權(quán)利要求書： 1.太陽能電池組件的制作方法，包括組件疊層和組件層壓；所述組件疊層包括電池串敷設(shè)步驟；其特征在于：所述電池串由太陽能電池片平鋪拼接而成，且在組件疊層工位進(jìn)行電池片的平鋪串接；

所述太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；該對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，該對側(cè)面相互平行且對稱設(shè)置；所述第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層，第一絕緣層用于防止第一導(dǎo)電層與第一側(cè)面短路,且第一絕緣層用于防止第一導(dǎo)電層與電池片背面短路；所述第一導(dǎo)電層設(shè)有：延伸至電池片正面、且作為正面電極的正面延伸部；所述第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層，第二絕緣層用于防止第二導(dǎo)電層與第二側(cè)面短路,且第二絕緣層用于防止第二導(dǎo)電層與電池片正面短路；所述第二導(dǎo)電層設(shè)有：延伸至電池片背面、且作為背面電極的背面延伸部；第一導(dǎo)電層及其正面延伸部構(gòu)成立體正面電極；第二導(dǎo)電層及其背面延伸部構(gòu)成立體背面電極；

所述第一絕緣層通過熱氧鈍化、化學(xué)鈍化或激光鈍化制得；所述第一導(dǎo)電層及其正面延伸部，通過絲網(wǎng)印刷、涂布、電鍍、蒸鍍、濺射或3D打印工藝制得；

所述第二絕緣層通過熱氧鈍化、化學(xué)鈍化或激光鈍化制得；所述第二導(dǎo)電層及其背面延伸部，通過絲網(wǎng)印刷、涂布、電鍍、蒸鍍、濺射或3D打印工藝制得；

所述第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層對稱設(shè)置；所述第一導(dǎo)電層設(shè)有若干第一空缺區(qū)域，第二導(dǎo)電層設(shè)有若干第二空缺區(qū)域；第二空缺區(qū)域與第一空缺區(qū)域一一對應(yīng)，且第二空缺區(qū)域與對應(yīng)的第一空缺區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置；

在上述電池串敷設(shè)步驟中進(jìn)行電池片平鋪拼接，所述電池片平鋪拼接包括如下步驟：

沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第二側(cè)面與前一電池片的第一側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片的第二導(dǎo)電層與前一電池片的第一導(dǎo)電層對稱拼接，且后一電池片的第二導(dǎo)電層通過導(dǎo)電膠與前一電池片的第一導(dǎo)電層粘接；

或者，

沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第一側(cè)面與前一電池片的第二側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片的第一導(dǎo)電層與前一電池片的第二導(dǎo)電層對稱拼接，且后一電池片的第一導(dǎo)電層通過導(dǎo)電膠與前一電池片的第二導(dǎo)電層粘接；

導(dǎo)電膠僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中；在組件層壓步驟之前，不對導(dǎo)電膠進(jìn)行熱固，將對導(dǎo)電膠的熱固放在組件層壓步驟中實(shí)施；在上述組件層壓步驟中，通過熱壓將層疊的各層組件制成一個(gè)整體，且導(dǎo)電膠通過上述熱壓的加熱而固化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制作方法，其特征在于，所述電池片整體為長方形；上述一對側(cè)面為電池片長度方向兩端的側(cè)面；或者，上述一對側(cè)面為電池片寬度方向兩端的側(cè)面。

說明書： 太陽能電池片及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及太陽能電池片及其應(yīng)用。背景技術(shù)[0002] 太陽能電池組件（也叫太陽能電池板、光伏組件）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分。[0003] 太陽能電池組件是指具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，主要由太陽能電池片、鋼化玻璃、EA、背板和邊框等組成。[0004] 太陽能電池組件的制作方法，主要包括以下步驟：電池片串接，組件疊層，組件層壓，裝框。[0005] 其中，電池片串接主要是：沿某一排列方向依次平鋪串接多個(gè)電池片，將該多個(gè)電池片串聯(lián)成電池串；后一電池片的背面（背面電極）通過導(dǎo)電連接件與前一電池片的正面（正面電極）串聯(lián)；或者，后一電池片的正面（正面電極）通過導(dǎo)電連接件與前一電池片的背面（背面電極）串聯(lián)；導(dǎo)電連接件一般為焊絲或焊帶。[0006] 組件疊層主要是：依次層疊敷設(shè)鋼化玻璃、EA、電池串、EA、背板。[0007] 組件層壓主要是：通過熱壓，使層疊的各層組件在一定的溫度、壓力條件下粘結(jié)融合在一起，形成一個(gè)整體。[0008] 如上所述，電池串中相鄰的兩個(gè)平鋪電池片需要通過導(dǎo)電連接件串接，而導(dǎo)電連接件需要與其中一個(gè)電池片的正面（正面電極）連接，故導(dǎo)電連接件會遮擋該電池片正面的受光區(qū)域（即遮擋電池片正面的陽光），影響電池片和組件的效率。[0009] 而且，各個(gè)導(dǎo)電連接件的兩端要與相鄰兩個(gè)電池片的對應(yīng)電極分別固接（如焊接），這大大增加了電池串串接的工時(shí)和成本。[0010] 還有，采用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，相鄰兩個(gè)平鋪電池片需要設(shè)置一定間距，使得電池片平鋪不能密排，浪費(fèi)組件面積，影響組件的效率。[0011] 另外，目前一般先將多個(gè)電池片串接成電池串，再將串接好的電池串轉(zhuǎn)移至組件疊層工位進(jìn)行敷設(shè)。[0012] 電池串轉(zhuǎn)移過程中，電池片易受外力影響而增加隱裂概率，電池片隱裂會影響太陽能電池組件的性能。[0013] 而且，在電池串轉(zhuǎn)移過程中，導(dǎo)電連接件會承受一定的拉力，串接處（導(dǎo)電連接件與電池片的連接處）亦會承受一定的拉力，如果導(dǎo)電連接件的抗拉強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電連接件在電池串轉(zhuǎn)移過程中可能會撕裂或斷裂，如果串接處抗拉強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電連接件與電池片（上的電極）也可能會變成虛接甚至脫離，甚至電極也會受損，這些情況都會嚴(yán)重影響電池串的性能。[0014] 為了保證導(dǎo)電連接件、串接處在電池串轉(zhuǎn)移過程中不受損，就需要提高導(dǎo)電連接件、串接處的抗拉強(qiáng)度，這就提高了對導(dǎo)電連接件、電極漿料的性能要求，會增加導(dǎo)電連接件和電極漿料的成本。發(fā)明內(nèi)容[0015] 本發(fā)明的目的之一，在于提供一種太陽能電池片，以該電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可通過導(dǎo)電連接件串聯(lián)，且導(dǎo)電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。[0016] 為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；[0017] 上述一對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；[0018] 所述第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層，第一絕緣層用于防止第一導(dǎo)電層與第一側(cè)面短路，且第一絕緣層用于防止第一導(dǎo)電層與電池片背面短路；[0019] 所述第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層，第二絕緣層用于防止第二導(dǎo)電層與第二側(cè)面短路,且第二絕緣層用于防止第二導(dǎo)電層與電池片正面短路；[0020] 所述第一導(dǎo)電層設(shè)有：延伸至電池片正面、且作為正面電極的正面延伸部；[0021] 所述第二導(dǎo)電層設(shè)有：延伸至電池片背面、且作為背面電極的背面延伸部。[0022] 本發(fā)明電池片具有特別設(shè)計(jì)的立體電極結(jié)構(gòu)：[0023] 第一導(dǎo)電層及其正面延伸部可構(gòu)成立體正面電極；[0024] 第二導(dǎo)電層及其背面延伸部可構(gòu)成立體背面電極；[0025] 第一絕緣層可將第一導(dǎo)電層與第一側(cè)面、電池片背面隔離，防止第一導(dǎo)電層與第一側(cè)面、電池片背面短路（亦即防止立體正面電極與第一側(cè)面、電池片背面短路）；[0026] 第二絕緣層可將第二導(dǎo)電層與第二側(cè)面、電池片正面隔離，防止第二導(dǎo)電層與第二側(cè)面、電池片正面短路（亦即防止立體背面電極與第二側(cè)面、電池片正面短路）。[0027] 基于上述特別設(shè)計(jì)的立體電極結(jié)構(gòu)，本發(fā)明電池片平鋪串接制備電池串時(shí)，導(dǎo)電連接件的連接位置可有別于現(xiàn)有電池片。[0028] 本發(fā)明電池片平鋪串接制備電池串的方法如下：[0029] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第二側(cè)面與前一電池片的第一側(cè)面相向設(shè)置，且后一電池片的第二導(dǎo)電層通過導(dǎo)電連接件與前一電池片的第一導(dǎo)電層串聯(lián)；[0030] 或者，[0031] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第一側(cè)面與前一電池片的第二側(cè)面相向設(shè)置，且后一電池片的第一導(dǎo)電層通過導(dǎo)電連接件與前一電池片的第二導(dǎo)電層串聯(lián)。[0032] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)電連接件為焊絲、焊帶、導(dǎo)電膠帶、涂覆有導(dǎo)電膠的連接件或涂覆有焊錫的連接件。[0033] 由上可知，本發(fā)明電池片平鋪串接制備電池串時(shí)，導(dǎo)電連接件僅需與相鄰兩個(gè)電池片的第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層連接，導(dǎo)電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。[0034] 此處需要聲明，上述所言導(dǎo)電連接件不必延伸至電池片的正面，并不表示導(dǎo)電連接件不能延伸至電池片正面進(jìn)行串聯(lián)，故將導(dǎo)電連接件延伸至電池片正面進(jìn)行串聯(lián)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0035] 本發(fā)明的目的之二，在于提供一種可對稱拼接的太陽能電池片，以該電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可對稱拼接，并通過導(dǎo)電膠固接串聯(lián)，而不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，可省去采用導(dǎo)電連接件串接的復(fù)雜步驟，大大降低電池串串接的工時(shí)和成本；且導(dǎo)電膠可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必涂抹至電池片正面，可避免導(dǎo)電膠遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率；且相鄰的兩個(gè)電池片對稱拼接可形成密排，使組件面積得到充分利用，亦可提高組件效率。[0036] 為實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明提供一種可對稱拼接的太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；[0037] 上述一對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；[0038] 所述第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層，第一絕緣層用于防止第一導(dǎo)電層與第一側(cè)面短路，且第一絕緣層用于防止第一導(dǎo)電層與電池片背面短路；[0039] 所述第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層，第二絕緣層用于防止第二導(dǎo)電層與第二側(cè)面短路,且第二絕緣層用于防止第二導(dǎo)電層與電池片正面短路；[0040] 所述第一導(dǎo)電層設(shè)有：延伸至電池片正面、且作為正面電極的正面延伸部；[0041] 所述第二導(dǎo)電層設(shè)有：延伸至電池片背面、且作為背面電極的背面延伸部；[0042] 上述一對側(cè)面相互平行且對稱設(shè)置；所述第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層對稱設(shè)置。[0043] 優(yōu)選的，所述電池片整體為長方形；上述一對側(cè)面為電池片長度方向兩端的側(cè)面；或者，上述一對側(cè)面為電池片寬度方向兩端的側(cè)面。

[0044] 優(yōu)選的，所述第一絕緣層覆蓋第一側(cè)面，第一導(dǎo)電層覆蓋第一絕緣層；所述第二絕緣層覆蓋第二側(cè)面，第二導(dǎo)電層覆蓋第二絕緣層。[0045] 優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電層設(shè)有若干第一空缺區(qū)域，第二導(dǎo)電層設(shè)有若干第二空缺區(qū)域；第二空缺區(qū)域與第一空缺區(qū)域一一對應(yīng)，且第二空缺區(qū)域與對應(yīng)的第一空缺區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置。[0046] 本發(fā)明在上述立體電極結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對電池片進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，使電池片第一側(cè)面、第二側(cè)面相互平行且對稱設(shè)置，且使第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層對稱設(shè)置，得到可對稱拼接的電池片。[0047] 采用上述可對稱拼接的電池片來平鋪串接制備電池串時(shí)，可不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，進(jìn)一步有別于現(xiàn)有電池片。[0048] 采用上述可對稱拼接的電池片來平鋪串接制備電池串的方法如下：[0049] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第二側(cè)面與前一電池片的第一側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片的第二導(dǎo)電層與前一電池片的第一導(dǎo)電層對稱拼接，且后一電池片的第二導(dǎo)電層通過導(dǎo)電膠與前一電池片的第一導(dǎo)電層固接；[0050] 或者，[0051] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第一側(cè)面與前一電池片的第二側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片的第一導(dǎo)電層與前一電池片的第二導(dǎo)電層對稱拼接，且后一電池片的第一導(dǎo)電層通過導(dǎo)電膠與前一電池片的第二導(dǎo)電層固接。[0052] 由上可知，采用上述可對稱拼接的電池片來平鋪串接制備電池串時(shí)，可不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，相鄰兩個(gè)電池片的第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層可對稱拼接，并通過導(dǎo)電膠固接，可省去采用導(dǎo)電連接件串接的復(fù)雜步驟，大大降低電池串串接的工時(shí)和成本；且導(dǎo)電膠可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，如導(dǎo)電膠僅需涂覆相鄰兩個(gè)電池片的第一導(dǎo)電層和/或第二導(dǎo)電層，不必涂抹至電池片正面，可避免導(dǎo)電膠遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率；且相鄰的兩個(gè)電池片對稱拼接可形成密排，使組件面積得到充分利用，亦可提高組件效率。[0053] 此處需要聲明，上述所言可對稱拼接的電池片不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，并不表示可對稱拼接的電池片不能使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，故使用導(dǎo)電連接件對可對稱拼接的電池片進(jìn)行串聯(lián)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0054] 本發(fā)明的目的之三，在于提供一種太陽能電池組件的制作方法，其采用可對稱拼接的電池片來平鋪串聯(lián)制備電池串，以該可對稱拼接的電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可對稱拼接，并通過導(dǎo)電膠固接串聯(lián)，而不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，可省去采用導(dǎo)電連接件串接的復(fù)雜步驟，大大降低電池串串接的工時(shí)和成本；且導(dǎo)電膠可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必涂抹至電池片正面，可避免導(dǎo)電膠遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率；且相鄰的兩個(gè)電池片對稱拼接可形成密排，使組件面積得到充分利用，亦可提高組件效率；且直接在組件疊層工位進(jìn)行電池片的平鋪串接，省去了現(xiàn)有技術(shù)中電池片串接后再將電池串轉(zhuǎn)移至組件疊層工位的轉(zhuǎn)移步驟，避免了該轉(zhuǎn)移步驟中可能生產(chǎn)電池片隱裂的問題，也降低了對導(dǎo)電膠粘結(jié)強(qiáng)度的要求；且在組件層壓步驟之前，不對導(dǎo)電膠進(jìn)行熱固，而是將對導(dǎo)電膠的熱固放在組件層壓步驟中實(shí)施，通過組件層壓步驟的熱壓加熱，一并實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電膠的固化和組件的層壓，可省去組件層壓之前進(jìn)行導(dǎo)電膠熱固的步驟，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。[0055] 為實(shí)現(xiàn)上述目的之三，本發(fā)明提供一種太陽能電池組件的制作方法，包括組件疊層和組件層壓；所述組件疊層包括電池串敷設(shè)步驟；[0056] 電池串由上述可對稱拼接的電池片平鋪拼接而成，且在上述電池串敷設(shè)步驟中進(jìn)行電池片平鋪拼接；電池片平鋪拼接包括如下步驟：[0057] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第二側(cè)面與前一電池片的第一側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片的第二導(dǎo)電層與前一電池片的第一導(dǎo)電層對稱拼接，且后一電池片的第二導(dǎo)電層通過導(dǎo)電膠與前一電池片的第一導(dǎo)電層粘接；[0058] 或者，[0059] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上或朝下設(shè)置，后一電池片的第一側(cè)面與前一電池片的第二側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片的第一導(dǎo)電層與前一電池片的第二導(dǎo)電層對稱拼接，且后一電池片的第一導(dǎo)電層通過導(dǎo)電膠與前一電池片的第二導(dǎo)電層粘接；[0060] 在上述組件層壓步驟中，通過熱壓將層疊的各層組件制成一個(gè)整體，且導(dǎo)電膠通過上述熱壓的加熱而固化。[0061] 由上可知，本發(fā)明采用可對稱拼接的電池片來制備太陽能電池組件，電池片串接時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可對稱拼接，并通過導(dǎo)電膠固接串聯(lián)，可不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，可省去采用導(dǎo)電連接件串接的復(fù)雜步驟，大大降低電池串串接的工時(shí)和成本；且導(dǎo)電膠可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必涂抹至電池片正面，可避免導(dǎo)電膠遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率；且相鄰的兩個(gè)電池片對稱拼接可形成密排，使組件面積得到充分利用，亦可提高組件效率。[0062] 且本發(fā)明直接在組件疊層工位進(jìn)行電池片的平鋪串接，省去了現(xiàn)有技術(shù)中電池片串接后再將電池串轉(zhuǎn)移至組件疊層工位的轉(zhuǎn)移步驟，避免了該轉(zhuǎn)移步驟中可能生產(chǎn)電池片隱裂的問題，也降低了對導(dǎo)電膠粘結(jié)強(qiáng)度的要求；且在組件層壓步驟之前，不對導(dǎo)電膠進(jìn)行熱固，而是將對導(dǎo)電膠的熱固放在組件層壓步驟中實(shí)施，通過組件層壓步驟的熱壓加熱，一并實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電膠的固化和組件的層壓，可省去組件層壓之前進(jìn)行導(dǎo)電膠熱固的步驟，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。[0063] 更具體的優(yōu)選方案之一，上述各電池片中：所述第一絕緣層通過熱氧鈍化、化學(xué)鈍化或激光鈍化制得；所述第二絕緣層通過熱氧鈍化、化學(xué)鈍化或激光鈍化制得。[0064] 更具體的優(yōu)選方案之二，上述各電池片中：所述第一絕緣層和第二絕緣層通過涂布絕緣膠制得；涂布方式為印刷、噴涂或3D打?。唤^緣膠為丙烯酸壓敏膠、環(huán)氧膠、硅膠、亞克力樹脂、熱熔膠、硅樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂或聚碳酸酯。[0065] 更具體的優(yōu)選方案之三，上述各電池片中：所述第一導(dǎo)電層及其正面延伸部，通過絲網(wǎng)印刷、涂布、電鍍、蒸鍍、濺射或3D打印工藝制得；所述第二導(dǎo)電層及其背面延伸部，通過絲網(wǎng)印刷、涂布、電鍍、蒸鍍、濺射或3D打印工藝制得。附圖說明[0066] 圖1是實(shí)施例1中太陽能電池片的示意圖；[0067] 圖2是實(shí)施例7中電池片串接的示意圖；[0068] 圖3是實(shí)施例8中電池片串接的示意圖；[0069] 圖4是實(shí)施例9中電池片串接的示意圖；[0070] 圖5是實(shí)施例10中電池片串接的示意圖。[0071] 圖6是實(shí)施例11中電池片串接的示意圖；[0072] 圖7是實(shí)施例12中電池片串接的示意圖。具體實(shí)施方式[0073] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。[0074] 以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0075] 實(shí)施例1[0076] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；[0077] 上述一對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；[0078] 所述第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層11和第一導(dǎo)電層21，第一絕緣層11用于防止第一導(dǎo)電層21與第一側(cè)面短路，且第一絕緣層11用于防止第一導(dǎo)電層21與電池片背面短路；[0079] 所述第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層12和第二導(dǎo)電層31，第二絕緣層12用于防止第二導(dǎo)電層31與第二側(cè)面短路,且第二絕緣層12用于防止第二導(dǎo)電層31與電池片正面短路；[0080] 所述第一導(dǎo)電層21設(shè)有：延伸至電池片正面、且作為正面電極的正面延伸部22；[0081] 所述第二導(dǎo)電層31設(shè)有：延伸至電池片背面、且作為背面電極的背面延伸部32。[0082] 實(shí)施例2[0083] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于：[0084] 所述第一絕緣層11覆蓋第一側(cè)面，第一導(dǎo)電層21覆蓋第一絕緣層11；所述第二絕緣層12覆蓋第二側(cè)面，第二導(dǎo)電層31覆蓋第二絕緣層12。[0085] 實(shí)施例3[0086] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于：[0087] 上述一對側(cè)面相互平行且對稱設(shè)置；所述第一導(dǎo)電層21、第二導(dǎo)電層31對稱設(shè)置。[0088] 實(shí)施例4[0089] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于：[0090] 所述電池片整體為長方形；上述一對側(cè)面為電池片長度方向兩端的側(cè)面；或者，上述一對側(cè)面為電池片寬度方向兩端的側(cè)面。[0091] 實(shí)施例5[0092] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片，在實(shí)施例3或4的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于：[0093] 所述第一絕緣層11覆蓋第一側(cè)面，第一導(dǎo)電層21覆蓋第一絕緣層11；所述第二絕緣層12覆蓋第二側(cè)面，第二導(dǎo)電層31覆蓋第二絕緣層12。[0094] 實(shí)施例6[0095] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片，在實(shí)施例3或4的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于：[0096] 所述第一導(dǎo)電層21設(shè)有若干第一空缺區(qū)域，第二導(dǎo)電層31設(shè)有若干第二空缺區(qū)域；第二空缺區(qū)域與第一空缺區(qū)域一一對應(yīng)，且第二空缺區(qū)域與對應(yīng)的第一空缺區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置。[0097] 更具體的優(yōu)選方案之一，實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片中：所述第一絕緣層通過熱氧鈍化、化學(xué)鈍化或激光鈍化制得；所述第二絕緣層通過熱氧鈍化、化學(xué)鈍化或激光鈍化制得。[0098] 更具體的優(yōu)選方案之二，實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片中：所述第一絕緣層和第二絕緣層通過涂布絕緣膠制得；涂布方式為印刷、噴涂或3D打印；絕緣膠為丙烯酸壓敏膠、環(huán)氧膠、硅膠、亞克力樹脂、熱熔膠、硅樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂或聚碳酸酯。[0099] 更具體的優(yōu)選方案之三，實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片中：所述第一導(dǎo)電層及其正面延伸部，通過絲網(wǎng)印刷、涂布、電鍍、蒸鍍、濺射或3D打印工藝制得；所述第二導(dǎo)電層及其背面延伸部，通過絲網(wǎng)印刷、涂布、電鍍、蒸鍍、濺射或3D打印工藝制得。[0100] 本發(fā)明實(shí)施例1至6所述的電池片具有特別設(shè)計(jì)的立體電極結(jié)構(gòu)：[0101] 第一導(dǎo)電層21及其正面延伸部22可構(gòu)成立體正面電極20；[0102] 第二導(dǎo)電層31及其背面延伸部32可構(gòu)成立體背面電極30；[0103] 第一絕緣層11可將第一導(dǎo)電層21與第一側(cè)面、電池片背面隔離，防止第一導(dǎo)電層21與第一側(cè)面、電池片背面短路（亦即防止立體正面電極20與第一側(cè)面、電池片背面短路）；

[0104] 第二絕緣層12可將第二導(dǎo)電層31與第二側(cè)面、電池片正面隔離，防止第二導(dǎo)電層31與第二側(cè)面、電池片正面短路（亦即防止立體背面電極30與第二側(cè)面、電池片正面短路）。

[0105] 采用實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串時(shí)，導(dǎo)電連接件50的連接位置可有別于現(xiàn)有電池片，詳見實(shí)施例7和實(shí)施例8。[0106] 實(shí)施例7[0107] 如圖2所示，使用導(dǎo)電連接件50（導(dǎo)電連接件50不延伸至電池片的正面），并采用實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串的方法如下：[0108] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上設(shè)置，后一電池片42的第二側(cè)面與前一電池片41的第一側(cè)面相向設(shè)置，且后一電池片42的第二導(dǎo)電層31通過導(dǎo)電連接件50與前一電池片41的第一導(dǎo)電層21串聯(lián)。

[0109] 顯然，各電池片的正面都朝下設(shè)置，也可相應(yīng)進(jìn)行串接，故在此不再贅述。[0110] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)電連接件50為焊絲、焊帶、導(dǎo)電膠帶、涂覆有導(dǎo)電膠的連接件或涂覆有焊錫的連接件。[0111] 實(shí)施例8[0112] 如圖3所示，使用導(dǎo)電連接件50（導(dǎo)電連接件50不延伸至電池片的正面），并采用實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串的方法如下：[0113] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上設(shè)置，后一電池片42的第一側(cè)面與前一電池片41的第二側(cè)面相向設(shè)置，且后一電池片42的第一導(dǎo)電層21通過導(dǎo)電連接件50與前一電池片41的第二導(dǎo)電層31串聯(lián)。

[0114] 顯然，各電池片的正面都朝下設(shè)置，也可相應(yīng)進(jìn)行串接，故在此不再贅述。[0115] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)電連接件50為焊絲、焊帶、導(dǎo)電膠帶、涂覆有導(dǎo)電膠的連接件或涂覆有焊錫的連接件。[0116] 由實(shí)施例7和實(shí)施例8可知，采用實(shí)施例1至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串時(shí)，導(dǎo)電連接件50僅需與相鄰兩個(gè)電池片的第一導(dǎo)電層21、第二導(dǎo)電層31連接，導(dǎo)電連接件50可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件50遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。[0117] 此處需要聲明，上述所言導(dǎo)電連接件50不必延伸至電池片的正面，并不表示導(dǎo)電連接件50不能延伸至電池片正面進(jìn)行串聯(lián)，故將導(dǎo)電連接件50延伸至電池片正面進(jìn)行串聯(lián)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0118] 另外，本發(fā)明實(shí)施例3至6所述的電池片，是對實(shí)施例1所述電池片的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，使電池片第一側(cè)面、第二側(cè)面相互平行且對稱設(shè)置，且使第一導(dǎo)電層21、第二導(dǎo)電層31對稱設(shè)置，得到可對稱拼接的電池片。[0119] 采用實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串時(shí)，可不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，進(jìn)一步有別于現(xiàn)有電池片，詳見實(shí)施例9和實(shí)施例10。[0120] 實(shí)施例9[0121] 如圖4所示，不使用導(dǎo)電連接件（僅使用導(dǎo)電膠60），并采用實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串的方法如下：[0122] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上設(shè)置，后一電池片42的第二側(cè)面與前一電池片41的第一側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片42的第二導(dǎo)電層31與前一電池片41的第一導(dǎo)電層21對稱拼接，且后一電池片42的第二導(dǎo)電層31通過導(dǎo)電膠60與前一電池片41的第一導(dǎo)電層21固接。

[0123] 顯然，各電池片的正面都朝下設(shè)置，也可相應(yīng)進(jìn)行串接，故在此不再贅述。[0124] 實(shí)施例10[0125] 如圖5所示，不使用導(dǎo)電連接件（僅使用導(dǎo)電膠60），并采用實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串的方法如下：[0126] 沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝上設(shè)置，后一電池片42的第一側(cè)面與前一電池片41的第二側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片42的第一導(dǎo)電層21與前一電池片41的第二導(dǎo)電層31對稱拼接，且后一電池片42的第一導(dǎo)電層21通過導(dǎo)電膠60與前一電池片41的第二導(dǎo)電層31固接。

[0127] 顯然，各電池片的正面都朝下設(shè)置，也可相應(yīng)進(jìn)行串接，故在此不再贅述。[0128] 由實(shí)施例9和實(shí)施例10可知，采用實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片來平鋪串接制備電池串時(shí)，可不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，相鄰兩個(gè)電池片的第一導(dǎo)電層21、第二導(dǎo)電層31可對稱拼接，并通過導(dǎo)電膠60固接，可省去采用導(dǎo)電連接件串接的復(fù)雜步驟，大大降低電池串串接的工時(shí)和成本；且導(dǎo)電膠60可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，如導(dǎo)電膠60僅需涂覆相鄰兩個(gè)電池片的第一導(dǎo)電層21和/或第二導(dǎo)電層31，不必涂抹至電池片正面，可避免導(dǎo)電膠60遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率；且相鄰的兩個(gè)電池片對稱拼接可形成密排，使組件面積得到充分利用，亦可提高組件效率。[0129] 實(shí)施例11[0130] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池組件的制作方法，主要包括如下步驟：[0131] 1）組件疊層，主要包括如下步驟：[0132] 先敷設(shè)鋼化玻璃（鋼化玻璃平置），再在鋼化玻璃上敷設(shè)第一EA層，再在第一EA層上進(jìn)行電池片的串接和敷設(shè)，直接在第一EA層上完成電池串的敷設(shè)；[0133] 電池串由實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片平鋪拼接而成，電池片平鋪拼接包括如下步驟：[0134] 如圖6所示，沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝下設(shè)置，后一電池片42的第二側(cè)面與前一電池片41的第一側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片42的第二導(dǎo)電層31與前一電池片41的第一導(dǎo)電層21對稱拼接，且后一電池片42的第二導(dǎo)電層31通過導(dǎo)電膠60與前一電池片41的第一導(dǎo)電層21粘接；[0135] 電池串敷設(shè)完成后，再在電池串上敷設(shè)第二EA層，再在第二EA層上敷設(shè)背板；[0136] 2）組件層壓，主要包括如下步驟：[0137] 將敷設(shè)好的疊層組件放入組件層壓機(jī)，通過熱壓，使層疊的各層組件在一定的溫度、壓力條件下粘結(jié)融合在一起，形成一個(gè)整體；且導(dǎo)電膠60通過上述熱壓的加熱而固化；熱壓的溫度為100～200℃，熱壓的時(shí)間為30～1800s；

[0138] 3）裝框，主要包括如下步驟：[0139] 對組件層壓件安裝邊框，組件層壓件和邊框接觸的部分用硅膠密封，然后在組件背面安裝接線盒。[0140] 實(shí)施例12[0141] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池組件的制作方法，主要包括如下步驟：[0142] 1）組件疊層，主要包括如下步驟：[0143] 先敷設(shè)鋼化玻璃（鋼化玻璃平置），再在鋼化玻璃上敷設(shè)第一EA層，再在第一EA層上進(jìn)行電池片的串接和敷設(shè)，直接在第一EA層上完成電池串的敷設(shè)；[0144] 電池串由實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片平鋪拼接而成，電池片平鋪拼接包括如下步驟：[0145] 如圖7所示，沿某一排列方向依次平鋪多個(gè)電池片，各電池片的正面都朝下設(shè)置，后一電池片42的第一側(cè)面與前一電池片41的第二側(cè)面相向設(shè)置，后一電池片42的第一導(dǎo)電層21與前一電池片41的第二導(dǎo)電層31對稱拼接，且后一電池片42的第一導(dǎo)電層21通過導(dǎo)電膠60與前一電池片41的第二導(dǎo)電層31粘接；[0146] 電池串敷設(shè)完成后，再在電池串上敷設(shè)第二EA層，再在第二EA層上敷設(shè)背板；[0147] 2）組件層壓，主要包括如下步驟：[0148] 將敷設(shè)好的疊層組件放入組件層壓機(jī)，通過熱壓，使層疊的各層組件在一定的溫度、壓力條件下粘結(jié)融合在一起，形成一個(gè)整體；且導(dǎo)電膠60通過上述熱壓的加熱而固化；熱壓的溫度為100～200℃，熱壓的時(shí)間為30～1800s；

[0149] 3）裝框，主要包括如下步驟：[0150] 對組件層壓件安裝邊框，組件層壓件和邊框接觸的部分用硅膠密封，然后在組件背面安裝接線盒。[0151] 由實(shí)施例11和實(shí)施例12可知，采用實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片來制備太陽能電池組件，電池片串接時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可對稱拼接，并通過導(dǎo)電膠60固接串聯(lián)，可不必使用導(dǎo)電連接件串聯(lián)，可省去采用導(dǎo)電連接件串接的復(fù)雜步驟，大大降低電池串串接的工時(shí)和成本；且導(dǎo)電膠60可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必涂抹至電池片正面，可避免導(dǎo)電膠60遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率；且相鄰的兩個(gè)電池片對稱拼接可形成密排，使組件面積得到充分利用，亦可提高組件效率。[0152] 且采用實(shí)施例3至6中任一實(shí)施例所述的電池片來制備太陽能電池組件，可直接在組件疊層工位進(jìn)行電池片的平鋪串接，省去了現(xiàn)有技術(shù)中電池片串接后再將電池串轉(zhuǎn)移至組件疊層工位的轉(zhuǎn)移步驟，避免了該轉(zhuǎn)移步驟中可能生產(chǎn)電池片隱裂的問題，也降低了對導(dǎo)電膠60粘結(jié)強(qiáng)度的要求；且在組件層壓步驟之前，不對導(dǎo)電膠60進(jìn)行熱固，而是將對導(dǎo)電膠60的熱固放在組件層壓步驟中實(shí)施，通過組件層壓步驟的熱壓加熱，一并實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電膠60的固化和組件的層壓，可省去組件層壓之前進(jìn)行導(dǎo)電膠60熱固的步驟，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。[0153] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。