置50℃的干燥溫度，打開風(fēng)機40，風(fēng)由進風(fēng)單向閥21進入，加熱后的空氣進入到蓄熱體中，熱空氣流動由出風(fēng)單向閥14流出?；蛘弋?dāng)所述溫度傳感器檢測干燥室10內(nèi)的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，向控制器傳送打開風(fēng)機40的第二控制指令，風(fēng)機40開始吹風(fēng)工作，例如干燥室10內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度50℃一段時間后，將風(fēng)機40關(guān)閉。但經(jīng)過一段時間后，干燥室10的溫度下降，需要維持溫度50℃則風(fēng)機40繼續(xù)工作，將加熱的空氣帶入干燥室10。定時器計時干燥室10達(dá)到所述預(yù)設(shè)的溫度的時間，并在所述時間達(dá)到預(yù)設(shè)的時間時，向控制器傳送關(guān)閉風(fēng)機40的第三控制指令；當(dāng)控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令時將風(fēng)機40關(guān)閉，或者接收所述第二控制指令時將風(fēng)機40打開，對于干燥時間，用戶也可以自行進行設(shè)置，例如干燥溫度50℃，干燥時間為2小時，由此通過定時器計時。在關(guān)閉干燥機的干燥功能時，需要將進風(fēng)單向閥21和出風(fēng)單向閥14關(guān)閉。具體的是，在所述控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令將風(fēng)機

40關(guān)閉的同時，將進風(fēng)單向閥21和出風(fēng)單向閥14關(guān)閉；所述控制器固定設(shè)置于干燥室10的外部；或者所述控制器優(yōu)選為一遙控器，用戶可以方便的在遙控距離內(nèi)對蓄熱型太陽能干燥機100進行操作；而所述控制器包括控制面板，所述控制面板包括設(shè)置所述預(yù)設(shè)的溫度的溫度設(shè)置按鍵和設(shè)置所述預(yù)設(shè)的時間的時間設(shè)置按鍵，通過這些按鍵可以實現(xiàn)對蓄熱型太陽能干燥機100操作。

[0083] 參見圖1，在本發(fā)明的一個實施例中，在干燥室10內(nèi)的上部的設(shè)置有橫桿15，橫桿15上設(shè)置有掛鉤16；以及干燥室10內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板17；

[0084] 干燥室10的底部的設(shè)置有底座50；[0085] 干燥室10的下部13的外側(cè)面設(shè)置有至少一個活動門。[0086] 在該實施例中，干燥室10中安裝有隔板17、橫桿15及掛鉤16，方便不同大小、形狀的物品的干燥需要，如衣服、肉類等大件物品可掛于掛鉤16中干燥，對一些小的物料，如切碎的腌菜、花生、黃豆等，則可直接放置于隔板17上進行干燥。隔板17上優(yōu)選設(shè)置有多個通孔18；干燥室10的下部13的外側(cè)面設(shè)置有至少一個活動門，打開活動門，將需要干燥的物品放入或者取出干燥室10，當(dāng)進行干燥時，將活動門關(guān)閉，因此干燥室10形成密封結(jié)構(gòu)，保證在干燥肉類、腌菜等食品類材料時，使其免受蒼蠅等蚊蟲的侵?jǐn)_，提高這些制品的潔凈度，保障人們食用安全，對提高生活質(zhì)量也有幫助。干燥室10的底部的設(shè)置有底座50，底座50的底端安裝有滑動輪51，便于蓄熱型太陽能干燥機100滑動。[0087] 蓄熱型太陽能干燥機100其結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，使用方便，可以放置于家庭陽臺或者天臺上，能有效吸收太陽能，且在設(shè)備中設(shè)置了蓄熱器30，增加了蓄熱功能，能充分利用能量，提高干燥效果。[0088] 綜上所述，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機包括干燥室、集熱器以及蓄熱器，集熱器將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成熱能，節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置蓄熱器將集熱器產(chǎn)生的熱能存儲，提高能量的利用率，蓄熱器將存儲的熱能釋放到所述干燥室，將干燥室內(nèi)的物品干燥。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機實現(xiàn)了增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。[0089] 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。