權(quán)利要求書： 1.太陽能電池板的邊框組件，包括多個邊框本體（B）以及兩端分別插入到相鄰兩個邊框本體（B）內(nèi)孔中的角碼（A），其特征在于，角碼（A）包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接臂和第二連接臂均包括：受邊框本體（B）的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體（B）內(nèi)壁（D）的至少一部分形成抵頂?shù)男巫儾浚?0），形變部（10）插入到邊框本體（B）的內(nèi)孔中時受邊框本體（B）的擠壓作用而發(fā)生變形；

形變部（10）產(chǎn)生彈性形變時與邊框本體（B）內(nèi)壁（D）形成抵頂?shù)牡谝贿B接部（20）；

形變部（10）產(chǎn)生彈性形變時與邊框本體（B）內(nèi)壁（D）形成抵頂?shù)牡诙B接部（30）；

形變部（10）設(shè)置于第一連接部（20）與第二連接部（30）之間；

形變部（10）包括梯形部（10a），形變部（10）還包括與梯形部（10a）連接的彎曲部（10b），梯形部（10a）通過彎曲部（10b）與第一連接部（20）和第二連接（30）連接，可以避免梯形部（10a）與第一連接部（20）和第二連接（30）的連接部位在與邊框本體（B）裝配時應(yīng)力集中而斷裂；

第一連接臂和第二連接臂還包括與邊框本體（B）內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡猪敳浚?0a），抵頂部（20a）設(shè)置于第一連接部（20）的一端；

邊框本體（B）包括：

具有所述內(nèi)孔且與角碼（A）連接的連接部件（40）；

支撐部件（50），支撐部件（50）由第一延伸部（50a）和第二延伸部（50b）組成，第一延伸部（50a）的一端和第二延伸部（50b）的一端相交，第一延伸部（50a）的另一端與連接部件（40）固定，第二延伸部（50b）的另一端為自由端，在支撐部件（50）與連接部件（40）之間形成安裝太陽能電池板（C）的插槽（60），第二延伸部（50b）面對連接部件（40）的第一側(cè)壁（50c）的一部分向該第二延伸部（50b）凹進(jìn)，以形成接受太陽能電池板（C）擠壓來的粘結(jié)劑的溢膠槽（50d）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板的邊框組件，其特征在于，第一連接臂和第二連接臂還包括設(shè)置于第二連接部（30）一端的鎖定部（31）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池板的邊框組件，其特征在于，鎖定部（31）為與邊框本體（B）安裝部配合的凸起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板的邊框組件，其特征在于，所述形變部（10）為一個或多個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板的邊框組件，其特征在于，邊框本體（B）的內(nèi)壁（D）上設(shè)有角碼（A）在插入邊框本體（B）內(nèi)孔中時限制角碼（A）與內(nèi)孔中的內(nèi)角（E）形成配合的隔離部件（70），隔離部件（70）與角碼（A）配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池板的邊框組件，其特征在于，所述隔離部件（70）面向角碼（A）的表面為弧形面。

說明書： 太陽能電池板的邊框組件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池板的邊框組件。背景技術(shù)[0002] CN208508865U披露了一種太陽能電池板的邊框組件，該邊框上存在使光伏層壓板的端部與第一側(cè)壁面之間的間隙，由于該間隙的存在，避免了注入到插槽中的適量的粘結(jié)

劑溢出，并且由于凸起的存在，對粘結(jié)劑的外溢形成了阻擋，從而增大光伏層壓板與復(fù)合材

料插槽及粘結(jié)劑有效接觸面積，進(jìn)一步提高光伏層壓板與邊框安裝的可靠性。

[0003] 然而上述結(jié)構(gòu)存在溢膠空間狹窄，容易造成溢膠量不足，從而導(dǎo)致光伏層壓件或雙玻組件與邊框有效接觸表面的用膠量太低，從而降低光伏層壓件或雙玻組件與邊框之間

的膠合力。

[0004] 另外，光伏組件邊框常用組裝采用角碼鉚接組裝，CN204442256U公開的角碼包括角碼主體，角碼主體的橫截面呈“L”形，角碼主體的橫邊和豎邊分別插入到邊框的內(nèi)腔中，

角碼主體的橫邊和豎邊上設(shè)有彈性部和鎖止部，橫框和所述豎框上設(shè)有與鎖止部相匹配的

鎖止孔。

[0005] 顯然，上述結(jié)構(gòu)角碼的橫邊和豎邊需要與邊框形成間隙配合，才能使橫邊和豎邊插入到邊框的內(nèi)腔中。當(dāng)鎖止部與鎖止孔匹配后，橫邊與邊框之間的間隙進(jìn)一步增加，這會

導(dǎo)致角碼主體與邊框架之間發(fā)生擺動，造成角碼與邊邊的連接不穩(wěn)固。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明提供一種穩(wěn)固性好以及避免粘結(jié)劑溢出的太陽能電池板的邊框組件。[0007] 太陽能電池板的邊框組件，包括多個邊框本體以及兩端分別插入到相鄰兩個邊框本體內(nèi)孔中的角碼，角碼包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接

臂和第二連接臂均包括：

[0008] 受邊框本體的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體內(nèi)壁的至少一部分形成抵頂?shù)男巫儾浚?br />
[0009] 與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡谝贿B接部；[0010] 與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡诙B接部；[0011] 形變部設(shè)置于第一連接部與第二連接部之間；[0012] 邊框本體包括：[0013] 具有所述內(nèi)孔且與角碼連接的連接部件；[0014] 支撐部件，支撐部件由第一延伸部和第二延伸部組成，第一延伸部的一端和第二延伸部的一端相交，第一延伸部的另一端與連接部件固定，第二延伸部的另一端為自由端，

在支撐部件與連接部件之間形成安裝太陽能電池板的插槽，第二延伸部面對連接部件的第

一側(cè)壁的一部分向該第二延伸部凹進(jìn)，以形成接受太陽能電池板擠壓來的粘結(jié)劑的溢膠

槽。

[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：在將角碼塞入邊框本體內(nèi)時，充分利用形變部受邊框本體擠壓產(chǎn)生的反向彈性作用力，使形變部、第一連接部以及第二連接部與邊框的內(nèi)壁形成抵頂，這

樣角碼與邊框本體的配合變得非常緊密，從而實(shí)現(xiàn)與邊框本體穩(wěn)定連接的作用。顯然，這種

結(jié)構(gòu)使第一連接臂以及第二連接臂與邊框本體之間的連接穩(wěn)固，而不會發(fā)生擺動。另外，本

發(fā)明還使得粘結(jié)劑進(jìn)入到溢膠槽中后，不會溢出到插槽的外部，進(jìn)而受太陽能電池板擠壓

進(jìn)入到溢膠槽中的粘結(jié)劑存儲在溢膠槽內(nèi)，對太陽能電池板與第二延伸部起到粘結(jié)固定的

作用。

附圖說明[0016] 圖1為太陽能電池板與邊框組件的裝配圖；[0017] 圖2為太陽能電池板與邊框組件的局部剖視圖；[0018] 圖3為第一種角碼的示意圖；[0019] 圖4為第二種角碼的示意圖；[0020] 圖5為第三種角碼的示意圖；[0021] 圖6為邊框本體的剖視圖；[0022] A為角碼，B為邊框本體，C為太陽能電池板，D為內(nèi)壁，E為內(nèi)角，H為高度；[0023] 10為形變部，10a為梯形部，10b為彎曲部，20為第一連接部，20a為抵頂部，30為第二連接部，31為鎖定部，40為連接部件，50為支撐部件，50a為第一延伸部，50b為第二延伸

部，50c為第一側(cè)壁，50d為溢膠槽，50e為自由端，50f為凸起，50g為第二側(cè)壁面,60為插槽，

70為隔離部件。

具體實(shí)施方式[0024] 實(shí)施例1[0025] 如圖1，太陽能電池板的邊框組件，包括多個邊框本體B以及兩端分別插入到相鄰兩個邊框本體B內(nèi)孔中的角碼A，通過角碼A插入到邊框本體B內(nèi)孔中后，使兩個相鄰的邊框

本體B緊固成一體。通常一個太陽能電池板單元包含一塊太陽能電池板C、四個邊框本體B和

四個角碼A。

[0026] 如圖1和圖2，角碼A包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接臂和第二連接臂均包括：受邊框本體B的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體B內(nèi)壁D的

至少一部分形成抵頂?shù)男巫儾?0、形變部10產(chǎn)生彈性形變時與邊框本體B內(nèi)壁D形成抵頂?shù)?br />
第一連接部20、形變部10產(chǎn)生彈性形變時與邊框本體B內(nèi)壁D形成抵頂?shù)牡诙B接部30，形

變部10插入到邊框本體B的內(nèi)孔中時因受邊框本體B的擠壓作用而發(fā)生變形，形變部10發(fā)生

變形后，可使角碼A與邊框本體B的配合更加緊密。

[0027] 如圖2和圖3，形變部10設(shè)置于第一連接部20與第二連接部30之間。角碼優(yōu)先采用非金屬材料制成，非金屬材料優(yōu)先采用聚氨酯復(fù)合材料。

[0028] 如圖2和圖3，第一連接臂以及第二連接臂的高度H，大于邊框本體B的內(nèi)孔的高度，從而當(dāng)?shù)谝贿B接臂或第二連接臂插入到邊框本體B中時，形變部10受邊框本體B的擠壓作用

產(chǎn)生彈性形變，促使形變部10與邊框本體B的內(nèi)壁D形成抵頂。優(yōu)選地，形變部10產(chǎn)生彈性形

變時，彈性作用力對第一連接部20和第二連接30形成擠壓，從而使第一連接部20和第二連

接30分別與內(nèi)壁D形成抵頂。

[0029] 如圖2和圖3，本實(shí)施例中，形變部10優(yōu)先采用一個，形變部10包括拱形部，拱形部采用的弧優(yōu)先采用劣弧，這樣使形變部10在受邊框本體B的擠壓時容易發(fā)生變形。

[0030] 如圖2和圖3，第一連接臂和第二連接臂還包括與邊框本體B內(nèi)壁D形成抵頂?shù)牡猪敳?0a，抵頂部20a設(shè)置于第一連接部20的一端，通過抵頂部20a還有利于增加角碼自身的強(qiáng)

度。

[0031] 第一連接臂以及第二連接臂還包括設(shè)置于第二連接部一端的鎖定部31，鎖定部31為與邊框本體B安裝部配合的凸起，例如，在邊框本體B上的安裝部為開設(shè)的安裝孔時，鎖定

部31插入到安裝孔中。又如，安裝部為一個面時，鎖定部31為多個間隔布置的齒，通過這些

齒與面的摩擦力使兩者的配合保持穩(wěn)固。

[0032] 如圖2和圖4，邊框本體B由連接部件40和支撐部件50組成，支撐部件50由第一延伸部50a和第二延伸部50b組成，第一延伸部50a的一端和第二延伸部50b的一端相交，使支撐

部件50的截面成L型，第一延伸部50a的另一端與連接部件40的一端固定，第二延伸部50b的

另一端為自由端，在支撐部件50與連接部件40之間形成安裝太陽能電池板C的插槽60，所述

第二延伸部50b的自由端50e或者面對連接部件40的第一側(cè)壁50c上設(shè)有在安裝太陽能電池

板C時防止插槽60內(nèi)的粘結(jié)劑溢出到插槽60外部的凸起50f。

[0033] 如圖2和圖4，在本實(shí)施例中，只是在第二延伸部50b的自由端50e設(shè)置了凸起50f，當(dāng)太陽能電池板C的端部插入到插槽60中后，太陽能電池板C的端部被夾持在凸起50f與連

接部件40的第二側(cè)壁面50g之間，由于凸起50f是凸出于支撐部件50的第一側(cè)壁50c的，這

樣，使得太陽能電池板C的端部與第一側(cè)壁50c之間形成間隙，由于該間隙的存在，避免了注

入到插槽60中的適量的粘結(jié)劑溢出，并且由于凸起50f的存在，對粘結(jié)劑的外溢形成了阻

擋。從而增加了光伏組能與邊框安裝的可靠性。

[0034] 如圖2和圖4，第一側(cè)壁50c的至少一部分與第二延伸部50b的縱向形成夾角以擴(kuò)大所述插槽60的體積，第一側(cè)壁50c的至少一部分與第二延伸部50b的縱向形成夾角的優(yōu)選結(jié)

構(gòu)方式是：第二延伸部12的中部至第二延伸部50b一端的部分的寬部逐漸減小。連接部件40

面對所述第二延伸部50b的第二側(cè)壁面50g的至少一部分與連接部件40的縱向形成夾角以

擴(kuò)大所述插槽60的體積。該夾角的形成也是通過使連接部件40的一部分壁厚逐步減小來實(shí)

現(xiàn)的。通過擴(kuò)大插槽60的體積，更容易避免粘結(jié)劑溢出到插槽60的外部，從而確保太陽能電

池板C與連接部件40以及支撐部件50之間的粘合力。

[0035] 如圖2和圖4，第二延伸部50b面對連接部件40的第一側(cè)壁50c的一部分向該第二延伸部50b凹進(jìn)，以形成接受太陽能電池板C擠壓來的粘結(jié)劑的溢膠槽50d。溢膠槽50d的一側(cè)

為凸起50f，優(yōu)選地，凸起50f為圍成溢膠槽50d的一部分，凸起50f的一端位于溢膠槽50d槽

口的外側(cè)，凸起50f的長度大于溢膠槽50d的深度，使得粘結(jié)劑進(jìn)入到溢膠槽50d中后，不會

溢出到插槽60的外部，進(jìn)而受太陽能電池板C擠壓進(jìn)入到溢膠槽50d中的粘結(jié)劑存儲在溢膠

槽50d內(nèi)，對太陽能電池板C與第二延伸部50b起到粘結(jié)固定的作用。顯然，本發(fā)明在增設(shè)了

溢膠槽50d之后，能夠接納更多地粘結(jié)劑。

[0036] 如圖2和圖4，邊框本體B的內(nèi)壁D上設(shè)有角碼A在插入邊框本體B內(nèi)孔中時限制角碼A與內(nèi)孔中的內(nèi)角E形成配合的隔離部件70，隔離部件70與角碼A配合。由于角碼A受邊框本

體B的擠壓會發(fā)生變形，因此，角碼A的自身結(jié)構(gòu)使得角碼A在插入到邊框本體B內(nèi)的阻力增

大，特別是角碼A與內(nèi)角E配合時阻力會進(jìn)一步增大，因此，本發(fā)明通過設(shè)置的隔離部件70限

制角碼A與內(nèi)角E配合，在角碼A插入到邊框本體B內(nèi)孔中的過程中，減小了角碼A與邊框本體

B的接觸面積，進(jìn)而減小了角碼A插入到邊框本體B內(nèi)的阻力。

[0037] 如圖2和圖4，隔離部件70面向角碼A的表面為弧形面，角碼A在接入邊框本體B內(nèi)孔的過程中，隔離部件70與角碼A保持接觸，由于是弧形表面與角碼A接觸，因此，弧形面能進(jìn)

一步減小與角碼A的接觸面積，進(jìn)而能更好地降低角碼A插入到邊框本體B內(nèi)的阻力。

[0038] 實(shí)施例2[0039] 如圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例1中的角碼A不同之處在于，形變部10包括兩個拱形部，這些拱形部的優(yōu)先采用正反交替并連續(xù)的設(shè)置方式，使形變部10形成“S”形，多個拱形部有

助于增加與邊框本體B配合的穩(wěn)固性。另外，采用多個拱形部后，可以無需設(shè)置抵頂部20a。

[0040] 實(shí)施例3[0041] 如圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，形變部10包括梯形部10a，形變部10還包括與梯形部連接的彎曲部10b，梯形部10a通過彎曲部10b與第一連接部20和第二連接30

連接，可以避免梯形部10a與第一連接部20和第二連接30的連接部位在與邊框本體B裝配時

應(yīng)力集中而斷裂。

[0042] 實(shí)施例4[0043] 第一連接臂20上的形變部10采用實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，第二連接臂30上的形變部10采用實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)。

[0044] 實(shí)施例5[0045] 第一連接臂20上的形變部10采用實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)，第二連接臂30上的形變部10采用實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)。