權利要求書： 1.一種光伏組件，其特征在于，包括多個小片電池、用于連接小片電池的導電連接件，以及布置在小片電池和導電連接件之間的絕緣層；所述小片電池為太陽能電池片沿間隙D1切割后的條狀模塊；所述導電連接件包括第一連接件和第二連接件；所述第二連接件包括帶狀主體、布置在帶狀主體一端的第一伸出端、布置在帶狀主體中部的第二伸出端，以及布置在帶狀主體另一端的第三伸出端；所述第一連接件和第二連接件為鍍錫銅帶或導電膠帶；所述絕緣層上具有與焊點數(shù)量相一致的焊點鏤空區(qū)以及與背電極數(shù)量相一致的背電極鏤空區(qū)；所述第一連接件的一端與焊點連接，另一端通過焊點鏤空區(qū)與第二連接件的第一伸出端或第二伸出端連接；所述第二連接件的第三伸出端通過背電極鏤空區(qū)與一相鄰小片電池對應位置的背面電極連接；

所述太陽能電池片正面包括平行布置的N個條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；所述條狀模塊被構造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，并由兩條次主柵和兩條邊線構成矩形框體；所述條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個匯集單元；所述匯集單元具有圖案化排布的多條細柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個焊點；所述細柵線的兩端直接或間接與焊點連接；電池片背面與各匯集單元對應的區(qū)域布置有背電極；所述N為2 20；所述M為2~ ~

20。

2.一種光伏組件，其特征在于，包括多個小片電池以及用于連接小片電池的導電連接件；所述小片電池為太陽能電池片沿間隙D1切割后的條狀模塊；所述導電連接件包括第一連接件和第二連接件；所述第二連接件包括帶狀主體、布置在帶狀主體一端的第一伸出端、布置在帶狀主體中部的第二伸出端，以及布置在帶狀主體另一端的第三伸出端；所述第一伸出端焊接至相鄰小片電池相對應位置的背面電極處；所述第一連接件和第二連接件為鍍錫銅帶或導電膠帶，所述第二連接件帶的帶狀主體與小片電池接觸的一面覆蓋絕緣層；所述第一連接件的一端與焊點連接，另一端與第二連接件的第一伸出端或第二伸出端連接；

所述第二連接件的第三伸出端與一相鄰小片電池對應位置的背面電極連接；

所述太陽能電池片正面包括平行布置的N個條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；所述條狀模塊被構造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，并由兩條次主柵和兩條邊線構成矩形框體；所述條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個匯集單元；所述匯集單元具有圖案化排布的多條細柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個焊點；所述細柵線的兩端直接或間接與焊點連接；電池片背面與各匯集單元對應的區(qū)域布置有背電極；所述N為2 20；所述M為2~ ~

20。

3.一種光伏組件，其特征在于，包括多個小片電池、用于連接小片電池的導電連接件，以及布置在小片電池和導電連接件之間的絕緣層；所述小片電池為太陽能電池片沿間隙D1切割后的條狀模塊；所述導電連接件包括第一連接件和第二連接件；所述第一連接件為鍍錫銅帶或導電膠帶；第二連接件為導電背板，所述導電背板上具有圖案化的絕緣分隔線以及由所述分隔線分隔出的多個陣列排布的導電單元，所述導電單元與光伏組件中包含的匯集單元一一對應；所述絕緣層上具有與焊點數(shù)量相一致的焊點鏤空區(qū)以及與背電極數(shù)量相一致的背電極鏤空區(qū)；所述第一連接件的一端與焊點連接，另一端通過焊點鏤空區(qū)與導電單元連接；所述導電單元再通過背電極鏤空區(qū)與一相鄰小片電池對應位置的背電極連接；

所述太陽能電池片正面包括平行布置的N個條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；所述條狀模塊被構造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，并由兩條次主柵和兩條邊線構成矩形框體；所述條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個匯集單元；所述匯集單元具有圖案化排布的多條細柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個焊點；所述細柵線的兩端直接或間接與焊點連接；電池片背面與各匯集單元對應的區(qū)域布置有背電極；所述N為2 20；所述M為2~ ~

20。

4.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，沿次主柵垂直方向的相鄰小片電池的間距大小為1 6mm。

~

5.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述匯集單元中，兩個焊點位于次主柵的中間位置，其連線與次主柵垂直。

6.如權利要求5所述光伏組件，其特征在于，所述匯集單元背面對應區(qū)域的背電極位于兩個焊點的連線上。

7.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述匯集單元的圖案在水平方向和豎直方向均為軸對稱圖形。

8.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述匯集單元中，細柵線的線型和布置方式不要求完全一致。

9.如權利要求8所述光伏組件，其特征在于，所述細柵線包括第一細柵線和第二細柵線；第一細柵線的兩端直接與焊點連接；第二細柵線至少有一端通過邊線、第一細柵線或相鄰匯集單元的第二細柵線與次主柵連接；所述細柵線的線型包括直線和/或折線。

10.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述細柵線的線型為直線，細柵線的兩端與次主柵連接，等間距平行布置。

11.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述次主柵的寬度為0.1~

0.5mm，細柵線的寬度為20 40um，相鄰細柵線之間的間距為1 2mm；所述次主柵和細柵線在~ ~電池片正面的整體覆蓋率為1.5 3.5%。

~

12.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述次主柵的寬度自中間向兩邊逐漸變窄。

13.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述N為4 8；所述M為6 10。

~ ~

14.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，所述間隙D1的寬度為0.2~

3mm。

15.如權利要求1至3任意一項所述光伏組件，其特征在于，電池片背面與間隙D1正對應位置留有間隙D2；所述間隙D2的寬度為0.2 3mm，不要求與間隙D1完全一致。

~

說明書： 太陽能電池片、光伏組件技術領域[0001] 本發(fā)明屬于太陽能電池技術領域，具體涉及一種新型太陽能電池片及光伏組件。背景技術[0002] 現(xiàn)有光伏組件中，電池片焊接正面遮光過大，一定程度上影響了電池片發(fā)電。電池片之間通過互連焊帶實現(xiàn)電性連接，由于單片電池或者切半電池電流過大，使得流經(jīng)互連焊帶上的電流也大，導致焊帶電阻損耗高，輸出功率損失嚴重。此外，目前組件價格越來越低，組件降本壓力越來越大，因此，需要較大的降本空間。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明公開一種新型的太陽能電池片及光伏組件。[0004] 具體技術方案包括：[0005] 方案一：一種太陽能電池片，電池片正面包括平行布置的N個條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；所述條狀模塊被構造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，構成N個矩形框體；所述條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個匯集單元；所述匯集單元具有圖案化排布的多條細柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個焊點；所述細柵線的兩端直接或間接與焊點連接；電池片背面與各匯集單元對應的區(qū)域布置有背電極；所述N為2 20；所述M為2 20。~ ~

[0006] 作為一種優(yōu)選方案，所述匯集單元中，兩個焊點位于次主柵的中間位置，其連線與次主柵垂直。[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述匯集單元背面對應區(qū)域的背電極位于兩個焊點的連線上。[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述匯集單元的圖案在水平方向和豎直方向均為軸對稱圖形。[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述匯集單元中，細柵線的線型和布置方式不要求完全一致。[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述細柵線包括第一細柵線和第二細柵線；第一細柵線的兩端直接與焊點連接；第二細柵線至少有一端通過邊線、第一細柵線或相鄰匯集單元的第二柵線與次主柵連接；所述細柵線的線型包括直線和/或折線。[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述細柵線的線型為直線，細柵線的兩端與次主柵連接，并等間距平行布置。[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述次主柵的寬度為0.1 0.5mm，細柵線的寬度為20 40um，細~ ~柵線之間的間距為1 2mm；所述次主柵和細柵線在電池片正面的整體覆蓋率為1.5 3.5%。

~ ~

[0013] 作為一種優(yōu)選方案，所述次主柵的寬度自中間向兩邊逐漸變窄。[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述N為4 8；所述M為6 10。~ ~

[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述間隙D1的寬度為0.2 3mm。~

[0016] 作為一種優(yōu)選方案，電池片背面與間隙D1正對應位置留有間隙D2。[0017] 作為一種優(yōu)選方案，所述間隙D2的寬度為0.2 3mm，不要求與間隙D1完全一致。~

[0018] 方案二：一種光伏組件，包括多個小片電池、用于連接小片電池的導電連接件，以及布置在小片電池和導電連接件之間的絕緣層；所述小片電池為方案一及其任意一項優(yōu)選方案所述的太陽能電池片沿間隙D1切割后的條狀模塊；所述導電連接件包括第一連接件和第二連接件；所述第二連接件包括帶狀主體、布置在帶狀主體一端的第一伸出端、布置在帶狀主體中部的第二伸出端，以及布置在帶狀主體另一端的第三伸出端；所述第一連接件和第二連接件為鍍錫銅帶或導電膠帶；所述絕緣層上具有與焊點數(shù)量相一致的焊點鏤空區(qū)以及與背電極數(shù)量相一致的背電極鏤空區(qū)；所述第一帶狀連接件的一端與焊點連接，另一端通過焊點鏤空區(qū)與第二連接件的第一伸出端或第二伸出端連接；所述第二連接件的第三伸出端通過背電極鏤空區(qū)與一相鄰小片電池對應位置的背面電極連接。[0019] 方案三：一種光伏組件，其特征在于，包括多個小片電池以及用于連接小片電池的導電連接件；所述小片電池為方案一及其任意一項優(yōu)選方案所述的太陽能電池片沿間隙D1切割后的條狀模塊；所述導電連接件包括第一連接件和第二連接件；所述第二連接件包括帶狀主體、布置在帶狀主體一端的第一伸出端、布置在帶狀主體中部的第二伸出端，以及布置在帶狀主體另一端的第三伸出端；所述第一伸出端焊接至相鄰小片電池相對應位置的背面電極處；所述第一連接件和第二連接件為鍍錫銅帶或導電膠帶，所述第二連接件帶的帶狀主體與小片電池接觸的一面覆蓋絕緣層；所述第一連接件的一端與焊點連接，另一端與第二連接件的第一伸出端或第二伸出端連接；所述第二連接件的第三伸出端與一相鄰小片電池對應位置的背面電極連接。[0020] 方案四：一種光伏組件，包括多個小片電池、用于連接小片電池的導電連接件，以及布置在小片電池和導電連接件之間的絕緣層；所述小片電池為方案一及其任意一項優(yōu)選方案所述的太陽能電池片沿間隙D1切割后的條狀模塊；所述導電連接件包括第一連接件和第二連接件；所述第一連接件為鍍錫銅帶或導電膠帶；第二連接件為導電背板，所述導電背板上具有圖案化的絕緣分隔線以及由所述分隔線分隔出的多個陣列排布的導電單元，所述導電單元與光伏組件中包含的匯集單元一一對應；所述絕緣層上具有與焊點數(shù)量相一致的焊點鏤空區(qū)以及與背電極數(shù)量相一致的背電極鏤空區(qū)；所述第一連接件的一端與焊點連接，另一端通過焊點鏤空區(qū)與導電單元連接；所述導電單元再通過背電極鏤空區(qū)與一相鄰小片電池對應位置的背電極連接。[0021] 作為方案二 四的優(yōu)選方案，沿次主柵垂直方向的相鄰小片電池間距大小為1~ ~6mm。

[0022] 作為方案二 四的優(yōu)選方案，所述絕緣層的厚度為0.1 0.3mm。~ ~

[0023] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0024] （1）本發(fā)明所公開的新型電池片采用新型結構設計，由于焊帶等連接媒介與電池片正面接觸面積極小，實現(xiàn)點互連，使得電池片或形成的組件正面基本無遮擋損失。[0025] （2）制作組件時，電池片被分為多個小片電池，由于單個小片電池的電流小，同時電流流過連接媒介的距離短，使得連接媒介產(chǎn)生的熱阻損耗也小，進而在形成組件后組件的輸出功率高。[0026] （3）本發(fā)明所形成的組件，由于相互連接的不同材料接觸面積越小，在受熱和冷卻的不停循環(huán)的熱脹冷縮過程中，不同材料之間的形變量差異小，連接可靠性高，對組件內(nèi)部電路連接的影響也非常小。[0027] （4）由于采用的小片電池連接媒介可以很薄，且與小片電池的直接接觸面積小，連接應力小，對電池片機械損傷也小，電池片（小片電池）本身也可以更?。徊⑶?，相應的組件可以使用更薄的膠膜進行封裝，材料用量更少，組件的材料成本也更低。附圖說明[0028] 圖1為實施例1所述電池片正面整體結構示意圖；[0029] 圖2為實施例1所述電池片中的條狀模塊示意圖；[0030] 圖3為實施例1所述電池片中的匯集單元的圖案化示意；[0031] 圖4為實施例1所述電池片正背面結構對應示意圖；[0032] 圖5為實施例2所述電池片條狀模塊正背面結構對應示意圖；[0033] 圖6為實施例3所述電池片條狀模塊正背面結構對應示意圖；[0034] 圖7為小片電池正面焊接示意圖；[0035] 圖8為異形焊帶結構示意圖；[0036] 圖9為小片電池組件焊接示意圖；[0037] 圖10為絕緣層結構示意圖；[0038] 圖11為異形焊帶結構示意圖2；[0039] 圖12為導電背板局部示意圖；[0040] 圖13為小片電池組件連接示意圖；[0041] 圖14為小片電池組件連接示意圖截面圖。具體實施方式[0042] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0043] 結合圖1至圖3所示，實施例1公開一種新型電池片結構。如圖1所示，該電池片的正面包括平行布置的四個條狀模塊1，條狀模塊1整體上呈矩形設計，相鄰條狀模塊之間設有間隙D1。間隙D1的寬度一方面要滿足切割工藝，不能過窄；另一方面也不能過寬，過寬會影響邊緣電流收集，通?？扇?.2 3mm較為合適。在制作電池組件時，沿間隙D1切割，將電池片~分割成相互分離多個的條狀模塊1，這些條狀模塊1在組件中也被稱為小片電池。

[0044] 如圖2和3所示，條狀模塊1主要包括次兩條次主柵11、兩條邊線12和四個匯集單元13。其中，次主柵11為矩形的兩條長邊，邊線12為矩形的兩條短邊，相鄰條狀模塊1的邊線12可相互連接，也可不連接。各匯集單元13的圖案形狀和大小均一致，主要包括布置在次主柵

11上的焊點131和圖案化排布的細柵線。焊點131通常設計在匯集單元13所對應的次主柵11段的中間。細柵線排布的圖案整體上對稱，即沿水平方向和豎直方向上看均為軸對稱圖形，整體輪廓為矩形（含正方形）。細柵線分為中線132、折線133和斜向線134。中線132兩端與焊點131直接連接，并位于匯集單元13的中部。折線133平行布置，兩端連接焊點或中線?？拷匦嗡膫€頂點方向的斜向線134平行布置，一端連接次主柵線11，另一端連接邊線或相鄰匯集單元13的斜向線，也就是說，在每個匯集單元里，每一條細柵線兩端最終都能直接或間接地與焊點連接。整體圖案類似一具有同一中心點、等間距分布的嵌套正方形結構。

[0045] 需要說明的是，焊點131可以采用細柵材料制作，通過印刷方式形成于次主柵上。焊點的形狀可以是圓形、矩形、方形或者其它形狀，最好與待連接的導電連接件的形狀相匹配。

[0046] 如圖4所示，作為一種優(yōu)選方案，電池片的背面與間隙D1對應的位置設有間隙D2，間隙D2同樣可用電池片的切割，其寬度可以與間隔D1，也可不與間隔D1一致，通常也分布在0.2 3mm。電池片背面與匯集單元13對應的各區(qū)域均設有背電極14。背電極14的位置并不做~

嚴格要求，可根據(jù)需求設計成與兩焊點131間的連線方向一致，即與中線132完全重合或部分重合，也可設計成與兩焊點131的連線垂直或成一定角度。背電極14的長度只要滿足收集效果即可，也不做嚴格要求。

[0047] 圖5又公開了另一種新型電池片結構的條狀模塊的實施例2，實施例2所示的條狀模塊與實施例1中的條狀模塊的區(qū)別主要在于正面匯集單元13的圖案不同。該條狀模塊具有七個匯集單元13，各匯集單元13整體呈矩形設計。構成匯集單元13的細柵線分為折線133和斜向線134。折線132為兩端分別連接上下兩個焊點。斜向線133分布方式與實施例1類似，矩形各頂點方向的斜向線133平行布置，一端連接次主柵線11，另一端連接邊線或相鄰匯集單元13的斜向線。條狀模塊背面，各匯集單元13對應區(qū)域設有一條背電極，背電極的方向與兩焊點連線方向一致。[0048] 圖6又公開了另一種新型電池片結構的條狀模塊的實施例3，實施例3所示的條狀模塊與實施例1中的條狀模塊的區(qū)別同樣在于正面匯集單元13的圖案不同。該條狀模塊具有八個匯集單元13，各匯集單元13整體呈矩形設計。匯集單元13中的細柵線采用直線設計，并垂直于次主柵11，細柵線之間的寬度1 2mm。條狀模塊背面，各匯集單元13對應區(qū)域設有~一條背電極，背電極的方向與兩焊點連線方向一致。

[0049] 在其它新型電池片結構的條狀模塊設計中，匯集單元13還可以有其它類型的圖案設計，細柵線也可以是多種不同線形或布置方式的組合，但只要保證細柵線上的電流能通過次主柵匯集到匯集單元上。[0050] 在不同設計中，可根據(jù)電池類型和組件需求，設計一塊電池片具有2 20個條狀模~塊，一個條狀模塊具有2 20個匯集單元。條狀模塊數(shù)量越多，或者匯集單元數(shù)量越多，都會~

導致單個匯集單元的尺寸越小。優(yōu)選的，一塊電池片具有4 8個條狀模塊，一個條狀模塊具~

有6 10個匯集單元。

~

[0051] 次主柵的柵線寬度可以是0.1 0.5mm，優(yōu)選的，其寬度自中間向兩邊逐漸變窄。細~柵線的寬度可以是為20 40um的等寬細線，細柵線之間的間距可以是1 2mm，但并要求完全~ ~

一致。次主柵和細柵線在電池表面的整體覆蓋率約1.5 3.5%。

~

[0052] 制作組件時，將電池片沿兩個長條圖形之間預留的間隔的中間位置切割，切割邊平直且光滑，切割后形成多個獨立的小片電池（即條狀模塊），相鄰兩個小片之間通過導電連接件連接成串。[0053] 結合圖7至圖11所示，導電連接件（也稱連接媒介）可以是鍍錫銅帶、導電膠帶等帶狀連接件。以鍍錫銅帶（也稱焊帶）焊帶為例，導電連接件主要包括長條形焊帶21和異形焊帶22兩種結構。小片電池正面的兩條次主柵上的焊點作為正面電極使用，焊帶21長度約為15mm，部分焊接正面焊點上，剩余部分（可稱為伸出端）懸于小片電池次主柵外側邊緣，伸出~

端主要用于與焊帶22連接。焊帶22包括焊帶主體221、背面連接端223和兩個正面連接端

222。焊帶主體221為條狀結構，一正面連接端222位于焊帶主體221的一端，另一正面連接端

223位于焊帶主體221中部，兩正面連接端222的距離W1即為小片電池的寬度。背面連接端

224布置在焊帶主體221另一端，背面連接端224滿足在小片電池組裝后，接觸并盡可能正好覆蓋相鄰小片電池的背電極14。

[0054] 如圖9所示，組裝時，小片電池之間的間距可以設置為1 6mm，正面連接端222與焊~帶21連接，背面連接端223與相鄰小片電池的背電極14連接，由此實現(xiàn)相鄰兩個小片電池正面和背面的串聯(lián)連接。小片電池之間的間距具體可根據(jù)焊帶21的長度設置，在保證相鄰小片電池的焊帶21不接觸的同時，間距盡可能小。

[0055] 需要說明的是，為防止短路，在焊帶22與小片電池之間需要先鋪設一層薄的絕緣層3，使小片電池除焊點和背電極之外區(qū)域與焊帶之間絕緣。如圖10所示，絕緣層3上設有焊點鏤空區(qū)31和背電極鏤空區(qū)32。組裝時，正面焊點131焊接的焊帶21通過焊點鏤空區(qū)31與焊帶22的正面連接端222固定連接，背面背電極14通過背電極鏤空區(qū)32與焊帶22的背面連接端223相連。絕緣層3可以是由PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、EA（乙烯?醋酸乙烯酯）、PO（聚烯烴）等薄膜材料制作，厚度約為0.1 0.3mm。~

[0056] 另一實施例中，也可以將絕緣層復合至焊帶22上，構成一個整體。每根焊帶22與小片電池接觸的一面包括導電區(qū)和絕緣區(qū)，如圖11所示，陰影部分為絕緣區(qū)，背面連接端223和兩個正面連接端222為導電區(qū)。具體可通過粘接、粘合等方式在焊帶22絕緣區(qū)處形成一層絕緣層。這種方式操作相對簡單，材料用量少、成本低，也便于組件連接。[0057] 結合圖12至圖13所示，導電連接件中的異形焊帶22也可以包括由光伏背板和導電金屬薄膜復合制作的板狀連接件，即導電背板23。導電背板4采用圖案化設計，具體可通過圖案化的絕緣分隔線231分隔出多個陣列排布且相互絕緣的導電單元232。導電單元232與小片電池中所包含的匯集單元13一一對應，實現(xiàn)電路連接。如圖13所示，導電背板23同樣可以和圖10所示的絕緣層3組合使用。導電背板23與絕緣層3組合使用時，絕緣層3布置在小片電池和導電背板23之間。絕緣分隔線231分出的導電單元232的圖案并不限于圖中所示，只要滿足線路連接的要求即可。[0058] 結合圖14所示，組件使用時，電流流經(jīng)過程如下：如果小片電池正面是正極、背面是負極，電流的傳輸路徑是從一片小片電池內(nèi)部傳輸?shù)叫∑姵卣砻?，通過正表面匯集單元中的細柵線和次主柵匯集到次主柵上的焊點，一半電流（由遠離互連的小片電池的焊點收集）經(jīng)導電連接件中的長條形焊帶21流入異形焊帶22或者導電背板23，然后與另一半電流（由靠近互連的小片電池的焊點收集）匯集，再流入下一片小片電池的背面，完成兩片小片電池的串聯(lián)連接。如果小片電池正面是負極、背面是正極，電流方向則相反，此處不再贅述。[0059] 綜上所知，本發(fā)明設計一種新型太陽能電池片，采用次主柵結合由細柵線構成的匯集單元設計，在組件制作時可實現(xiàn)點互連，減小正面遮擋面積，且能進一步降低制作電池片的硅片厚度要求（例如，可選用150 160um硅片），使用更薄的電池片和輔材，整體成本更~低。在制作組件時，將電池片切割成多個小片電池，小片電池正面通過細柵線匯集到多個焊點上，再通過焊點向外傳輸；相鄰小片電池片通過導電媒介形成點互連，電流傳輸過程中，電流從小片電池背面繞過電池片與下一片小片電池串聯(lián)。整個過程對電池片正面不形成遮擋。

[0060] 最后需要說明的是，盡管以上結合附圖對本發(fā)明的實施方案進行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方案和應用領域，上述的具體實施方案僅僅是示意性的、指導性的，而不是限制性的。本領域的普通技術人員在本說明書的啟示下，在不脫離本發(fā)明權利要求所保護的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明保護之列。