摘 要:新世紀(jì)的中國(guó),經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,綜合國(guó)力逐漸提高,正朝著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科技四個(gè)現(xiàn)代化的道路上不斷前進(jìn)。而隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋼鐵行業(yè)的發(fā)展也十分迅猛,我國(guó)已經(jīng)成為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的大國(guó),工程建筑、航空航天、輪船制造、汽車工業(yè)等重工業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求量日益增大,這為鋼鐵企業(yè)帶來了機(jī)遇也帶來了挑戰(zhàn),如何在競(jìng)爭(zhēng)中取得主動(dòng),如何提高生產(chǎn)效率,提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量是其重要的課題。本文針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程中軋鋼技術(shù)的介紹,重點(diǎn)探究軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新。
關(guān)鍵詞:冶金軋鋼 生產(chǎn)技術(shù) 冷軋 熱軋 工藝流程
引 言
鋼鐵工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè),隨著國(guó)家建設(shè)的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求量不斷增多,并促進(jìn)了冶金煉鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在我國(guó)冶金煉鋼有著千年的歷史,我國(guó)也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)大國(guó),但仍存在精細(xì)加工產(chǎn)品總體質(zhì)量不高,高端產(chǎn)品少,多是粗鋼等低端鋼鐵產(chǎn)品的問題。而冶金加工生產(chǎn)中,軋鋼是對(duì)鋼鐵進(jìn)行精細(xì)加工的重要工藝過程,對(duì)高端鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響,如何提高軋鋼質(zhì)量,提升生產(chǎn)效率,降低成本是當(dāng)前軋鋼工藝發(fā)展的方向。隨著科技的進(jìn)步,各種
新材料,新工藝不斷應(yīng)用于軋鋼工藝中,本文重點(diǎn)介紹軋鋼工藝的生產(chǎn)過程,以及新型軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。
一、冶金軋鋼技術(shù)介紹
冶金生產(chǎn)是指將礦物質(zhì)經(jīng)過熔融技術(shù),提煉出所需要的金屬或者合金的過程。冶金生產(chǎn)在我國(guó)有著悠久的歷史,現(xiàn)代的冶煉金屬技術(shù)隨著科技的進(jìn)步,技術(shù)水平不斷提高,大大的提升了金屬的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋鋼是指經(jīng)過冶金煉制的鋼鐵經(jīng)過一定壓力的加工,而獲得各種不同形狀以及更加優(yōu)秀性能的精致鋼鐵產(chǎn)品的過程。軋鋼也是將鋼的半成品加工為成品鋼的過程 [1]。
軋鋼工藝通常由加工過程的溫度劃分冷扎與熱軋。熱軋,是指對(duì)冶金鑄造的板坯經(jīng)過加熱爐加熱,再使用電腦控制,連續(xù)經(jīng)過初扎機(jī)與精扎機(jī)軋制,經(jīng)過冷卻后形成的軋鋼制品。冷軋,是指使用經(jīng)過熱軋的鋼卷作為原材料,在常溫狀態(tài)下進(jìn)行冷連扎而形成的扎制品。
二、新技術(shù)新工藝在軋鋼生產(chǎn)過程中的應(yīng)用
現(xiàn)代的軋鋼生產(chǎn)工藝主要向節(jié)約成本費(fèi)用、提升軋鋼產(chǎn)品的品質(zhì)以及節(jié)能環(huán)保等方向發(fā)展:
(一)降低能耗的新型軋鋼工藝
節(jié)能降耗是軋鋼工藝發(fā)展的重要方向,我國(guó)的粗鋼加工已經(jīng)位于世界前列,但精鋼制品與發(fā)達(dá)國(guó)家始終有所差距,要想提高精鋼的品質(zhì)首先要考慮降低軋鋼過程中的能耗,提高生產(chǎn)效率。直接軋鋼工藝就一種降低能耗,優(yōu)化生產(chǎn)管理的創(chuàng)新軋鋼工藝。我們都知道,鑄造鋼鐵經(jīng)過加工冷卻成型后再送去熱軋與冷軋,在此期間經(jīng)過周轉(zhuǎn),存儲(chǔ),不利于軋鋼效率的提升,而直接軋鋼工藝,是在鑄造鋼鐵還未冷卻的狀態(tài)下,通過加熱達(dá)到熱軋的溫度,并迅速經(jīng)過熱軋的工藝制成熱軋鋼制品的一種工藝,這期間省去了原先鑄鋼冷卻,運(yùn)輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié),利用鑄鋼過程中的余熱而直接進(jìn)行軋鋼,這種工藝實(shí)際上是鋼鐵企業(yè)利用自身生產(chǎn)管理省去中間環(huán)節(jié),避免能耗的消耗來提升效率,降低成本的一種生產(chǎn)方式。目前此種方式已經(jīng)被一些大型鋼鐵廠采用[2]。
(二)提升產(chǎn)品品質(zhì)的新型軋鋼工藝
提升軋鋼產(chǎn)品品質(zhì)是新型軋鋼工藝的又一發(fā)展方向,當(dāng)前已經(jīng)研發(fā)出了實(shí)現(xiàn)超快速熱軋后降溫的技術(shù),該技術(shù)可以確保鋼材在高速冷卻的條件下,鋼材各個(gè)部分降溫速度均勻一致,保持了軋鋼各個(gè)部分質(zhì)量的均勻一致。該技術(shù)首先從用于降溫的“噴射嘴進(jìn)行改進(jìn),保證了軋鋼各個(gè)部分降溫的一致性。其次,研發(fā)出了實(shí)現(xiàn)快速降溫技術(shù)的相應(yīng)配套設(shè)備,并形成了連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)線,保證了多種形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。最后,實(shí)現(xiàn)了對(duì)超快速降溫設(shè)備的自動(dòng)化控制,提升了生產(chǎn)效率,滿足了大批量化生產(chǎn)的需求,保證了各種形狀、每一批次產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性[3]。
提升軋鋼品質(zhì)的又一方向是研發(fā)出更加精密軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,軋鋼產(chǎn)品其原有的工藝水平,產(chǎn)品的尺寸精度不高,隨著市場(chǎng)的要求,對(duì)更精確尺寸外形的產(chǎn)品要求逐漸增多。通過精密設(shè)備、自動(dòng)控制、在線檢測(cè)、生產(chǎn)工藝的改變已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高精細(xì)度外形尺寸的產(chǎn)品,此類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的主要目標(biāo)就是控制軋制產(chǎn)品的外觀尺寸,降低材料的損耗,提高產(chǎn)品的利用率。
三、軋鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
當(dāng)前的軋鋼技術(shù)逐漸向超薄規(guī)格的鋼板方向發(fā)展,為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求,鋼板厚度小于2毫米甚至更薄的鋼板是未來的流行趨勢(shì)。超薄厚度的鋼板可以減少冷軋過程中的軋制次數(shù),減少費(fèi)用的同時(shí)也適應(yīng)了市場(chǎng)對(duì)熱軋產(chǎn)品的多元化需求,其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。生產(chǎn)超薄規(guī)格鋼板的軋鋼技術(shù)稱為熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)最大的難點(diǎn)是軋制過程中的最大速度、溫度以及鋼板卷制溫度的三方面控制,且隨之而來發(fā)展了一些新的生產(chǎn)技術(shù),例如:薄板連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)、無頭軋制工藝、板型控制技術(shù)、高速穿帶技術(shù)等等。隨著技術(shù)與設(shè)備能力的提高,軋鋼技術(shù)與工藝不斷創(chuàng)新與優(yōu)化,不斷降低成本開發(fā)出高品質(zhì),高性能的軋鋼產(chǎn)品[4]。
四、結(jié)束語
軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié),熱軋與冷軋是其主要的軋鋼類型,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)精加工的軋鋼制品需求越來越大,要求越來越高,軋鋼工藝也隨著科技的進(jìn)步不斷發(fā)展與創(chuàng)新,向著節(jié)能環(huán)保、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì),超薄化的方向發(fā)展,相信未來我國(guó)的鋼鐵廠會(huì)通過不斷創(chuàng)新,開發(fā)出高端高品質(zhì)的軋鋼產(chǎn)品,滿足市場(chǎng)的發(fā)展與需求。
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作者簡(jiǎn)介:王榮利(1983—),性別: 男,民族: 漢,籍貫:河北保定 職務(wù)/職稱:初級(jí),學(xué)歷:大專,研究方向:冶金,單位信息:(山東鋼鐵日照有限公司)。
聲明:
“試析冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)