摘要：近年來，隨著我國大力發(fā)展工業(yè)產(chǎn)業(yè)，使得冶金行業(yè)獲得了快速的發(fā)展，在冶金生產(chǎn)的過程中，機械設(shè)備是不可或缺的重要組成部分之一，在冶煉、搬運、軋制等生產(chǎn)中使用的機械與設(shè)備統(tǒng)稱為冶金機械。由于冶金生產(chǎn)的工藝過程相對比較復(fù)雜，從而使得冶金機械具備了如下特點：機械結(jié)構(gòu)較為龐大、能耗高、生產(chǎn)連續(xù)性強等等。同時，大部分冶金機械都長時間處于高溫、高腐蝕的環(huán)境下工作，這對機械本身的性能提出了較高要求，但凡應(yīng)用于冶金生產(chǎn)中的機械設(shè)備都必須具備安全、可靠、高效、耐用等特點。為此，必須確保冶金機械設(shè)備的安裝質(zhì)量。基于此點，本文就冶金機械安裝展開探討。

關(guān)鍵詞：冶金,機械設(shè)備,安裝,質(zhì)量

1．冶金機械設(shè)備概述

由于冶金機械設(shè)備的種類較為繁多，為了便于生產(chǎn)管理，可根據(jù)機械設(shè)備的具體功能對其進(jìn)行分類。

1.1冶煉機械

這是冶金生產(chǎn)中最為重要的機械設(shè)備之一，主要分為兩大類，一類是火法冶金機械，如高爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、鑄錠設(shè)備等等,另一類是濕法冶金機械，如電解設(shè)備、高壓釜、離心分離機等等。

1.2加工機械

在冶金生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會進(jìn)行各種加工處理，此時便需要用到不同的加工機械，如擠壓機械、拉拔機械、軋延機械等等。

1.3輔助機械

由于很多機械無法單獨完成冶金生產(chǎn)，需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行輔助，所以輔助機械設(shè)備在冶金生產(chǎn)中也具有舉足輕重的地位。常用的輔助機械設(shè)備包括燒焦機械、起重機械、熱處理設(shè)備、加熱爐等等。

無論哪一類冶金設(shè)備，想要使其安全、穩(wěn)定、可靠運行，都必須在安裝過程中，保證質(zhì)量，這在一定程度上突顯出了機械安裝的重要性。借此，本文重點對冶金機械的安裝進(jìn)行探討。

2．冶金機械設(shè)備的安裝要點

2.1冶金機械安裝步驟

在冶金機械安裝過程中，必須嚴(yán)格遵循安裝步驟和工藝流程，以確保安裝的精確度。冶金機械安裝步驟具體如下：

2.1.1在安裝冶金機械之前，要做好安裝技術(shù)、安裝工具、安裝場地的準(zhǔn)備工作。在技術(shù)準(zhǔn)備工作中，要確保安裝圖紙、設(shè)備運輸方案等技術(shù)文件到位，為安裝作業(yè)提供技術(shù)指導(dǎo)依據(jù),在工具準(zhǔn)備工作中，要備好安裝工具、材料，將其有條理地放置在易獲取的區(qū)域，避免安裝中手忙腳亂,在場地準(zhǔn)備工作中，要保證場地清潔、無雜物，為機械安裝提供良好的環(huán)境。

2.1.2當(dāng)冶金機械運達(dá)至施工現(xiàn)場后，必須認(rèn)真核對機械設(shè)備的型號、材質(zhì)，做好設(shè)備檢測工作，如檢查中心線、深度、螺栓孔坐標(biāo)、尺寸等是否與規(guī)定相符，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時予以解決，防止其對機械安裝帶來重大影響。

2.1.3在安裝冶金機械時，若發(fā)現(xiàn)機械制造方面的問題，要及時與制造廠商進(jìn)行聯(lián)系，切忌不能敷衍了事。在安裝的同時做好復(fù)查工作，確保安裝牢固，千萬不能在配制機座架時隨意切割、焊接設(shè)備。

2.1.4當(dāng)冶金機械安裝完畢后，要對機械設(shè)備的密封面進(jìn)行涂色，對絲扣聯(lián)接件進(jìn)行涂料。同時，還要檢查閥門的密封面是否處于連續(xù)接觸狀態(tài)，確保其符合相關(guān)規(guī)定。

2.1.5在冶金機械調(diào)試試運環(huán)節(jié)，要按照空載、帶載、單機、系統(tǒng)、聯(lián)動的順序進(jìn)行調(diào)試，認(rèn)真檢查各個部件的運行情況，在確保各個部件無問題之后，再進(jìn)行整體試運，從而確保冶金機械安裝符合規(guī)定要求，避免出現(xiàn)運行故障。

2.2設(shè)備驗收

驗收冶金機械設(shè)備的a51a82a5d12342fe85f42a29708699c94a14744d1d9bffa24bad654bc2cd999b基礎(chǔ)工作，根據(jù)圖紙埋設(shè)螺絲、綁扎鋼筋。驗收基礎(chǔ)混凝土工程，杜絕存在施工縫、麻面等現(xiàn)象。在驗收機械設(shè)備的基礎(chǔ)工作時，為防止預(yù)埋的地腳螺絲發(fā)生錯位問題，應(yīng)當(dāng)采取以下措施：在設(shè)備基礎(chǔ)澆灌過程中，先不預(yù)埋地腳螺絲，待混凝土強度達(dá)到10MPa以上時，再在基礎(chǔ)混凝土上鉆孔，根據(jù)地腳螺絲的直徑來確定鉆孔徑，鉆孔深度為孔徑的10倍。鉆孔完成之后，對粘結(jié)面進(jìn)行清潔，不能在孔壁處留有混凝土粉末和油污。

2.3設(shè)定中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點

在安裝冶金機械設(shè)備之前，要從機械設(shè)備安裝與維修的角度出發(fā)，設(shè)計安裝圖紙，并在平面圖上標(biāo)注中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置以及相應(yīng)標(biāo)號，而后再根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行埋設(shè)。安裝完機械設(shè)備之后，要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，根據(jù)獲取的沉降值制定解決措施。將沉降觀測點設(shè)置在主要設(shè)備和整個機組附近，確保同一設(shè)備基礎(chǔ)四周至少有4個以上的觀測點，從而保證沉降值測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外，在安裝機械設(shè)備過程中，要以埋設(shè)永久的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點為主。

2.4墊板施工

將墊板放置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面之間，以確保設(shè)備的質(zhì)量和工作荷載能夠通過墊板均勻傳輸給基礎(chǔ)?？刂坪脡|板的高度，找準(zhǔn)設(shè)備的水平及標(biāo)高，在設(shè)備基礎(chǔ)與表面存在一定距離時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次灌漿。嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范要求確定墊鐵組的面積、層數(shù)以及放置部位。

2.5大部件吊裝

在對冶金機械設(shè)備的大部件進(jìn)行吊裝時，要選用適當(dāng)?shù)钠鹬貦C，確定預(yù)裝工序順利進(jìn)行。將零部件捆綁牢固，認(rèn)真檢查索具的質(zhì)量，在吊裝時使用多繩捆綁，確保繩子均勻受力，防止將荷載集中在某一根繩子上。

2.6定位、調(diào)整設(shè)備

在設(shè)備定位時，要準(zhǔn)確定位設(shè)備平面、標(biāo)高、水平度等要素，其中，在平面定位時要以設(shè)備安裝的中心線、基準(zhǔn)線為定位依據(jù)。必須注意的是，由于中心標(biāo)板和基準(zhǔn)線會產(chǎn)生偏差，所以為了確保平面定位的準(zhǔn)確性，必須將這個偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)安裝的中心線與設(shè)定的中心線對齊時，則表明平面定位完成。當(dāng)設(shè)備定位與調(diào)整事項均完成之后，要將地腳螺栓擰緊，并試運行機械設(shè)備。

3．冶金機械設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施

3.1安裝質(zhì)量控制要點

3.1.1在對機械設(shè)備進(jìn)行安裝之前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真了解設(shè)備的整體構(gòu)造及相關(guān)的技術(shù)要求，并明確設(shè)備的拆裝順序和方法,正式裝配前，應(yīng)當(dāng)先對各個零部件形狀、位置誤差等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)備技術(shù)文件的有掛要求之后，方可按照預(yù)先確定好的裝配順序進(jìn)行安裝。

3.1.2在對冶金機械進(jìn)行現(xiàn)場安裝的過程中，對需要進(jìn)行清洗的零部件，在清洗完畢后應(yīng)當(dāng)涂抹規(guī)定型號的潤滑劑，如有必要則應(yīng)涂抹防銹潤滑劑,對于設(shè)備表面的防銹油脂應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗，可以采用的清洗方法包括金屬清洗劑清洗、蒸氣吹洗、用加熱后的機械油進(jìn)行清洗、堿性清洗液清洗。需要注意的是，采用蒸氣吹洗之后，應(yīng)當(dāng)及時將水分除盡，如果采用機械油清洗，油溫不得超過100℃,機械設(shè)備的加工面上若存在銹蝕應(yīng)當(dāng)在安裝時進(jìn)行除銹,對于有禁油要求的機械設(shè)備、管路等，應(yīng)當(dāng)在安裝時進(jìn)行脫脂處理，設(shè)備經(jīng)過脫脂處理之后，應(yīng)當(dāng)將殘留的脫脂劑全部清除干凈。

3.1.3在對螺紋連接件進(jìn)行安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)確保螺栓頭部和螺母與被連接件之間的接觸緊密，若是設(shè)備技術(shù)文件對緊固力有特殊要求時，必須按照文件的要求對緊固力進(jìn)行測定，具體的測定方法可以參照相關(guān)規(guī)范中給出的規(guī)定要求,對于不銹鋼、鋁、銅螺紋連接件的螺紋部分，在進(jìn)行裝配時應(yīng)當(dāng)涂抹潤滑劑，同時要確保螺紋連接件的放松裝置安裝正確無誤,在對定位銷進(jìn)行安裝時，應(yīng)當(dāng)確保其可以順利進(jìn)入銷孔，并使定位銷與銷孔之間的接觸面積大于65%。

3.1.4在對滾動軸承進(jìn)行安裝時，應(yīng)當(dāng)確保厚壁軸瓦與軸承蓋和底座之間結(jié)合面接觸緊密，接觸面積不得低于60%（受力軸瓦），并且應(yīng)分布均勻,薄壁軸瓦與軸承蓋和底座之間的結(jié)合面不得進(jìn)行刮研，但在裝配時應(yīng)當(dāng)對配合過盈量進(jìn)行控制,使用潤滑油處理之后的軸承在裝配時，應(yīng)當(dāng)在其剖分面上涂抹密封劑,在對含油軸承進(jìn)行裝配時，如果軸承表面需要擦洗處理，應(yīng)確保使用的油品與軸承所含的潤滑油型號相同,在對尼龍軸套進(jìn)行裝配時，應(yīng)當(dāng)涂抹適量的潤滑脂。

3.1.5采用溫濕法對滾動軸承進(jìn)行裝配的過程中，應(yīng)當(dāng)確保加熱溫度不超過100℃，冷溫度則不得低于零下80攝氏度。

3.1.6在對聯(lián)軸器進(jìn)行安裝的過程中，剛性聯(lián)軸器的兩軸心徑向位移不得超過0.03mm，并且要確保兩個半聯(lián)軸器的斷面緊密,萬向聯(lián)軸器的半圓滑塊與叉頭的虎口面或是扁頭平面的接觸應(yīng)當(dāng)均勻，并確保接觸面積大于60%，如果為可逆?zhèn)鲃訒r，各配合之間的間隙應(yīng)取最小值。

3.1.7在對密封件進(jìn)行安裝的過程中，軟填料圈的接口應(yīng)當(dāng)切割成小于45°的剖口面，相鄰兩個圈之間的接口應(yīng)當(dāng)盡可能錯開90°以上，同時，軟填料圈不宜壓得過緊,在對油封進(jìn)行安裝時，油封的唇邊部分不得存在損傷，并將其牢靠固定于殼體內(nèi)部，不得存在軸向移動的情況,承壓密封圈的預(yù)壓量應(yīng)當(dāng)適度，如果需要采用搭接的方式進(jìn)行連接，應(yīng)當(dāng)將之切割成為45°的剖口。

3.2機械設(shè)備試運行及調(diào)試

3.2.1在具備如下條件時，方可對機械設(shè)備進(jìn)行試運行：機械設(shè)備及其相關(guān)的附屬裝置全部檢查合格，并有完整的檢查記錄,能源與工作介質(zhì)全部與設(shè)計和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求相符,安全防護(hù)及滅火措施到位,設(shè)備周圍環(huán)境清潔,試運行規(guī)程完備，其中無負(fù)荷試運行的規(guī)程應(yīng)當(dāng)由機械設(shè)備的安裝單位進(jìn)行編制，帶負(fù)荷試運行的規(guī)程則應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)單位進(jìn)行編制，如果是通用機械設(shè)備則不需要另行編制試運行規(guī)程，只需按照GBJ231中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行即可。

3.2.2在對機械設(shè)備進(jìn)行試運行時，應(yīng)當(dāng)按照以下幾個步驟進(jìn)行：安裝完畢后的調(diào)試、單體試運行、無負(fù)荷試運行、帶負(fù)荷試運行。所有機械設(shè)備安裝完畢之后，全部應(yīng)當(dāng)由安裝單位負(fù)責(zé)調(diào)試，并在這一過程中，對設(shè)備安裝的正確性進(jìn)行檢驗，當(dāng)確認(rèn)設(shè)備符合相關(guān)技術(shù)文件的要求之后，方可進(jìn)行單體試運行。

3.2.3機械設(shè)備試運行的過程中，應(yīng)當(dāng)重點對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：冷卻與加熱系統(tǒng)的管路應(yīng)當(dāng)暢通，并且不得存在滲漏的情況，閥門的動作應(yīng)當(dāng)靈活可靠,滑動軸承正常工作的溫度不得超過35℃，最高溫度應(yīng)當(dāng)≤70℃,傳動機構(gòu)的皮帶不得存在打滑或是咬邊等現(xiàn)象，離合器的動作應(yīng)當(dāng)靈活可靠，齒輪運行時不得存在異響或是振動，緊固件不得存在松脫現(xiàn)象。

4．冶金機械安裝過程的安全管理

在冶金機械安裝過程中，安全隱患是引發(fā)事故的主要因素。為此，必須對安全事故風(fēng)險和隱患進(jìn)行預(yù)防控制，運用可靠的技術(shù)手段和管理方法，及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)險、及時消除風(fēng)險，并且強化安裝施工人員的安全意識，要求其嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安裝冶金機械。

4.1設(shè)置可視化的安全警示標(biāo)識

對冶金機械安裝工程進(jìn)行合理劃分，全面、準(zhǔn)確分析各個作業(yè)區(qū)內(nèi)存在的安全風(fēng)險，將風(fēng)險提示牌或警示標(biāo)識設(shè)置在安全風(fēng)險管理單元醒目的位置，使施工人員明確該區(qū)域存在風(fēng)險，知曉應(yīng)采取的風(fēng)險規(guī)避措施。特別對于高空作業(yè)、交叉作業(yè)、受限空間作業(yè)等易出現(xiàn)安全事故的高風(fēng)險區(qū)域，必須設(shè)置“小心高空墜物、“危險請勿靠近、“非施工人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識?，F(xiàn)場管理者要針對高風(fēng)險區(qū)域內(nèi)的安裝作業(yè)情況制定專項施工方案，提高安裝施工人員和監(jiān)護(hù)人員的重視程度，確保安裝工作順利進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行安裝技術(shù)規(guī)范，避免發(fā)生安全事故。

4.2強化隱患動態(tài)管理

安裝施工人員要積累安全防范經(jīng)驗，掌握安全隱患檔案的全部內(nèi)容，增強安裝施工人員識別安全隱患的能力。在冶金機械安裝過程中，可實施“三個一管理法，即實現(xiàn)隱患、隱患檔案、可視化表現(xiàn)方法三者的統(tǒng)一。如，對于一處隱患既可采取設(shè)置警示牌的方式展示隱患問題，也可利用計算機三維模型和動畫合成技術(shù)，運用文字、表格、聲音、三維模型等手段展示隱患問題，同時針對該隱患問題建立隱患檔案。為了強化隱患動態(tài)管理，應(yīng)細(xì)化分解所有巡回檢查點，將安全檢查責(zé)任落實到個人，對安全隱患進(jìn)行有效控制，避免安全隱患引發(fā)事故。

5.結(jié)論

總而言之，冶金機械設(shè)備的安裝是一項較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，由于整個安裝過程中涉及的內(nèi)容較多，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能對整體安裝質(zhì)量造成影響。為此，在實際安裝的過程中，除了要了解并掌握安裝要點之外，還應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施控制好安裝質(zhì)量，同時為了確定安裝工作有序進(jìn)行，必須加強對安裝過程的安全管理，只有這樣，才能保證安裝工作按質(zhì)、按量、按時完成。

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