權(quán)利要求書： 1.一種用于管狀體的軋制系統(tǒng)，其中包括第一輥軋機(1)，所述第一輥軋機(1)包括：支撐結(jié)構(gòu)(3)，其界定用于容納軋機機架(10A、10B、15A、15、15B)的殼體(4)，所述軋機機架(10A、10B、15A、15、15B)沿軋制軸線(100)按序布置，所述殼體(4)界定：?用于在心軸(7)上進行軋制的第一區(qū)段(41)，所述第一區(qū)段(41)包括從所述殼體(4)的入口(4A)開始沿所述軋制軸線(100)按序布置的第一多個軋機機架(10A、10B)；和?用于在不具有內(nèi)部心軸的情況下進行軋制的第二區(qū)段(42)，所述第二區(qū)段(42)相對于所述管狀體的行進方向(2)布置在所述第一區(qū)段(41)的下游，所述第二區(qū)段(42)包括沿所述軋制軸線(100)按序布置的第二多個軋機機架(15A、15、15B)，所述第二區(qū)段適于對先前軋制的管狀體的外徑進行定徑；

其中所述第一輥軋機(1)還包括心軸支撐裝置(112、113)，所述心軸支撐裝置(112、

113)用于支撐所述心軸(7)，所述心軸支撐裝置(112、113)布置在所述第一區(qū)段(41)中，其中所述第一多個軋機機架(10A、10B)和/或所述第二多個軋機機架(15A、15、15B)包括具有輥的至少一個軋機機架，所述輥能夠從所述至少一個軋機機架上移除，而無需移除和/或打開所述至少一個軋機機架本身，

其中所述軋制系統(tǒng)還設(shè)置有斜型的和厚度精整型的第二輥軋機，所述第二輥軋機布置在所述第一輥軋機的上游，并且

其中所述第一區(qū)段(41)適合于均整先前精整的管狀體的厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第一輥軋機(1)包括相對于所述管狀體的所述行進方向在所述第一多個軋機機架(10A、10B)上游的第一心軸支撐裝置(112)和/或相對于所述管狀體的所述行進方向(2)在所述第一多個軋機機架(10A、10B)下游的第二心軸支撐裝置(113)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第一心軸支撐裝置(112)包括心軸支撐軋機機架，所述心軸支撐軋機機架布置在所述殼體(4)的所述入口(4A)和所述第一多個軋機機架(10)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第二心軸支撐裝置(113)包括心軸支撐軋機機架，所述第二心軸支撐裝置(113)的所述心軸支撐軋機機架布置在所述第一多個軋機機架(10A、10B)和所述第二多個軋機機架(15A、15、15B)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第二心軸支撐裝置(113)包括心軸支撐軋機機架，所述第二心軸支撐裝置(113)的所述心軸支撐軋機機架布置在所述第一多個軋機機架(10A、10B)和所述第二多個軋機機架(15A、15、15B)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第一區(qū)段(41)的每個軋機機架(10)包括輥(11、12、13、14)，所述第一區(qū)段(41)的每個軋機機架(10)的所述輥(11、12、

13、14)的徑向位置相對于所述軋制軸線(100)是可調(diào)節(jié)的。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第二區(qū)段(42)的所述第二多個軋機機架(15)包括至少一個軋機機架，所述至少一個軋機機架包括輥(11、12、13、14)，所述第二區(qū)段(42)的所述第二多個軋機機架(15)的所述輥(11、12、13、14)的徑向位置相對于所述軋制軸線(100)是可調(diào)節(jié)的。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第二區(qū)段(42)的所述第二多個軋機機架(15)包括至少一個軋機機架，所述至少一個軋機機架包括輥(11、12、13、14)，所述第二區(qū)段(42)的所述第二多個軋機機架(15)的所述輥(11、12、13、14)的徑向位置相對于所述軋制軸線(100)是可調(diào)節(jié)的。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?5和8中任一項所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第一輥軋機(1)包括用于使所述軋機機架在所述殼體(4)中對齊和鎖定的系統(tǒng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第一輥軋機(1)包括用于使所述軋機機架在所述殼體(4)中對齊和鎖定的系統(tǒng)。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第一輥軋機(1)包括用于使所述軋機機架在所述殼體(4)中對齊和鎖定的系統(tǒng)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述第二輥軋機選自擴徑機型輥軋機、阿塞爾型輥軋機、狄塞爾型輥軋機或行星型輥軋機。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軋制系統(tǒng)，其中，所述軋制系統(tǒng)包括站(6)，所述站(6)用于冷卻和潤滑所述第一輥軋機(1)中使用的所述心軸(7)。

說明書： 用于具有斜型的或熱皮爾格軋機型的或自動軋機型的精整輥軋機的軋制系統(tǒng)的多機架輥軋機

[0001] 描述發(fā)明領(lǐng)域

[0002] 本發(fā)明涉及管狀體軋制系統(tǒng)。更準確地說，本發(fā)明涉及一種多機架輥軋機，優(yōu)選但不排他地旨在用于軋制線，在該軋制線中厚度精整輥軋機是斜軋機、熱皮爾格軋機(hot

pilgermill)或自動軋機(plugmill)類型的。

現(xiàn)有技術(shù)

[0003] 用于制造穿孔體(或管狀體)，諸如，例如無縫管的系統(tǒng)是已知的。特別地，一些軋制系統(tǒng)包括用于在工具上軋制的厚度精整輥軋機(即，具有斜輥)。擴徑機輥軋機(EXPANDER

rollingmill)是這種類型的輥軋機的一個示例，其中穿孔體在兩個機動化輥之間軋制，兩

個機動化輥的軸線通常相對于軋制軸線傾斜60°，并且其中軋制在插入在穿孔件中的鉆頭

上發(fā)生。穿孔機通常被包括在擴徑機機器的上游，在穿孔機中，主體受到兩個斜輥的外部作

用，被鉆頭鉆穿。另一種名為均整機(REELER)的機器包括在擴徑機的下游，用于平滑擴徑機

放出的穿孔部分的厚度。均整機機器通過兩個斜輥和內(nèi)部工具來均整。在均整機機器的下

游通常具有爐，例如化石燃料類型的爐，在穿過定徑機輥軋機(SIZERrollingmill)之前，

穿孔體在爐中保持在預定溫度下，定徑機輥軋機包括相對有限數(shù)量的軋機機架，通常不超

過六個，其數(shù)量可以根據(jù)情況變化。

[0004] 在上面描述類型的系統(tǒng)中，具有至少三個“斜”型的站(穿孔機、擴徑機和均整機)，它們以大體上螺旋的方式介入穿孔體。軋制產(chǎn)品質(zhì)量尤其關(guān)鍵，因為這種類型的軋制不可

避免地產(chǎn)生尺寸和/或形狀缺陷。

[0005] 上面所描述系統(tǒng)的另一個缺點在于布置在均整機機器和定徑機機器之間的爐的存在。事實上，這種爐對系統(tǒng)的整體尺寸具有相當大的影響。此外，出于其它原因，例如管堆

積的管理、在爐中長時間停留的情況下過度脫碳和/或氧化的問題、由于在爐中形成渣屑

(scale)而產(chǎn)生的重量損失，加熱爐也是很關(guān)鍵的?？偟膩碚f，這些方面還影響系統(tǒng)的設(shè)計/

建設(shè)/管理成本，并進而影響制造成本。

[0006] EP2878389公開了一種帶有心軸的管輥軋機，該管輥軋軋機由布置在穿孔軋機機架下游的兩個軋機機架組成。在第一組軋機機架中，管被軋制，心軸在管內(nèi)，并且第二組軋

機機架布置在第一組軋機機架的下游，并且具有抽出心軸的功能，而不執(zhí)行管軋制功能。在

本公開中，在輥軋機的端部處不包括定徑操作，且由于管在輥軋機中在心軸上經(jīng)受單次軋

制，管的表面質(zhì)量在穿過輥軋機完成期間仍然不夠好。

[0007] 概述[0008] 根據(jù)以上所述，需要具有一種新的技術(shù)解決方案，其允許克服或至少限制上面所指出的缺點。因此，本發(fā)明的主要任務(wù)是提供一種允許解決所述缺點的輥軋機。在該任務(wù)的

范圍內(nèi)，本發(fā)明的第一個目的是提供一種輥軋機，該輥軋機在穿孔體軋制系統(tǒng)中在斜式厚

度精整輥軋機(例如擴徑機)的下游使用。本發(fā)明的另一個目的是提供一種輥軋機，其允許

提高在所述軋制系統(tǒng)中加工的穿孔體的質(zhì)量。本發(fā)明的非最后一個目的是提供一種輥軋

機，該輥軋機是可靠的且易于以有競爭力的成本來制造。

[0009] 本發(fā)明涉及一種用于管狀體的軋制系統(tǒng)，其中第一輥軋機包括：[0010] 支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)界定殼體，殼體用于沿軋制軸線按序布置的軋機機架，所述結(jié)構(gòu)包括：

[0011] ?用于在心軸上進行軋制的第一區(qū)段，第一區(qū)段包括從所述結(jié)構(gòu)的入口區(qū)段開始沿軋制軸線按序布置的第一多個軋機機架；

[0012] ?用于在不具有心軸、不具有內(nèi)部工具的情況下軋制的第二區(qū)段，該第二區(qū)段相對于管狀體的行進方向布置在第一區(qū)段的下游，第二區(qū)段包括沿軋制軸線按序布置的第二多

個輥軋機機架；用于支撐所述心軸的心軸支撐裝置，其中

[0013] ?包括厚度精整類型的第二輥軋機，該第二輥軋機布置在第一輥軋機的上游，并且其中第一區(qū)段適合于均整先前精整的管狀體的厚度，且第二區(qū)段適合于對先前均整的管狀

體的外徑進行定徑。

[0014] 在一個實施例中，所述第一輥軋機包括相對于所述管狀體的所述行進方向在所述第一多個軋機機架上游的第一心軸支撐裝置和/或相對于所述管狀體的所述行進方向在所

述第一多個軋機機架下游的第二心軸支撐裝置。

[0015] 在一個實施例中，所述第一心軸支撐裝置包括心軸支撐軋機機架，所述心軸支撐軋機機架布置在所述殼體的所述入口區(qū)段和所述第一多個軋機機架之間。

[0016] 在一個實施例中，所述第二心軸支撐裝置包括心軸支撐軋機機架，所述心軸支撐軋機機架布置在所述第一多個軋機機架和所述第二多個軋機機架之間。

[0017] 在一個實施例中，所述第一區(qū)段的每個軋機機架包括輥，所述輥的徑向位置相對于所述軋制軸線是可調(diào)節(jié)的。

[0018] 在一個實施例中，所述第二區(qū)段的所述第二多個軋機機架包括至少一個軋機機架，所述至少一個軋機機架包括輥，所述輥的徑向位置相對于所述軋制軸線是可調(diào)節(jié)的。

[0019] 在一個實施例中，所述第一輥軋機包括用于使所述軋機機架在所述殼體中對齊和鎖定的系統(tǒng)。

[0020] 在一個實施例中，所述第一多個軋機機架和/或所述第二多個軋機機架包括具有可移除的輥的至少一個軋機機架。

[0021] 在一個實施例中，所述第二輥軋機是熱皮爾格軋機型或自動軋機型的。[0022] 在一個實施例中，所述厚度精整輥軋機是在工具上操作的斜輥軋機。[0023] 在一個實施例中，所述斜輥軋機是選自由擴徑機型、阿塞爾型、狄塞爾型和行星型的輥軋機構(gòu)成的組的類型。

[0024] 在一個實施例中，所述系統(tǒng)包括站，所述站用于冷卻和潤滑所述第一輥軋機中使用的所述心軸。

[0025] 附圖簡述[0026] 本發(fā)明的目的和優(yōu)點將從以下對本發(fā)明的實施方案的示例的詳細描述以及從通過非限制性示例專門提供的附圖變得明顯，在附圖中：

[0027] ?圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的輥軋機的側(cè)視圖；[0028] ?圖2是圖1中的輥軋機的平面圖；[0029] ?圖3和圖4分別是根據(jù)本發(fā)明的輥軋機的輥軋機機架的側(cè)視圖和前視圖；[0030] ?圖5和圖6分別是根據(jù)本發(fā)明的輥軋機的心軸支撐軋機機架的側(cè)視圖和前視圖；[0031] ?圖7是根據(jù)本發(fā)明的輥軋機的簡圖；[0032] ?圖8是沿圖1中指示的線III?III截取的截面圖。[0033] 附圖中相同的參考標記和字母表示相同的元件或部件。[0034] 詳述[0035] 參考所提到的附圖，本發(fā)明涉及一種用于穿孔體(以下也稱為管狀體)的多機架輥軋機1。根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1可以作為主站或主要機器有利地用在包括斜式厚度精整輥軋

機(諸如，例如擴徑機輥軋機、阿塞爾輥軋機、狄塞爾輥軋機或行星輥軋機)的軋制系統(tǒng)中。

根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1也可用于包括熱皮爾格軋機型輥軋機或自動軋機型輥軋機的系統(tǒng)

中，以界定穿孔件的厚度。上面所描述的輥軋機類型是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，并因此不再

TM

詳細描述。在這方面，參考技術(shù)領(lǐng)域，行星輥軋機的示例是KOCKS制造的商標為KRM 的輥軋

機。自動軋機型的軋機的示例是AETNASTANDARD公司以“AUTOMATICMILL”的名稱供應(yīng)的輥

TM

軋機。狄塞爾型輥軋機的示例是AETNASTANDARD公司以ACCUROLL 商標提供的輥軋機。

[0036] 以上提供的輥軋機列表僅作為示例，并且不應(yīng)被視為以任何方式窮舉。特別地，根據(jù)本發(fā)明的輥軋機也可以在要求改進的表面光潔度和更好的尺寸質(zhì)量(相對于利用傳統(tǒng)解

決方案獲得的表面光潔度和尺寸質(zhì)量而言)的其它系統(tǒng)中使用。通過使用根據(jù)本發(fā)明的輥

軋機滿足了這樣的要求。

[0037] 一般來說，可以有利地使用根據(jù)本發(fā)明的輥軋機來代替通常包括在上面所指出的軋制系統(tǒng)中的均整機機器和定徑機機器。

[0038] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1的側(cè)視圖，該輥軋機1包括支撐結(jié)構(gòu)3，該支撐結(jié)構(gòu)3界定殼體4，殼體4用于容納根據(jù)軋制軸線100(也稱為軋制方向100)按序布置的多個軋機機

架。這樣的殼體4限定第一軋制區(qū)段41和第二軋制區(qū)段42。第二軋制區(qū)段42被界定為相對于

穿孔體沿軋制軸線100的行進方向在第一區(qū)段41的下游。在第一區(qū)段41中，從殼體4的入口

區(qū)段4A開始，第一多個軋機機架10A、10B(在下文中也用表述第一軋機機架10A、10B來表示)

沿軋制軸線100連續(xù)布置。特別地，軋機機架10A、10B在心軸7上實現(xiàn)軋制。如下文更詳細描

述的，當心軸相對于軋制軸線100緊鄰入口區(qū)段4A下游插入穿孔體中時。特別地，心軸7被插

入，使得端部部分7A相對于穿孔體的頭部突出。

[0039] 第二區(qū)段42中布置有第二多個軋機機架15A、15、15B(在下文中也用表述第二軋機機架15A、15、15B表示)，用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制，即用于在管狀體內(nèi)部不使用心

軸的情況下軋制。這樣的第二軋機機架15A、15、15B因此相對于穿孔體沿軋制軸線100的行

進方向(由圖1中參考編號2的箭頭表示)緊接第一軋機機架10A、10B的下游布置。換句話說，

第二軋機機架15A、15、15B與第一軋機機架10A、10B緊連布置。因此，總的來說，輥軋機1呈現(xiàn)

為界定在同一結(jié)構(gòu)3的范圍內(nèi)的單個機器，其連續(xù)實施兩個軋制過程：第一過程在心軸上實

施，第二過程在穿孔體內(nèi)沒有內(nèi)部工具的情況下實施。

[0040] 在附圖中所示的實施方案中，兩個軋機機架10A、10B容納在第一區(qū)段41中，而四個軋機機架15A、15、15B容納在第二區(qū)段42中，用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制。在所有情

況下，第一區(qū)段41的軋機機架的數(shù)量可以大于兩個。第二區(qū)段42的軋機機架15的數(shù)量也可

以大于四個或在所有情況下不同于四個，只要軋機機架15多于兩個。

[0041] 根據(jù)本發(fā)明，輥軋機1設(shè)置有第一心軸支撐裝置，并且優(yōu)選地設(shè)置有第二心軸支撐裝置，第一心軸支撐裝置和第二心軸支撐裝置同樣相對于穿孔體的行進方向2分別布置在

第一軋機機架10A、10B的上游和下游。優(yōu)選地，心軸支撐裝置布置在第一區(qū)段41中，并且當

心軸進入輥軋機中而未被穿孔件自身支撐和引導時，以及當穿孔體從心軸本身拉開以在第

二區(qū)段42中在沒有內(nèi)部工具的情況下被軋制時，具有支撐心軸7的功能。優(yōu)選地，第一心軸

支撐裝置包括布置在殼體4的入口區(qū)段4A和第一多個軋機機架10A、10B之間的第一心軸支

撐軋機機架112。優(yōu)選地，替代地，第二心軸支撐裝置也由布置在第一區(qū)段41的第一軋機機

架10A、10B和第二區(qū)段42的第二軋機機架15A、15、15B之間的第二心軸支撐軋機機架113來

界定。圖5和圖6是與可用于根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1中的心軸支撐機架的可能實施方案相關(guān)

的視圖。這種實施方案本身是已知的，并且已經(jīng)在通過實施保留心軸技術(shù)而在心軸上操作

的所有輥軋機中使用。

[0042] 參考上述內(nèi)容，值得注意的是，從操作的角度來看，第一心軸軋制區(qū)段41和用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制的第二區(qū)段42可以分別替代均整機機器和定徑機機器。換句話

說，第一區(qū)段41可以執(zhí)行厚度均整功能，而第二區(qū)段42可以執(zhí)行對穿孔體定徑，使其達到所

需的外徑。因此，可以有利地使用根據(jù)本發(fā)明的軋機1來代替這兩種機器(均整機?定徑機)，

同時允許消除傳統(tǒng)系統(tǒng)中所包括的位于機器本身之間的加熱爐。特別地，根據(jù)另一個有利

的方面，值得注意的是，第一區(qū)段41允許均整“縱向”的厚度，而不是像傳統(tǒng)的均整機機器那

樣均整“螺旋”類型的厚度。這種可能性轉(zhuǎn)化為相對于通過傳統(tǒng)類型的均整機機器所實現(xiàn)的

螺旋均整而言缺陷數(shù)量減少。

[0043] 圖3和圖4涉及輥軋機1的第一軋機機架10A、10B和/或第二軋機機架15A、15、15B的可能實施方案。圖示的示例中包括四輥軋機機架。然而，使用三輥軋機機架的可能性落在本

發(fā)明的范圍內(nèi)。在任一情況下，對于輥軋機1的兩個區(qū)段41、42而言，每個輥軋機機架與相鄰

的那個輥軋機機架機械上等同。特別地，每個軋機機架相對于相鄰的軋機機架圍繞穿過軋

制軸線100的豎直軸線旋轉(zhuǎn)180°。因此，在這方面，第二區(qū)段42的第一軋機機架15A將相對于

第一區(qū)段41的最后一個軋機機架10B圍繞所述豎直軸線旋轉(zhuǎn)180°。詞語“第一”和“最后一

個”是相對于輥軋機1中穿孔體的行進方向2來考慮的。

[0044] 在所有情況下，輥軋機機架10A、10B、15A、15、15B的輥通過驅(qū)動軸(附圖中未示出)致動，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)而連接到馬達40。在這方面，每個驅(qū)動軸可以獨立于其它驅(qū)動軸被致動，即

借助于功能上獨立的馬達而被致動。可選地并且根據(jù)已知的原理，在三輥軋機機架的情況

下，機械傳動裝置可以包括在軋機機架內(nèi)，使得軋機機架的所有輥都通過單個馬達來致動。

在四輥軋機機架的情況下，兩個相鄰的輥必須通過由同一馬達控制的相應(yīng)驅(qū)動軸來致動。

[0045] 優(yōu)選地，第一區(qū)段41的第一軋機機架10A、10B是可調(diào)節(jié)的軋機機架，該表述意味著其中輥的徑向位置可以相對于軋制軸線100進行調(diào)節(jié)的軋機機架。優(yōu)選地，第二區(qū)段42中也

包括具有可調(diào)節(jié)輥的至少一個輥軋機。根據(jù)一種可能的變型，所有第一軋機機架10A、10B和

第二軋機機架15A、15、15B都具有可調(diào)節(jié)的輥。可以使用本身已知的類型的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，例如

偏心型的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，來調(diào)節(jié)輥的徑向位置。這樣的系統(tǒng)由與輥軋機的結(jié)構(gòu)成一體的控制設(shè)

備來致動。

[0046] 此外，優(yōu)選地，軋機1的第一軋機機架10A、10B和/或第二軋機機架15A、15、15B包括可移除的輥。這句話表示輥可以從軋機機架上移除，而無需移除和/或打開軋機機架本身。

可選地，可以使用固定的輥，如果需要更換或修理固定的輥的話，需要打開軋機機架。

[0047] 根據(jù)另一方面，輥軋機1包括用于軋機機架在殼體4中對齊和鎖定的系統(tǒng)。在附圖中所示的優(yōu)選實施方案中，容納在第一區(qū)段41中的軋機機架10A、10B、112、113和容納在第

二區(qū)段42中的軋機機架設(shè)置有至少一對浮動銷71，該浮動銷位于軋機機架的相對側(cè)上并位

于穿過軋制軸線100的水平面300上。該對齊系統(tǒng)包括至少一個第一對液壓缸81和第二對液

壓缸82，第一對液壓缸81和第二對液壓缸82分別在殼體4的出口區(qū)段4B和殼體4的入口區(qū)段

4A處固定到結(jié)構(gòu)3。第一對中的氣缸81作用于第二區(qū)段41的最后一個軋機機架15B的相應(yīng)浮

動銷71上，而第二對中的氣缸81作用于容納在第一區(qū)段41中的第一軋機機架(即心軸支撐

軋機機架112)的浮動銷上。第一對中的氣缸81從第二區(qū)段42推動軋機機架15B的浮動銷71，

使得浮動銷71被插入在界定在相鄰軋機機架15中的相應(yīng)陰殼體中，同時推動已經(jīng)存在于這

種殼體中的浮動銷。這種動作被重復到鄰近殼體4的入口區(qū)段4A的第一心軸支撐軋機機架

112。具體而言，第一心軸支撐機架112的銷71A插入結(jié)構(gòu)3中的相應(yīng)殼體中。以這種方式，所

有軋機機架受到約束并被軸向鎖定。氣缸82在入口區(qū)段4A處固定到結(jié)構(gòu)3上，并作用于心軸

支撐機架112的浮動銷7A上，以便以相反的方向，即朝向出口區(qū)段4B，推動浮動銷7A。以這種

方式，浮動銷71、71A從它們先前接合在其中的殼體中被釋放，以便允許連續(xù)移除輥軋機1的

一個或更多個軋機機架。

[0048] 根據(jù)優(yōu)選的實施方案，輥軋機1的軋機機架112、10A、10B、113、15A、15、15B在穿過軋制軸線100的大體上豎直的平面302上設(shè)置有布置在軋機機架相對側(cè)的另一對固定推力

點73、73A。在該構(gòu)造中，輥軋機1還包括固定到結(jié)構(gòu)3的推力氣缸91，如在殼體4的出口區(qū)段

4B。氣缸91以與上面所描述的作用于布置在水平面上的浮動銷的氣缸類似的方式作用于布

置在豎直平面302上的推力點73、73A上。在氣缸91和軋機機架112、10A、10B、113、15A、15、

15B之間交換的動作僅僅是壓縮。

[0049] 根據(jù)本發(fā)明，如圖2、7和圖8中所示，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1設(shè)置有輥軋機機架更換系統(tǒng)，該輥軋機機架更換系統(tǒng)用于插入和隨后移除兩個區(qū)段41和42的軋機機架

112、10A、10B、113、15A、15、15B。在這方面，圖8是允許觀察輥軋機1的結(jié)構(gòu)3的構(gòu)造的橫截

面，其中殼體4被界定在支撐平面101和參考平面102之間，軋機機架112、10A、10B、113、15A、

15、15B放置在支撐平面101上，參考平面102大體上平行于支撐平面并且間隔開比軋機機架

高度大的高度。軋機機架更換系統(tǒng)包括裝載側(cè)3A處的第一平臺601和卸載側(cè)3B處的第二平

臺602。第一平臺601構(gòu)造成承載備用的軋機機架(總體上由參考編號9表示)，而第二平臺構(gòu)

造成運輸待更換的軋機機架。該系統(tǒng)還包括橫向平移設(shè)備650，該橫向平移設(shè)備650對位于

第一平臺601上的一個或更多個備用軋機機架9進行操作，以抵著待更換的相應(yīng)軋機機架

(容納在殼體4中的)推動備用軋機機架9，直到待更換的相應(yīng)軋機機架(按照垂直于軋制軸

線100的方向105)被轉(zhuǎn)移在第二平臺602上。兩個平臺601、602按照平行于軋制軸線的方向，

如圖2中以參考編號8示出的箭頭所示，由適當?shù)倪M給裝置670致動。

[0050] 參照圖7，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，輥軋機1設(shè)置有心軸7的保持裝置(未示出)，以在第一區(qū)段41中軋制穿孔體的步驟期間保持心軸7。特別地，保持裝置可以構(gòu)造成在軋制步

驟期間保持心軸停止，或者可選地構(gòu)造成允許行進到預定位置。事實上，為了確保正確的軋

制條件，當穿孔體的頭部到達第一區(qū)段41的最后一個軋機機架10B的中心平面200時，心軸7

的端部7A必須相對于該平面本身突出。相反，當穿孔體的尾部到達中心平面200時，心軸的

端部7A必須位于第二區(qū)段42的第一軋機機架15A的入口區(qū)段處(圖7中的平面205)。因此，保

持裝置被構(gòu)造成允許心軸7行進，以確保上面所示出的軋制條件。在這方面，值得注意的是，

在根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1中，軋制速度被特別控制(約0.1?0.3m/s)。因此，為了在第一區(qū)段

的軋制期間控制心軸的加熱，穿孔的軋制體通常在輥軋機1的上游制成單一的長度，即約6?

15m。

[0051] 因此，本發(fā)明還涉及一種軋制系統(tǒng)，該軋制系統(tǒng)包括至少一個厚度精整輥軋機和具有上面所描述特性的另一個輥軋機。如上面提到的，根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1構(gòu)造成在心軸

上執(zhí)行軋制，以及在沒有內(nèi)部工具的情況下在穿孔體上執(zhí)行軋制，該穿孔體的厚度已經(jīng)通

過厚度精整輥軋機界定。厚度精整輥軋機可以是斜式的，例如擴徑機、阿塞爾、狄塞爾或行

星型的?？蛇x地，精整輥軋機可以是自動軋機或熱皮爾格軋機型的。

[0052] 現(xiàn)在將參照圖7中的簡圖來說明通過根據(jù)本發(fā)明的輥軋機進行的軋制過程。優(yōu)選地，輥軋機包括站6，站6用于冷卻和潤滑輥軋機1的第一區(qū)段41中使用的心軸7。在第一區(qū)段

41中的軋制結(jié)束時，心軸7平行于軋制軸線100縮回，直到它被布置在圖7中參考標號A所示

的參考位置。隨后，心軸7沿箭頭105的方向橫向地位移到站6內(nèi)的由參考標號B表示的第二

預定位置。在這樣的位置，心軸7被冷卻。接著，使心軸7平行于軋制軸線100行進到由C表示

的第三預定位置，在該位置心軸7被潤滑。在已經(jīng)完全潤滑之后，心軸7被帶回第二預定位置

B，并然后回到第一預定位置A。從該位置，心軸7沿軋制方向行進，以插入到預期用于輥軋機

1的穿孔體中。為此，從與放置上述站6所的側(cè)相對的一側(cè)開始，穿孔體被布置在軋制軸線

100中。

[0053] 根據(jù)本發(fā)明的輥軋機1允許實現(xiàn)預定任務(wù)和目的。特別地，輥軋機的構(gòu)造允許控制系統(tǒng)的尺寸和成本，以及消除加熱爐的使用。同時，根據(jù)本發(fā)明的輥軋機允許獲得比目前在

包括例如斜式精整輥軋機的傳統(tǒng)系統(tǒng)中所獲得的最終產(chǎn)品具有更少缺陷的最終產(chǎn)品。