摘要 本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)討論了
粉末冶金銅端環(huán)的制作工藝并研究采用全整形方式從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
關(guān)鍵詞粉末冶金,銅端環(huán),工藝,整形
中圖號 TF121 文獻(xiàn)標(biāo)示碼 A 文章編號 1005-1074(2008)12-0247-02
1 前言
銅端環(huán)是潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子中的重要零件,它位于電機(jī)轉(zhuǎn)子的兩端,用于連接轉(zhuǎn)子槽中銅條的末端,使鼠籠轉(zhuǎn)子形成電回路。在材料上要求銅端環(huán)具備良好的導(dǎo)電性,而在工藝性能上則要求其具有較好的可焊性。銅端環(huán)常用的加工工藝是鑄造和棒材加工,采用粉末冶金方法生產(chǎn)銅端環(huán)可以彌補(bǔ)前述加工方法的不足,能極大地提高材料利用率和制品質(zhì)量,具備了生產(chǎn)效率高、工藝成本低、適應(yīng)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。但是在其粉末冶金生產(chǎn)中,由于燒結(jié)工序的不可測因素時常導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸一致性很差,影響了制品的質(zhì)量,最終將造成產(chǎn)品的輸出減少。因此,本文結(jié)合實(shí)際,從產(chǎn)品工藝及模具設(shè)計過程進(jìn)行分析并制定出解決方法,有效地提高了銅端環(huán)的質(zhì)量,從而贏得了效益。
2 工藝
2.1 混料 采用電解銅粉制備,混料配比(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))Cu:100,硬脂酸鋅:0.5(外加)?;炝蠙C(jī)充分混合,時間約40min。多年實(shí)踐表明,本配比能滿足制品的性能要求。
2.2 壓制 壓制時要嚴(yán)格控制壓坯高度,故要求裝粉均勻,壓制要壓到位。因該制品槽數(shù)較多,在模具設(shè)計中將多個小芯桿用定位銷固定在芯桿板上。這樣大大方便了成形和脫模操作。手工操作時要求二次脫模,即先將小芯桿脫下再脫出陰模見圖1。
2.3 燒結(jié) 燒結(jié)時采用氨分解氣氛保護(hù),燒結(jié)溫度為950~970℃,保溫1.5h。
2.4 后續(xù)處理 在燒結(jié)過程中由于制品產(chǎn)生收縮的同時伴隨有不同程度的變形,結(jié)果達(dá)不到尺寸公差的要求。為提高尺寸精度,研究采用整形工藝。這樣一來可以矯正大部分燒結(jié)變形,并改善制品的光潔度,而且制品的密度也有所提高。
3 模具設(shè)計
由表1可以看出,壓坯尺寸一致性很好,這說明銅端環(huán)成形模具設(shè)計能很好的實(shí)現(xiàn)壓坯壓制要求,故整形模具設(shè)計是解決問題的關(guān)鍵。
3.1 手動整形 主要是對中心孔整形實(shí)現(xiàn)內(nèi)脹外的方式使根圓發(fā)生變化,然后手動壓平以使表面平整。測量結(jié)果見表2。
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根據(jù)銅端環(huán)尺寸要求:根園的公差:φ55.9±0.3,高度公差:15±0.2。分析根圓的尺寸仍然超差,用簡單的壓平方式不能保證高度的一致性,整內(nèi)孔達(dá)不到規(guī)范根圓尺寸的目的。
3.2 半自動整形模式1 采用半自動整形模架對槽型及高度進(jìn)行整形如圖2所示,整形芯桿對毛坯孔進(jìn)行精整,而毛坯外徑則暴露于外。整形后,由于整形芯桿的外脹作用,使槽型滿足設(shè)計要求,毛坯外徑則隨內(nèi)部的向外擴(kuò)大而增加。此種整形方式適用于對外徑無公差要求的零件,整形結(jié)果見表3。
由表3說明,經(jīng)過整形后槽型和高度滿足要求。但在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)燒坯的收縮不一致,尺寸大小不一,造成整形余量或大或小,極不利于整形模式1的實(shí)施。故考慮將其進(jìn)行全整形。
3.3 半自動整形模式2 設(shè)計半自動全整形模架對中心孔,外徑,槽型及高度進(jìn)行全整形見圖3。該模式在模式1基礎(chǔ)上另設(shè)計了整形陰模,對毛坯外徑進(jìn)行外箍,對毛坯槽形及內(nèi)徑進(jìn)行內(nèi)脹,使零件在整形后完成高度及徑向尺寸的全部精整。整形后的零件尺寸一致,外觀平整,適用于尺寸精度要求高的毛坯整形。整形后尺寸見表4,尺寸要求:根園:φ76.2±0.3,高度:23±0.2,中心孔:φ63.8±0.2,外徑:φ106±0.3。全整形相關(guān)尺寸見表4。
顯而易見,經(jīng)過全整形后銅端環(huán)的尺寸精度明顯提高。
4 結(jié)論
采用全整形工藝后,銅端環(huán)的需求量明顯增加見圖4。圖4表明質(zhì)量第一是我們的生存之本。
聲明:
“粉末冶金銅端環(huán)工藝的改進(jìn)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)